四、轴承制造.doc

1、目录四、轴承制造 11、通用轴承各零件加工工艺 11.1、轴承套圈加工工艺 .11.2、滚动体加工工艺 .31.3、保持架加工工艺 .61.4、轴承装配工艺 .72、轮毂轴承加工工艺 73、离合器分离轴承加工工艺 94、涨紧轮轴承加工工艺 95、水泵轴连轴承加工工艺 96、发电机单向皮带轮（OAP）加工工艺 .97、万向节加工工艺 98、球笼加工工艺 109、带座轴承加工工艺 1210、关节轴承加工工艺 131四、轴承制造1、通用轴承各零件加工工艺1.1、轴承套圈加工工艺轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循

2、环） 、磨外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据余量的大小，决定是否采用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。1） 、小型、中小型球轴承套圈加工工艺（表 1-1、表 1-2）表 1-1 小型、中小型球轴承外圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 磨双端面 MZ7650 双端面磨床 G903、标准件、百分表2 粗磨外径 M1083 外圆磨床 D913、标准件、百分表3 细磨外径 M1083 外圆磨床 D913、标准件、百分表4 终磨外径 M1083 外圆磨床 D913、标准件、百分表5 自动上料

3、6 磨外沟 MK2115 内圆磨床7 退磁 退磁机8 外径检测 D913、标准件、百分表、刀口尺9 自动提升10 超精外沟道 超精机11 自动排料12 沟道检测 百分表、刮色球、 D012其中 G903 为轴承宽度测量仪、D913 为轴承套圈外径测量仪、D012 为向心球轴承外圈沟径测量仪。表 1-2 小型、中小型球轴承内圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 磨双端面 MZ7650 双端面磨床 G903、标准件、百分表2 粗磨内径 MK2115 内圆磨床 D923、标准件、百分表3 自动上料24 磨内沟 M1083 外圆磨床5 退磁 退磁机6 自动提升7 精磨内径 MK2115 内圆

4、磨床8 退磁清洗 退磁机、清洗机9 内径检测 D923、标准件、百分表10 超精内沟道 超精机11 自动排料12 沟道检测 百分表、刮色球、 D022其中 G903 为轴承宽度测量仪、D923 为轴承套圈内径测量仪、D022 为向心球轴承内圈沟径测量仪。2） 、中大型球轴承套圈加工工艺（表 1-3、表 1-4）表 1-3 中大型球轴承外圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 磨双端面 MZ7650 双端面磨床 G903、标准件、百分表2 粗磨外径 M1320 外圆磨床 D914、标准件、百分表3 细磨外径 M1320 外圆磨床 D914、标准件、百分表4 终磨外径 M1320 外圆磨床

5、 D914、标准件、百分表5 自动上料6 粗、精磨外沟 MK2115 内圆磨床7 退磁 退磁机8 外径检测 D914、标准件、百分表、刀口尺9 自动提升10 超精外沟道 超精机11 自动排料12 沟道检测 百分表、刮色球、 D013其中 G903 为轴承宽度测量仪、D914 为轴承套圈外径测量仪、D013 为向心球轴承外圈沟径测量仪。表 1-4 中大型球轴承内圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 磨双端面 MZ7650 双端面磨床 G903、标准件、百分表2 粗磨内径 MK2115 内圆磨床 D924、标准件、百分表3 自动上料4 粗、精磨内沟 M1320 外圆磨床5 退磁 退磁机3

6、6 自动提升7 精磨内径 MK2115 内圆磨床8 退磁清洗 退磁机、清洗机9 内径检测 D924、标准件、百分表10 超精内沟道 超精机11 自动排料12 沟道检测 百分表、刮色球、 D023其中 G903 为轴承宽度测量仪、D924 为轴承套圈内径测量仪、D023 为向心球轴承内圈沟径测量仪。1.2、滚动体加工工艺钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法：1） 、小循环加工工艺：用于小型钢球加工和生产量不多的情况。2） 、大循环加工工艺：用于批量大、精度高的钢球生产。3） 、单盘多沟加工工艺：用于批量小、精度高的

7、淬火后钢球的研磨和精研。4） 、单盘单沟加工工艺：用于直径较大的钢球的生产。5） 、单个钢球加工工艺：用于特大型钢球（直径 200mm以上）的生产。钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格（尺寸和精度等级）以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种：1） 、小型钢球（316mm）加工工艺（表 1-5）表 1-5 小型、中小型钢球加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 冷镦 钢球冷镦机 ZA31-252 光球 钢球光球机 3M79803 热处理 热处理机床4 表面强化处理 热处理机床5 硬磨 钢球磨球机 3M46406 初研 钢球精研机 3M4730 钢球直径测

8、量仪 D0517 精研 1 钢球精研机 3M4730 钢球直径测量仪 D0518 精研 2 钢球精研机 3M4730 钢球直径测量仪 D0512） 、中大型钢球（1628mm）加工工艺（表 1-6）表 1-6 中大型钢球加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 冷镦或热镦 钢球冷镦机 ZA31-2542 退火（热镦时用） 退火炉3 光球 钢球光球机 3M79804 热处理 热处理机床5 表面强化处理 热处理机床6 硬磨 钢球磨球机 3M46407 初研 钢球精研机 3M4730 钢球直径测量仪 D0518 精研 1 钢球精研机 3M4730 钢球直径测量仪 D0519 精研 2 钢球精研机

9、 3M4730 钢球直径测量仪 D0513） 、大型钢球（2850mm）加工工艺（表 1-7）表 1-7 大型钢球加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 热镦或热轧 自动高速热镦机 HBP-1202 退火 退火炉3 光球 钢球光球机 3M79804 热处理 热处理机床5 表面强化处理 热处理机床6 硬磨 钢球磨球机 3M46507 初研 钢球精研机 3M4740 钢球直径测量仪 D0518 精研 1 钢球精研机 3M4740 钢球直径测量仪 D0519 精研 2 钢球精研机 3M4740 钢球直径测量仪 D0514） 、特大型钢球（5080mm）加工工艺（表 1-8）表 1-8 特大型钢

10、球加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 材料加热 电热炉2 热镦 自动高速热镦机 HBP-1603 退火 退火炉4 车环带 车床5 光球 钢球光球机 3M79806 热处理 热处理机床7 硬磨 钢球磨球机 SJ-10018 初研 钢球精研机 3M4740 钢球直径测量仪 D0539 精研 1 钢球精研机 3M4740 钢球直径测量仪 D05310 精研 2 钢球精研机 3M4740 钢球直径测量仪 D05355） 、超大型钢球（80120mm）加工工艺（表 1-9）表 1-9 超大型钢球加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 材料加热 电热炉2 热镦 自动高速热镦机 HBP-16

11、03 退火 退火炉4 车环带 车床5 软磨 钢球磨球机 SJ-10016 热处理 热处理机床7 硬磨 钢球磨球机 SJ-10018 初研 钢球精研机 3M4740 钢球直径测量仪 D0539 精研 1 钢球精研机 3M4740 钢球直径测量仪 D05310 精研 2 钢球精研机 3M4740 钢球直径测量仪 D0536） 、短圆柱滚子加工工艺（表 1-10）表 1-10 短圆柱滚子加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 冷镦 冷镦机2 软磨外径 磨床3 软磨端面 磨床4 热处理 热处理机床5 光饰6 粗磨外径 磨床7 粗磨端面 磨床8 细磨端面 磨床9 细磨外径 磨床10 探伤 探伤机1

12、1 终磨端面 磨床12 终磨外径 磨床13 超精外径 超精磨床14 终检、外观、选别15 清洗 清洗机16 涂油包装7） 、球面滚子加工工艺（表 1-11）表 1-11 球面滚子加工工艺6序号 工序名称 设 备 工装、量具1 冷镦 冷镦机2 串光3 软磨外径 磨床4 软磨端面 磨床5 热处理 热处理机床6 光饰7 粗磨端面 磨床8 粗磨外径 磨床9 终磨端面 磨床10 细磨外径 磨床11 终磨外径 磨床12 超精外径 超精机13 终检、外观、选别14 清洗 清洗机15 涂油包装1.3、保持架加工工艺保持架的加工方法有冲压法、车削法、压铸法和注塑法，也有采用焊接法和粉末冶金方法的。1） 、冲压件

13、浪形保持架加工工艺（表 1-12）表 1-12 冲压件浪形保持架加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 剪料 切断机2 裁环 冲床3 成形 冲床4 整形5 冲铆钉孔 冲床6 扩铆钉孔 冲床7 切断钢丝 切断机8 冲铆钉头 冲床9 光饰10 酸洗 酸洗机11 清理712 涂油包装2） 、筐形保持架的加工工艺（表 1-13）表 1-12 筐形保持架加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 剪料 切断机2 切料 切断机3 成形 冲床4 冲窗孔 冲床5 窗孔压坡 压力机6 车断面 车床7 切底 切断机8 扩张9 光饰10 酸洗 酸洗机11 清理12 涂油包装1.4、轴承装配工艺在滚动轴承的生

14、产过程中，装配式最后的工序，它主要是把经过多种工序生产的轴承零件按一定的技术条件组装成合格的成品。1） 、中小型密封球轴承装配工艺内、外套圈退磁清洗分选、合套装钢球装保持架铆合外观、游隙检测轴承退磁清洗（多次）烘干注脂、压盖、匀脂振动检测涂油、包装2） 、微小型轴承全自动装配生产线工艺内、外套圈退磁清洗全自动电脑选配合套半成品清洗全自动装球、装保持架、铆合退磁成品清洗（多次）灵活性、游隙检测红外线烘干注脂、压盖、匀脂振动检测涂油、包装2、轮毂轴承加工工艺1） 、第三代轮毂轴承单元法兰盘加工工艺（表 2-1）表 2-1 第三代轮毂轴承单元法兰盘加工工艺8序号 工序名称 设 备 工装、量具1 锻造

15、 锻压机2 退火 退火炉3 粗车 数控车床4 抛丸 抛丸机5 精车 数控车床6 滚道热处理 热处理机床7 钻孔 钻床8 拉花键（或车螺纹） 拉床9 复合成型磨削 磨床10 和内圈一起成型加工沟道 外沟磨床11 和内圈一起双沟沟道超精 内法兰超精12 拆套2） 、第三代轮毂轴承单元内圈加工工艺（表 2-2）表 2-2 第三代轮毂轴承单元内圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 锻造 锻压机2 退火 退火炉3 粗车 数控车床4 热处理淬火 淬火炉5 磨两端面 磨床6 磨内外径 内外径磨床 D924、标准件、百分表7 和法兰盘一起成型加工沟道 外沟磨床 百分表、刮色球、D0138 和法兰盘一

16、起双沟沟道超精 内法兰超精9 拆套其中 D924 为轴承套圈内径测量仪、D013 为向心球轴承外圈沟径测量仪。3） 、第三代轮毂轴承单元外圈加工工艺（表 2-3）表 2-3 第三代轮毂轴承单元外圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 锻造 锻压机2 退火 退火炉3 粗车 数控车床4 抛丸 抛丸机95 精车 数控车床 D914、标准件、百分表6 高频淬火 高频感应淬火机床7 法兰盘钻孔 钻床8 磨沟道 内沟磨床 百分表、刮色球、D0239 退磁 退磁机10 超精滚道 超精磨床 百分表、刮色球、D023其中 D914 为轴承套圈外径测量仪、D023 为向心球轴承内圈沟径测量仪。4） 、第三

17、代轮毂轴承装配工艺零件探伤零件清洗合套装球装保持架配游隙成品清洗填脂铆合压防尘盖压螺栓ABS 等的装配打字涂防锈油包装3、离合器分离轴承加工工艺离合器分离轴承的内外圈、保持架、滚动体参照第 1 节。4、涨紧轮轴承加工工艺涨紧轮轴承的内外圈、保持架、滚动体参照第 1 节。5、水泵轴连轴承加工工艺水泵轴连轴承外圈、保持架、滚动体参照第 1 节，芯轴按以下工艺（表 5-1） 。表 51- 芯轴加工工艺序号 工序名称 设 备 工装、量具1 粗车 车床2 精车 车床3 热处理 热处理机床4 磨台阶 M10100 磨床 砂轮修整仿形板5 磨双沟 外沟磨床6、发电机单向皮带轮（OAP ）加工工艺OAP 球轴

18、承、滚针轴承、单向轴的内外圈、保持架、滚动体参照第 1 节。107、万向节加工工艺滚针轴承：外圈、保持架、滚动体参照第一节，十字轴按以下表 7-1 工艺。表 7-1 十字轴加工工艺表序号 工序名称 设 备 工装、量具1 车外圆 普车 CA6140 四爪卡盘，YT15 ，游标卡尺2 平端面 普车 CA6140 小弯板，YT15 ，游标卡尺3 车外圆，平端面 普车 CA6140 小弯板，YT15 ，游标卡尺4 车外圆 普车 CA6140 小弯板，YT15 ，游标卡尺5 磨削 磨床 小弯板，YT15 ，游标卡尺6 车外圆 普车 CA6140 四爪卡盘，YT15 ，游标卡尺7 平端面 普车 CA614

19、0 小弯板，YT15 ，游标卡尺8 车外圆，平端面 普车 CA6140 小弯板，YT15 ，游标卡尺9 车外圆 普车 CA6140 小弯板，YT15 ，游标卡尺10 磨削 磨床 小弯板，YT15 ，游标卡尺11 钻孔，倒角 普车 CA6140 四爪卡盘，钻头，游标卡尺，千分 尺12 钻孔，倒角 台钻 钻头，钻模，游标卡尺13 热处理 热处理机床14 磨削 1431 外圆磨 砂轮，游标卡尺，千分尺15 检查8、球笼加工工艺1） 、钟形罩的加工工艺外半轴外环即钟形罩的毛坯为锻件。毛坯加工采用锻造方式，经过棒材切断、加热、辊锻、制坯、预锻、终锻等几道工序，然后经过正火处理和喷丸处理。机加工工艺过程如

20、表 8-1 所示。表 8-1 钟形罩加工工艺表序号 工序名称 设 备 工装、量具1 粗车外轴颈及端面 CNC 车床2 精车外轴颈及端面 CNC 车床3 车内圆、端面 CNC 车床4 搓花键 搓齿机5 清洗 清洗机116 铣球道 球道铣床 XG620 液压卡盘7 感应淬火 中频感应淬火机床8 回火 回火炉9 磨端面、外圆 端面外圆磨床10 磨内球面 内圆磨床 4G-S M 20/130 G11 磨球道 球道磨床 XG66012 终检2） 、星形套的加工工艺内环即内星轮、星形套的毛坯为锻件。毛坯加工采用锻造方式，热锻件经过棒材切断、加热、终锻、切边、冲孔等几道工序，然后进行正火和喷丸处理。精锻件经

21、过棒材切断、加热、温锻、退火、磷皂化、精整等几道工序。 机加工工艺过程如表 8-2所示。表 8-2 星形套加工工艺表序号 工序名称 设 备 工装、量具1 车削 卧式双轴数控车床2 拉花键 拉床3 铣球道 球道铣床 XG620 液压卡盘4 渗碳淬火 热处理机床5 磨削外球面 卡盘式成形磨床6 磨削球道 球道磨床 XG6607 清洗 清洗机8 终检3） 、保持架的加工工艺保持架的材料为 SAE8617A 钢管。毛坯加工主要采用无屑切断、冷成形的工艺方式，也可采用割管后光饰并滚压成形的方式。机加工工艺过程如表 8-3 所示。表 8-3 保持架加工工艺表序号 工序名称 设 备 工装、量具1 平断面、切

22、断 切断机2 压成腰鼓 滚挤压机3 冲窗口 PHE100S 冲床4 车内球面 CNC 车床5 渗碳淬火 热处理机床6 内表面硬车 CNC 车床127 铣窗口 铣床8 外表面硬车、铣窗 口 车铣复合设备9 表面光整 研磨机10 探伤 探伤机11 清洗 清洗机12 终检4） 、主动轴的加工工艺主动轴分成两类，一类为实心半轴，另一类为空心半轴。实轴毛坯用棒材。空心轴管部分用钢管，二端花键轴一般用冷挤压锻件，空心轴也可用钢管悬压锻造的方式来直接制成毛坯。半轴的材料和毛坯为 SAE1050 棒料，空心半轴为管料和棒料。机加工工艺过程如表 8-4 所示。表 8-4 半轴加工工艺表序号 工序名称 设 备 工

23、装、量具1 空心管下料 切断机2 铣焊接平面 铣床3 焊接 焊机4 轴两端车加工成形 车床5 搓花键 搓齿机6 精车 车床7 去毛刺 去毛刺设备8 清洗 清洗机9 淬火、回火、检查 淬火炉、回火炉10 校直 校直机11 探伤 探伤机12 清洗 清洗机13 终检实心轴下料与空心管下料步骤基本相同，只是铣端面后无需进行焊接，直接进行轴两端的车加工成形。9、带座轴承加工工艺外圈、保持架、滚动体参照第一节，轴承座按以下表 9-1 工艺。表 9-1 轴承座加工工艺表序号 工序名称 设 备 工装、量具131 铸造 铸造机2 涂漆 喷涂设备3 时效4 铣底面、两端面 立式铣床 平口虎钳5 车轴承安装孔、倒角

24、 车床 专用夹具6 铣 C 面 卧式铣床 专用夹具7 铣槽 卧式铣床 压板8 磨 C 面 平面磨床 磁力吸盘9 精车轴承安装孔 车床 专用夹具10 钻安装孔 摇臂钻 专用夹具11 清洗12 检验10、关节轴承加工工艺本节主要讲述角接触关键轴承的加工工艺，由于角接触关节轴承一般承受较大的轴向载荷和冲击载荷，原材料基本上用锻件加工。外圈加工工艺如表 10-1 所示，内圈加工如表 10-2 所示。表 10-1 外圈加工工艺表序号 工序名称 设 备 工装、量具1 锻造 锻压机2 粗车内径及非基准面，倒角 车床3 粗车外径及基准面，倒角 车床4 软磨两端面 M7475B 磨床 高度表、表头、标准件、 D

25、9235 软磨外径 M10100 磨床 D913、表头、标准件6 精车沟道、内径、倒角 CNC 车床 D923+表头、H903+ 表头7 压油槽 冲床 D913、D923、游标卡尺8 车小端面、倒角 车床 高度表、表头、千分尺、倒角样 板9 淬火、回火 淬火炉10 精磨端面 M7475B 磨床 高度表、表头、标准件、 D92311 粗磨外径 M10100 磨床 D913+表头、H903+ 表头12 磨外径沟道 3MK1420 磨床 D923+表头13 光饰处理 DXL12014 终磨外径 M10100 磨床 D913+表头、H903+ 表头1415 探伤、退磁 探伤机、退磁机16 磷化处理 磷

26、化炉17 外径复检18 清洗、防锈、入库其中 H903 为轴承套圈壁厚差测量仪、D913 为轴承套圈外径测量仪、D923 为轴承内径测量仪。表 10-2 内圈加工工艺表序号 工序名称 设 备 工装、量具1 锻造 锻压机2 粗车内径及非基准面，倒角 车床3 粗车外径及基准面，倒角 车床4 软磨两端面 M7475B 磨床 高度表、表头、标准件、 D9235 车球面 车床6 倒角 车床7 淬火、回火 淬火炉8 精磨端面 M7475B 磨床 高度表、表头、标准件、 D9239 粗、精磨球面 3MK1316 磨床 D913+表头、H903+ 表头10 光饰处理 DXL12011 粗、精磨内径 3MK2016 磨床 D923+表头、H903+ 表头12 探伤、退磁 探伤机、退磁机13 磷化处理 磷化炉14 清洗、防锈、入库其中 H903 为轴承套圈壁厚差测量仪、D913 为轴承套圈外径测量仪、D923 为轴承内径测量仪。