1、 3 号机组 C 级检修启动实验方案批 准：陈江峰 审 核：佘晓军 陈文华编 写：陈 立 唐亚波 喻欣朔 郭鸽文 熊 扬 陈 钱武隆水电公司设备部二零一三年十月目录第 1 章 机组启动前检查111.1 引水及尾水系统检查11.2 水轮机检查21.3 调速系统检查21.4 发电机检查31.5 油、气、水系统检查41.6 电气一次设备检查41.7 电气二次设备检查4第 2 章 机组充水试验42.1 尾水充水条件42.2 尾水充水52.3 蜗壳充水条件52.4 蜗壳充水52.5 技术供水系统调整6第 3 章 首次手动开机及停机检查63.1 检查目的63.2 开机应具备的条件63.3 手动开机6第 4
2、 章 机组自动开、停机试验74.1 检查目的74.2 自动开、停机试验条件74.3 自动开机74.4 自动停机7第 5 章 空载下励磁系统试验85.1 检查目的.85.2 自动软起励升压.85.3 通道及控制模式切换试验.85.4 PT 断线切换试验 .85.5 逆变灭磁和跳灭磁开关灭磁试验.95.6 空转至空载.9第 6 章 假同期试验96.1 检查目的.96.2 假同期试验应具备的条件.96.3 假同期试验.10第 7 章 并网带负荷试验107.1 检查目的.107.2 同期并网试验应具备的条件.107.3 同期并网.107.4 机组带负荷试验.11第 8 章 集控开机、带负荷及自动停机试
3、验118.1 检查目的.118.2 集控开机、带负荷及自动停机试验应具备条件.11第 9 章 报集控中心服役12第 10 章 机组启动试运行计划12第1章 机组启动前检查21.1 引水及尾水系统检查 1) 进水口拦污栅已清理干净，无堵塞。工作门检查验收合格，各部位清扫干净、无杂物。 2) 进水口流道、蜗壳、尾水管消缺处理工作完成，检查验收合格（内部清扫干净，无杂物）。 3) 坝顶门机检查验收合格，坝顶门机行走机构及主起升机构试验正常，门顶经检查确认无妨碍抓梁工作的杂物，门机抓梁穿脱销正常；事故闸门锁锭梁改造完成并验收合格。 4) 进水口流道通气孔畅通。 5) 机组水力测量系统的测压头、阀门、表
4、计已装复，表计已校验合格，并与监控系统联调，信号正确。 6) 蜗壳、尾水管检修排水排水阀关闭严密。7) 蜗壳、尾水锥管及肘管人孔门关闭严密，转轮检修平台孔关闭严密。8) 尾水门机检查验收合格。尾水门槽清扫干净，门顶经检查确认无妨碍抓梁工作的杂物，确认充水阀已检查无异常。 9) 上、下游水位计已调试完成，监控系统上、下游水位信号显示正确。 1.2 水轮机检查 1) 水轮机所有部件已装复完成，各测量数据均符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（转轮室与转轮间经检查无杂物、间隙值合格）。 2) 顶盖清扫干净、无杂物；排水泵坑清扫干净，顶盖排水泵调试完毕，有水试验顶盖排水泵抽水正常，可以投入手/自动运
5、行。 3) 水车室内及走道清扫干净。 4) 主轴工作密封、检修密封检修已完成。检修围带充、排气正常，不漏气。 5) 导水机构检修完成，各测量数据均符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（导叶端面间隙、立面间隙，压紧行程已测量记录。剪断销信号检验合格，各种记录完整。导叶处于全关状态，锁定投入） 。 6) 水导轴承检修完毕，轴瓦检修验收合格，轴承间隙满足要求。（油槽油位、冷却水压力、流量经初步调整正常。油质化验合格。） 37) 水轮机自动化元件及测量仪表校验合格，监控系统信号指示正确。8) 受油器检修完毕，受油器密封更换完成，受油器罩修割完成，经检查验收合格。1.3 调速系统检查 1) 调速系统检
6、修、清扫工作结束。（各表计、压力开关、变送器及安全阀均已按要求整定校验合格；油质化验合格，压油罐和回油箱油位正常） 2) 油压装置手动/自动运行正常，油泵及电机在工作过程中无异常振动和发热现象；油位指示准确。补气装置手动/自动动作正确；漏油装置手动/自动调试合格。 3) 检查各油压管路、阀门、法兰及部件等均无渗油现象，压油装置可以投入自动运行。 4) 导叶接力器全行程往复动作，无抽动现象发生，试验正常，调速器控制系统符合要求，并投入运行。 5) 桨叶接力器全行程往复动作，无抽动现象发生，试验正常，调速器控制系统符合要求，并投入运行。6) 导叶接力器行程电气反馈传感器调整试验符合要求，导叶开度与
7、接力器行程一致， 导叶开度与接力器关系曲线已录制。 7) 调速器模拟操作试验（紧急停机与复归试验、手自动切换试验等）符合要求。 8) 锁锭装置调试工作结束，信号指示正确，充水前处于锁锭状态。 9) 各种保护报警，事故信号及调速系统的工况，与监控系统作过联动试验。 10) 测速装置和机械过速保护装置检查正常。11) 导叶开关时间、桨叶开关时间符合要求，分段关闭时间满足设计要求。 1.4 发电机检查 1) 发电机整体检修完成，各种试验和检验合格，记录完整，机坑内及转动部件已清扫干净，定子空气间隙无杂物，发电机上下盖板无杂物，发电机集电环罩进人门已关闭。 2) 集电环、碳刷架清扫干净，碳刷动作灵活不
8、发卡，碳刷和集电环接触良好，4验收合格。3) 发电机空气冷却器风路、水路畅通，阀门管路水压试验符合要求，无渗漏水现象。 4) 制动系统供气正常，无漏气现象。制动风闸手/自动操作动作可靠、位置信号反馈正确，充水前制动系统处于制动状态。风闸粉尘吸收装置已经调节完毕，工作正常。除湿器自动投入及退出试验正常。 5) 推力轴承的检修已完成，油水管路无渗漏，油槽油位标定正确，油化验合格，冷却器可以投入正常运行。 6) 下导轴承油位标定正常，油化验合格。7) 上导轴承油位标定正常，油化验合格。8) 检查机组测温系统检修完成，并可正常投入运行。 9) 检查机组状态监测系统上电正常，各测点传感器已恢复。 10)
9、 发电机所有自动化元件均已调试完毕并处于正常状态，其电缆、导线、端子排已检查无误，固定牢靠，并应与监控系统进行联动调试结果正常。 1.5 油、气、水系统检查 1) 机组技术供水系统检修调试完毕，验收合格，状态量信号正常，可以投入运行。 2) 检查机组主轴密封的清洁水系统正常。 1.6 电气一次设备检查 1) 发电机主引出线的CT、机端PT、励磁变、出口断路器、主变低压侧PT及附属设备，发电机中性点接地设备均已检修、试验、调试完成，经验收合格，具备带电条件。 2) 封闭母线与定子出线、励磁变高压侧软连接已连接，中性点已连接，试验工作已完成。 3) 检查主轴接地装置已检修完成。 4) 机组段的工作
10、照明和事故照明正常。 5) 封闭母线微正压气系统投入正常。51.7 电气二次设备检查 1) 机组二次控制和保护设备及盘柜检查正常。 2) 机组故障录波设备检查正常。 3) 检查机组保护及自动化设备电源正常。 4) 励磁系统检查无异常。 5) 计算机监控系统各项试验已完成。6) 计算机监控系统与集控中心核点完成，与集控联合调试完成。7) 相关保护传动试验正常。第2章 机组充水试验 2.1 尾水充水条件 1) 机组各项检修工作已完成，分项验收工作已完成，工作票已办结。 2) 蜗壳进人门、尾水锥管进人门、肘管进人门处于关闭状态；3) 尾水管排水阀处于关闭状态。4) 蜗壳排水阀处于开启状态。5) 顶盖
11、排水泵有水试验已完成，顶盖排水泵手、自动启停正常，顶盖排水泵置自动。2.2 尾水充水 1) 准备工作完成后，报检修总指挥批准，向集控中心申请尾水充水，批准后，执行尾水充水试验程序。2) 退出控制环锁锭和调速器急停阀，打开导叶开度至10%； 3) 提起中孔尾水检修门充水阀向尾水管充水； 4) 充水过程中必须密切监视尾水位以下土建部位、各进人门、尾水排水排水阀、顶盖、导叶、主轴密封及各测压管路等部位不漏水；顶盖排水畅通，检查检修、渗漏集水井水位无异常变化。5) 尾水平压且各部分检查正常后，依次提起尾水中-左-右孔检修门。 62.3 蜗壳充水条件 1) 尾水充水已完成，尾水检修门已提起。2) 调速系
12、统压油装置正常运行，调速系统无水调试已完成。3) 关闭蜗壳排水阀，投入紧急停机电磁阀、控制环锁锭、制动风闸。技术供水蜗壳取水进口总阀3201阀处于关闭状态。2.4 蜗壳充水1) 提进水口中孔事故闸门200mm，利用闸门节间向蜗壳充水。2) 充水过程中，检查蜗壳进人门及排水阀，顶盖、导叶、主轴密封、各测压表计及管路均无漏水，顶盖排水畅通，监视水力机械测量系统中各压力表计读数正常。3) 蜗壳平压且各部分检查正常后，依次提起进水口中-左-右孔事故闸门。4) 充水完毕后，对水力量测管路进行排气，检查上位机、调速器、技术供水水头显示值正常。2.5 技术供水系统调整 开启技术供水蜗壳取水阀3201阀，投入
13、3号机组技术供水，检查设备、管路、阀门各部位渗漏情况，检查各导轴承油位正常 ，检查技术供水总管、各支路压力、流量在正常范围内，检查各类传感器的输出量输出正常。 第3章 首次手动开机及停机检查 3.1 检查目的检查水轮发电机组转动部分工作正常，检查调速器转速继电器装置工作正常。3.2 开机应具备的条件71) 各分部工程项目验收完成，涉及机组首次开机的工作票皆已办结或押回。2) 进口事故闸门、尾水检修门已提起。3) 紧急停机电磁阀、控制环锁锭、制动风闸已投入、机组检修密封已退出。4) 技术供水已投入，各导轴承油冷器、主轴密封供水管路压力、流量正常。（主轴密封技术供水电磁阀处于开启状态，主轴密封清洁
14、水电磁阀处于关闭状态。）。5) 水机保护已按规定整定校验完毕、并按规程投入；6) 顶转子至710mm高度，监视顶盖水位正常、顶盖排水泵运行正常；7） 联合检查已完毕，定转子气隙符合要求；3.3 手动开机1) 总指挥令：3号机组开机2) 手动开机条件已具备，向集控中心申请3号机组首次开机，通知各试验、监视人员提前准备就位。批准后，按照首次开机试验进行。3) 退出制动风闸、控制环锁锭、紧急停机电磁阀。4) 调速器置电手动，手动打开导叶，将开度限制在10%开度，待机组开始转动后，关闭导叶，使机组滑行，检查并确认机组转动部分与静止部件无碰撞、摩擦和异常声响；如有异常，投入制动风闸、急停阀，进行处理。5
15、) 确认各部正常后，重新启动机组并逐步开启机组至空转，观察各轴承瓦温趋于稳定，转速继电器各对应转速指示灯指示正常，模拟量输出正常。6) 手动停机，待机组转速降低至20%Ne转速，手动投入制动风闸，待机组停稳后退出技术供水、制动风闸。第4章 机组自动开、停机试验4.1 检查目的检查监控系统自动开、停机流程正确，机组各自动元件动作正常。84.2 自动开、停机试验条件1）各项验收完成；2）监控系统、技术供水、调速器、制动风闸控制方式切远方；4.3 自动开机1）总指挥令：3号机组开机2）自动开机条件已具备，向集控中心申请3号机组自动开机试验，批准后，按自动开、停机程序进行试验。3）上位机发3号机组“停
16、机-空转”令，检查机组自动开机流程是否正确，检查技术供水、调速器、转速继电器触点是否正确动作。4.4 自动停机1）总指挥令：3号机组停机2）自动停机条件已具备，向集控中心申请3号机组自动停机试验，批准后，按自动停机程序进行试验。3）上位机发3号机组“空转-停机”令，检查机组自动停机流程是否正确，检查调速器、转速继电器触点、制动风闸、技术供水是否正确动作。第5章 空载下励磁系统试验5.1 检查目的检查励磁系统自动建压正常，检查励磁调节器各控制模式切换正常，检查励磁系统正常及事故条件下灭磁均正常。5.2 自动软起励升压上位机发3号机组“停机-空转”令，监视3号机组开机至空转正常，现地按下“建压”按
17、钮，检查发电机定子电压升至100%额定电压正常，录制发电机软起励建压波形；95.3 通道及控制模式切换试验 1) “电压闭环”方式下，调节器A套B套A套主用切换试验；2) A套主用运行方式下，“电压闭环”“电流闭环”“电压闭环”切换试验；3) B套主用运行方式下，“电压闭环”“电流闭环”“电压闭环”切换试验；4) “电流闭环”方式下，调节器A套B套A套主用切换试验；对上述切换试验进行录波，通过录波图观察切换过程应平稳，机端电压和无功均无较大的扰动。5.4 PT断线切换试验当前 A 套主用，电压闭环方式运行1) 先在X101：5端子上断开A套主用PT C相电压端子划片，励磁调节器由A套 “电压闭
18、环”切换为B套“电压闭环”方式，同时发出A套PT断线信号。2) 再在X101：13端子上断开B套主用PT C相电压端子划片，励磁调节器由B套 “电压闭环”切换为B套“电流闭环”方式，同时发出B套PT断线信号。3) 在X101：5端子上将断开的A套PT C相电压端子划片恢复，励磁调节器由B套主用切换至A套主用，在“电压闭环”方式下运行。4) 在1和2的基础上，在X101：13端子上将断开的B套PT C相电压端子划片恢复，励磁调节器由“电流闭环”切换至“电压闭环”方式下运行，B套依然主用。5.5 逆变灭磁和跳灭磁开关灭磁试验待机端电压稳定在额定电压后，现地按下“逆变”按钮，检查励磁系统逆变过程是否
19、正常，录制励磁系统逆变过程的波形；再次现地建压至机组空载态，待机端电压稳定在额定电压后，分灭磁开关进行灭磁试验，检查励磁系统跳灭磁开关灭磁过程是否正常，录制励磁系统灭磁过程的波形；105.6 空转至空载合上灭磁开关，切励磁调节器控制方式至“远方”位，上位机发3号机组“空转-空载”令，监视3号机组励磁系统自动建压正常。第6章 假同期试验6.1 检查目的检查自动准同期装置机组侧、系统侧电压相序相位正确，检查自动准同期装置工作正常。6.2 假同期试验应具备的条件1) 各项验收完成；2) 总指挥令：3号机组假同期试验3) 向集控中心申请3号机组假同期试验，批准后，按假同期试验程序进行试验。4) 3 号
20、发电机出口刀闸 32 刀闸分闸到位，控制电源、操作电源已断开。5) 3 号发电机出口开关 3 开关在分闸位，开关储能电源和两路控制电源均已投入；6) 3 号发电机出口刀闸 32 刀闸闭锁 3 开关控制回路已解除；7) 监控已强制 3 号发电机出口刀闸 32 刀闸在合位。6.3 假同期试验1) 上位机启动自动准同期流程，检查 3 开关是否合闸成功，检查自动准同期发合闸令时压差、频差、角差是否在允许范围内。2) 在上位机断开 3 号发电机出口开关 3 开关。11第7章 并网带负荷试验7.1 检查目的检查发电机并网正常，发电机保护各参数正常。7.2 同期并网试验应具备的条件1) 假同期试验已完成，3
21、 号发电机出口开关 3 开关在分闸位；2) 3 号发电机出口刀闸 32 刀闸闭锁 3 开关控制回路已恢复；3) 监控强制 3 号发电机出口刀闸 32 刀闸位置信号已解除；7.3 同期并网1) 总指挥令：3号机组同期并网2) 向集控中心申请3号机组同期并网试验，批准后，按同期并网试验程序进行试验。3) 合上 3 号发电机出口刀闸 32 刀闸。4) 投入 3 号发电机保护失灵保护功能压板，投入 3 号发电机保护跳 4 号发电机出口开关 4、跳 241 开关、跳 244 开关、跳 10kV III 母进线 112 开关、启动消防保护出口压板，投入 4 号发电机保护、2 号主变保护、241 断路器保护
22、、244 断路器保护跳 3 开关、停 3 号机保护压板，检查 3 号发电机保护按运行规程规定投入。5) 将发电机升至额定电压，在上位机启动自动准同期流程，检查发电机并网是否正常，发电机带基荷是否正常。6) 发电机带基荷后，检查发电机保护各参数正常。7.4 机组带负荷试验 1) 总指挥令：机组带负荷试验2) 向集控中心申请3号机组带负荷试验，批准后，按带负荷试验程序进行试验。123) 在躲开振动区的条件下，逐步增大导叶开度以增加有功负荷至要求值。4) 观察和记录机组各部位的运转情况。5) 测量机组保护装置电流、电压正常，各参数正常。 6) 检查机组摆度振动值正常、尾水管及顶盖压力值正常。 7)
23、检查定子线棒温度，上导、推力、下导、水导瓦温度，空气冷却器温度正常。 8) 上位机发3号机组“发电至停机”令，监视3号机组停机正常。9) 上位机发3号机组“停机至发电”令，监视3号机组停机正常。第8章 集控开机、带负荷及自动停机试验8.1 检查目的检查集控中心远程自动开、停机正常，机组带负荷运行正常。8.2 集控开机、带负荷及自动停机试验应具备条件1) 总指挥发3号机组集控联调试验令，向集控中心申请3号机组集控联调试验，批准后，按与集控联调相关程序执行；2) 切3号机组控制权至“集控侧” ，电站侧配合集控中心开机、带负荷及自动停机试验，试验过程中电站侧仔细观察各部瓦温、振动、摆度情况，超调量是
24、否超标。第9章 报集控中心服役机组经试启动无异常后，设备管理部门填报接入集控申请书，由运行当值报集控批复后，机组服役。第10章 机组启动试运行计划133 号机组启动试运行计划序号 内 容 计划日期1 充水试验1.1 尾水管充水及提尾水检修门1.2 进水口流道及蜗壳充水试验10 月 27 日-10 月 28 日2 首次启动及空转试验2.1 缓慢打开导叶，待机组转动后立即关闭，机组滑行至全停检查2.2 手动开机试验2.3 手动停机试验10 月 28 日-10 月 29 日2.4 自动开机2.5 自动停机2.6 励磁系统空载试验10 月 29 日3 并网及负荷试验3.1 同期试验3.2 带负荷试验3.4 集控侧自动开停机及带负荷试验10 月 29 日4 3 号机组报集控中心服役 10 月 30 日
