1、井下电气焊作业安全技术措施施工单位施焊地点作业内容计划作业时间 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分审 批 栏审批部门/领导 审批人签字 审批意见编 制 人施工队长通 风 队机电信息科生产技术科安全监察科调 度 室机电矿长安全矿长总工程师矿 长井下电气焊作业安全技术措施为保障井下生产系统安全，防止电气焊引发火灾，瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据煤矿安全规程、 作业规程、 操作规程及不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度相关要求，特制定本措施。一、施工组织1施工单位：2施工地点：3作业内容：4计划作业时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 二、人员安排与职责1带班队长（班长）为现场作业负责人，指挥
2、协调焊、割作业全过程，向调度室三汇报（作业前、结束时、结束后）。2瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度，工作地点 20 米范围内瓦斯浓度超过 0.5%时禁止施工，向调度室三汇报。3安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况，向调度室三汇报。4施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。5参与焊、割工作的其他人员 名（见措施现场贯彻签字栏），辅助焊、割工作和预备灭火，焊接工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并由焊后留守人员在工作地点检查1 小时，发现异状，立即处理。6现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识，作业前，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置，有害气体检测
3、，作业区域可燃性材料或煤尘；作业中，有害气体检测，电气焊火星、焊渣，压力表显示，气带不漏气；作业后，电气焊火星、焊渣及时喷水冷却，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。三、焊割前的准备1氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，不得同油脂、易燃、易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。2清除焊割地点前后 10 米范围内的易燃易爆物品，煤尘、浮煤进行冲洗、清理，对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。3施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路，并由喷洒水人员负责洒水，应至少备有 2 个 8kg 灭火器和 0.2M3
4、灭火沙子。4氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点 10 米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于 5 米。5氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。6电气焊用具必须完好，焊把、电缆连接可靠，不得有漏电现象，电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂，不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得漏气，气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂，如现场无固定悬挂条件，气带应顺帮铺设，避免砸压破损漏气。7电气焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业，并随身携带便携式瓦斯检测报警仪；现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧 5m 的地方，便携
5、仪报警点不大于 0.5%。四、安全技术措施1该安全技术措施只允许本次电气焊作业，严格执行不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。2作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，现场负责人、瓦检员、安监员，施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应，以上任何一项发生变化时，必须重新审批措施。3所有工作人员必须认真学习本安全技术措施，并在现场签字，否则不得参与该项工作。4现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。5进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时，施工单位应以书面形式提前通知关联单位，以便关联单位做好防范措施。6
6、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板磷皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如停风必须立即停止焊割作业。7作业过程中现场负责人要统一指挥，在现场将措施落实到位，瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度，只有检查作业地点附近 20m 范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可进行作业，当作业地点附近 20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时，禁止焊接作业。8焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用品，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。9作业完毕或暂停时，施焊
7、人员必须切断电源并及时熄火，关闭阀门。10焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压阀不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。11氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。12焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。五、后期处理1焊割工作完毕后，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，焊后留守在工作地点检查1 小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。2焊割工作完毕后，相关设备、工具、等必须全部回收，并及时运至地面存放，不得在井下存放。3.带火人员入井和升井都必须向井口检身
8、人员汇报登记火种使用情况。六、危险源辨识施工单位在措施编制前要到作业地点现场堪察，根据具体施工现场环境、施工工艺进行针对性危险源辨识，并将措施编制在前面内容中。后附电气焊作业危险源辨识表，根据实际辨识确认。如在施工前，根据工作现场辨识出新的特殊危险源及要求补充：工作面现场危险源辨识见后附表：电气焊作业危险源辨识通过对井下危险进行源辨识，经辩识后电气焊作业为高风险 作业。 为降低作业风险，特制定以下安全技术措施。作业人员必须经过专业 培训 ，并且持证上岗。现场作业人员 必须具备一定消防安全知 识，能熟练使用消防灭火器材。焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油
9、脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固防止滚动。气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。氧气瓶、乙炔瓶不得同车运输工作场所必须选择 在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在 综采工作面作业必须将护帮板打好电焊、气割等工作地点的前后两端各 10 米的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品，必须有正常供水的管路有 专人负责洒水。作 业现场应 至少备有 2 个 8干粉灭火器和 0.2M3灭火沙。作业之前利用清水 对作业地点 10 米内煤尘、浮煤清理干净并用水冲洗。气割、焊接结束后再次冲洗。电焊和气割操作人 员必须佩 带专用手套、焊帽或专用眼镜，衣领和袖
10、口必须全部扎紧。所有使用电焊设备 必须完好，接线符合完好标准，电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。气割用具必须完好， （胶管接头、压力表、减压阀、回火器等）。严禁沾染油脂。气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用 铁丝代替。气割使用的氧气、乙炔瓶间距必须保持在 5 米以上，氧气瓶和乙炔瓶要距 动火点 10 米以上距离,并且氧气瓶、乙炔瓶直立固定好。使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其他部位。电缆管线等易燃物品要用不燃性材料保护好。有专职瓦检员检查 ，保证作业地点附近 20 米范内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积聚，瓦斯浓度不得超过 0.5，方可进行作 业。作业时跟班负责 人必须在现场
11、统 一指挥，在现场将措施落实到位，经安监员检查签字确认后方可作业。如发现问题立即停止作 业及时汇报。并采取相应措施处理。电焊、气割等工作地点，工作场地必须通风良好，作 业过程中要求瓦检员在现场全程监督检查，作业地点 20 米内风流中瓦斯 浓度大于 0.5时立即停止作 业。电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必 须全部升井。在胶带机上方 焊接时，下方必须使用不燃性材料进行保护。在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。特殊设备上焊 接时，必须有防止损坏轴承、衬套、 齿轮箱、铰接点和电机等。交接班时严禁 烧焊及运输气瓶。焊接时一定要把接地点 设在尽量靠近 焊接的地点，这
12、样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止 轴承过热。同 时防止电流通 过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。在采用电子线 路技术控制的 设备上进行焊接时，必须重新编制防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。焊机接地点绝对 不要接在液 压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。在用时严禁移 动气瓶。措施现场贯彻签字：组织贯彻人： 作业负责人： 施 焊人 员： 喷洒水人员： 焊后留守人： 瓦 检 员： 安 检 员： 其他参与人员： 焊前及焊接过程检查：瓦检员（签字）： ，CH4浓度： % (检测时间： 时 分)；通风情况： 。 安检员（签字）： ，安全措施现场落实情况： 其它安全情况： 。作业开始时间： 年 月 日 时 分。 （安检员填写）作业结束时间： 年 月 日 时 分。 （焊后留守人填写）焊后检查：施焊作业停止后，作业负责人、瓦检员、安 检员要及时向矿调度室汇报。 作业场所现场清理完毕，焊后留守人（签字） 观测 1 小时后，确认无遗留火种及其它安全隐患，由作业负责人确认后向矿调度室汇报（调度员姓名） ，电气焊作业结束。备注：
