木饰面吊顶.doc

1、第五章 木饰面吊顶施工一、 施工工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线安装吊杆安装龙骨起拱调平安装木底板安装木饰面板2、操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，+间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)安装吊杆采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10O

2、Omm,可以采用6的吊杆，如果大于1000mm ,应采用8的吊杆，大于1400mm还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以采用8的吊杆，如果大于1000mm,应采用lO的吊杆，大于1400mm设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于10Omm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)龙骨安装1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线

3、，沿墙 (柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-10O0mm主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度的的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做

4、主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 (铆接)连接。跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的L45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800一2000m皿，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm,之间用lOmm的钢筋焊接钢筋的间距为lO0，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆;高度为9OOmm可以用L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。3) 安装次龙骨和横撑龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅

5、内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-60Omm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两段连接在通长龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯柳钉连接。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。(4) 安装木底板板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自

6、攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。(5) 安装木饰面板木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。二、 质量标准1、主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨 应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行

7、防腐、防火处理。(5)饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。2、一般项目(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。(5)木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表 6.2.11 的规定。(6)安装允许偏差如下表： 表1 木饰面吊顶工

8、程允许偏差及检验方法项 次 项 类 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法1 龙骨间距 2 尺量检查2 龙骨平直 2 尺量检查3龙骨 龙骨四周水平 3 尺量或水准仪检查4 表面平整 1.5 用2m靠尺检查5 接缝平直 1 拉5m线检查6木饰面板 接缝高低 0.5 用直尺或塞尺检查3、成品保护(1)轻钢骨架及木饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。(3)木饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。 (4)检修口处应做好加固处理，检修

9、时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。(5)施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(6)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。(7)为了保护成品，木饰面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。(8)安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。(9)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。 4、安全环保措施(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应

10、安装安全网。(4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。(5)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。(6)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。(8)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。(9)用电应由专业人员负责施工，并负责管理。(10)吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。(11)施工用工具和极具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢慢向下放。 (12)施工用材料上下时应握紧、握好，以免滑落伤人。(13)在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。 (14)注

11、意防火、防毒处理。(15)按照操作规程施工。 5、施工注意事项(1)根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求以及规范规定。 (2)检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。(3)安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。(4)按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。(5)检查吊顶内管道、设备的安装及水管施压。(6)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度的1/1001/300起拱。(7)吊顶

12、应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。(8)吊顶内填充的吸声、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(9)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。(10)注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并应符合设计要求。(11)凡超过3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增设吊杆。3kg以下的灯具风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。6、质量记录(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。(2)轻钢龙骨、木饰面、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。(3)工程验收应有质量验评资料。