1、高铁工程标准化建设观摩会解说词项目部驻地建设解说词项目部驻地建设采用标准活动板房，占地面积约为 2200（其中：会议室 78、资料室 25） 。场地采用煤矸石回填，水泥混凝土硬化。其主要功能区划分为：办公区和生活区，办公区分“五部二室”：技术部、工程部、安全部、测量部、合约部、信息化办公室、试验室；生活区主要分厨房、活动室、浴室、卫生间、宿舍、仓库；项目部配有“五牌一图” （平面布置图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌） 。会议室占地 78，能容纳 35 人同时开会，拥有远程视频会议系统，能于总部进行无缝隙对接；墙上挂有中建交通的企业文化标志“中建交通
2、先行天下” ；晴雨表；组织机构图；质量保证体系图；安全保证体系图；项目平纵示意图；此外会议室还挂有 1左右的写字板，用于通知或者组织学习。为了将项目部打造成一个“以人为本”的办公环境，项目部增设了台球桌，乒乓球桌，篮球场等文体设施，让员工在闲暇之余丰富自己的生活。工地试验室建设解说词了安全和便于管理，工地试验室选择在项目部附近的预制梁场内，建筑面积约为 362，其主要划分为：力学室、土工室、化学室、标准养护室、样品室、水泥室、水泥混凝土室、沥青室、沥青混凝土室、集料室、现场检测室、办公室等。各试验室布局合理，工作环境符合规范要求，制定了试验规章制度、岗位职责、操作规程、试验流程。试验室的仪器设
3、备按规定进行定期核准和检定，均符合标准规范使用要求。标准养护室配备温度、湿度控制设备。试验室配备了试验室主任 1 名，技术负责人 1 名，检测员 6 名，均持证上岗。同时我们试验室通过利用视频监控系统、试验数据管控系统，对压力机、万能机等试验设备的试验数据进行实时采集、自动传输、自动判断、自动保存。建设单位和监理单位随时可以查看实验数据，手机也可以查看。预制梁场建设解说词预制梁场的功能主要是整个合同段 6 座桥的空心预制板梁的预制与生产，共 612 片，总工期 9 个月。预制梁场的建设主要从梁片数量、建设工期、施工进度等方面进行规划，分两期建设。一期占地面积约 14000，划分为：办公区、制梁
4、区、存梁区、检梁区、废料堆放区、运输及安全通道等，制梁区设置 25 个台座；场内布置有“五牌一图”及各项操作规程。二期建设拟规划占地面积约2000，设置增加 7 个台座。预制梁场的施工工艺流程：（1）准备工作：钢筋由钢筋加工厂集中加工，统一配送，现场设置可推拉式钢筋棚进行现场深加工。（2）钢筋绑扎：利用台座标示钢筋间距及波纹管定位，绑扎时采用便携式钢筋支架；（3）模板安装：模板采用钢模，外模采用整体式侧钢模，内模采用自卸钢芯模；（4）浇筑混凝土：利用可移动推拉式钢筋混凝土浇筑遮雨棚，采用“二次绑扎钢筋，一次浇筑混凝土”的施工工艺，采用手机平台进行监理报验，拍摄照片上传至专业监理，得到批准后就可
5、浇筑混凝土；（5）养护拆模：采用绿色循环喷淋养护系统，内外表面全方位喷淋、土工布覆盖养护；养护用水利用循环水，在梁场左右两侧各设置了一个三级沉淀池，可以收集雨水、废水进行循环利用，在节约成本的同时也体现了绿色施工的理念；（6）智能张拉、压浆：采用智能化数控张拉及压浆，张拉数据通过远程监控系统平台进行传输、保存。监理、业主可通过平台对生产现场进行管理；为了防止钢绞线雨淋，在张拉前将外露钢绞线套上保护套。同时，预制梁场也是小型构件集中加工场（现已完成全部制作） ；为提升标准化施工管理水平，利用视频监控系统、张拉数据远程监控系统平台对生产现场进行实时监控，发现问题及时纠正。关于梁场的介绍到此完毕，下
6、面请大家自由参观，同时我们每个点都有技术人员向大家做详细介绍。钢筋加工场建设解说词钢筋加工厂的占地面积约 1600，承担整个项目约 8500 吨钢筋本成品的制作。其划分为：加工制作区（192） 、原材料堆放区（368 ） 、半成品（240） 、成品堆放区（150） 、废料堆放区、运输及安全通道等；场内布置有“五牌一图” 、钢筋加工大样图及各项操作规程；加工场内主要配备有数控钢筋弯箍机 1 台、数控钢筋弯曲中心 1 台、龙门吊 1 台等设备。生产过程中采用全自动钢筋加工数控设备，使工人能按“标准化工艺工法”作业，大大降低了生产工人的劳动强度。采用封闭式管理，利用视频监控系统能够实时的了解钢筋生产
7、的情况，便于生产管理。混凝土搅拌站建设解说词混凝土搅拌站建设采用合作共建模式进行建设，实行封闭式、集中搅拌式管理。站内办公、生活、生产区共占地面积约 16000；场内配有 HZS180 搅拌设备 2 台 5 仓自动计量设备；砂石分离机及污水处理系统一套；设有 10 个料仓，料仓间设置 2.5m 高砼隔墙，料仓顶棚采用钢结构顶棚；水泥罐 6300 吨， 4 台 8m3 砼运输车，6台水泥稳定砼运输车；场内布置有“五牌一图”及各项操作规程。在生产过程中，为控制混凝土配合比质量，采用自动计量配料系统和拌合站数据管控系统；为节约水资源利用，减少环境污染，采用砂石分离机及污水处理系统。通过采用合作共建模
8、式进行建设，实行封闭式、工厂化集中加工配送管理，既能保证质量，又能降低企业生产成本。 信息化管理解说词为大力推广 “四新” 技术应用，项目率先建立了全市联网的项目建设信息化管控平台，该信息化平台由项目信息管理系统、视频监控系统、试验数据管控系统、拌合站数据管控系统、张拉数据管控系统等 5 个分系统组成。视频监控系统：监管人员利用该系统可对项目进行实时动态管理，在“三集中”等重点施工区域建立视频监控系统，具有360无死角观察功能。可实时通过电脑或手机调看现场施工情况或回看施工录像，项目管理更加快捷、方便。项目信息管理系统：该系统实现了合同、计量、变更、进度、质量、资料、信息、智能手机应用等核心业
9、务管理功能，实现了项目建设业务过程管理纵向到底、横向到边的网络化管理。拌合站数据管控系统：对拌和站生产做到全天候的实时监管，确保每方混凝土的物理性能，用于何处，同时掌握不合格的混凝土的处理，配合比超标系统按设定自动预警。试验数据管控系统：该系统实现了试验数据自动采集与上传，具备了试验报告自动生成功能，规范了试验检测数据管理。该系统还可对试验人员、试验设备、标养室环境进行动态管理。监管人员通过设置的权限，可随时随地进行试验数据与报告查询。拌合站数据管控系统：通过对拌和站数据采集与监控能够对拌和站生产实现实时监管、快速判断、及时纠偏、合理处理，做到过程管控，对每个拌和站的生产信息（如配合比、原材料
10、用量、搅拌时间、浇筑信息等）提供超标短信等方式提醒，确保每方混凝土的物理性能。张拉数据管控系统：该系统实现了预应力张拉数据联网监测功能，能准确、实时监管预应力力值大小和预应力筋伸长量，保证了张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素符合规范要求，实现了张拉过程数据实时传输和不可更改，克服了传统张拉施工依靠人工操作随意性大、可溯源性差的缺点，有效地提高了预应力梁张拉施工质量，促进了施工智能化。路基施工段解说词路基段施工：1、龙岩城际快速通道一期工程起点 K6+000，终点 K19+020，线 路全长 13.020Km。路基挖土石方 251 万方，填方 176 万方。路基宽度分两种，其中
11、K0+000-K11+000 段和 K13+960-K19+020 段的路基宽度 50m， K11+000-K13+960 段由于是越岭段路基宽度变为 36m。2、K9+320-K9+600 为路基填筑试验段（也就是现在观摩的这一段），试验段长度 280m,纵坡 3.9%，我们根据试验路段的施工数据确定碾压遍数、松铺厚度等施工工艺。3、路基填筑：1）准备工作：严格实行“划格上土，挂线施工，分层填筑”的施工工序；2）路基填土：运输车按照打格位置进行堆土，分层的最大松浦厚度不超过 30cm;3）路堤填筑：路堤填土每侧的填土宽度宽于填层设计宽度 30cm,以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度
12、；4）推平压实：先用推土机进行粗平，后用平地机精平，根据设计要求的横、纵坡，形成路拱，经测定厚度后，在最佳含水量时进行碾压。5）压实度检测：碾压完成之后，采用灌砂法对路基压实度进行自检，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下一层的铺筑；如果压实度检测不合格，需对该路基进行重新碾压。 4、涵洞施工采用整体式钢模。台背回填前，在台背涂上防水材料后，用油漆标注每一层的松浦厚度，分层填筑每层最大压实厚度均不大于 20cm,对于边角、死角采用振动夯实处理。5、 边坡施工 1)边坡开挖：边坡开挖前，需对边坡进行临时性排水施工，临时性排水与永久性排水设施相结合，建立完善的排水体系；在做排水系统时将截水沟做成阶梯状，便于施工人员施工作业；边坡开挖时应严格按至上而下进行施工，坡面一次成形，严格做到“开挖一级，防护一级” 。2）浆砌护坡片石:利用砂浆搅拌机控制砂浆配合比质量。3) 高边坡锚杆、锚索施工：先采用智能张拉设备进行张拉，同时委托第三方进行检测和动态监测。
