1、状态： 版本号：编号： 发放号：成品检验标准及规程( 待修编 )请根据公司实际情况做调整编制 日期 审核 日期 批准 日期 1 0 年 月 日发布 1 0 年 月 日实施 无 锡 市 旭 日 涂 料 有 限 公 司目 录一、成品检验标准1、氨基醇酸清漆、色漆（型室内用 、型各色氨基烘干锤纹漆 ） 2、丙烯酸清漆（型 A 类） 、丙烯酸色漆 （型A 类、B 类 、型） 3、氨基漆稀释剂二、成品检验规程一、成品检验标准1、氨基醇酸清漆、色漆（型室内用 、型各色氨基烘干锤纹漆 ）成品检验标准1、 主题内容与适用范围本标准适用于我公司生产的氨基醇酸清漆、色漆（型室内用 、型各色氨基烘干锤纹漆 ） 。本
2、标准依据 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 制订。本标准规定了氨基醇酸清漆、色漆（型室内用 、型各色氨基烘干锤纹漆 ）的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、安全要求。本标准适用于本标准适本品用于轻工产品、机电仪表、玩具等各种金属制品表面涂复、起装饰保护作用。2 、引用标准GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 20777-2006 色漆和清漆 试样的检查和制备GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 6
3、742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1728-1979（1989） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极
4、限数值的表示和判定GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定GBT 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法3、
5、产品分类氨基醇酸色漆型分为。4、技术要求产品应符合下表各项技术指标表 1指 标 指 标清漆 色漆型室内用 色漆型项 目 在容器中状态 搅拌混合后后无硬块，呈均匀状态不挥发含量 w/ 47细度 b/m 光泽（60）80光泽（60）80 2036贮藏稳定性 （502）/72h 通过干燥时间 通过耐冲击性/cm 40铅笔硬度（刮破） HB弯曲试验/mm 3耐热性（1502）/1.5h 允许轻微变色和失光，并通过 10mm 弯曲试验原漆颜色（铁钴比色计） ，号 6 流出时间/S（ISO 6 号杯） 30 遮盖力 C/（g/m 2）白色 黑色其它色 11040商定漆膜外观 正常 光泽（60）/单位值 商
6、定 耐冲击性/cm 50 40划格试验/级 1 渗色性 无渗色 耐水性（24h） 无异常 耐碱性（5%Na 2CO3 溶液 24h） 无异常 耐酸性（10%H 2SO4 溶液 5h） 耐挥发油性（3 号普通型油漆及清洗用溶剂油）48h 无异常 24h 无异常 耐人工气候老化性（350h） 干燥时间（1002），h 3冲击强度，kg.cm 40漆膜颜色及外观 符合标准样板及其色差范围粘度（涂-4 粘度计） ，s 50柔韧性，mm 1产品检验分为出厂检验和型式检验。氨基醇酸色漆型出厂检验项目：在容器中状态、干燥时间、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验。型式检验项目：不挥发物含量、贮藏稳定性、耐热性。在正
7、常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。氨基醇酸色漆型室内用出厂检验项目：在容器中状态、细度、干燥时间、涂膜外观、光泽（商定） 、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验。型式检验项目：不挥发物含量、贮藏稳定性、耐热性。耐水性、遮盖力、渗色性、耐碱性、耐挥发油性每年至少进行一次型式检验。氨基醇酸清漆出厂检验项目：在容器中状态、原漆颜色、流出时间、干燥时间、漆膜外观、光泽、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验。型式检验项目：贮藏稳定性、耐水性、耐挥发油性、每年至少进行一次型式检验。出厂检验项目：在容器中状态、原漆颜色、流出时间、细度、干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试
8、验。型式检验项目：不挥发物含量、贮藏稳定性、耐热性。耐水性、耐油性、遮盖力、渗色性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐人工气候老化性每年至少进行一次型式检验。5 试验方法5.1 取样根据规定 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料规定按照 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样规定取样。取样量根据检验须要确定。5.2 试验环境按照 GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度规定进行。另有规定根据 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.2 试验环境规定进行。5.3 试验样板的制备按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料
9、5.3 试验样板的制备规定进行。5.4 在容器中状态按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.4 在容器中状态规定进行。5.5 干燥时间按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.11 干燥时间规定进行。GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法甲法进行。按照 HG/T 3353-1987（2009）A16-51 各色氨基烘干锤纹漆规定,在温度（1002），3 小时 进行烘烤。如实干则可评为“通过” 。5.6 耐冲击性按照 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法规定进行。5.7 铅笔硬度（刮破）按照 GB/T25249-2010 氨
10、基醇酸树脂涂料 5.16 铅笔硬度规定进行。5.8 弯曲试验按照 GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) 规定进行。5.9 不挥发含量按照 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定规定进行，试验条件按照GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.8 不挥发含量规定进行。5.10 贮藏稳定性按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.10 贮藏稳定性规定进行。5.11 耐热性按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.19 耐热性规定进行。5.12 流出时间按照 GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流
11、出杯测定流出时间规定进行。5.13 细度按照 GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定规定进行。5.14 遮盖力按照 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法刷涂法规定进行。5.15 漆膜外观按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.12 漆膜外观规定进行。5.16 划格试验按照 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验规定进行。5.17 渗色性按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.18 渗色性规定进行。5.18 耐水性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性按照 GBT 9274-1988 色漆和清漆 耐
12、液体介质的测定中浸泡法规定进行。试验条件和评判按GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.20 耐水性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性规定进行。5.19 耐人工气候老化性按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料 5.27 GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射中循环 A 法规定进行。评判按 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法规定进行。6 检验规则按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料规定进行。7 贮存按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料规定进行。2、丙烯酸清漆（型 A 类） 、丙烯
13、酸色漆 （型A 类、B 类 、型）成品检验标准2、 主题内容与适用范围本标准适用于我公司生产的丙烯酸清漆（型 A 类） 、丙烯酸色漆（型A 类、B 类 、型） 。本标准依据 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料制订。本标准规定了丙烯酸清漆、面漆的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、安全要求。本标准适用于本标准适用热塑性丙烯酸树脂为主要成膜物质，可加入适量的纤维素酯等成膜物改性而成的单组分面漆丙烯酸清漆、色漆（色漆型 A 类、色漆型 B 类） 。以热固型丙烯酸树脂为主要成膜物质，加入氨基树脂交联剂等调制而成的单组分丙烯酸色漆型。丙烯酸色漆型 A 类、丙烯酸色漆型
14、用于各类金属制品表面装饰与保护。本品丙烯酸色漆型 B 类用于各类塑料制品表面装饰与保护。2 、引用标准GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 1728-1979（1989） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6742-200
15、7 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/
16、T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 20、60、85 镜面光泽的测定GBT 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯(ABS)塑料挤出板材SH 0004-1990(1998) 橡胶工业用溶剂油GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 173
17、0-2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验GB/T 6753.2-1986 涂料表面干燥试验 小玻璃球法GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T 6753.2-1986 色漆和清漆 色漆的目视比色3、产品分类丙烯酸清漆、面漆属溶剂型丙烯酸树脂涂料型 A 类清漆、面漆4、技术要求产品应符合下表各项技术指标表 1指 标项 目 GB/T25264-2010型 GB/T25264-2010型HG/T 3353-1987（2009）型A 类清漆 A 类色漆 B 类色漆 色漆 清漆在容器中状态 搅拌混合后后无硬块，呈均匀状态原漆颜色（铁钴比色计） ，号 2 5细度 b/m 光泽（60）
18、80光泽（60）80204020402030遮盖力 C/（g/m 2） 白色其它色110商定流出时间/S（ISO 6 号杯） （ISO 4 号杯）20 4020不挥发含量 w/ 35 40 8干燥时间 表干，/mim实干，/h烘干（802） ，/h302 通过302漆膜外观 正常弯曲试验/mm光泽（60）80光泽（60）802商定2划格试验/级 1 2耐冲击性/cm 50铅笔硬度（擦伤） HB H光泽（60）/单位值 商定耐汽油性符合 SH0004-1990（1998）的溶剂油 1h 不发软、不发粘，不起泡 不发软、不发粘，不起泡取出 10min 后不发软、不发粘，不起泡耐水性（8h） 不起泡
19、、不脱落、允许轻微变色 不起泡、允许轻微失光耐热性（902）/3h 不起泡、不起皱 不起泡、不起皱与漆面的适应性 通过原漆外观 无色透明液体，无械杂质，允许微带乳光硬度 S 80漆膜颜色及外观 漆膜无色或微黄透明，平整，光亮酸价 mgKOH/g 产品检验分为出厂检验和型式检验。清漆出厂检验项目：在容器中状态、原漆颜色、流出时间、干燥时间、涂膜外观、光泽。清漆型式检验项目：不挥发含量、弯曲试验、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度在正常生产情况下，每半年至少检验一次型式检验项目：耐水性、耐汽油性、耐热性、在正常生产情况下，每年至少检验一次。色漆出厂检验项目：在容器中状态、细度、遮盖力、流出时间、干燥时间
20、、涂膜外观、光泽（商定）。型式检验项目：不挥发含量、弯曲试验、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、与底材的适应性（型 B 类色漆） 、在正常生产情况下， 每半年至少检验一次型式检验项目：耐水性、耐汽油性、耐热性、在正常生产情况下，每年至少检验一次。型式检验项目：不挥发含量、弯曲试验、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、与底材的适应性、在正常生产情况下，每半年至少检验一次型式检验项目：耐水性、耐汽油性、耐热性、在正常生产情况下，每年至少检验一次。5 试验方法5.1 取样根据规定 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料规定按照 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样规定
21、取样。取样量根据检验须要确定。5.2 试验样板的状态调节和试验环境按照 GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度规定进行。另有规定根据 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.2 试验环境规定进行。5.3 试验样板的制备按照 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.3 试验样板的制备规定进行。5.4 测试方法5.4.1 在容器中状态按照 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.4.1 在容器中状态的规定进行。5.4.2 原漆颜色按照 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法中甲法的规定进行。5.4.3 细度按
22、照 GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定规定进行。5.4.4 遮盖力按照 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法甲法规定进行。5.4.5 流出时间按照 GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间规定进行。5.4.6 不挥发物含量按照 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定规定进行，试验条件按照GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.4.6 不挥发物含量规定进行。5.4.7 干燥时间按照 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.4.7 干燥时间规定进行。表干按
23、 GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法乙法进行。实干按 GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法甲法进行。5.4.8 涂膜外观按照 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.4.8 涂膜外观规定进行。5.4.9 弯曲试验按照 GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) 规定进行。5.4.10 划格试验按照 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验规定进行。5.4.11 耐冲击性按照 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法规定进行。5.4.12 铅笔硬度（刮破）按照 GB/T 6739
24、-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 规定进行。5.4.13 光泽按照 GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20、60和 85镜面光泽的测定规定进行。5.4.14 耐汽油性按照 GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定中 5.4.规定进行。试验条件和评判按GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.4.14 耐汽油性规定进行。5.4.15 耐水性按照 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法中 5.4.规定进行。试验条件和评判按 GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.4.15 耐水性规定进行。5.4.16
25、 耐热性按照 GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定规定进行。试验条件和评判按 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.4.16 耐热性规定进行。5.4.17 与底材的适应性按 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 5.4.17 与底材的适应性规定进行。6 检验规则按照 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料规定进行。7 贮存按照 GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料规定进行。3、氨基漆稀释剂成品检验标准1、主题内容与适用范围本标准适用于我公司生产的氨基漆稀释剂的。本标准依据 HGT 3380-2003 氨基漆稀释剂制订。
26、本标准规定了氨基漆稀释剂的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、安全要求。本标准适用于本标准适用于由二甲苯、丁醇混合而成稀释剂。该稀释剂有良好的溶解性，主要用于稀释氨基烘漆及氨基锤纹漆等。2 、引用标准HG/T 3380-2003 （2009） 氨基漆稀释剂GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样B/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则3、技术要求产品应符合下表各项技术指标
27、表 1项 目 指 标外观和透明度 清彻 透明，无机械杂质颜色(铁钻比色计)/号 1溶解性 完全溶解水分 不 浑 浊 、不 分 层4、试验方法4.1 取样根据 HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂 规定 按照 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样规定取样。取样量根据检验须要确定。4.2 试验的一般条件按照 GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度规定进行4.3 外观目视观察。4.4 颜色按照 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法中甲法 规定进行。4.5 溶解性按照 HG/T 3380-2003 （2009）
28、氨基漆稀释剂 4.5 溶解性 规定进行。4.6 水分按照 HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂 4.6 水分 规定进行。5 检验规则所列项目均为出厂检验项目。单项检验结果的判定按 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 修约值比较法进行。产品检验结果的判定按 HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则中 3.5 规定进行。6 标志、包装、贮存6. 1 标志按 GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志规定进行。6.2 包装按 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则中一级包装要求的规定进行。6.3 贮存产品贮存时应保证通风
29、、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。(二、成 品 检 验 规 程1 适用范围适用于我公司生产成品氨基醇酸清漆、色漆（型室内用 、型各色氨基烘干锤纹漆 ） 丙烯酸清漆（型 A 类） 、 丙烯酸色漆（型A 类、 B 类 、型） 氨基漆稀释剂出厂检验。2 一般要求2.1 我公司生产的氨基醇酸清漆、色漆（型室内用 、型各色氨基烘干锤纹漆 ） 丙烯酸清漆（型 A 类） 、丙烯酸色漆 （型A 类、B 类 、型） 氨基漆稀释剂成品出厂检验均须由质量部分别按 GB/T25249-2
30、010 氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料、GB/T 25251-2010 醇酸树脂涂料进行检验，并保证出厂的每一批产品都符合 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料、H G/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂的要求。2.2 每釜（天）生产的氨基醇酸清漆、色漆（型室内用 、型各色氨基烘干锤纹漆 ） 丙烯酸清漆（型 A 类） 、丙烯酸色漆 （型A 类、B 类 、型） 氨基漆稀释剂，分别为一批。2.3 氨基醇酸清漆、色漆（型室内用 、型各色氨基烘干锤纹漆 ） 丙烯酸清漆（型 A 类） 、丙烯
31、酸色漆（型A 类、B 类 、型） 氨基漆稀释剂成品入库前，先由质量部化验室，进行抽样检验。质量部化验室分别按照 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料、HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂 中 5.1 的规定，到现场抽取该批成品样品，立即装入两个清洁干燥的小钢桶中，密封。钢桶粘贴标签，标明:生产厂名、产品名称、批号、数量及取样日期、采样者姓名，一钢桶作为检验用，另一钢桶留存备查。 留样一般保存一年，并做好留样记录。3.验证和检验3.1 根据 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010
32、 溶剂型丙烯酸树脂涂料、H G/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂出厂检验项目，为本公司出厂检验项目，本公司出厂成品都应按照相应的现行国家标准规定的取样方法进行取样，逐批进行出厂检验项目检验分析。按现行国家、行业标准规定要求认真填写成品分析原始记录 ，分析结果填入成品分析报告单 。GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料、H G/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂中规定的型式检验项目：为本公司型式检验项目，按标准中检验周期，适时检验。3.2 检验项目按 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料、GB/T
33、25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料、H G/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂规定的项目。3.3 检验方法按 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料、H G/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂规定检验方法。4.判别原则检验4.1 成品采得的样品混合均匀后应分别相对应按 GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料、HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂所列的所有技术要求规定的项目进行检验合格后，才能判定该批成品合格。4.2 如果检
34、验中有一项指标不符合本标准时,应重新自二倍的包装中抽取样品进行复检,重新复检的结果即使只有一项指标不符合本标准要求时,则判定该批产品不合格，并按不合格控制程序进行。5.入库贮存5.1 各色漆成品检验合格后，质量部化验室应填写成品检验报告单 ，而后通知生产部门入库。5.2 检验合格的成品，保管员按成品检验报告单的品名等级数量核对成品相符后，才能入库。6 标志、标签6.1 各色漆包装应有牢固清晰的标志，标明内容包括：a）注册商标、b）产品名称和型号、颜色名称、c）本标准编号GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志，d）净含量、e）生产厂名、厂址、f）生产日期和批号、g）有效贮存期，h）产品合
35、格证i）简要使用说明和注意事项j）GB 190-2009 危险货物包装标志规定的易燃液体的警示标志和化学品安全标签。k）生产许可证标志和编号，l）储运警示标志：GB191-2008 包装储运图示标志中规定的“怕湿” 、 “向上” 、 “禁止手钩” 标志。m）外包装内附有使用方法、贮存条件、生产日期和保存期限，字迹应端正、清晰、易于辩认。6.2 每批出厂的各色漆都应该附有化学品安全技术说明书和质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、批号、生产日期、净含量、本标准编号和合格证。7、包装、运输、贮存7.1 各色漆用钢桶包装。按 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则中一级包装要求规
36、定包装。7.2 各色漆运输装卸应轻放, 保持包装的密封性、防止雨淋,暴晒,严禁与其他有污染的物质混合存放和装运。7.3 各色漆应贮存于避光,干燥,阴凉、通风库房。防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源。禁止与其他物质混贮。7.4 各色漆符合包装、运输、贮存条件下，自生产之日起保质期为 12 个月。一年内产品应保证质量。逾期检验合格，仍可使用。（这种颜色的文字，请根据厂里的情况，增删）8、安全要求8.1 各色漆具有毒性，工作场所和休息场所应严格分开，操作和分析人员取样应配戴劳动防护用品。8.2 各色漆与皮肤接触应迅速脱掉污染的衣服、鞋子，用中性的肥皂水，用大量的清水冲洗至少 15 分钟。8.3 各色漆与眼睛接触立即撑开眼皮，迅速用大量流动的清水或生理盐水冲洗污染的眼睛至少15 分钟，冲洗过程中要求患者转动眼球，立即就医。8.4 各色漆吸入将患者移至新鲜空气处，保持呼吸道畅通，若呼吸困难给氧。或停止呼吸，立即进行人工呼吸，立即就医。8.5 各色漆食入饮足量的温水，催吐，立即就医。8.6 各色漆泄漏的应急处理：移开所有引火源，隔离泄漏污染区，迅速撤离人员，限制进入。小型渲泄漏以吸液棉或沙覆盖漏液，并用相容之不燃的容器装入。也可用大量水冲洗，洗水稀释后引入防液池中，集中。大型泄漏先引入防液池中，集中，用泡沫覆盖。按环保要求集中处理，不可冲洗使其流入下水道。
