1、目 录-1、主要用途与特点2、技术参数3、标准配件4、操作步骤5、注意事项6、调整与操作-主要用途与特点本机 X6型能修磨螺旋铣刀之侧刃可研磨 2刃、3 刃、4 刃端铣刀，可定制选配 5刃端铣刀(铣刀 12以上可研磨 6刃,可研磨 2刃、3 刃、4刃端铣刀，可定制选配 5刃端铣刀(铣刀 12以上可研磨 6刃, 可轻松研磨，节省成本，提高使用效益。装置钻石砂轮，砂轮可使用角度精确，寿命长。电子控制式强力 DC马达：频率稳定，马力强，可长时间使用。品质保证:0.02mm-技术参数研磨范围：12-30(32)先 端 角：0-5电 源： 220V 50Hz马 达： 250W标配砂轮：CBN(HSS 高
2、速钢材质专用)转 速： 4800rpm包装尺寸：603040cm净重/毛重：35kg/40kg-标准配件内六角扳手：3mm、4mm 、5mm、6mm、8mm 各 一个夹头组：4 刃、6 刃各 1套筒 夹： 12、 14、16 、18、20、22、24、26、28、30 各一个砂 轮：端面、侧刃各一个-操作步骤A 端铣刀夹具组之组装如图所示操作 1、2、3、4 步骤组装(不锁紧)1.首先确认端铣刀刀柄直径，再选择适当之筒夹与刀具组2.将筒夹以 45角度嵌入夹具并锁紧螺帽3.铣刀装入筒夹内，并伸出约 35mm左右4.对刀前请先以目测方式找出过中心刀刃，并大约与基准槽平行，以便进行校刀定位(2、4
3、刃用四方夹具组，3 刃用 6刃夹具组)B.校正定位1.固定夹头螺帽放入长度定位座孔内，完全密接后顺时针方向，向右旋转定位2.铣刀先插入底部后，轻推碰到平面向右转，卡住定位3.夹头座向右转到底锁紧4.取出时握住固定夹头螺帽微微向左旋转后取出如图：过中心刀刃应与基准槽下之基准线平行C.端面之研磨研磨前请先将纵向扭轮(E)后退回原点，再前进至适当研磨量，开关灯亮起马达转安定时，将铣刀夹具放置端面角度研磨座孔内(D)，固定夹头螺帽缺口部对准研磨座插梢后，轻轻推底研磨，直到研磨声音静止取出，再转至各槽研磨至无声为止。再依上述步骤重复研磨，即可完成先端角之研磨。修磨效果图如下如需调整端面角度，可松掉螺丝（
4、F）调整端面研磨座角度后，必须锁紧螺丝（F）即可。( 出厂标准 2)D.刀刃中心之研磨将铣刀夹具组放入中心研磨孔内，轻轻接触砂轮后，靠定位销(G)左右旋转研磨至无声。再依上述步骤重复研磨铣刀另外刀刃中心，即可完成中心之研磨。（右图所示）(0-180) 按实际旋转达到断刃修磨效果图如下*通过研磨座上的调整扭轮（H）来控制铣刀中心断刃、连刃。例如：修磨 1、3 为连刃刀口，方法是将旋扭到底是 0连刃; 修磨 2、4 断刃刀口，方法是将旋扭退至 90-135断刃E.离隙角之研磨如左图所示方向放入 2刃离隙角插槽（J）是修磨 2刃离隙角；3、4 刃离隙角插槽（I）是修磨 3、4 刃离隙角，对准定位销（
5、K）后轻推到底研磨至无声取出，换方向重复上述步骤研磨即可完成。修磨效果图如下注意：俢磨几刃铣刀，选择对应的研磨孔。F.刀刃侧刃之修磨完成以上操作后，先关闭马达。先将工件用二刃夹头组装，再用侧刃对刀座校正定位。（以 A，B 为例）研磨前请先将纵向扭轮（L）后退回原点，再前进至适当研磨量，调整铣刀需要修磨的长度，放入侧面研磨座（V），看间隙用千分微调（M）调整修刃口的后角(如侧刃口角度需调整时，应用旋扭（N）上下调整至相应位置后，捏紧锁紧旋钮（Z）锁定位置) 。开启砂轮再调拖板，轻轻靠着导向旋转研磨，再依上述步骤重复研磨，即可完成侧刃之修磨。完成以上步骤后，切勿忘记关闭马达。(马达请勿持续运转超过
6、 1小时)-H.保养请使用者使用前后以空压枪，清洁所有机台灰层铁屑，尤其是研磨接触孔之清洁，以确保机台使用寿命-注意事项1.开机前检查电机的电压和频率是否和电源一致。2.机床电源插头、插座上的各触角应紧固可靠，无松动或接触不良现象。3.发生故障或有不正常声音应立即拔掉插头，然后进行检测修理。4.不要让机床在无人情况下运转，一定要在开机后，停止运转才能离开。(外界切断电源，应按红色钮，否则机床会无人情况下运转)5.不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下在操作机器。6.当机床上的零件、附件有损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，如采用单位的则最佳。-调整与操作1.在开动机床前，并检查机床各处锁紧机构发否锁紧，有无异常，以及机床电气是否正常2.工作完后，应清除机床上的尘粒，并在未涂漆的表面上涂上机油以防止生锈-电源开关接线方法图
