1、1QYJB 型油净化装置使用说明书自贡真空过滤设备有限责任公司2一、用 途QYJB 型油净化装置主要用于净化或澄清汽轮机、燃气汽轮机以及水电站润滑油的矿物油。汽轮机中的润滑油对汽轮机起到润滑、冷却、表面保护、密封等作用。润滑油这些功能中的任何一种故障，都会使发电成本增加或效率降低，甚至会导致汽轮机停机。因此，必须保证运行中润滑油的质量。影响润滑油质量的主要因素是汽轮机运行过程中产生的污物。汽轮机的润滑油系统是一个闭式循环系统，润滑油中的污染物主要来源于系统本身。由于温度的变化，润滑油系统或油箱中冷凝水，通过轴承进入系统的水蒸汽，轴承或油冷却器的泄漏等造成了水对润滑油的污染，这是最主要的污染因素
2、。系统运行中的金属磨损或锈蚀产生的微小颗粒等形成了固体杂质污染物。当然，系统外部的杂质，象空气中的灰尘、污物也会通过轴承进入系统。造成对润滑油的污染。在润滑油系统中还存在洗涤液或乳化液，它们对系统的润滑油影响是：使油乳化、加速锈蚀、降低油的稳定性、消耗添加剂、降低润滑值。固体杂质污染物对润滑油系统的影响：降低油的稳定性。二、性能参数1.型 号：QYJB-8工作压力： 0.5MPa公称流量: 8m 3/h过滤精度：1m工作温度：4070 0C处理后油液中含水量：10mg/L3净化油含气量：0.2%运行方式：连续或间断、正压或负压均可运行除渣方式：手动（或自动）运动粘度：1.3X 新油标准值(50
3、 0C)酸值：0.3mg/g闪点：180 0C油质外状：透明过滤效率:99.9%（过滤效率为通过滤网的油量与总处理油量的百分比）油颗粒度:运行油 NAS16389 级或 MOOG6 级出口油质杂质含量达到 NAS 标准 7 级，SAE 标准 4 级。声级：85dB（A）三、主要部件及其功能QYJB 型油净化装置主要由进油阀、粗滤器、聚结分离器、进油泵、排油泵、加热器、真空分离罐、冷凝器、真空泵、供液泵、精滤器、取样阀、出油阀、回油阀、水箱、单向阀、电磁阀就地测量控制设备及自动控制箱等组成。主要部件功能如下：粗滤器：可保护油泵不被大的颗粒杂质损坏，有效降低装置的故障率；聚结分离器：聚结分离器内的
4、聚结滤芯是由经过特殊处理的玻璃纤维及其复合材料进行适当组合而成，具有良好的亲水性。有滤除机械杂质，聚结水分的双重作用。最内层的高精度滤材首先滤除油液中的机械杂质，外面的破乳聚结层将油液中的微小水珠聚结成大水珠。尺寸较大的水珠会依靠自身的重量沉降到集水槽。尺寸较小的水珠来4不及沉降就会被油液夹带着流向分离滤芯。分离滤芯由特殊处理的复合材料制成，具有良好的憎水性。当油液从外面向内流经分离滤芯时，小水珠被有效拦截在滤芯外面，只让油液通过，不让水通过，从而进一步分离水分。加热器：当设备处于真空分离方式时，如果油液温度低于 00C，启动加热器，通过自动恒温控制器，控制油的温度不高于 600C。用于降低油
5、的粘度，便于水分的分离。进油泵、排油泵：用于输送油液。压力表：显示精滤器上压力，当压力表上压力过大（0.5MPa）时，表示堵塞严重，需要清洗滤芯。此时，关闭排油泵，排空加热器、精滤器、预过滤器的油液，再取出内部的滤芯清洗后重新装上。压差控制器：显示聚结分离器内滤芯所承受的压力差，当其达到0.1MPa 时，报警并停机。此时，取出聚结滤芯（白色的为聚结滤芯） ，重新装上新的。取出分离滤芯（墨绿色的） ，用干净的柔软的布料轻擦其外表面，擦干净并重新装上。电接点压力表：当压力超过 0.3MPa 时，表示精滤器滤芯堵塞太严重，取出清洗或更换。四、使用说明使用前的准备工作：1、打开电器柜，检查内部各处保险
6、是否齐全，电气接头有无松动，电气元件是否潮湿和损坏，清除电气各处杂物。2、检查各处连接部位的螺栓，螺母有无松动，如有松动，须拧紧后再用。3、按真空泵使用说明书的要求，往水箱内注满水。检查真空泵进出水管是否连接好。54、接上总电源和接地保护。5、将本机与待净化的储油容器用软管连接好，连接的管道内部必须清洁，储油容器的液面不低于本机入口管 500mm 以下。QYJB 型油净化装置分为真空分离方式和聚结分离方式两种，汽轮机油在不同的状态时，采用的分离方式不同，下面分别介绍真空分离方式和聚结分离方式：（一） 、真空分离方式当汽轮机需要补充新油或汽轮机组检修后重新投入使用时采用真空分离方式（见工作原理图
7、） 。此时，进油阀、粗滤器、加热器、电磁阀、真空分离罐、冷凝器、真空泵、排油泵、单向阀、精滤器、出油阀工作。（二） 、聚结分离方式经过真空分离方式运行一段时间后，从取样阀处取样化验油样，当油样的化验结果能满足汽轮机的运行要求时，停止真空分离方式运行。进行聚结分离方式运行。此时进油阀、粗滤器、电磁阀、进油泵、聚结分离器、放水阀、单向阀、精滤器、出油阀工作。 当设备需要在线运行时，请一定用聚结分离方式。 五、油净化装置电气操作说明本控制系统分三部分：（一） 、聚结分离系统工作人员打开总进油阀和出油阀。进油泵和进油电磁阀由 PLC 控制。只要将控制柜面板上油分开关打开， ，并同时启动进油泵工作，进入
8、油分工作过程，启动停止开关即可停该系统继续工作。6（二） 、真空分离系统该系统主要由真空泵，真空进油电磁阀，排油泵及真空系统组成。由控制柜面板上真空开关及停止开关经 PLC 进行自动控制。工作人员打开总进油阀和出油阀。启动真空开关，首先系统打开真空泵，抽真空（同时进、出油电磁阀打开）经延时 20 秒左右，真空度逐渐上升至0.08MPa 左右，真空进油电磁阀才打开进油，经加热器内进入真空罐，油位达到下视孔中部位置时（约 1 分钟） ，自动启动排油泵进行排油。系统进入正常真空滤油状态，若旋转面板上的停止开关，可停止真空系统工作。注意：当真空系统工作时，是启动不了油分系统的。同时在油分系统工作时是启
9、动不了真空系统和手动回油系统的。 （真空系统和油分系统是相互自锁的） 。（三） 、回油系统该系统实质上与真空系统设计的区别主要是，当油分系统或真空系统出现故障需检修时，要将设备内的油全部排空，就可启动回油系统操作。出油阀打开，将面板上手动回油开关打开，回油系统自动工作，打开真空泵，延时约 1 分钟启动排油泵，并且回油电磁阀同时打开，值得注意的是，油分电磁阀和真空进油电磁阀不打开。若在真空罐内的油还排不尽，还可手动启动排油泵排油。（四） 、粗、精滤器堵塞差压报警该报警后能自动停止聚结分离和真空分离系统工作。打开粗、精滤器，取出滤芯，在煤油中清洗后重新装上。（五） 、油净化完成后，停机，放出聚结分离器下部的存水。7六、特别注意事项！当设备运行前，一定打开出油阀。该装置为全自动控制式，用户只需按电气操作说明上操作即可。
