1、一、 施工准备（一） 、技术准备1、审阅设计图纸，现场勘查电气设备安装位置、电缆桥架安装的路向、电缆桥架途径建筑结构类型、预埋件和预留孔洞的位置，尺寸。2、按施工图测量放线、坐标和标高、走向，经符合符合设计要求。3、电缆敷设前，应现场复核桥架路向、弯曲半径是否符合规范要求。（二） 、材料准备电缆桥架及其配件、电缆、金属型材、防锈涂料、油性涂料、标志牌等。（三） 、施工机具1、主要安装机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等；2、主要检测机具：经纬仪、水平仪、兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等。（四） 、作业条件1、配合土建的结构施工，预留孔洞，预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等
2、全部完成。2、顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。3、电缆耐压和电阻测试符合要求的相关的技术标准的规定。4、线路上的障碍物已经清理干净5、电缆线路的敷设所需的配件、附件匹配齐全。二、材料质量控制（一） 、各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等有产品合格证;桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲 ,翘边等变形现象；（二） 、桥架的外观检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于 M16 时，可比螺杆直径大 2mm。同一组内相邻两孔间距0.7mm；同一组内任意两孔间距1m
3、m；相邻两组的端孔间距1.2mm。（三） 、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。（四） 、膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。（五） 、每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。（六） 、电缆外观完好无损，包装完好，无压扁、扭曲，铠装无松卷。耐热、阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。（七） 、电缆应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7 标准生产的产品有安全认证
4、标志。（八） 、按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1%。（九） 、对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。（十） 、其它附属材料：电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要求。三、工艺流程（一） 、弹线定位预埋铁或膨胀螺栓支、吊架安装桥架安装保护地线安装电缆绝缘测试和耐压试验桥架内电缆敷设挂标志牌（二） 、施工要点1、弹线定位1） 、根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。2） 、按设计图的要求，分匀档距并用笔标
5、出具体位置。2、膨胀螺栓根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3、支架、吊架安装1） 、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。2） 、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3） 、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4） 、 支架与吊架的规格一般不应小于扁钢 30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。5） 、严禁用电气焊切割钢结
6、构或轻钢龙骨任何部位。6） 、万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7） 、固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设固定支持点。8） 、严禁用木砖固定支架与吊架。4、桥架安装1） 、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.53m, 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2m。桥架弯通弯曲半径不大于 300mm 时，应在距弯曲段与直线段结合处 300600mm 的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。2） 、电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装：电
7、缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。电缆隧道内异型钢立柱与120mm120mm240mm 预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为3mm，电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。3） 、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。4） 、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。5） 、当直线段钢制桥架超过 30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过 15m，应有伸缩缝其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板） 。6） 、电缆桥架在穿过
8、防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用 L50505 角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上5、保护地线安装当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：1） 、桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；2） 、在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。6、电缆绝缘测试和耐压试验敷设之前进行绝缘测试和耐压试验。1） 、绝缘测试。用 1kV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应
9、不低于 10M。2） 、电缆应做耐压和泄漏试验。3） 、纸绝缘电缆应检查芯线是否受潮。首先，将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声音，即电缆已受潮。4） 、受检油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）把电缆头封好。其他电缆用橡皮布密封后再用黑包布包好，橡塑护套电缆应有防晒措施。7、施放电缆机具安装。采用机械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝。8、电缆搬运及支架架设，应符合以下要求：1） 、短距离搬运，常规采用滚轮电缆轴的方法。运行应按电缆轴上箭头指示方向运作。以防作业错误造成电缆松驰。2） 、电缆支架的架设地点应选择土质密实的原土层的地坪上和便于施工的位置，一般应在电缆起止点附
10、近为宜。架设后，应检查电缆轴的转动方向，电缆引出端应位于电缆轴的上方。9、桥架内电缆敷设1） 、敷设方法可用人力或机械牵引。2） 、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3） 、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4） 、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。10、挂标志牌1） 、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2） 、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3） 、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。四、成品保护（一） 、室内沿桥架敷设电缆时,
11、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤污染。（二） 、不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。（三） 、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（四） 、桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。（五） 、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。五、应注意的质量问题（一） 、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地 (PE)或接零(PEN) 干线相连接;2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4m
12、m2；3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。5、 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表 12.7.2.1-1；表 12.7.2.1-1 电缆最小允许弯曲半径序 号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D5 多芯控制电缆 10D注：D 为电缆外径6、膨胀螺栓固定时,选用螺栓适
13、配 ,连接紧固,防松零件齐全。7、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点距，不大于表 12.7.2.2 的规定。表 12.7.2.2 电缆固定点的间距电缆种类 固定点的间距全塑型 1000电力电缆除全塑型外的电缆 1500控制电缆 1000六、安全、环保措施（一） 、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。（二） 、使用人字梯必须坚固，距梯角 4060cm 处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持（三） 、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。（四） 、剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。（五） 、包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。（六） 、各种气瓶的存放，要距离明火 10m 以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。
