1、冷却水温度传感器的检测1、结构和电路冷却水温度传感器安装在发动机缸体或缸盖的水套上，与冷却水接触，用来检测发动机的冷却水温度。冷却水温度传感器的内部是一个半导体热敏电阻（ 图 1（a），它具有负的温度电阻系数。水温越低，电阻越大;反之，水温越高，电阻越小（ 图 1（b）。水温传感器的两根导线都和电控单元相连接。其中一根为地线，另一根的对地电压随热敏电阻阻值的变化而变化。电控单元根据这一电压的变化测得发动机冷却水的温度，和其他传感器产生的信号一起，用来确定喷油脉冲宽度、点火时刻等。冷却水温度传感器与电控单元的连接如 图 2 所示。2、冷却水温度传感器的检测（1）冷却水温度传感器的电阻检测A、就车
2、检查点火开关置于 OFF 位置，拆卸冷却水温度传感器导线连接器，用数字式高阻抗万用表 档，按图 3 所示测试传感器两端子（丰田皇冠 3.0 为 THW 和 E2北京切诺基为 B 和 A）间的电阻值。其电阻值与温度的高低成反比，在热机时应小于 1k。B、单件检查拔下冷却水温度传感器导线连接器，然后从发动机上拆下传感器;将该传感器置于烧杯内的水中，加热杯中的水，同时用万用表 档测量在不同水温条件下水温传感器两接线端子间的电阻值，如 图 4 所示。将测得的值与标准值相比较。如果不符合标准，则应更换水温传感器。（2）冷却水温度传感器输出信号电压的检测装好冷却水温度传感器，将此传感器的导线连接器插好，当
3、点火开关置于“ON”位置时，从水温传感器导线连接器“THW”端子（丰田车）或从 ECU 连接器“THW”端子与 E2间测试传感器输出电压信号（对北京切诺基是从传感器导线连接器“B”端子或从 ECU 导线连接器“2”端子上测量与接地端子间电压）。丰田车 THW 与 E2端子间电压在 80时应为 0.25-1.OV。所测得的电压值应随冷却水温成反比变化。当冷却水温度传感器线束断开时，如从 ECU 导线连接器端子“2”（北京切诺基）上测试电压值，当点火开关打开时，应为 5V 左右。进气歧管绝对压力传感器的检测进气歧管绝对压力传感器用于 D 型汽油喷射系统。它在汽油喷射系统中所起的作用和空气流量传感器
4、相似。进气歧管绝对压力传感器根据发动机的负荷状态测出进气歧管内绝对压力（真空度）的变化，并转换成电压信号，与转速信号一起输送到电控单元（ECU），作为确定喷油器基本喷油量的依据。在当今发动机电子控制系统中，应用较为广泛的有半导体压敏电阻式、真空膜盒传动式两种。一、半导体压敏电阻式进气歧管绝对压力传感器的检测1、结构原理半导体压敏电阻式进气歧管绝对压力传感器（ 图 1）由压力转换元件（硅膜片）和把转换元件输出信号进行放大的混合集成电路组成。压力转换元件是利用半导体的压阻效应制成的硅膜片。硅膜片的一侧是真空室，另一侧导入进气歧管压力，所以进歧管内绝对压力越高，硅膜片的变形越大，其变形量与压力成正比
5、。附着在薄膜上的应变电阻的阻值则产生与其变形量成正比的变化。利用这种原理，可把进气歧管内压力的变化变换成电信号。2、半导体压敏电阻式进气歧管压力传感器的检测（1）皇冠 3.0 轿车 2JZ-GE 发动机用半导体压敏电阻式进气歧管绝对压力传感器的检测。皇冠 3.O 轿车 2JZ-GE 发动机用半导体压敏电阻式进气歧管绝对压力传感器与 ECU 的连接电路如图 2 所示。A、传感器电源电压的检测点火开关置于“OFF”位置，拔下进气歧管绝对压力传感器的导线连接器，然后将点火开关置于“ON”位置（不起动发动机），用万用表电压档测量导线连接器中电源端 VCC和接地端 E2之间的电压如 图 3，其电压值应为
6、 4.5-5.5V。如有异常，应检查进气歧管绝对压力传感器与 ECU 之间的线路是否导通。若断路，应更换或修理线束。B、传感器输出电压的检测将点火开关置于“ON”位置（不起动发动机），拆下连接进气歧管绝对压力传感器与进气歧管的真空软管（ 图 4）。在 ECU 导线连接器侧用万用表电压档测量进气歧管绝对压力传感器 PIM-E2端子间在大气压力状态下的输出电压（ 图 5），并记下这一电压值；然后用真空泵向进气歧管绝对压力传感器内施加真空，从 13.3kPa（100mmHg）起，每次递增13.3kPa（100mmHg），一直增加到 66.7kpa（500mmHg）为止，然后测量在不同真空度下进气歧管
7、压力传感器（PIM-E 2端子间）的输出电压。该电压应能随真空度的增大而不断下降。将不同真空度下的输出电压下降量与标准值相比较，如不符，应更换进气歧管压力传感器。皇冠 3.0 轿车 2JZ-GE 发动机和丰田 HIACE 小客车 2RZ-E 发动机进气歧管压力传感器的标准输出电压值如所示。表 1 进气歧管绝对压力传感器的真空度与输出电压的关系真空度 kpa（mmHg） 13.3（100） 26.7（200） 40.0（300） 53.5（400） 66.7（500）电压值（V） 0.3-0.5 0.7-0.9 1.1-1.3 1.5-1.7 1.9-2.1（2）北京切诺基轿车用半导体压敏电阻式
8、进气歧管绝对压力传感器的检测北京切诺基轿车用半导体压敏电阻式进气歧管绝对压力传感器与 ECU 的连接如 图 6 所示。传感器与 ECU 有三根导线相连：ECU 向传感器供电的电源线（输入传感器的电压为 4.8-5.1V），传感器的信号输出线和传感器的接地线。在发动机怠速运转时，进气歧管的真空度高（绝对压力低），传感器的电阻值大，如 图 7 所示，传感器输出 1.5-2.1V 的低电压信号；当节气门全开时，歧管真空度低（绝对压力高），传感器电阻小，传感器输出 3.9-4.8V 的高电压信号。A、传感器电源电压的检测用万用表电压档测试 ECU 线束端子 6 的电压值。当点火开关接通（ON）时，该电
9、压应为5V0.5V；再用万用表测试传感器端子 C 电压值，其电压值也应为 5V0.5V。如不符，则为传感器电源线断路或连接器接触不良。B、传感器、输出电压信号值的检测用万用表的电压档测试传感器端子 B 的输出电压。当点火开关接通（ON）而发动机未起动时，传感器的输出电压值应为 4-5V；当发动机在热机空档怠速运转时，输出电压应降到 1.5-2.1V。此时，如从 ECU 线束侧 1 端子处测试，其电压值也应是上述数值；如不符，则为传感器信号连线断路或连接器接触不良。C、测试传感器的接地情况用万用表 档，从传感器的端子 A 处，测试其接地电阻。如电阻值不为零或电阻值较大，多数为导线断线或 ECU
10、插接件连接不良，应予修理或更换线束。D、测试 ECU 传感器地线的接地情况用万用表 档测试 ECU 传感器地线（端子 4）与 ECU 电源地线（端子 11 或 12）间的电阻值及ECU 电源地线（端子 11 或 12）与发动机地线接柱（发动机接地线在气缸体右侧机油尺管的安装螺栓上）之间的电阻值。若它们之间的电阻值均为 0 或1 或更大，则传感器地线接地不良，应查明原因并予以排除。若 ECU 传感器地线与 ECU 电源地线间断路，且查不出原因，则应更换 ECU。二、真空膜盒式进气歧管绝对压力传感器的检测1、结构和工作原理真空膜盒传动的可变电感式进气歧管绝对压力传感器（ 图 8）主要由膜盒、铁心、
11、感应线圈和电子电路等组成。膜盒是由薄金属片焊接而成，其内部被抽成真空，外部与进气歧管相通。外部压力变化将使膜盒产生膨胀和收缩的变化。置于感应线圈内部的铁芯和膜盒联动。感应线圈由两个绕组构成（ 图 9），其中一个与振荡电路相连，产生交流电压，在线圈周围产生磁场，另一个为感应绕组，产生信号电压。当进气歧管压力变化时，膜盒带动铁心在磁场中移动，使感应线圈产生的信号电压随之变化。该信号电压由电子电路检波、整形和放大后，作为传感器的输出信号送至 ECU。2、传感器输出信号电压值的检测由于这种传感器（早期波许 D-Jetronic 系统用）是利用 12V 电源完成变压作用的，所以拔下插座就无法检查传感器的
12、好坏。检测时，将万用表（电压档）的表笔分别插入导线连接器与两端子接触（ 图 10），测量其输出电压。测量方法如下：在不动插座的情况下闭合点火开关（ON），将万用表表笔与 Vs、E 端子接触。在开放真空管道、加上大气压的情况下，电压值约为 1.5V，而在用嘴巴对真空管道吸气的情况下，电压值应从 1.5V 起向降低方向变化；发动机怠速运转时，电压值约为0.4V，而当发动机转速升高时，此电压值也升高。爆震传感器的检测1、爆震传感器的结构和工作原理爆震传感器是发动机电子控制系统中必不可少的重要部件，它的功用是检测发动机有无爆震现象，并将信号送入发动机 ECU。常见的爆震传感器有两种，一种是磁致伸缩式爆
13、震传感器，另一种是压电式爆震传感器。磁致伸缩式爆震传感器的外形与结构如 图 1、 图 2 所示，其内部有永久磁铁、靠永久磁铁激磁的强磁性铁心以及铁心周围的线圈。其工作原理是:当发动机的气缸体出现振动时，该传感器在 7kHz 左右处与发动机产生共振，强磁性材料铁心的导磁率发生变化，致使永久磁铁穿过铁心的磁通密度也变化，从而在铁心周围的绕组中产生感应电动势，并将这一电信号输入 ECU。压电式爆震传感器的结构如 图 3 所示。这种传感器利用结晶或陶瓷多晶体的压电效应而工作，也有利用掺杂硅的压电电阻效应的。该传感器的外壳内装有压电元件、配重块及导线等。其工作原理是:当发动机的气缸体出现振动且振动传递到
14、传感器外壳上时，外壳与配重块之间产生相对运动，夹在这两者之间的压电元件所受的压力发生变化，从而产生电压。ECU 检测出该电压，并根据其值的大小判断爆震强度。2、爆震传感器检测丰田皇冠 3.0 轿车 2JZ-GE 型发动机爆震传感器与 ECU 的连接电路如 图 4 所示。（1）爆震传感器电阻的检测点火开关置于“OFF”位置，拔开爆震传感器导线接头，用万用表 档检测爆震传感器的接线端子与外壳间的电阻，应为（不导通）；若为 0（导通）则须更换爆震传感器。对于磁致伸缩式爆震传感器，还可应用万用表 档检测线圈的电阻，其阻值应符合规定值（具体数据见具体车型维修手册），否则更换爆震传感器。（2）爆震传感器输
15、出信号的检查拔开爆震传感器的连接插头，在发动机怠速时用万用表电压档检查爆震传感器的接线端子与搭铁间的电压，应有脉冲电压输出。如没有，应更换爆震传感器。进气温度传感器的检测1、结构和电路进气温度传感器通常安装在空气滤清器之后的进气软管上或空气流量计上，还有的在空气流量计和谐振腔上各装一个，以提高喷油量的控制精度。如 图 1 所示，进气温度传感器内部也是一个具有负温度电阻系数的热敏电阻，外部用环氧树脂密封。它和 ECU 的连接方式与水温传感器相同。 图 2 所示为进气温度传感器与 ECU 的连接电路。2、进气温度传感器的检测（1）进气温度传感器的电阻检测进气温度传感器的电阻检测方法和要求与冷却水温
16、度传感器基本相同。单件检查时，点火开关置于“OFF”，拔下进气温度传感器导线连接器，并将传感器拆下;如 图 3 所示，用电热吹风器、红外线灯或热水加热进气温度传感器;用万用表 档测量在不同温度下两端子间的电阻值，将测得的电阻值与标准数值进行比较。如果与标准值不符，则应更换。（2）进气温度传感器的输出信号电压值检测当点火开关置于“ON”位置时，ECU 的 THA 端子与 E2端子(图 2(a)间或进气温度传感器连接器THA 与 E2端子间的电压值在 20时应为 0.5-3.4V。 曲轴位置传感器的检测曲轴位置传感器是发动机电子控制系统中最主要的传感器之一，它提供点火时刻（点火提前角）、确认曲轴位
17、置的信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角及发动机转速。曲轴位置传感器所采用的结构随车型不同而不同，可分为磁脉冲式、光电式和霍尔式三大类。它通常安装在曲轴前端、凸轮轴前端、飞轮上或分电器内。一、磁脉冲式曲轴位置传感器的检测1、磁脉冲式曲轴位置传感器的结构和工作原理（1）日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器该曲轴位置传感器安装在曲轴前端的皮带轮之后，如 图 1 所示。在皮带轮后端设置一个带有细齿的薄圆齿盘（用以产生信号，称为信号盘），它和曲轴皮带轮一起装在曲轴上，随曲轴一起旋转。在信号盘的外缘，沿着圆周每隔 4有个齿。共有 90 个齿，并且每隔 120布置 1 个凸缘，共 3 个。安装在信号盘边沿的传感器
18、盒是产生电信号信号发生器。信号发生器内有 3 个在永久磁铁上绕有感应线圈的磁头，其中磁头产生 120信号，磁头和磁头共同产生曲轴 1转角信号。磁头对着信号盘的 120凸缘，磁头和磁头对着信号盘的齿圈，彼此相隔了曲轴转角安装。信号发生器内有信号放大和整形电路，外部有四孔连接器，孔“1”为 120信号输出线，孔“2”为信号放大与整形电路的电源线，孔“3”为 1信号输出线，孔“4”为接地线。通过该连接器将曲轴位置传感器中产生的信号输送到 ECU。发动机转动时，信号盘的齿和凸缘引起通过感应线圈的磁场发生变化，从而在感应线圈里产生交变的电动势，经滤波整形后，即变成脉冲信号（如 图 2 所示）。发动机旋转
19、一圈，磁头上产生3 个 120脉冲信号，磁头和各产生 90 个脉冲信号（交替产生）。由于磁头和磁头相隔 3曲轴转角安装，而它们又都是每隔 4产生一个脉冲信号，所以磁头和磁头所产生的脉冲信号相位差正好为 90。将这两个脉冲信号送入信号放大与整形电路中合成后，即产生曲轴 1转角的信号（如 图 3 所示）。产生 120信号的磁头安装在上止点前 70的位置（ 图 4），故其信号亦可称为上止点前70信号，即发动机在运转过程中，磁头在各缸上止点前 70位置均产生一个脉冲信号。（2）丰田公司磁脉冲式曲轴位置传感器丰田公司 TCCS 系统用磁脉冲式曲轴位置传感器安装在分电器内，其结构如 图 5 所示。该传感器
20、分成上、下两部分，上部分产生 G 信号，下部分产生 Ne 信号，都是利用带有轮齿的转子旋转时，使信号发生器感应线圈内的磁通变化，从而在感应线圈里产生交变的感应电动势，再将它放大后，送入 ECU。Ne 信号是检测曲轴转角及发动机转速的信号，相当于日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器的 1信号。该信号由固定在下半部具有等间隔 24 个轮齿的转子（N0.2 正时转子）及固定于其对面的感应线圈产生（如 图 6（a）所示）。当转子旋转时，轮齿与感应线圈凸缘部（磁头）的空气间隙发生变化，导致通过感应线圈的磁场发生变化而产生感应电动势。轮齿靠近及远离磁头时，将产生一次增减磁通的变化，所以，每一个轮齿通过磁头时，都
21、将在感应线圈中产生一个完整的交流电压信号。N0.2 正时转子上有 24 个齿，故转子旋转 1 圈，即曲轴旋转 720时，感应线圈产生 24 个交流电压信号。Ne 信号如 图 6（b）所示，其一个周期的脉冲相当于 30曲轴转角（72024=30）。更精确的转角检测，是利用 30转角的时间由 ECU 再均分 30 等份，即产生 1曲轴转角的信号。同理，发动机的转速由 ECU 依照 Ne信号的两个脉冲（60曲轴转角）所经过的时间为基准进行计测。G 信号用于判别气缸及检测活塞上止点位置，相当于日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器 120信号。 G 信号是由位于 Ne 发生器上方的凸缘转轮（No.1 正时转子
22、）及其对面对称的两个感应线圈（G 1感应线圈和 G2感应线圈）产生的。其构造如 图 7 所示。其产生信号的原理与 Ne 信号相同。G 信号也用作计算曲轴转角时的基准信号。G1、G 2信号分别检测第 6 缸及第 1 缸的上止点。由于 G1、G 2信号发生器设置位置的关系，当产生 G1、G 2信号时，实际上活塞并不是正好达到上止点（BTDC），而是在上止点前 10的位置。 图 8所示为曲轴位置传感器 G1、G 2、Ne 信号与曲轴转角的关系。2、磁脉冲式曲轴位置传感器的检测以皇冠 3.0 轿车 2JZ-GE 型发动机电子控制系统中使用的磁脉冲式曲轴位置传感器为例说明其检测方法，曲轴位置传感器电路如
23、 图 9 所示。（1）曲轴位置传感器的电阻检查点火开关 OFF，拔开曲轴位置传感器的导线连接器，用万用表的电阻档测量曲轴位置传感器上各端子间的电阻值（表 1）。如电阻值不在规定的范围内，必须更换曲轴位置传感器。表 1 曲轴位置传感器的电阻值端子 条件 电阻值（）冷态 125-200G1-G- 热态 160-235冷态 125-200G2-G- 热态 160-235冷态 155-250Ne-G- 热态 190-290（2）曲轴位置传感器输出信号的检拔下曲轴位置传感器的导线连接器，当发动机转动时，用万用表的电压档检测曲轴位置传感器上 G1-G-、 G2-G-、Ne-G -端子间是否有脉冲电压信号输
24、出。如没有脉冲电压信号输出，则须更换曲轴位置传感器。（3）感应线圈与正时转子的间隙检查用厚薄规测量正时转子与感应线圈凸出部分的空气间隙（ 图 10），其间隙应为 0.2-0.4mm。若间隙不合要求，则须更换分电器壳体总成。二、光电式曲轴位置传感器1、光电式曲轴位置传感器的结构和工作（1）日产公司光电式曲轴位置传感器的结构和工作日产公司光电式曲轴位置传感器设置在分电器内，它由信号发生器和带缝隙和光孔的信号盘组成（ 图 11）。信号盘安装在分电器轴上，其外围有 360 条缝隙，产生 1（曲轴转角）信号；外围稍靠内侧分布着 6 个光孔（间隔 60），产生 120信号，其中有一个较宽的光孔是产生对应第
25、 1缸上止点的 120信号的，如 图 12 所示。信号发生器固装在分电器壳体上，主要由两只发光二极管、两只光敏二极管和电子电路组成（ 图 13）。两只发光二极管分别正对着光敏二极管，发光二极管以光敏二极管为照射目标。信号盘位于发光二极管和光敏二极管之间，当信号盘随发动机曲轴运转时，因信号盘上有光孔，产生透光和遮光的交替变化，造成信号发生器输出表征曲轴位置和转角的脉冲信号。 图 14 所示为光电式信号发生器的作用原理。当发光二极管的光束照射到光敏二极管上时，光敏二极管感光而导通；当发光二极管的光束被遮挡时，光敏二极管截止。信号发生器输出的脉冲电压信号送至电子电路放大整形后，即向电控单元输送曲轴转
26、角 1信号和 120信号。因信号发生器安装位置的关系，120信号在活塞上止点前70输出。发动机曲轴每转 2 圈，分电器轴转 1 圈，则 1信号发生器输出 360 个脉冲，每个脉冲周期高电位对应 1，低电位亦对应 1，共表征曲轴转角 720。与此同时，120信号发生器共产生6 个脉冲信号。（2）“现代 SONATA”汽车用光电式曲轴位置传感器的结构和工作“现代 SONATA”，汽车光电式曲轴位置传感器的工作原理与日产公司光电式曲轴位置传感器相似，其信号盘的结构稍有不同，如 图 15 所示。 对于带有分电器的汽车，传感器总成装于分电器壳内；对于无分电器的汽车，传感器总成安装在凸轮轴左端部（从车前向
27、后看）。信号盘外圈有 4 个孔，用来感测曲轴转角并将其转化为电压脉冲信号，电控单元根据该信号计算发动机转速，并控制汽油喷射正时和点火正时。信号盘内圈有一个孔，用来感测第 1 缸压缩上止点（在有些 SONATA 车上，设有两孔，用来感测第 1、4 缸的压缩上止点，目的是为了提高精度），并将它转换成电压脉冲信号输入电控单元，电控单元根据此信号计算出汽油喷射顺序。其输出特性如 图 16 所示。曲轴位置传感器的线路连接如 图 17 所示。其内设有两个发光二极管和两个光敏二极管，当发光二极管照射到信号盘光孔中的某一孔时，光线便照射到光敏二极管上，使电路导通。2、光电式曲轴位置传感器的检测（1）曲轴位置传
28、感器的线束检查图 18 所示为韩国“现代 SONATA”汽车光电式曲轴位置传感器连接器（插头）的端子位置。检查时，脱开曲轴位置传感器的导线连接器，把点火开关置于“ON”，用万用表的电压档（ 图 19）测量线束侧 4#端子与地间的电压应为 12V，线束侧 2#端子和 3#端子与地间电压应为 4.8-5.2V，用万用表的电阻档测量线束侧 1#端子与地间应为 0（导通）。（2）光电式曲轴位置传感器输出信号检测用万用表电压档接在传感器侧 3#端子和 1#端子上，在起动发动机时，电压应为 0.2-1.2V。在起动发动机后的怠速运转期间，用万用表电压档检测 2#端子和 1#端子电压应为 1.8-2.5V。
29、否则应更换曲轴位置传感器。曲轴位置传感器的检测三、霍尔式曲轴位置传感器的检测霍尔式曲轴位置传感器是利用霍尔效应的原理，产生与曲轴转角相对应的电压脉冲信号的。它是利用触发叶片或轮齿改变通过霍尔元件的磁场强度，从而使霍尔元件产生脉冲的霍尔电压信号，经放大整形后即为曲轴位置传感器的输出信号。1、霍尔式曲轴位置传感器的结构和工作（1）采用触发叶片的霍尔式曲轴位置传感器美国 GM 公司的霍尔式曲轴位置传感器安装在曲轴前端，采用触发叶片的结构型式，如 图 20 所示。在发动机的曲轴皮带轮前端固装着内外两个带触发叶片的信号轮，与曲轴一起旋转。外信号轮外缘上均匀分布着 18 个触发叶片和 18 个窗口，每个触
30、发叶片和窗口的宽度为 10弧长；内信号轮外缘上设有 3 个触发叶片和 3 个窗口，3 个触发叶片的宽度不同，分别为 100、90和 110弧长，3 个窗口的宽度亦不相同，分别为 20、30和 10弧长。由于内信号轮的安装位置关系，宽度为100弧长的触发叶片前沿位于第 1 缸和第 4 缸上止点（TDC）前 75，90弧长的触发叶片前沿在第 6 缸和第 3 缸上止点前 75，110弧长的触发叶片前沿在第 5 缸和第 2 缸上止点前 75。如 图 21 所示，霍尔信号发生器由永久磁铁、导磁板和霍尔集成电路等组成。内外信号轮侧面各设置一个霍尔信号发生器。信号轮转动时，每当叶片进入永久磁铁与霍尔元件之间
31、的空气隙时，霍尔集成电路中的磁场即被触发叶片所旁路（或称隔磁），如 图 21（a）所示。这时不产生霍尔电压；当触发叶片离开空气隙时，永久磁铁 2 的磁通便通过导磁板 3 穿过霍尔元件（ 图 21（b），这时产生霍尔电压。将霍尔元件间歇产生的霍尔电压信号经霍尔集成电路放大整形后，即向 ECU 输送电压脉冲信号（ 图 22）。外信号轮每旋转 1 周产生 18 个脉冲信号（称为 18X 信号），1 个脉冲周期相当于曲轴旋转 20转角的时间，ECU 再将 1 个脉冲周期均分为 20 等份，即可求得曲轴旋转 1所对应的时间，并根据这一信号，控制点火时刻。该信号的功用相当于光电式曲轴位置传感器产生 1信号
32、的功能。内信号轮每旋转 1 周产生 3 个不同宽度的电压脉冲信号（称为 3X 信号），脉冲周期均为120曲轴转角的时间，脉冲上升沿分别产生于第 1、4 缸、第 3、6 缸和第 2、5 缸上止点前 75作为 ECU 判别气缸和计算点火时刻的基准信号，此信号相当于前述光电式曲轴位置传感器产生的 120信号。（2）采用触发轮齿的霍尔式曲轴位置传感器克莱斯勒公司的霍尔式曲轴位置传感器安装在飞轮壳上，采用触发轮齿的结构。同时在分电器内设置同步信号发生器，用以协助曲轴位置传感器判别缸号。北京切诺基车的霍尔式曲轴位置传感器如 图 23 所示，在 2.5L 四缸发动机的飞轮上有 8 个槽，分成两组，每 4 个
33、槽为一组，两组相隔180，每组中的相邻两槽相隔 20。在 4.OL 六缸发动机的飞轮上有 12 个槽，4 个槽为一组，分成三组，每组相隔 120，相邻两槽也间隔 20。当飞轮齿槽通过传感器的信号发生器时，霍尔传感器输出高电位（5V）；当飞轮齿槽间的金属与传感器成一直线时，传感器输出低电位（0.3V）。因此，每当 1 个飞轮齿槽通过传感器时，传感器便产生 1 个高、低电位脉冲信号。当飞轮上的每一组槽通过传感器时，传感器将产生 4 个脉冲信号。其中四缸发动机每 1 转产生 2 组脉冲信号，六缸发动机每 1 转产生 3 组脉冲信号。传感器提供的每组信号，可被发动机 ECU 用来确定两缸活塞的位置，如
34、在四缸发动机上，利用一组信号，可知活塞 1 和活塞 4 接近上止点；利用另一组信号，可知活塞 2 和活塞 3 接近上止点。故利用曲轴位置传感器，ECU 可知道有两个气缸的活塞在接近上止点。由于第 4 个槽的脉冲下降沿对应活塞上止点（TDC）前 4，故 ECU 根据脉冲情况很容易确定活塞上止点前的运行位置。另外，ECU 还可以根据各脉冲间通过的时间，计算出发动机的转速。2、霍尔式曲轴位置传感器的检测霍尔式曲轴位置传感器的检测方法有一个共同点，即主要通过测量有无输出电脉冲信号来判断其是否良好。下面以北京切诺基的霍尔式曲轴位置传感器为例来说明其检测方法。曲轴位置传感器与 ECU 有三条引线相连，如
35、图 24 所示。其中一条是 ECU 向传感器加电压的电源线，输入传感器的电压为 8V；另一条是传感器的输出信号线，当飞轮齿槽通过传感器时，霍尔传感器输出脉冲信号，高电位为 5V，低电位为 0.3V；第三条是通往传感器的接地线。曲轴位置传感器接头如 图 25 所示。（1）传感器电源、电压的测试点火开关置于“ON”，用万用表电压档测量 ECU 侧 7#端子的电压应为 8V，在传感器导线连接器“A”端子处测量电压也应为 8V，否则为电源、线断路或接头接触不良。（2）端子间电压的检测用万用表的电压档，对传感器的 ABC 三个端子间进行测试，当点火开关置于“ON”时，A-C 端子间的电压值约为 8V；B-C 端子间的电压值在发动机转动时，在 0.3-5V 之间变化，且数值显示呈脉冲性变化，最高电压 5v，最低电压 0.3V。如不符合以上结果，应更换曲轴位置传感器。（3）电阻检测点火开关置于“OFF”位置，拔下曲轴位置传感器导线连接器，用万用表 档跨接在传感器侧的端子 A-B 或 A-C 间，此时万用表显示读数为（开路），如果指示有电阻，则应更换曲轴位置传感器。GM（通用）公司触发叶片式霍尔传感器的测试方法与上述相似，只是端子为 4 个，上止点信号（内信号轮触发）输出端与接地端为脉冲电压显示。
