1、 第三章 梳 棉内容和要求： 了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。 了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析； 了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。 掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。 掌握一般工艺参数的调节方法。难点和重点： 两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。授课方式：教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。计划学时：8 学时第一节 梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务 梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态； 除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳
2、棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较均匀的线密度。 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。 二、梳棉机的发展 第一代梳棉机：50 年代，机型为 1181，产量 10-15 公斤/小时。 第二代梳棉机：60 年代，机型为 A186，产量 20-25 公斤/小时。 第三代梳棉机：80 年代，机型为 FA201，产量 35 公斤/小时。 第四代梳棉机：90 年代，机型为 FA221、FA225，产量 50-60 公斤/小时。三、梳棉机的工艺过程图 3-1 FA231 型梳棉机示意图第二节 给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构（一）作用：喂入棉
3、层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。（二）给棉刺辊部分的机件及作用 尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 刺辊：完成对棉丛的梳理。结构利用图片讲。 除尘刀：击落尘杂，调节落棉。 小漏底：托持纤维，排除短绒。二、给棉刺辊部分的梳理作用（一）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。2、梳理过程：可分为三个结段 梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理
4、梳束梳开； 梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开） ； 分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走梳束分解。棉层中 70%80%的棉束被刺辊分解成单纤维状态。（二）影响梳理效果的因素1、 给棉握持 给棉罗拉加压及其挠度 采用增加加压量来增加棉层握持力。但加压量过大，不仅罗拉挠度增加，而且用电量、机物料消耗增多。所以满足一定的加压量，尽量减少罗拉挠度，确保刺辊分梳效果、提高生条质量。增大给棉罗拉直径挠度减少。 给棉板圆弧面 2、刺辊锯条规格 （介绍刺辊锯条规格参数） 工作角 ： 大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。 应根据所纺纤
5、维长度而定；纺棉时 =6575；纺化纤，=8090。 齿密 N：单位针上的针齿个数。N 大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。 齿顶高 h：h 小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.74 mm。 齿尖角 ： 小，针齿穿刺能力强。3、刺辊转速在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（梳理度增大） ，棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为 800-1200 转/分。4、刺辊分梳度以每根纤维受到的平均作用齿数。衡量刺辊分梳质量的参考指标。C=0.41 齿/根当梳棉机产量提高时，为使 C 一定：（a）提高 nT（齿密 N 不变） ；（
6、b）增大 N（n T不变） 。5、给棉板（1）给棉板的有关长度：工作面长度、托持面长度、分梳工艺长度。分梳工艺长度：刺辊与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和。（2）分梳工艺长度对梳理效果的影响任一层纤维始梳点到握持点间的距离 LX： 2x2x0Ax )YR(Y189L式中：Y X为任一层到给棉板工作面的距离。LAL X梳理长度梳理效果短绒率Lx 的大小影响：（1）锯齿对纤维的梳理长度；（2）纤维的损伤程度。纤维（束）的分梳长度：设 Li 为该层中任一纤维（束）在其行进方向上的投影长度（Lp=Lisin，长度为 L 的棉束在其前进方向，其长度的中心线与给棉罗拉握持线间的夹角为 ） ，则该纤维束的
7、分梳工艺长度Li 为：Li = Lp Lx由上分析可知： Li 增大，则纤维受到的分梳长度长，受到的分梳时间也长，纤维（束）受锯齿的分梳次数增加，经刺辊分梳后棉束重量百分率下降，相应地纤维损伤也会有所增加。 棉须由表层到里层，Lx 逐渐增大，Li 逐渐减小，握持分梳作用由强到弱。 La 一定时，Lp 大，则 Li 增大，所以长纤维受到的分梳长度长； 棉束长度为 L 一定时， 增大，则 Lp 大， Li 增大； Lp - Lx 棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；当 LAV1；（3）受力特点：两针面都有沿针面向内的分力，两针面都能抓取纤维。R 为针面与纤维间的摩擦力。4、取作用的条件与特点（1）针
8、齿交叉配置（见图） ；（2）速度配置：V2V1；（3）受力特点：快速针面有向内的分力，慢快针面有向外的分力；快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。5、提升作用（1）针齿平行配置；（2）速度配置：V1V2（3）受力特点：两针面针齿都有向外的分力，故都抓取纤维。三、锡林与刺辊间的作用分析（一）作用性质针齿交叉配置，且锡林速度大于刺辊速度，故为剥作用。（二）影响剥取（转移）的因素剥取的好坏，影响棉结数量。1、锡林与刺辊表面线速比：速比越大，锡林抓取纤维的机会越多，转移越好。VC/VD应根据纤维长度确定，纺棉时为 1.41.8；纺化纤时为 1.82.4。2、锡林与刺辊隔距：隔距越小，纤维越有利于锡林针齿
9、抓取，纤维转移越好。一般此隔距为 0.15-0.3mm。3、锡林与刺辊锯齿规格T C ,NT NC ，有利与纤维的转移。纺化纤时，刺辊锯齿光洁度影响转移。四、锡林与盖板间的梳理作用（一）作用性质与作用过程1、作用性质：针齿配置为平行；锡林速度大于盖速度；故为梳理作用。2、作用过程 由于两针面间为梳理作用，故两针面都能抓取纤维； 由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓取纤维能力强的针面握持纤维，抓取能力弱的针面与纤维产生相对滑动梳理纤维（梳直、梳开）。 由于情况变化，两针面抓取能力变化，纤维握持与梳理发生变化，纤维在两针面间转移。 在某种条件下，两针面抓取纤维的能力相同，纤维束分解。（二）针面
10、纤维层及负荷1、几个概念 针面负荷：纤维层在单位针面面积上的重量，称为针面负荷。其大小在一定程度上反映针面对纤维的握持、分梳和转移能力。由两种纤维量组成：（1）沉入针齿间隙的内层纤维量；（2）握持在针齿顶部的自由纤维量。自由纤维量：梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。锡林负荷（Sc/ Qc）：锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量。2、针面纤维层的特点因锡林离心力的作用，盖板的负荷的最重；锡林负荷次之；道夫最轻。盖板负荷，因盖板位置的不同而不同。3、针面负荷的意义：针面负何的密度、重量大小，影响针齿对纤维的握持、梳理及吸放性能。（三）影响锡林、盖板梳理的
11、因素1、锡林速度速度越高，单位时间通过锡林、盖板工作区的针齿数越多，梳理效果越好。速度越高，锡林表面纤维的离心力越大，锡林负荷越轻。A186 型梳棉机速度为：220-360r/min；FA221、FA224、FA225 型梳棉机的锡林速度为：300-500r/min。2、锡林与盖板的隔距此隔距越小，锡林与盖板针齿抓取纤维的能力越强，梳理效果越好。锡林与盖板的隔距一般采用五点隔距：0.15-0.25mm。3、针布规格（1）锡林与盖板针齿密度；（2）锡林与盖板针齿角度；（3）锡林与盖板针齿锋利度。4、梳棉机的产量（或生条定量）：产量高时，单位时间内喂棉量增加，每根纤维所受针齿的作用齿数减小，梳理效
12、果差。五、锡林与道夫间的作用分析1、作用性质与作用过程作用性质为分梳作用。锡林针面针面抓取的纤维，尾端受到道夫针面的梳理，通过大漏底与刺辊带来的新纤维相遇，实现新旧纤维的混和，而后来到锡林盖板工作区梳理。道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出；输出棉后弯钩纤维较多。2、锡林道夫纤维转移的几种情况 锡林抓取，盖板梳理，直接交给道夫（纤维尾端受梳） ； 锡林盖板交替握持，在锡林一转的时间内转移给道夫（两端受梳） 。 锡林盖板交替握持，在锡林多转后交给道夫； 锡林盖板交替握持，在锡林多转后多次与道夫相遇，然后交给道夫（梳理过度，易产生棉结） ； 不参加转移，沉入针齿。课堂讨论 2 对比
13、以上几种情况的好坏3、道夫转移率锡林一周转移给道夫的纤维量占转移前锡林针面上全部纤维量的百分率。转移率的大小影响锡林负荷及梳理质量。在产量不变时，转移率大时，锡林负荷小，锡林握持纤维的能力强，梳理效果好；过大时，锡林一转，一次工作区梳理的机会多，梳理不充分。一般转移为 7%-10%。六、锡林、盖板和道夫的混和均匀作用（一）混和作用1、试验棉卷喂入：白色红色棉网变化：白色红白混和红色红白相间的棉条长度约为 20 米。此种现象称为梳棉机的混和作用。2、产生混和作用的原因（1）梳理过程中锡林盖板间纤维反复转移；（2）一次喂入锡林的纤维，不同时输出。（二）均匀作用试验：喂入棉层：单层双层停止喂棉棉条变
14、化：正常渐粗正常的两倍渐细原因：针布具有吸放性能。更换棉卷时，斜搭头可减少由于棉卷搭头不良（如双卷、棉卷头尾脱接）而引起生条短片段的不匀。七、盖板的除杂作用（一）盖板除杂的方式及内容1、除杂方式：盖板上的杂质，以盖板花的方式除去。2、除杂内容：与纤维粘附性强的细小杂质、短绒、籽屑等，其中短绒占40%、长纤占 50%、杂质占 10%。3、工作区盖板含杂的变化规律（二）盖板除杂的控制 盖板速度 Vf速度快时，盖板在工作区停留时间减少，每板盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但单位时间内走出工作区的盖板根数增加，总盖板量有所增加。 前上罩板与锡林的隔距隔距小时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花减少。
15、 前上罩板的高低位置位置高时，纤维易锡林针齿抓取，盖板花少。第四节 针 布一、对针布工艺性能的要求 具有良好的穿刺和握持性能影响梳理； 具有良好的转移能力； 具有良好的吸放性能； 具有良好的机械状态（即锋利度、光洁度、耐磨度、平整度）锋利度影响穿刺与抓取；光洁度影响转移；耐磨度影响寿命；平整度影响隔距二、针布的分类按类型分：金属针布与弹性针布，弹性针布已淘汰。按梳棉机的部件可分为：锡林针布、盖板针布和道夫针布。三、金属针布的主要规格参数1、针齿工作角 锡林针齿工作角 c抓取与穿刺能力强，棉结少；但不易转移。此角一般根据纤维性能及锡林速度而定：纺棉时为 6270 度；纺化纤时，一般为 7580
16、度。 道夫针布工作角 d抓取与穿刺能力强，棉结少；锡林负荷轻，转移率高；一次工作区梳理机会多，对梳理不利。一般此角比锡林工作角小 10 度。2、齿深与总齿高 锡林齿深 hc可使纤维处于针尖部分，有利于分梳与转移；针面负荷小，转移率高；齿密可以增大，针齿不易损伤。纺棉时：hc=0.5-1mm ；纺化纤时：hc=0.35-0.6mm。Hc=2.5-2.8mm。 道夫齿深 hd可使齿内纤维容量增加，有利于提高纤维的转移能力一般 hd=2-2.5mm；Hc=4-5mm。3、针齿密度 锡林齿密 Nc抓取能力强，有利于梳理；每根纤维受针齿作用齿数多，棉结少；可减针布的磨损和轧伤；可采用较低的锡林转速。一般
17、 Nc=650-850 齿/吋 2。Nc 的选择应考虑纤维的长度、细度及纺纱特数：如果纤维细度细、纱支细时，齿密应加大；纺化纤应比纺棉时针齿为稀。 道夫齿密 Nd抓取能力强，转移率高；棉网清晰度有所改改善。但受到工作角与齿深的限制不能太大，一般比锡林小。Nd=400-600 齿/吋 2。4、齿顶面积 ab针齿的穿刺能力强，棉结少；布的平整度差一般 ab=0.06mm0.07mm。5、齿尖角 针齿的穿刺能力强，梳理效果好；齿尖强度小，易磨损。一般 c=25-35 度，c=16-26 度。四、盖板针布1、结构：由底布与钢针组成。2、盖板针布的规格参数 工作角（又称动角）工作角小，针齿的抓取能力强，
18、但盖板负荷大。一般为 7278 度。 针齿高度针齿的高度针齿的容量大，吸放性能好；针齿易于轧伤，针齿易于变形；针面负荷大 针齿的截面形状：影响针布在梳理过程中的变形；有以下三种： 圆形：梳理过程中磨擦阻力大，易嵌纤维及杂质； 扁圆形：易于嵌杂质，但易于穿刺； 三角形：穿刺能力，梳理能力强。 针尖的形状 刀口形：针面平整，但穿刺性能差； 劈尖形：针面平整度差，但穿刺性能好。3、底布 对底布的要求：弹性好、弹力高、伸长小。 底布组成：橡胶、棉织物、麻织物。如五层橡胶面-VCLCC，V-橡胶；C-棉织物；L-麻织物第五节 剥棉、成条与圈条部分一、剥棉装置（一）剥棉装置的类型1、对剥棉装置的要求 剥离
19、的棉网应保持其结构均匀； 当工艺条件变化时（如速度、定量、原料） ，剥棉性能稳定； 剥棉装置简单，便于维修。2、剥棉装置的类型 连续式剥棉：如四罗拉、三罗拉剥棉等 间歇式剥棉：如斩刀剥棉。（二）四罗拉剥棉剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；转移罗拉：转移棉网；上、下轧辊：输出棉网上、下剥棉刀：除去表面的杂质和緾绕纤维；绒辊：清除剥棉罗拉表面的緾绕纤维。（三）三罗拉剥棉剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；上轧辊：转移棉网；下轧辊：托持棉网，转移棉网。二、成条装置1、喇叭口：将棉网收集成棉条。2、大压辊：将棉条输出，并对棉条加压，使其紧密。三、圈条器（一）圈条的组成与分类1、组成：圈条盘、圈条柱、
20、底盘三部分组成。2、分类： 大圈条：圈条直径大于条筒的半径； 小圈条：圈条直径小于条筒的半径。比较：大圈条：圈条盘的结构尺寸大，动力消耗大，起动与关车时冲击大；小圈条：圈条盘小，冲击小，动力消耗小，但圈放棉条时离心力大，棉条易甩出条筒。（二）对圈条的工艺要求 有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛； 圈放棉条应层次清晰，互不粘连； 圈放棉条紧密，以增大条筒容量; 减小噪音，节约动力，便于保养。（三）圈放棉的基本条件 偏心距：圈条与底盘的偏心距，以防棉条始终在同一位置圈放。 圈条盘与底的转速比：即底盘一周，圈条盘转过的圈数，又称圈密（一层棉条的圈数） 。 圈条盘与小压辊的线速比：应大于 1。
21、第六节 高产优质1、控制棉结、杂质的主要方法1、增强分梳促使纤维伸直，分解成单纤维，并促使纤维同杂质分离，同时也对棉结进行松解。因此，主要分梳隔距的“准”以及分梳元件的锋利度极为重要。2、早而适时落杂清除杂质要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大而易分离排除的杂质，应贯彻早落少碎的原则，在开清工序早落。粘附力较大的带纤维杂质，尤其是带长纤维杂质，在梳棉机上清除比较有利。盖板宜于清除细小杂质和棉结、短绒等。梳棉机上控制杂质的重点在刺辊部分，生产上以调整小漏底和除尘刀的工艺参数来达到，如小漏底入口隔距和第四点隔距、除尘刀的高低等。当原棉成熟度较差而棉卷含杂较多，收小小漏底入口隔距
22、，加大落杂区长度来加以调整。3、减少搓揉梳棉机上的棉结主要因返花、绕花、纤维搓揉而形成。 锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大，针齿较钝时，纤维受到过分搓磨。刺辊转移不良，刺辊返花。锡林绕花均会使棉结明显增加。给棉罗拉出口隔距过大，握持不良。开清棉工序轧绕严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等，均会使生条棉结增加。4、加强温湿度管理原棉和棉卷回潮率较低，杂质易下落，棉结、束丝少。控制棉卷回潮率不超过 8%8.5%，原棉不超过 10%11%，控制梳棉车间较低的相对湿度（55%60%） ，处于放湿，增加纤维的刚性与弹性，减少纤维与针布摩擦和冲塞。但，相对湿度过低易产生静电，棉网易破碎
23、、粘附或断裂。尤其是在纺化纤时，这种现象更为明显。5、合理配棉配棉指标（成熟度、有害疵点、杂质等）对成纱结杂影响较大，应加强控制。 成熟度愈好，原棉中含软籽表皮和僵棉等疵点也少，纤维弹性、刚度好，在加工中不易搓擦形成棉结；锯齿棉的棉结较多，不易在清梳工序排除；短绒是形成棉结的一个来源。6、采用优质针布、增加梳棉机吸尘点和吸风量。能在很大程度上降低生条结杂。 二、生条均匀度控制考核指标：重量不匀率（5m 片断）和条干不匀率（1m 片断） 。条干不匀率取决：分梳程度、纤维向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网结构等。1、造成云斑棉网的原因： 锡林针布变钝和局部损伤； 各分梳隔距及后罩板至锡林隔距过
24、大或左右不一致； 喂入棉卷粘层或开松不良； 给棉板或给棉罗拉变形造成加压差异； 大、小漏底积花和挂花以致不定时的带进棉网； 针布规格不合适以致冲塞纤维绕花多； 分梳元件平整度差； 小漏底网眼堵塞或分梳板嵌花等。2、破洞和破边造成的原因：大、小漏底和前下罩板口发毛，积附纤维杂质； 锡林或道夫局部或两边绕花； 棉卷破洞、粘层、边缘不平齐、搭头不良； 锡林、道夫、刺辊振动所引起的隔距周期性变化； 剥棉罗拉的位置或隔距不准； 道夫到圈条器间各部分牵伸和棉网张力牵伸过大，生条定量过轻等，都会增加条干不匀。一般生条条干不匀率控制在 14%18%。与细纱重量不匀率关系密切。3、生条重量不匀的根源主要是： 棉
25、卷（棉层）不匀； 梳棉机各机台落棉率的差异； 机械状态不良等。一般生条重量不匀率应控制在 4% 。三、生条短绒率的控制指生条中 16mm 以下纤维所占的重量百分率。生条中短绒率过高，将影响成纱的条干均匀度和强度。降低生条短绒率的方法是： 减少纤维的损伤、断裂； 增加短绒的排除。生条短绒率比棉卷短绒率约大 2%6%。原棉成熟度正常、棉卷结构和开松好、梳棉针齿光洁、隔距准确，可减少纤维损伤断裂。如给棉板工作面过短、锡林和刺辊的速度过高、锡林刺辊间的速比过小时，均会增加短绒。 四、落棉控制（一）落棉数量包括：刺辊落棉、盖板花及其他吸尘的落棉。落棉数量应控制在一定的范围： 纺中特纱、棉卷含杂 1.5%
26、，总落棉率约为 3.5%4.5% 刺辊落棉率、盖板花和其他吸尘的落棉率分别为 2.5%、0.8%和 0.2%左右。（二）落棉内容和质量即各部落哪些杂质、落棉含杂率如何等。有的厂还控制落棉中的短绒率。（三）落棉差异同特纱的各机台间落棉率和除杂效率的差异要小，以有利于控制生条重量不匀率。刺辊部分在梳棉机上应为控制落棉的重点。原棉含杂率为 3%左右时，开清棉的统破籽率控制在 2.5%3.5%，棉卷含杂率控制在 1%1.5%，经过梳棉，棉卷中 90%左右的杂质被清除掉，生条中的杂质仅有 0.08%0.15%。第七节 清梳联与自调匀整一、清梳联合机将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由
27、此组成的联合机，简称“清梳联” 。清梳联将清花、梳棉两个工序连接成一个工序，取消了清棉成卷过程，从而有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。清梳联实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。 1、有回棉清梳联的工艺流程2、无回棉清梳联的工艺流程 清梳联普遍采用无回棉形式。无回棉喂给装置： 控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀度喂给； 无回棉可避免纤维的重复打击，减少纤维损伤和成纱棉结杂质。 二、自调匀整（一）自调匀整装置的组成原理：当输出的生条定量发生较大波动时，利用自调匀整装置自动改变 原料的喂入速度 或 生条的输出速度 ，通过调节牵伸倍数，使输出产品的定量波动降低，使产品
28、获得匀整效果。由三部分组成： 检测部分：检测在输出或输入过程中其重量或厚度的波动量。 控制部分：控制部分由转换机构和调节机构组成。 执行部分：调节喂入机件或输出机件速度，使输出定量等于或接近设计定量。 （二）梳棉机自调匀整的类型自调匀整分为：闭环、开环和混合环三种类型。 闭环系统：当检测点在机器输出处，控制点在喂入处，将检测点到控制点的匀整过程和产品的运动过程连结起来，成为一个封闭的环状。梳棉机上采用闭环型自调匀整系统。 开环系统：检测点在机器输入处，而控制点则在输出处，匀整过程和产品运动过程不成为一个封闭环状。 混合环系统：是开环和闭环两个系统的结合。第九节 梳棉工序加工化纤的特点一、影响分
29、梳工艺的主要因素1、静电 造成缠绕刺辊、锡林、道夫和冲塞盖板针布。2、成条蓬松 化纤条容易堵塞喇叭口和圈条斜管。3、吸湿性差 适当加湿，有助于缓解静电影响，减少棉网破边和棉条发毛。4、长度较长 制定工艺参数时，与纤维长度有关的工艺参数。 5、含疵内容 化纤不含杂质，一般只含少量疵点；梳棉工序排除落棉的主要目的是清除纤维疵点，不应造成过多的纤维的损失。因此，应根据上述特点，在机械和工艺上作出适当的改造和调整。二、分梳元件的选用采用化纤型或棉和化纤通用型金属针布。三、加工化纤的工艺调整 锡林与刺辊的线速比 （改变刺辊速度调整线速比）比纺纯棉大。一般为 1.61.9；加工中长纤维时，一般为 1.92
30、.4。 锡林、盖板速度在加工粘胶纤维时，锡林速度可适当降低。为了节约用棉，宜用较低的盖板速度。为纺棉的一半，即72129.1mm/min。道夫转速可与纯棉纺时相同或略低。 大压辊和轧辊间的线速比生条条干随张力牵伸的增大而恶化。在纤网不松坠前提下，张力牵伸偏小为宜。 合理确定生条定量生条定量过轻，易使棉网漂浮造成剥网困难，影响成条；生条定量过重，由于化纤弹性好，条子粗而蓬松，容易堵塞喇叭口和圈条斜管。因此，化纤生条定重控制在 2025 g/5m 为宜。 梳棉隔距的调整1. 锡林与盖板间的隔距 不缠绕锡林时以小为好。避免锡林绕花现象应采取以下一些工艺措施： 锡林、盖板和道夫针布的选型配套合理，并改善其圆整度、锋利度和光洁度； 控制纤维的含油率和车间温湿度； 选用适宜的油剂配方； 缩小锡林与道夫间隔距，减轻锡林针面负荷等。锡林与盖板间隔还是比纺棉时适当放大。2.锡林和前上罩板上口间的隔距影响盖板花量。适当放大前上罩板上口与锡林间的隔距，一般采用0.78mm。 给棉板 棉型化纤选用工作面长度为 32mm 的给棉板，或相应抬高给棉板，以减少纤维损伤和提高成纱强力。在加工中长纤维时，应选工作面长度为 46mm 或 60mm 的给棉板。落棉 小漏底弦长比纺棉时为长，一般为200216mm 左右。当化纤含疵率较高时，可选用较短的弦长。
