1、第六章 釉料制备及施釉,釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层。 釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。 可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。,第一节 釉的分类,1按与其结合的坯体的种类分 可分为瓷釉、陶釉。 2.按制备方法分： 生料釉、熔快釉、盐釉 3.按釉的外观特征分 透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。 4.按釉的成熟温度分 高温釉（釉250）、中温釉（釉釉00釉250）、低温釉（釉釉00）。 5.按釉的主要熔剂矿物分类 长石釉、石灰釉、铅釉、锂
2、釉、镁釉、锌釉,第一节 釉的形成,一、釉料在加热过程中的变化 1分解反应 这类反应包括碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐及氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排除。 2化合反应在料中出现夜相之前，已有许多生成新化合物的反应在进行。如Na2CO3与SiO2在500以下生成Na2SiO3；CaCO3与高岭土在800以下形成钙铝尖晶石（CaOAl2O3），在800以上形成硅酸钙；PbO与SiO2在600700生成PbSiO3。此外ZnO和SiO2通过固相反应生成硅锌矿（2ZnOSiO2）。3熔融釉料在两种情况下出现液相。一是原料本身的熔融，如长石、碳酸盐、硝酸盐的熔化。另外是一些低共熔物的形成，如碳酸盐与石英、
3、长石；铅丹与石英、粘土；硼酸与石英及碳酸盐；F化物与长石、碳酸盐；乳浊剂与含硼原料、铅丹等。由于温度的升高，最初出现的液相使粉料由固相反应逐渐转为有液相参与，不断溶解釉料成分，最终使液相量急剧增加，大部分边成熔液。二釉层冷却时的变化 1 有些晶相溶解后再析晶，形成微析晶。 2 高温粘度随温度的降低而增加，再继续冷却，釉熔体变成凝固状态。 3 有些物质分解不完全，产生的气味未完全排除，以及坯体中碳素氧化后生成的气体未来得及排除，这些气体在坯体中形成气泡。 三、坯、釉中间层的形成 由于坯、釉化学组成上的差异，烧成时两者相互通过固相反应、相互渗透，在接触面处形成中间层。坯釉中间层形成好坏对制品的性质
4、，特别是外观质量有非常重要的影响。,第三节 釉层的性质 一、 釉的熔融态的性质,1釉的熔融温度范围 熔融温度的下限系指釉的软化变形点，习惯上称为釉的始熔温度。熔融温度上限是指完全熔融时的温度，又称为流动温度。由始熔温度至完全熔融之间的温度范围称为熔融温度范围。,2影响熔融温度的因素,化学组成、釉的细度、混合均匀程度、烧成时间对釉的熔融温度也有影响。,二、釉熔体的粘度、润湿性和表面张力,在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干缺陷；釉的粘度过大，则流动性差，易引起橘釉、针眼、釉面不光滑，光泽不好等缺陷。 釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力过大，阻碍气体的排除和熔
5、体的均化，在高温时对坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过小，则易造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，情况更严重），并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以弥合，形成缺陷。,三、坯釉适应性,1热膨胀系数对坯釉适应性的影响 2.中间层对坯、釉适应性的影响 3.釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 4.釉层厚度对坯釉适应性的影响,第四节 釉料制备和施釉 一、釉料配方的确定 （一） 确定釉料配方的原则,1. 根据坯体的烧结性质来调节釉的熔融性质 2. 使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应。 3. 坯釉的化学组成要相适应 4. 正确选用原料,（二） 釉料配制方法,1. 在成功的经验配方基础上加以调整。
6、2. 参考釉的组分-釉成熟温度图等文献资料和谨严数据加以调整。 3. 参考测温锥的标准组分进行配料。,（三） 釉料配方计算,生料釉的计算可参考坯料的配方计算进行。 熔块釉的计算包括两部分，即熔块和生料应分别进行计算。,1. 熔块的配制原则,（1）（SiO2+B2O3）：（R2O+RO）=（1：1）（3：1）。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧化物在高温时的挥发。 （2）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化物之比小于1：1 （3）熔块中的酸性成分须含SiO2 ， 但如果加入B2O3，则SiO3与B2O3之比宜大于或等于2：1。 （4）熔块中Al2O3不宜超过0.2mol（釉式），,2.熔块釉的
7、计算,（1）按熔块配制原则，确定熔块组成。先计算出熔块的釉式。再根据熔块的釉式，计算出熔块原料的配料量。 （2）根据所要求的熔块釉的釉式，以已配好的熔块料为其中一种原料，配以其余的原料进行熔块配料量的计算。,二、釉料制备 （一）对釉用原料和釉料的要求,1.对釉用原料的要求高于坯用原料，对长石、石英要求洗选。用于生料的原料应不溶于水。 2.与坯料相比，釉料具有较高的细度。通常釉浆的细度要求万孔筛筛余小于0.2%，最好0.1%-0.2%。 3.釉浆应具有良好的稳定性、流动性。 4.釉浆应具有适当密度，一般要求1.3-1.5g/cm3。,（二）生料釉制备流程,生料釉制备工艺流程，如图3-6-3所示。
8、 ?,（三）熔块釉制备流程与熔块炉,熔块釉制备工艺流程，如图3-6-4所示。 ?,1.坩埚炉,连续式坩埚炉 如图3-6-5所示? 。图中3为熔釉坩埚，其底部有一孔，即为流釉孔。,坩埚炉具有下列特点：,（1）熔块料不与火焰接触，易挥发分损失小，熔块质量好。在不同的坩埚中可同时熔制不同种类的熔块，比较灵活。 (2)j间隙式坩埚炉,熔块难以熔融均匀。 （3）工人劳动强度大（特别是间隙式坩埚炉），生产效率低 （4）热耗大。 （5）更换坩埚及炉子修理费用高。,2.池炉,图3-6-6为良种不同池炉的结构示意图。 ?,池炉与坩埚相比，具有以下特点：,（1） 熔块料与火焰直接相接触，受气氛影响。 （2） 产量
9、高，劳动条件好，易实现自动化。 （3） 结构简单，维修费用低 （4） 熔块料中易挥发组分有损失，但仍呢感保证熔块质量。,3.回转炉,结构如图3-3-7所示 ?,回转窑生产具有以下特点：,（1） 熔块处于不断的搅和状态，因而熔块料与火焰接触情况大大改善，保证熔块熔融透彻和均匀。 （2） 产量大，劳动生产率高。 （3） 工人劳动条件好，炉子使用寿命长。,三、 施釉,1. 浸釉法 将胚体浸入釉浆，利用胚体的吸水性或热胚对釉的粘附而使釉料附着胚上。釉层厚度视胚体的吸水性、釉浆浓度和浸责时间而定，此发可用于除薄壁胚体以外的大中小型产品,2浇釉法,浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆浇在胚体中央，借离心力使
10、得浆体均匀散开。或使釉浆流过半球浇釉器表面在流向胚体。此发适用于盘碟或者单面层瓷砖或胚体强度较差的胚体。,3喷釉发,利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附在胚体上。胚与枪的距离、喷釉压力、釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大型，薄壁或形状复杂的生胚。可多次喷釉以增加厚度，近年来卫生陶瓷生产线上采用自动喷釉，并设计出静电喷釉，使之操作时损失大为减少。,刷釉法,刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体表面，此发多用于工艺瓷的施釉及补釉，釉浆密度可以很大。,气化施釉,最常见的为熔盐釉。 此外，还有荡釉，适用于中空的壶，瓶得便感物的内部上釉。滚釉法适用于圆管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。,第五节 陶瓷装饰 一 装饰方法, 雕刻 色胚 色釉 釉上彩绘 釉下彩与釉中彩 贵金属装饰,颜色釉,颜色釉的制造有以下种将着色金属氧化或人工合成作为外加剂，于油料混合研磨成色浆。将着色氧化物和合成色剂作为外加剂引入熔块料中。制成色熔块，在与其他原料配成色浆料将着色氧化物按分之比例取代釉中的部分无色助融氧化物，制成色釉在与原来不加工的着色剂的釉按比例配成不同的色调的釉。,二 陶瓷颜料,陶瓷颜料种类繁多，其分类也多中多样。表3-6-1所列的是根据陶瓷颜料的化学组成与矿物想类型进行的综合分类。283页 ?,
