1、安装流程及注意事项安装橱柜（一）橱柜安装前期工作为使施工单位和橱柜安装更好的配合，教育双方员工加强施工成品的保护意识，提高产品安装质量，在橱柜安装前希望施工单位配合如下：厨房间墙、地面瓷砖镶完、内无垃圾。进户门、窗封闭完。煤气表、电表安装完。试水完成，下水通畅，室内无湿作业。厨房间吊顶前防火、试水完，墙面瓷砖完、照明线穿完。（二）进场前的准备工作项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调动工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学
2、性地编排在时间表内。开工前去工地实地勘察，了解施工现场环境。交通运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式。电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。（三）安装注意事项1、橱柜安装时切勿损坏燃气表、水表等。2、橱柜施工方负责灶台台面开孔。3、背板后如有插座面板，背板留孔现场开凿。4、台面所有开孔部位须严格进行防渗漏处理。5、施工时不能破坏灶台金属面的成品保护。同时严格作好橱柜自身的 成品保护。6、橱柜深化设计时，对应土建预留管道直引水应预留台面开洞设计位置。安装工艺（一）打开包装1、 按照安装顺序将货物排列好，尽量
3、现场开封包装；2、 组装柜体时应注意轻拿轻放，避免刮伤厨房内的成品，同时避免损伤橱柜柜体。注意：在拆开包装纸铺垫在厨房地面上，避免安装过程中散落的五金件划伤地面。（二）组装顺序测量厨房地面的高低水平情况，根据情况选择安装点。L 型、U 型橱柜：为方便调节，应从转角处向两边延伸，因此，凡此两种形式的产品，应先拆开转角处的柜体开始组装。（三）安装柜体1、 柜体的安装顺序（如图）2、 木销、偏心件、连接杆的正确安装方法及注意事项（1）安装方法：先将木销插在侧板上，确认木销露出部分不得超过 10mm，再将装好木销的侧板准确地与地板进行连接；（2）注意事项：注意孔位与孔位之间的偏差。木销与孔位的错位误差
4、如在 2mm 以内，可用美工刀适当修正木销；如误差超过 2mm，不得强行安装，将板件置于一旁。3、背板的安装方法及注意事项（1）确认侧板与底板的背板槽是否有错位的情况：2mm 以内，可用美工刀适当修正；超过 2mm 的，不得强行安装。 （如图 3）（2）用自攻螺丝钉固定背板。 （如图 4）4、抽屉的安装方法及注意事项（1）成型抽屉及锅碗抽屉的安装说明图先将抽屉底面组装，滑轨应按要求尺寸用3.516 自攻丝固定在左右侧板上，根据尺寸将抽屉面用钻孔钻模固定。注：详见成型抽屉及锅碗抽屉的安装说明图（2）注意事项A、安装抽屉滑轨应做到后端略低于前端 0.5-1mm，以保证抽屉关门时的回弹力更好；B、固
5、定导轨的螺钉帽不得高于导轨侧板。5、柜体开缺因厨房内有包柱、管道，需要进行柜体开缺时，需精确测量开缺尺寸，用曲线锯平稳地将柜体进行改造，锯完后的板件裸露部分必须用锡箔纸封边。6、水盆柜组装注意事项注意：水盆柜、灶台柜、转角柜、抽屉柜等柜体的组装方式基本相同。7、地脚的安装方法及注意事项橱柜底柜均为侧包底，地脚的底座呈鸡蛋圆形，为减轻侧板的压力，地脚底座尖头部分必须伸出在地板外侧，板外侧内。注意：橱柜最外侧不靠墙时，为保证地脚安装顺序，鸡蛋形底座的尖头端向内。宽度超过 800mm 的柜体。8、安装吊柜安装吊柜前，用搁板测试墙夹角情况，注意墙夹角小于 90 度时的安装方法。（1）吊柜的组装方法。（
6、2）确定好高度后，根据高度确定挂片安装。 （如图）（3）先确定高度，应完全按照样板房标准和图纸标注高度安装。（4）在挂上吊柜前，确认是否有灯，无灯直接安装；有灯的，则按步骤安装。9、安装配件拉篮、米桶、小怪物等配件，按说明书安装，保证其抽拉顺畅。三、台面安装（一）安装前的准备工作1、 检查所要安装的台板是否全部送到现场，检查台面是否有损坏，若有损坏，在没有把握处理好的情况下，及时通知厂部。2、 对照图纸，检查台面板色号和所带胶水粉料是否与图纸上相同。3、 检查台板的宽度、长度、角度是否和实际尺寸相符合。4、 用包装纸将地面铺好，准备安装。5、 安装台面前检查柜体是否水平，确定是水平后，才可安装
7、垫板，反之则调平后再安装台面。 （如图）6、 先处理好需拼接的端口，拼接面应略微朝下倾斜（见图 6）这样做易于上部合缝，拼接后不留痕迹，但必须注意胶要填满，否则容易裂开。7、 为防止粘胶往下流走，涂胶时可就地取材找一条夹板、硬纸壳或大芯板条等垫在下面，用木方撑住（图 7） 。8、 台面粘接好后，在现场找一些小木块削成木尖，利用两端墙面将两块台板尖紧，如一端是见光面则可加垫一块板，用木方撑紧，等其自然固化（如图 8）9、利用台面拼接粘胶自然固化的空隙，完成其他工作：（1）装吊柜门板，放置层板及配件，清洁柜内卫生，安装抽烟烟机、卧式消毒柜等电器。（2）安装地柜各功能件，注意先从对台面振动、撞动等影
8、响不大的功能件装起，如组装抽屉、安装米桶、拉篮、下水器等。（3）最后安装地柜柜门，调整板及补空板等（应在台板胶不粘手时开始） 。（4）清洁柜内卫生。（二）安装台面垫板注意：垫条铺装应在吊柜安装完毕后开展。（三）人造石台面1、橱柜台面制作工艺：台面支撑采用满衬 25mm 三聚氰胺双饰面刨花板工艺。2、浴柜台面制作工艺如下图 1、图 2.造型 1 为 40mm 前挡水，台面支撑采用满衬 25mm三聚氰胺双饰面刨花板工艺。造型 2 为 60mm 前挡水，台面支撑采用木框架支撑方式。（四）打磨、抛光台面拼接处完全固化后，即开始打磨（先粗磨，后细磨，最后水磨） ，抛光台面，安装灶具，对安装好的整体橱柜做
9、最后调整及表面清洁，完成全部安装。（五）橱柜安装验收规范1、 产品外表面应保持原有状态，不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等损伤现象。2、 橱柜安装位置应按家用厨房设备设计图样要求进行，不得随意变换位置。3、 橱柜摆放应协调一致，台面及吊柜组合后应保证水平。4、 对门板应进行全面调节，使门板上下、前后、左右齐整，缝隙都均匀一致。5、 人造石台面应无缝拼接。6、 门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面的缝隙保证 2.0mm。7、 吊柜与墙面的结合安装应结合牢固，连接螺钉不小于 M8，每 900mm 长度不少于 两个连接固定点，确保达到承重要求。8、 台面与柜体要结合牢固，不
10、得松动。9、 排水机构（落水滤器、溢水嘴、排水管、管路连接件等）各接头连接、水槽及排水接口的连接应严密，不得有渗漏，软管连接部位应用卡箍紧固。10、后挡水与墙面连接处应打密封胶密封。11、不锈钢水槽与台面连接处应打密封胶。12、嵌入式炉具与台面连接处应加结合平整。13、所有抽屉和拉篮应推拉自如，无阻滞，并设有不被拉出柜体外的限位保护装置。14、所有橱柜的锐角应磨钝。15、金属件在人可触摸的位置，不允许有毛刺和锐角。另：现场安装应文明施工。施工前，清理好现场，凡有碍施工的杂物应清理干净，以便于施工。安装完毕，及时清理整顿好现场。经验收后，交付顾客使用。（六）安装橱柜的时候防潮注意事项在家居装饰中
11、，基本上都会做一些吊橱、壁柜之类的家具，特别在厨房间较为普遍。有的吊橱、壁柜在使用一段时间后，会出现夹板变形，甚至霉变腐朽。排除管道、墙面渗水的情况以后当然还是由于木材受潮所致。归纳起来主要由以下几个方面：（1）水装修材料本身含水率高。（2）装饰施工中，墙面、地面采用湿作业，墙面、地面未干就安装吊橱、壁柜，墙面、地面散发的水分被木装修材料吸收。（3）柜内安装排水管道，其封口不严或地面一直处于潮湿状态被落地壁柜木质材料吸收。（4）靠墙木质材料未作防腐处理。（5）木质材料部位水分无法散发。为了消除隐患，在施工时应采取相应措施：（1）所用水装修材料的含水率在南方地区宜控制在 15%以下，北方地区或供
12、暖地区宜控 制在 12%以下。（2）待墙面、地面基本干燥后，再安装吊橱、壁橱。（3）安装吊橱、壁柜前，对进墙部位、靠墙面和易受潮部位的水质材料应刷防腐剂。（4）柜内排水管道的接口应密封，防止水外溢。水斗、面盆四周应用密封胶密封，以防用水时溢出水沿缝隙渗入木质材料。（5）吊橱、壁柜由于安装在墙上，木质材料吸潮后，水分不易散发，所以对橱柜内的夹板等木质材料表面应刷油漆或泡立水。2、针对以上特点我项目部特制订如下主要工作重点：（1）科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破。（2）成立设计技术组现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。（3）利用专业施工队伍参与施工。（4）
13、利用我公司的质量监理权威性加强质量管理。（5）对材料供应科学合理安排、既不影响进度又不占用大额资金。（6）贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。（7）以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量要求等岗前培训。严格执行现场巡查及旁站制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。（8）建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分段管理，责任明确分区；奖罚分明，严格执行。（9）与各施工队共建成品保护制度。三、施工准备工作计划1、技术准备（1）组织各专业技术人员熟悉，审查施工图纸和有关的设计资料，对存在的问题通过洽商的形式解决。（2）精心编制施工组织
14、设计，做好各项技术交底工作。（3）会同甲方对安装工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件。2、材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于 12%。（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；市面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。（3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种色彩的家具使用。（4）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。3、施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械
15、。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实。4、物资准备开工前，根据工程进度计划结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。5、劳动力准备组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。6、施工现场准备调查踏勘和环境调查：从工程投标开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。六、资源保障措施（一）劳动力保证措施1、公司投入充足
16、的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。2、与有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。3、在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。（二）材料保证措施1、由材料部建立有关材料的合格分供方名单，建立各种材料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。2、项目部建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。3、进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。4、在场材料物资，需作好严格的防雨防潮措
17、施。（三）资金保证措施1、本项目设备绝大部分是自身设备，只有少量购置，设备购置资金不大。2、建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。3、业主的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用款。（四）拟投入施工机械设备本公司拟投入本工程的机械设备表见表拟投入的主要施工机械设备表工艺流程配料 划线 榫槽及拼板施工 组装 线脚收实（1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排，对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和脚料的长度尺寸要求方厂 30-50mm 截取。木方
18、料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大 3-5mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相邻的面成 90角。（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等） 、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工作的表面颜色、纹理节疤等因素确定其正反面，并做好临时标记。2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工笔划一条基准线。若端头平直，由属作开榫一端，既不划此线。3）根据基准线，用量尺量化划出所需的总
19、长尺寸线或榫肩线。在总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向测面。5）所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空个相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，既说明其中有错，应及时检查校对正。（3）榫槽及拼板施工1） 榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别使用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。2） 在室内家具制造中，采用木质板材较多，如台面板、厨面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝
20、结合形势有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。3） 板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。（4）组装：木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩错、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。（5）面板的安装：如果家具的表面作油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；
21、如果家具的表面使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板作贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴和。饰面板与基层粘和后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等进行封边收口，其原因是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。（6）线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚（线条）对家具进行装饰并统一室内整体装修风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于繁琐。边缘线脚：装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界点装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使
22、板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性，常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。 实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。 塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶方法进行固定。 铝合金条封边收口：铝合金封口条由 L 型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。 薄木单片和塑料袋封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣，胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后再封边薄木片或塑料袋上涂万能胶。浴柜、橱柜检验标准一、结构1、所有实木含水率必须控制在 8-12%以内，不同国家和地区的含水率要求不同，以业务部门提供的资料为准。2、实木不可有死节
23、、烂疤、虫孔， ，明显的矿物线，树芯、树皮（特殊要求除外） ，毛刺、跳刀、砂印、砂腹、碰划伤及明显补土印等缺陷。3、木皮不可有虫孔、乱花、散花、虎斑、水波纹（特殊要求除外）现象。4、所有木纹方向必须一致，所有竖板如要求有“山”形花，花纹必须向上（如侧板、中侧板、门板） 。5、实木拼板对接部分不可有明显素材色差、胶印、胶线、挖补及拼缝，指接不可有针孔，相邻的两块拼板含水率差值必须保证在 2%以内。6、所有抽屉、门板必须对称，边部线条一致，缝隙对称一致；当把两个柜门打开90 度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻。7、所有 45 度切角对接，公母携对接不可有开裂，送到现象。8、所有带框架结构（如
24、门板，抽面板） ，芯板组立前，边部必须预先着相应的颜色，以免节性露白。9、贴木皮产品不可有脱胶、鼓包、撕裂、开裂现象；拼花部件不能有拼缝，对角线必须对称。10、 皮肤及衣服能接触到部位必须倒边、倒角，必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感（特别是铝框门、铝封边等） 。11、 所有部件、五金、螺丝都能按说明书进行全组立。12、 板材封边必须平整光滑，不能有胶脱、鼓包、坑、缺及撕裂现象，修边必须平整无棱角；封边宽度不能超出板料厚度。13、 所有材料在开料、钻孔时不能有爆边现象。14、 橱柜、浴柜有特殊结构，如转角柜、通角柜等，必须验证其五金配件安装后是否符合预期效果。二、尺
25、寸形状1、柜类产品要求组装后水平误差在+1.5mm，对角线误差在+3mm 之间。拼接面板，平面度误差允许在+0.4mm 之间。2、产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过 0.4mm，侧面接合缝隙不超过 0.8mm。3、柜类的层板要求水平，误差在+1.0mm 之间。4、内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙，范围在 1.5-2.0mm 之间。5、所有门板、抽屉启闭顺畅，无碰撞及擦边现象。6、盖装式门、抽：门与框架平面缝隙2mm，抽屉面与框架平面缝隙1.5mm。7、所有抽屉必须平行，拉出时不能有抽面碰撞现象。三、油漆1、所有产品不能有明显色差。各种表面材料涂装处理后，其质感、色面
26、调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不能出现多色调现象。2、油漆涂膜必须饱和，不能有干燥感。3、表面必须光滑，不能有颗粒、粗糙、流油、白化、雾化现象。特别是前道工序，如打磨、底漆等一定要到位，否则面漆没法遮盖。4、产品任何部位、角落、沟槽，不能有漏白现象。5、底面漆必须完全干燥，不能有回粘现象。6、面漆表面不可有划痕、刮伤、污渍、针孔、喷痕等不良现象存在。四、五金、配件1、五金表面必须光滑、无刮伤、划痕，无毛刺、电镀不良及生锈现象，不能有尖锐的棱角。2、玻璃表面不能划伤；边角不能有崩缺、开裂等不良现象。五、包装1、产品的包装要求
27、必须符合产品的保护要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内的产品（五金，配件等）不能移动。2、纸箱规格必须符合设计要求，外观干净无污渍，喷头内容正确无误，字迹清晰。3、产品包装前必须擦拭干净，无灰尘、油污及任何字迹、碰划伤、划痕等不良现象。4、包装袋产品部件，五金配件的规格、数量必须齐全准确无误，不能漏包，混包，错包。如三合一、螺丝等小五金必须多配一些以备用。六、陶瓷、大理石、人造石、花岗石1、表面必须光滑平整，不能有凹凸不平、碰划伤、裂缝、暗裂、颗粒、粗糙现象2、表面颜色必须一致，不能有杂色现象。3、台盆与柜体组立后必须平整配套，不能有晃动、翘起现象。4、抛光度必须良好，不能有抛光不到位及砂轮印现象。
28、5、边部不能有崩缺、倒边、圆边现象，线条要顺畅。6、台面接缝处必须试拼装，接缝严密。7、石材类包装必须严格到位。8、台面开孔尺寸、位置符合设计要求。9、台面下样粘接缝要紧密、整洁，不能有漏胶等现象；有特殊要求的需镂工艺缝。橱柜工程人员岗位责任一、工程负责人组织橱柜工程的具体实施，落实人员组织、部门之间的协调，掌握工程节奏、负责同建设单位的联络，确保工期完成，对公司负责。二、橱柜组织组织落实橱柜的运料、发料、入库、出库、掌握橱柜材料的到达工地时间各发货清单、做到及时准确，严格出入库的检验和具备的手续，保持各部门之间的沟通，对橱柜供应负责。三、设计部负责橱柜工程的户型设计、掌握施工现场的实际尺寸、
29、提供准确无误的橱柜订货数据、及时处理设计变更，对橱柜的设计和现场安装尺寸负责。四、项目经理全面负责橱柜工程的进度计划，做好人员组织，机具，工具的配备；做好施工流程，掌握现场施工进度，具体落实橱柜进场计划，协调各单位之间的关系；做好施工人员的前期培训；负责现场的文明施工；负责橱柜的安装质量，处理现场技术问题；负责橱柜的交付验收和资料的整理工作，对工程施工交付过程负责。五、技术质量全面负责橱柜安装的技术、质量交底，组织施工培训，负责质量检验，安装验收和橱柜交付资料的整理；负责工地施工前期准备，复尺，同土建技术人员的联络，处理橱柜安装中可能出的问题，负责橱柜的出库并组织分配到户型，对橱柜的技术、质量
30、、交付负责。六、施工班组施工前人力组织，机具组织，施工中人员调动，负责进场人员的业务培训，技术、质量培训，文明施工教育，遵守园区制度，做到工完场清，认真执行橱柜安装标准，加强成品保护意识，协助项目部做好质检，验收，交付工作；加强劳动力的管理，材料的管理，履行节约，减少浪费。对造成橱柜、电器、上下水安装损失负责任；对安装质量、进度、文明施工负责任。工地防火安全措施施工地盘严禁出现工作外的火种，严禁在吸烟区以外的地方吸烟。地盘现场必须放置相应数量的灭火器，分区分层指定地方堆放。对于灭火器材指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。5、要求5.1 外观质量5.1.1 外观缺陷最大允许范围5.1.2
31、按附录 1 对 产品 ABCD 面进行划分；柜体外观缺陷最大允许范围应符合附录 2 规定执行。5.1.3 镜子按 GBT 11614 浮法玻璃制镜级执行。5.1.4 陶瓷盆按国家要求外观质量标准执行。5.2 尺寸要求5.2.1 台盆侧边、台板侧边与侧板间隙台盆底部面与柜体侧边上端面的间隙应小于 4mm.台板的底部面与柜体侧板上端面的间隙应小于 1mm。5.2.2 台盆、台板对侧板左右位置偏差台盆两侧边露出侧板的相差值应小于 20mm.薄边盆与台板相差值应小于 8mm。5.2.3 抽屉前板与侧板间隙抽屉前板与侧板间隙应为 3mm+1mm，端点偏差应小于 0.5mm；抽屉前板相邻两端点间的偏差应小
32、于 0.8mm。5.2.4 抽屉前板相对侧板缩进尺寸抽屉前板相对侧板横向缩进尺寸应为 2mm+1mm，端点偏差应小于 0.5mm；左右抽屉前板相对侧板的缩进尺寸间偏差应小于 0.8mm。5.2.5 上下抽屉前板间隙上下抽屉前板间隙应为 3mm+1mm，端点偏差应小于 0.5mm。5.2.6 门板与抽屉前板间隙门板与抽屉前板间隙为 3mm+1mm，端点偏差应小于 0.5mm。5.2.7 门板与侧板间隙门板与侧板间隙应为 3mm+1mm，端点偏差应小于 0.5mm。5.2.8 门板与门板间隙门板与门板间隙应为 3mm+1mm，端点偏差应小于 0.5mm。5.2.9 挡板与门板、抽屉前板间隙挡板与门
33、板、抽屉前板间隙均应为 3mm+1mm，端点偏差均应小于 0.5。5.2.10 板材拼接间隙任何部位的板材拼接间隙应小于 0.3mm；产品底脚着地不平度应小于或等于2.0mm。5.2.11 玻璃外形尺寸允许偏差外形尺寸小于 1000mm 的，长度允许偏差有+2mm，端点偏差应小于 0.5mm；厚度 5mm 玻璃镜子，允许偏差为+0.2mm，端点偏差应小于 0.2mm。5.2.12 人造大理石外形尺寸允许偏差外形尺寸小于或等于 1000mm，允许偏差为+3mm,大于 1000mm，允许偏差为+5mm。5.3 性能要求5.3.1 力学性能5.3.1.1 挂壁承重强度使用螺丝或挂钩等金属固定件将梳洗
34、台固定在墙壁上后按 6.3.1.1 条进行试验，不能有发生掉落或变形记可见部位破损、松垮。5.3.1.2 拉门强度拉门强度按 6.3.1.2 条进行柜门的开闭性能试验后，门板的间隙应与试验前一致或能够调整至试验前状态，铰链等部位无严重影响功能或损裂异常，开闭过程中无异常声音。5.3.1.3 拉门耐久性拉门耐久性能按 6.3.1.3 条进行试验，试验后铰链无影响功能，柜门的间隙应与试验前一致或可调整至试验前状态。5.3.1.4 抽屉滑道耐久性能抽屉的滑动部分在使用过程中无阻滞、杂音或零部件工能损失和损裂等异常。5.3.1.5 搁板支撑强度搁板支撑强度按 6.3.1.5 条进行试验，试验后检查搁板
35、或置物架中央部是否有明显的变形或松垮、损裂等异常现象。5.3.1.6 实装性能浴室柜各分件按 6.3.1.6 条进行实装试验后，各组合部位无影响功能或外形缺陷等异常。5.3.2 台盆性能5.3.2.1 溢流性能没有溢流口的台盆按 6.3.2.1 条进行溢流试验，应保持 10min 不溢流。5.3.2.2 密封性能台盆和台板、排水器具的接合部位，不应有漏水现象；陶瓷台盆与侧板接合部位不应有漏水现象，按 6.3.2.2 条进行试验。5.3.2.3 冷热循环试验将台盆浸泡在检查设备的冷、热水槽内，按 6.3.2.3 条试验后不可以有裂纹等异常现象。5.3.3 台板的性能5.3.3.1 玻璃的要求台面
36、玻璃按国家规定标准试验，要求周边倒角精磨，不易破碎，平整度好。5.3.3.2 大理石的要求台面大理石按国家规定标准试验，要求周边倒角精磨，不易破碎，平整度好。5.3.4 板材的性能5.3.4.1 甲醛释放量板材的甲醛释放量应9mg/100g 标准。5.3.4.2 表面硬度涂料表层的铅笔硬度应不小于 H。5.3.4.3 耐冷热循环性能涂漆层经 6.3.4.3 条耐冷热性试验后，板材无开裂、涂层无开裂和起泡等现象。5.3.5 金属基材的电镀层性能5.3.5.1 耐腐蚀性能金属基材上的镍、铬、锌电镀层经盐雾试验后，表面腐蚀应达到 GB 6461 中 9 级的要求。5.4 浴室柜配套技术要求5.4.1
37、 台盆技术要求陶瓷台盆的尺寸偏差、性能应全部按照国家的标准执行。5.4.2 玻璃技术要求化妆镜玻璃按照 GB 11614 浮法玻璃的制镜级标准执行，普通型按建筑级标准执行。5.4.3 人造大理石技术要求 人造大理石按照 JC/Y 644人造玛瑙及人造大理石卫生洁具的执行。5.4.4 中密度纤维板技术要求中密度纤维板按照 GB/T 11718中密度纤维板的标准执行。5.4.5 不锈钢板技术要求不锈钢板按照 GB 3280不锈钢冷轧钢板的标准执行。5.4.6 铝合金技术要求铝合金按 GB/T 3291铝及铝合金压型板的标准执行。6 试验方法6.1 外观质量6.1.1 外观缺陷在不低于 400ml（
38、2 支 40w 灯管以上）照明条件下，距产品约 0.6m 处进行目测检查产品外观缺陷。6.2 尺寸要求6.2.1 测量工具（1）分度值为 1mm 的钢卷尺、直尺；（2）分度值为 0.02mm 的游标卡尺；（3）分度值为 0.5mm 的塞尺及其它测量器具。6.2.2 尺寸要求6.2.2.1 台盆侧边、台板侧板与侧板间隙将塞尺前端插入台盆或台板与侧板最大间隙处，反复 3 次，确定最大值即为台盆侧边与侧板间隙值。6.2.2.2 台盆、台板对侧板左右位置偏差将直尺前端紧靠洗台侧板外侧上端，测量露出侧板外的距离，即为左右位置偏差。6.2.2.3 抽屉前板与侧板间隙将塞尺前端插入抽屉前板与侧板间隙处，反复
39、 3 次，确定最大值即为抽屉前板与侧板间隙值；6.2.2.4 抽屉前板相对侧板缩进尺寸将直尺一端紧靠抽屉前板边缘外侧，一边紧靠侧板，测其两点距离即为前板相对侧板缩进尺寸；用直尺一端紧靠抽屉前板边缘外侧分别测量上下两端点的缩进尺寸，将两侧数据相减，即为端点偏差值；用直尺分别测量左右抽屉前板相对侧板的缩进尺寸，将两侧数据相减，即为左右抽屉前板相对侧板的缩进尺寸间偏差。6.2.2.5 上下抽屉前板间隙将塞尺前端插入门板与抽屉前板间隙处，反复 3 次，确定最大值即为上下抽屉前板间隙值；将塞尺前端插入门板间隙左右两端处，将两侧数据相减，即为端点偏差值。6.2.2.6 门板与抽屉前板间隙将塞尺前端插入门板
40、与抽屉前板间隙处，反复 3 次，确定最大值即为门板与抽屉前板间隙值；将塞尺前端插入门板间隙上下（或左右）两端处，将两侧数据相减，即为端点偏差值。6.2.2.7 门板与侧板间隙将塞尺前端插入门板与抽屉前板间隙处，反复 3 次，确定最大值即为门板与抽屉前板间隙值；将塞尺前端插入门板间隙上下两端处，将两侧数据相减，即为端点偏差值。6.2.2.8 门板与门板间隙将塞尺前端插入门板与抽屉前板间隙处，反复 3 次，确定最大值即为门板与门板间隙值；将塞尺前端插入门板间隙上下（或左右）两端处，将两侧数据相减，即为端点偏差值。6.2.2.9 挡板与门板、抽屉前板间隙将塞尺前端插入门板与抽屉前板间隙处，反复 3
41、次，确定最大值即为挡板与门板间隙值；将塞尺前端插入门板间隙左右两端处，将两侧数据相减，即为端点偏差值。将塞尺前端插入门板与抽屉前板间隙处，反复 3 次，确定最大值即为挡板与抽屉前板间隙值；将塞尺前端插入门板间隙左右两端处，将两侧数据相减，即为端点偏差值。6.2.2.10 板材拼接间隙将塞尺前端插入板材拼接间隙处，测得数据即为间隙值；将塞尺前端插入柜体底脚和平面板的缝隙隙处，反复 3 次，确定最大值即为挡板与抽屉前板间隙值。6.2.2.11 玻璃外形尺寸允许偏差使用游标卡尺量取产品外形的实际尺寸与标准值相减，所得值即为偏差值。6.2.2.12 人造大理石外形尺寸允许偏差使用游标卡尺量取产品外形的
42、实际尺寸与标准值相减，所得值即为偏差值。6.3 性能试验6.3.1 力学性能6.3.1.1 挂壁承重强度在台盆或台面板上部居中水平搁置 15mm 厚的木板，在木板中心处放置 60kg重物或砝码，90s 后确认各部分状态是否有变形或可见部位的破损，不能掉落或松垮。6.3.1.2 拉门强度试验将 7.5kg 的重物垂吊在距门板安装的拉手端 100mm 的内外两侧，在 10到90间以每个启闭循环 3-5 秒的速度反复来回摆动 10 次，去除重物后，门板的间隙是否与试验前一致或可调整至试验前状态；铰链等零、部位无严重影响功能或损裂异常，开闭过程中无异常声音。6.3.1.3 拉门耐久性试验柜门以每个启闭
43、循环约 5 秒的速度来回反复摆动 4 万次以上，开启最大角度不超过 130，试验后铰链等部位无明显影响功能或损裂异常，柜门的间隙是否与试验前一致或可调整至试验前状态。6.3.1.4 抽屉滑道耐久性试验在抽屉内每 100 2均匀放置 0.5重量砂袋，按抽屉全长的三分之二或内留不小于三分之一进行启闭试验，按每分钟 10-20 次的速度启闭 4 万次以上，抽屉的滑道或导轨部分在使用过程中无阻滞、杂音或导致零、部件功能损失、损裂等异常。6.3.1.5 搁板支撑强度试验把重物平均分布在搁板或置物架上，依每 100 2加载 2的重量进行承重试验，试验后检查搁板中央是否有明显的变形或松垮、损裂等异常。6.3
44、.1.6 实装试验将浴室柜各分件进行实际装配，台盆与排水器具组合不会发生漏水，且能与主柜配套安装，各分件安装后不会发生掉落、摇晃等或不会影响使用功能缺陷的。6.3.2 台盆的性能试验6.3.2.1 溢流试验将台盆按使用状态安放，将水嘴的供水流量调节至 0.15L/s,关闭排水器具，从溢流口开始排水时计时，保持 5min，记录 5min 内有水开始溢出洁具的时间；若 5min 内无溢出水，停止试验并记录。6.3.2.2 密封性能将台盆按使用状态安放并关闭排水器具，放水至离溢流口下端 0.5mm 时停止，放置不低于 20min 后，检查梳洗台各部位是否出现漏水现象。6.3.2.3 冷热循环试验将台
45、盆浸泡在检测设备的热水槽内，先进性 70热试验 2 小时，然后立即的取出放入冷水槽内进行 2冷试验 10 分钟，最后取出将红墨水涂在台盆的釉面，数分钟后擦拭干净并查看是否有裂纹。6.3.3 板材的性能试验6.3.3.1 甲醛释放量甲醛释放量和涂层有害物质限量要求试验按照 GB/T 18580-2001、GB/T 18584-2001 标准执行。6.3.3.2 表面涂层硬度试验先用布擦拭样品，将铅笔芯的前端用（NO.400）研磨纸把笔尖磨平，将铅笔对着涂膜面，用手握住使其保持约 45，将每种硬度铅笔以 1mm/s 速度向前刻划，以 1力按压且各刻划五次。如五次刻划中有明显划痕的小于二次的，则试验
46、样品的硬度可以用该铅笔硬度表示；表面硬度应不小于 H。6.3.4 耐冷热循环试验 试验将带有涂层的式样板材放入恒温恒湿试验箱内，先经-15冷试验 8h 后，取出后立即进行 50热试验 8h,周期试验后检查板材无开裂、剥落异常，涂层无环裂、起泡等现象。6.3.5 金属基材的电镀试验6.3.5.1 耐腐蚀性试验用适当溶剂洗净试验片，根据 GB/T10125 所规定的盐雾试验进行操作，连续喷雾运转 18 小时。试验完后取出试样用清水洗净，观察试验是否有腐蚀点生成。6.4浴室柜配套产品试验方法6.4.1 台盆试验方法陶瓷台盆的试验方法按照 GB 6952 的标准执行。6.4.2 玻璃试验方法化妆镜玻璃
47、的试验按 GB 11614 规定的试验标准执行。6.4.3 人造大理石试验方法人造大理石试验按照 JC/T 644 规定的试验标准执行。6.4.4 中密度纤维板试验方法中密度纤维板试验按照 GB 11718 规定的试验标准执行。6.4.5 不锈钢板试验方法不锈钢冷轧板试验按照 GB/T 3280 规定的试验标准执行。6.4.6 铝合金试验方法铝合金试验按 GB/T 6891 规格的试验标准执行。7、检验规则7.1 检验分类本标准采用出厂检验和型式检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。7.2 出厂检验7.2.1 检验项目出厂检验是产品出厂或交换时应进行的检验，按表 2 规定进行。7.2.
48、2 组批规则和抽样方案7.2.2.1 以同品种、同材料、同工艺的产品组批，每 100-500 件为一批，不足 100 件仍以一批计。7.2.2.2 对出厂检验项目中的 5.1、5.4.1、5.4.2 进行逐件检验，检验合格方可出厂。7.2.2.3 对出厂检验项目中的其他项目，按照 GB/T 2828.1 的规定进行，采用一般检验水平，正常检验一次抽样方案。1.将鼠标放在前一页的最后,用 DEL 健删除。如果空白面是最后一页, 且鼠标在第一行，可选“格式 ”-“段落”，将这一行的行距设为固定值 1 磅，该空白页将自动消失。2.先显示分页符，即在 Word 的左下角调整到“普通视图”状态，这时分页符就出现了，直接删除即可。3 选择“替换”点
