可用G代码.txt

1、1、名词解析：本版本可用G代码 包括:G00 快速定位G01 直线插补G02 顺圆插补G03 逆圆插补G04 定时延时G22 程序循环开始G80 程序循环结束G26 X、Z轴返回参考点G27 X轴返回参考点G29 Z轴返回参考点G32 Z轴攻牙循环G33 螺纹切削G74 端面深孔加工循环G75 (内、外圆)切槽循环 G90 内、外圆柱面循环G92 螺纹切削循环 G94 内、外圆端(锥)面切削循环本版本可用M代码 包括: M00 暂停M02 程序结束，回参考点M03 主轴顺时针方向M04 主轴逆时针方向M05 主轴停止M10 工件夹紧M11 工件松开M20 程序结束循环加工M30 程序结束回参考

2、点，关主轴，关冷却液M8 冷却开M9 冷却关M32 润滑开M33 润滑关CK6432（FANUC-0TD）数控车床编程实例讲解：一指令集（向如、等的编程量均采用直径量）：G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨 不一定 直线。本 可以 合编程，如G00 X W 。G01：直线插补指令。格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点， 为插补速度， 位 mm/min mm/r，具 定为G G 。G02：顺圆插补指令

3、。格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点， 为 径（ 用 编程）， 、 为圆 的、 标， 为插补速度，位 mm/min mm/r，具 定为G G 。 ： 采用 径量， 、 始 为相对量编程。G03：逆圆插补指令。格式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点， 为 径（ 用 编程）， 、 为圆 的、 标， 为插补速度，位 mm/min mm/r，具 定为G G 。 ： 采用 径量， 、 始 为相对量编程。G04：暂停指令。格式为G04 P（X U ） ,采用P

4、时（不 用 数点），时 位为ms，X、U时，时 位为s。最延时9999.999s。G20： 位 定指令。G21： 位 定指令。 ：程序不指定G20、G21，currency1采用“关机时的 定 。G27：返回参考点指令。格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令fifl 刀回一“。指定的两 标 机床参考点的 标 ，机床面的两 回参考点指”，currency1 机床点 。currency1，机床定位。G28：返回参考点指令。格式为G28 X（U） Z（W） T0000，机床动回点，currency1本指令的fi刀指定点回，currency1指定点 动 加时的位 。G32：螺纹切削指令。

5、G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹轴方向的程（即速度采用mm/r）。G50：工件 标 定 主轴 速 指令。格式为G00 X Z （ 标 定）， G50 S （ 速 ）。fl ， 为机床点 定的工件 标 的 标 ， 为最 速。G70： 加工 合循环。格式为G70 P Q S F ， P等 加工程序 开始编 ，Q等 加工程序结束编 。G71： 加工 合循环。格式为G71 U R ， U等 向 刀量 切深，R等 刀量，均为 径 。G71 P Q U W S F ， P等 加工程序 开始编 ，Q等 加工程序 结束编 ，U等 向加工量的直径 ， 等 向 加工量， 为主轴 速， 为速度。G72：端

6、面 加工循环。格式为G72 W R ， W等 Z向 刀量，R等 Z向 刀量。G72 P Q U W S F ， P等 加工程序 开始编 ，Q等 加工程序 结束编 ，U等 向加工量的直径 ， 等 向 加工量， 为主轴 速， 为速度。G73：定 加工 合循环。格式为G73 U W R ， U等 向 刀量（ 切深）的 径 ，W等 Z向 刀量，R等 循环“数。G73 P Q U W S F ， P等 加工程序 开始编 ，Q等 加工程序 结束编 ，U等 向加工量的直径 ， 等 向 加工量， 为主轴 速， 为速度。G90：锥面切削 一循环指令。格式为G90 X（U） Z（W） R F ，锥面的定 线的度4

7、5度。车削柱面时，R=0，可以不。本指令成的动 （ 线 ”快速）如 ， 刀 向切削，R0。指令 的 标 为E点 标。2G92：锥螺纹切削 一循环指令。格式为G92 X（U） Z（W） R F 。车削柱螺纹时，R=0，可以不。本指令成的动 （ 线 ”快速）如 ， 刀 切削，R0。F为轴方向的程。指令 的 标 为E点 标。G94：端面切削 一循环指令。格式为G94 X（U） Z（W） R F ，端面的定 线的度 45度。车削端面时，R=0，可以不。本指令成的动 （ 线 ”快速）如 2， 刀 向 切削，R0。指令 的 标 为E点 标。G96：端面线速度指令。格式为G96 S 。G97：端面线速度 指

8、令。格式为G97 。M00：程序暂停。 面 动 时，继续运fi程序。M02：程序结束。M03：主轴 。M04：主轴反 。M05：主轴停 。M08：开切削液。M09：关闭切削液。M10：自动螺纹倒角。M11： M10。M30：程序结束， 返回开始初。M98 P ：调用子程序。格式为M98 P*，fl三位为调用“数（没有，currency1 ” “），四位为所调子程序 。M99：子程序结束标志。二编程实例：* ：以 通 输入的程序格式，通 接口输入 记事本编的程序，currency1应符合ISO标准。1、件及仿真 （加工程序）：O0002 O机 指定程序 。N10 T0101 N20 S500 M

9、03 主轴 。N30 G00 X45 Z2 毛坯外。N40 G71 U1.5 R1 与N50一起根据轮廓 组N60-N140自动配切削参数fi 车循环，U为 刀量，R为 刀量，均为 径 。N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.3 P为轮廓开始 ，Q为轮廓结束 ，U为X向 加工量（直径 ），W为Z向 加工量N60 G01 X18 Z0 轮廓开始。N80 X20 Z1 N90 Z28 N100 X27.368 Z45.042 点A。N110 G03 X25.019 Z54.286 R14 点B。N120 G02 X26.806 Z60.985 R6 点C。N130 G03 X

10、36 Z73 R18 N140 G01 Z85 N150 G70 P60 Q140 S1100 F0.05 N160 G00 X50 Z60 远离工件，准备换刀。N170 T0202 换割刀。N180 S200 M03 割槽时，要求低 速。N200 G00 X22 Z28 准备割第一刀。N210 G01 X16 F0.03 割第一刀。N220 G04 P1000 停留1S。N230 G00 X22 刀。N240 Z24 准备割第二刀。N250 G01 X16 F0.03 割第二刀。N260 G04 P1000 停留1S。N270 G00 X22 刀。N280 Z21 准备用 刀割倒角。N290

11、 G01 X16 Z24 F0.1 用 刀割倒角。N300 G00 X50 N310 Z60 N320 T0303 N330 S300 M03 降低 速以切螺纹。N340 G00 X22 Z23 准备切螺纹的第一线。N350 G92 X19.2 Z3 F3 切螺纹，程3。N360 X18.7 N370 X18.3 N380 X18.05 N390 G00 X22 Z24.5 准备切螺纹的第二线。N400 G92 X19.2 Z3 F3 N410 X18.7 N420 X18.3 N430 X18.05 N440 G00 X50 N450 Z60 N470 T0202 N480 S200 M03

12、 N490 G00 X38 Z84 准备割断。N500 G01 X0 F0.03 割断。N520 G00 X50 N525 Z0 停 工件 端面，方便第二 工件的加工。N530 M05 主轴停止。N540 M30 返回程序头。2、件及仿真 （加工程序）：O0001 O机 指定程序 。N10 T0101 N20 S400 M03 主轴 。N30 G00 X40 Z2 毛坯外。N40 G71 U1.5 R1 与N50一起根据轮廓 组N60-N150自动配切削参数fi 车循环，U为 刀量，R为 刀量，均为 径 。N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.2 F0.3 P为轮廓开始 ，Q为轮廓

13、结束 ，U为X向 加工量（直径 ），W为Z向 加工量N60 G01 X18 Z0 轮廓开始。N80 X20 Z1 N90 Z10 N100 X26 N110 X28 Z11 N120 Z25 N140 X35 Z31 N150 Z36 轮廓结束N160 G70 P60 Q150 S1100 F0.05 根据轮廓 组N60-N150 加工轮廓。N170 G00 X50 Z60 远离工件准备换刀N180 T0202 换刀N190 S200 M03 割断需要降速。N210 G00 X37 Z40 准备割断， 对刀点 割刀的刀，currency1 刃将割出36mm的工件。N220 G01 X0 F0.

14、03 割断。N230 G00 X50 N240 G00 Z0 建议回 此处，以方便第二 工件的切削。N250 M05 主轴停止。N260 M02 程序结束。3、件及仿真 ：加工程序）：O0003 N10 T0101 N20 S400 M03 N30 G00 X45 Z2 N40 G71 U2 R1 N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.2 N60 G00 X0 N70 G01 Z0 N80 G03 X22 Z11 R11 N90 G01 Z20 N100 X25 N110 X30 Z40 N120 X34 N130 X38 Z42 N140 Z80 N150 G70 P6

15、0 Q140 S1000 F0.05 N160 G00 X50 Z60 N170 T0202 N180 S200 M03 N190 G00 X40 Z68 N200 G01 X30 F0.03 N210 G04 P1000 N220 G00 X40 N230 Z64 N240 G01 X30 F0.03 N250 G04 P1000 N260 G00 X40 N270 Z61 N280 G01 X32 Z65 F0.2 N290 G00 X50 N300 Z60 N310 T0303 N320 S500 M03 N330 G00 X42 Z64 N340 G92 X37 Z38 F3 N350

16、 X36.5 N360 X36.2 N370 X36.05 N380 G00 X42 Z62.5 N390 G92 X37 Z38 F3 N400 X36.5 N410 X36.2 N420 X36.05 N430 G00 X50 Z60 N440 T0202 N450 S200 M03 N460 G00 X40 Z79 N470 G01 X0 F0.03 N490 G00 X60 N495 Z0 N500 M05 N510 M30 4、件及仿真 （加工程序）：O0004 N10 T0101 N20 S400 M03 N30 G00 X46 Z2 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71

17、 P60 Q130 U0.5 W0.2 F0.3 N60 G00 19.8 N70 G01 Z18 N80 X38.5 N90 Z85 N100 X39.8 N110 Z111 N120 X40 N130 Z120 N140 G70 P60 Q130 S1000 F0.05 N150 G00 X50 Z60 N160 T0202 N170 S200 M03 N180 G00 X22 Z14 N150 G01 X16 F0.03 N160 G04 P1000 N170 G00 X22 N180 Z18 N190 G01 X16 F0.03 N200 G04 P1000 N210 G00 X22

18、N220 Z11 N230 G01 X16 Z14 F0.1 N240 G00 X22 N250 Z3 N260 G01 X15 Z0.5 F0.1 N270 G00 X40 N280 Z81 N290 G01 X30F0.03 N300 G04 P1000 N310 G00 X40 N320 Z85 N330 G01 X30 F0.03 N340 G04 P1000 N350 G00 X38 N360 G01 X42 Z87 F0.1 N370 G00 Z107 N380 G01 X30 F0.03 N390 G04 P1000 N400 G00 X42 N410 Z111 N420 G01

19、 X30 F0.03 N430 G04 P1000 N440 G00 X42 N450 Z104 N460 G01 X34 Z108 F0.1 N470 G00 X50 N480 Z60 N490 T0303 N500 S500 M03 N510 G00 X60 Z17 N520 G73 U9.5 W0 R10 N530 G73 P540 Q600 U0.5 W0 F0.2 N540 G00 X30 N550 G01 Z18 N560 X36.016 Z26.942 N570 G03 X24.758 Z47.414 R19 N580 G02 Z62.586 R10 N590 G03 X38 Z

20、77 R19 N600 G01 Z78 N610 G73 P540 Q600 S1000 F0.05 N620 S450 M03 N630 G00 X41 Z105 N640 G92 X39.4 Z81 F3 N650 X38.9 N660 X38.6 N670 X38.3 N680 X38.05 N690 G00 X41 Z106.5 N700 G92 X39.4 Z81 F3 N710 X38.9 N720 X38.6 N730 X38.3 N740 X38.05 N750 G00 Z12 N760 X22 N770 G92 X19.4 Z3 F2 N780 X19 N790 X18.7

21、N800 G00 X50 Z60 N810 T0202 N820 S200 M03 N830 G00 X42 Z119 N840 G01 X0 F0.03 N860 G00 X50 N860 Z0 N870 M05 N880M30 5、件及仿真 （加工程序）：O0005 N10 T0101 N20 S400 M03 N30 G00 X45 Z2 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71 P60 Q160 U0.5 W0.2 F0.3 N60 G00 X14 N70 G01 Z0 N80 X16 Z1 N90 Z20 N100 X25 Z30 N110 Z33 N120 G02 X25 Z

22、45 R10 N130 G01 Z53 N140 X28 N150 G03 X38 Z58 R5 N160 G01 Z83 N170 G70 P60 Q160 S1100 F0.05 N180 G00 X50 Z60 N190 T0202 N200 S200 M03 N210 M08 开冷却液。 ：硬质合金刀具不要用冷却液。N220 G00 X18 Z20 N230 G01 X13 F0.03 N240 G04 P1000 N250 G00 X40 N260 Z64 N270 G01 X34 F0.03 N280 G04 P1000 N290 G00 X38 N300 Z63 N310 G01

23、 X34 Z64 F0.1 N320 G00 X38 N330 Z65 N340 G01 X34 Z64 F0.1 N350 G00 X40 N360 Z82 N370 G01 X33 F0.03 N380 G00 X40 N390 Z79 N400 G01 X34 Z82 F0.1 N410 G00 X50 N420 Z60 N430 T0303 N440 S450 M03 N450 G00 X18 Z18 N460 G92 X15.2 Z3 F2 N470 X14.6 N480 X14.1N490 X13.7 N500 X13.4 N510 G00 X50 N520 Z60 N530 T0

24、202 N540 S200 M03 N550 G00 X38 Z82 N560 G01 X0 F0.03 N570 M09 关闭冷却液。N580 G00 X50 N585 Z0 N590 M05 600 M30 6、件及仿真 （加工程序）：O0006 切削螺纹子程序N10 G92 U-4.8 W25 F3;N20 U-5.4;N30 U-5.8;N40 U-5.96;N50 M99。CK6432（FANUC-0TD）数控车床编程实例讲解：一指令集（向如、等的编程量均采用直径量）：G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两

25、轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨 不一定 直线。本 可以 合编程，如G00 X W 。G01：直线插补指令。格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点， 为插补速度， 位 mm/min mm/r，具 定为G G 。G02：顺圆插补指令。格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点， 为 径（ 用 编程）， 、 为圆 的、 标， 为插补速度，位 mm/min mm/r，具 定为G G 。 ： 采用 径量， 、 始 为相对量编程。G03：逆圆插补指令。格

26、式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点， 为 径（ 用 编程）， 、 为圆 的、 标， 为插补速度，位 mm/min mm/r，具 定为G G 。 ： 采用 径量， 、 始 为相对量编程。G04：暂停指令。格式为G04 P（X U ） ,采用P时（不 用 数点），时 位为ms，X、U时，时 位为s。最延时9999.999s。G20： 位 定指令。G21： 位 定指令。 ：程序不指定G20、G21，currency1采用“关机时的 定 。G27：返回参考点指令。格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令fifl 刀回

27、一“。指定的两 标 机床参考点的 标 ，机床面的两 回参考点指”，currency1 机床点 。currency1，机床定位。G28：返回参考点指令。格式为G28 X（U） Z（W） T0000，机床动回点，currency1本指令的fi刀指定点回，currency1指定点 动 加时的位 。G32：螺纹切削指令。G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹轴方向的程（即速度采用mm/r）。G50：工件 标 定 主轴 速 指令。格式为G00 X Z （ 标 定）， G50 S （ 速 ）。fl ， 为机床点 定的工件 标 的 标 ， 为最 速。G70： 加工 合循环。格式为G70 P Q S F

28、， P等 加工程序 开始编 ，Q等 加工程序结束编 。G71： 加工 合循环。格式为G71 U R ， U等 向 刀量 切深，R等 刀量，均为 径 。G71 P Q U W S F ， P等 加工程序 开始编 ，Q等 加工程序 结束编 ，U等 向加工量的直径 ， 等 向 加工量， 为主轴 速， 为速度。G72：端面 加工循环。格式为G72 W R ， W等 Z向 刀量，R等 Z向 刀量。G72 P Q U W S F ， P等 加工程序 开始编 ，Q等 加工程序 结束编 ，U等 向加工量的直径 ， 等 向 加工量， 为主轴 速， 为速度。G73：定 加工 合循环。格式为G73 U W R ，

29、U等 向 刀量（ 切深）的 径 ，W等 Z向 刀量，R等 循环“数。G73 P Q U W S F ， P等 加工程序 开始编 ，Q等 加工程序 结束编 ，U等 向加工量的直径 ， 等 向 加工量， 为主轴 速， 为速度。G90：锥面切削 一循环指令。格式为G90 X（U） Z（W） R F ，锥面的定 线的度45度。车削柱面时，R=0，可以不。本指令成的动 （ 线 ”快速）如 ， 刀 向切削，R0。指令 的 标 为E点 标。2G92：锥螺纹切削 一循环指令。格式为G92 X（U） Z（W） R F 。车削柱螺纹时，R=0，可以不。本指令成的动 （ 线 ”快速）如 ， 刀 切削，R0。F为轴方

30、向的程。指令 的 标 为E点 标。G94：端面切削 一循环指令。格式为G94 X（U） Z（W） R F ，端面的定 线的度 45度。车削端面时，R=0，可以不。本指令成的动 （ 线 ”快速）如 2， 刀 向 切削，R0。指令 的 标 为E点 标。G96：端面线速度指令。格式为G96 S 。G97：端面线速度 指令。格式为G97 。M00：程序暂停。 面 动 时，继续运fi程序。M02：程序结束。M03：主轴 。M04：主轴反 。M05：主轴停 。M08：开切削液。M09：关闭切削液。M10：自动螺纹倒角。M11： M10。M30：程序结束， 返回开始初。M98 P ：调用子程序。格式为M98

31、 P*，fl三位为调用“数（没有，currency1 ” “），四位为所调子程序 。M99：子程序结束标志。二编程实例：* ：以 通 输入的程序格式，通 接口输入 记事本编的程序，currency1应符合ISO标准。1、件及仿真 （加工程序）：O0002 O机 指定程序 。N10 T0101 N20 S500 M03 主轴 。N30 G00 X45 Z2 毛坯外。N40 G71 U1.5 R1 与N50一起根据轮廓 组N60-N140自动配切削参数fi 车循环，U为 刀量，R为 刀量，均为 径 。N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.3 P为轮廓开始 ，Q为轮廓结束 ，U

32、为X向 加工量（直径 ），W为Z向 加工量N60 G01 X18 Z0 轮廓开始。N80 X20 Z1 N90 Z28 N100 X27.368 Z45.042 点A。N110 G03 X25.019 Z54.286 R14 点B。N120 G02 X26.806 Z60.985 R6 点C。N130 G03 X36 Z73 R18 N140 G01 Z85 N150 G70 P60 Q140 S1100 F0.05 N160 G00 X50 Z60 远离工件，准备换刀。N170 T0202 换割刀。N180 S200 M03 割槽时，要求低 速。N200 G00 X22 Z28 准备割第一刀

33、。N210 G01 X16 F0.03 割第一刀。N220 G04 P1000 停留1S。N230 G00 X22 刀。N240 Z24 准备割第二刀。N250 G01 X16 F0.03 割第二刀。N260 G04 P1000 停留1S。N270 G00 X22 刀。N280 Z21 准备用 刀割倒角。N290 G01 X16 Z24 F0.1 用 刀割倒角。N300 G00 X50 N310 Z60 N320 T0303 N330 S300 M03 降低 速以切螺纹。N340 G00 X22 Z23 准备切螺纹的第一线。N350 G92 X19.2 Z3 F3 切螺纹，程3。N360 X1

34、8.7 N370 X18.3 N380 X18.05 N390 G00 X22 Z24.5 准备切螺纹的第二线。N400 G92 X19.2 Z3 F3 N410 X18.7 N420 X18.3 N430 X18.05 N440 G00 X50 N450 Z60 N470 T0202 N480 S200 M03 N490 G00 X38 Z84 准备割断。N500 G01 X0 F0.03 割断。N520 G00 X50 N525 Z0 停 工件 端面，方便第二 工件的加工。N530 M05 主轴停止。N540 M30 返回程序头。2、件及仿真 （加工程序）：O0001 O机 指定程序 。N

35、10 T0101 N20 S400 M03 主轴 。N30 G00 X40 Z2 毛坯外。N40 G71 U1.5 R1 与N50一起根据轮廓 组N60-N150自动配切削参数fi 车循环，U为 刀量，R为 刀量，均为 径 。N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.2 F0.3 P为轮廓开始 ，Q为轮廓结束 ，U为X向 加工量（直径 ），W为Z向 加工量N60 G01 X18 Z0 轮廓开始。N80 X20 Z1 N90 Z10 N100 X26 N110 X28 Z11 N120 Z25 N140 X35 Z31 N150 Z36 轮廓结束N160 G70 P60 Q150 S11

36、00 F0.05 根据轮廓 组N60-N150 加工轮廓。N170 G00 X50 Z60 远离工件准备换刀N180 T0202 换刀N190 S200 M03 割断需要降速。N210 G00 X37 Z40 准备割断， 对刀点 割刀的刀，currency1 刃将割出36mm的工件。N220 G01 X0 F0.03 割断。N230 G00 X50 N240 G00 Z0 建议回 此处，以方便第二 工件的切削。N250 M05 主轴停止。N260 M02 程序结束。3、件及仿真 ：加工程序）：O0003 N10 T0101 N20 S400 M03 N30 G00 X45 Z2 N40 G71

37、 U2 R1 N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.2 N60 G00 X0 N70 G01 Z0 N80 G03 X22 Z11 R11 N90 G01 Z20 N100 X25 N110 X30 Z40 N120 X34 N130 X38 Z42 N140 Z80 N150 G70 P60 Q140 S1000 F0.05 N160 G00 X50 Z60 N170 T0202 N180 S200 M03 N190 G00 X40 Z68 N200 G01 X30 F0.03 N210 G04 P1000 N220 G00 X40 N230 Z64 N240 G01

38、X30 F0.03 N250 G04 P1000 N260 G00 X40 N270 Z61 N280 G01 X32 Z65 F0.2 N290 G00 X50 N300 Z60 N310 T0303 N320 S500 M03 N330 G00 X42 Z64 N340 G92 X37 Z38 F3 N350 X36.5 N360 X36.2 N370 X36.05 N380 G00 X42 Z62.5 N390 G92 X37 Z38 F3 N400 X36.5 N410 X36.2 N420 X36.05 N430 G00 X50 Z60 N440 T0202 N450 S200 M0

39、3 N460 G00 X40 Z79 N470 G01 X0 F0.03 N490 G00 X60 N495 Z0 N500 M05 N510 M30 4、件及仿真 （加工程序）：O0004 N10 T0101 N20 S400 M03 N30 G00 X46 Z2 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71 P60 Q130 U0.5 W0.2 F0.3 N60 G00 19.8 N70 G01 Z18 N80 X38.5 N90 Z85 N100 X39.8 N110 Z111 N120 X40 N130 Z120 N140 G70 P60 Q130 S1000 F0.05 N150

40、G00 X50 Z60 N160 T0202 N170 S200 M03 N180 G00 X22 Z14 N150 G01 X16 F0.03 N160 G04 P1000 N170 G00 X22 N180 Z18 N190 G01 X16 F0.03 N200 G04 P1000 N210 G00 X22 N220 Z11 N230 G01 X16 Z14 F0.1 N240 G00 X22 N250 Z3 N260 G01 X15 Z0.5 F0.1 N270 G00 X40 N280 Z81 N290 G01 X30F0.03 N300 G04 P1000 N310 G00 X40

41、N320 Z85 N330 G01 X30 F0.03 N340 G04 P1000 N350 G00 X38 N360 G01 X42 Z87 F0.1 N370 G00 Z107 N380 G01 X30 F0.03 N390 G04 P1000 N400 G00 X42 N410 Z111 N420 G01 X30 F0.03 N430 G04 P1000 N440 G00 X42 N450 Z104 N460 G01 X34 Z108 F0.1 N470 G00 X50 N480 Z60 N490 T0303 N500 S500 M03 N510 G00 X60 Z17 N520 G7

42、3 U9.5 W0 R10 N530 G73 P540 Q600 U0.5 W0 F0.2 N540 G00 X30 N550 G01 Z18 N560 X36.016 Z26.942 N570 G03 X24.758 Z47.414 R19 N580 G02 Z62.586 R10 N590 G03 X38 Z77 R19 N600 G01 Z78 N610 G73 P540 Q600 S1000 F0.05 N620 S450 M03 N630 G00 X41 Z105 N640 G92 X39.4 Z81 F3 N650 X38.9 N660 X38.6 N670 X38.3 N680

43、X38.05 N690 G00 X41 Z106.5 N700 G92 X39.4 Z81 F3 N710 X38.9 N720 X38.6 N730 X38.3 N740 X38.05 N750 G00 Z12 N760 X22 N770 G92 X19.4 Z3 F2 N780 X19 N790 X18.7 N800 G00 X50 Z60 N810 T0202 N820 S200 M03 N830 G00 X42 Z119 N840 G01 X0 F0.03 N860 G00 X50 N860 Z0 N870 M05 N880M30 5、件及仿真 （加工程序）：O0005 N10 T01

44、01 N20 S400 M03 N30 G00 X45 Z2 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71 P60 Q160 U0.5 W0.2 F0.3 N60 G00 X14 N70 G01 Z0 N80 X16 Z1 N90 Z20 N100 X25 Z30 N110 Z33 N120 G02 X25 Z45 R10 N130 G01 Z53 N140 X28 N150 G03 X38 Z58 R5 N160 G01 Z83 N170 G70 P60 Q160 S1100 F0.05 N180 G00 X50 Z60 N190 T0202 N200 S200 M03 N210 M08

45、开冷却液。 ：硬质合金刀具不要用冷却液。N220 G00 X18 Z20 N230 G01 X13 F0.03 N240 G04 P1000 N250 G00 X40 N260 Z64 N270 G01 X34 F0.03 N280 G04 P1000 N290 G00 X38 N300 Z63 N310 G01 X34 Z64 F0.1 N320 G00 X38 N330 Z65 N340 G01 X34 Z64 F0.1 N350 G00 X40 N360 Z82 N370 G01 X33 F0.03 N380 G00 X40 N390 Z79 N400 G01 X34 Z82 F0.1

46、N410 G00 X50 N420 Z60 N430 T0303 N440 S450 M03 N450 G00 X18 Z18 N460 G92 X15.2 Z3 F2 N470 X14.6 N480 X14.1N490 X13.7 N500 X13.4 N510 G00 X50 N520 Z60 N530 T0202 N540 S200 M03 N550 G00 X38 Z82 N560 G01 X0 F0.03 N570 M09 关闭冷却液。N580 G00 X50 N585 Z0 N590 M05 600 M30 6、件及仿真 （加工程序）：O0006 切削螺纹子程序N10 G92 U-4.8 W25 F3;N20 U-5.4;N30 U-5.8;N40 U-5.96;N50 M99。