1、1第一章 锅炉设备概况第一节 SG1025/17.40M851 型锅炉设备简介胜利发电厂二期工程锅炉为 1025t/h 亚临界压力中间再热自然循环锅炉，单炉膛四角切向燃烧，烟气挡板调温，双进双出钢球磨直吹式制粉系统，燃用山西西山、寿阳和山东淄博地区产煤，露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风,固态机械除渣。锅炉总体布置见图 1.1，炉膛深度 12.5m，炉膛宽度 13.26m，炉顶管中心标高为 59.5m，炉室上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷咀中心高度达 21.25m，对低挥发份煤具有足够的燃尽长度。后屏和高温过热器分别布置在分隔屏之后及炉膛折烟角上方，在水平烟道区域设置高
2、温再热器。后烟井为并联双烟道，后烟井前烟道为低温再热器烟道，后烟道为低温过热器烟道。在低温再热器管组下方布置单级省煤器。再热蒸汽温度视锅炉负荷变化用烟气挡板控制进入再热器烟道的烟气量进行调节。二台豪顿华提供的回转式空气预热器直接布置在后烟井下方，锅炉布置紧凑，投资节省。锅炉构架为全钢高强度螺栓联结钢架，除预热器和机械出渣装置外，所有锅炉重量均悬吊在炉顶钢架上。锅炉设有膨胀中心，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过与水冷壁管相连的刚性梁上的承剪件与钢架的导向装置相配合形成膨胀零点；垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部。所有受压件吊杆的位移量均相对于膨胀零点而言，对位
3、移量大的吊杆设置了予进量，以改善锅炉运行时的吊杆应力状态。锅炉采用一次金属密封结构。炉顶，水平烟道和炉膛冷灰斗的底部均采用罩壳热密封结构，以提高锅炉整体密封性和美观性。燃烧器为四组直流式改进型水平浓淡分离宽调节比（简称 WR 燃烧器）摆动式喷燃器，布置在炉膛下部四只切角上。每只燃烧器由 4 层一次风喷咀，7层二次风喷咀，2 层燃尽二次风喷咀组成，其中在 2 层二次风喷咀中设置了轻油枪并相应配备一只高能点火器。23第二节 锅炉设备主要规范及热力特性一、锅炉额定工况及主要工况设计参数名 称 单位锅炉最大连续出力（ BMCR）机组额定出力（BECR）过热蒸汽蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度t/hMP
4、a102517.40540899.3217.30540再热蒸汽蒸汽流量蒸汽压力 出/进蒸汽温度 出/进t/hMPa8423.754/3.558327/5407453.317/3.144315/540给水温度 279.5 271.1注：表中压力值为绝对压力二、设计及校核燃料成分及特性分析（一）煤种4项 目 单位 设计煤种 校核煤种应用基低位发热值Qnet.arKJ/kg 210412104192931929工业分析接收基全水份 Mt % 7.03 7.33接收基灰份 Aar % 31.324 35.564接收基挥发份 Var % 9.46-1 10.825-1干燥无灰基挥发份 Vdaf % 15
5、.37 18空气干燥基水份 Mad % 1.82 1.99元素分析接收基碳 Car % 55.84 51.77接收基氢 Har % 2.32 1.96接收基氧 Oar % 1.89 1.82接收基氮 Nar % 0.69 0.63接收基硫 Sar % 0.94 0.96可磨性系数 HGI 67 61磨损指数 Ke 2.66 3.08炉内气氛 弱还原性 弱还原性灰变形温度 DT（T 1） 1360-50 1380-50灰软化温度 ST（T 2） 1500 1500灰熔化温度 FT（T 3） 1500 1500灰分析SiO2 % 53.34 55.02Al2O3 % 29.97 29.88Fe2O
6、3 % 6.40 6.30CaO % 3.42 2.25TiO2 % 0.67 0.61K2O % 0.97 1.185Na2O % 0.45 0.44MgO % 0.24 0.84SO3 % 1.37 2.06P2O5 0.35 0.26灰的比电阻：(测量电压500V)cm温度 24时 1.72109 1.26109温度 80时 2.201010 1.451011温度 100时 4.351011 4.801011温度 120时 7.801011 6.301011温度 150时 9.501011 8.981011温度 180时 5.001011 3.701011（二）点火及助燃用燃料油种：#0
7、 轻柴油运动粘度（20时） 6.42mm2/s恩氏粘度（20时） 1.52oE灰分 0.025%水份 痕迹机械杂质 无凝固点 0闭口闪点 不低于 65低位发热值 Qnet.ar 41868KJ/kg硫 0.2%三、锅炉的主要热力特性67设 计 煤 校核煤序号 名 称 单 位 BMCR ECR 70%定压 70%滑压 50%滑压 40%滑压 高加全切 BMCR1 过热蒸汽流量 t/h 1025.0 889.32 717.50 717.5 512.5 410.0 787.4 1025.02 过热蒸汽温度 540 540 540 540 537 529 540 5403 过热蒸汽压力 MPa 17.
8、50 17.30 17.08 15.12 11.31 8.96 17.16 17.504 再热蒸汽流量 t/h 842.05 745.05 604.86 605.31 440.41 356.00 771.12 842.055 再热蒸汽进口温度 326.7 314.8 304 313 310 307 328 326.76 再热蒸汽出口温度 540 540 540 540 528 500 540 5407 再热蒸汽进口压力 MPa 3.754 3.32 2.78 2.78 2.02 1.61 3.572 3.7548 再热蒸汽出口压力 MPa 3.558 3.14 2.64 2.64 1.92 1
9、.53 3.391 3.5589 给水温度 279 271 257 257 239 227 179 27910 过热器减温水温度 176 176 165 165 152 144 176 17611 进口一次风温 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.012 进口二次风温 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.013 计算效率 % 91.39 91.62 91.66 91.46 90.23 90.18 91.52 91.2614 再热器侧烟气份额 % 40 51 57 52 40 40 42 3515 计算燃料消耗量 t
10、/h 133.8 118.6 98.7 99.6 74.7 60.0 123.5 146.716 炉膛容积热负荷 103KJ/m3h 417.0 369.7 307.7 310.7 232.8 186.7 382.3 419.117 炉膛断面热负荷 106KJ/m2h 16.98 15.05 12.53 12.65 9.48 7.61 15.68 17.7018 后屏进口烟温 1128.0 1087.7 1029.1 1031.9 950.3 882.0 1101.5 1131.019 后屏出口烟温 1040.1 1005.6 954.5 957.2 886.3 822.5 1017.7 10
11、44.420 高过出口烟温 908.0 882.2 844.4 846.0 791.6 738.1 890.4 912.121 高再出口烟温 774.6 757.5 732.3 733.3 693.0 645.5 763.5 777.722 低再出口烟温 389.4 386.8 381.2 382.9 365.3 347.7 390.4 386.523 低过出口烟温 402.0 392.8 386.2 387.3 389.2 375.8 406.3 405.4824 省煤器出口烟温 367.0 364.1 357.3 357.8 338.1 319.2 349.3 364.525 分隔屏出口汽
12、温 429.1 427.6 429.3 429.1 426.6 423.2 422.0 429.326 后屏出口汽温 478.6 477.3 480.4 485.3 494.7 493.0 483.5 480.027 低过出口汽温 393.5 385.8 384.1 390.6 415.9 404.6 414.8 399.928 低再出口汽温 444.3 450.4 454.0 453.2 439.6 417.8 447.7 439.629 省煤器出口水温 281.5 274.4 261.0 261.4 244.0 232.0 183.5 281.330 一级减温器出口汽温 388.9 384
13、.6 381.9 375.4 355.1 339.2 373.8 389.731 二级减温器出口汽温 474.2 476.0 478.1 474.8 466.7 462.5 462.4 471.732 后屏烟气流速 m/s 737 6.35 5.26 5.33 4.30 3.30 6.68 7.4433 高过烟气流速 m/s 8.65 7.49 6.23 631 5.13 3.95 7.86 8.7434 高再烟气流速 m/s 9.72 8.46 7.09 7.18 5.89 4.56 8.86 9.8235 低再烟气流速 m/s 8.76 9.50 9.07 8.48 5.13 4.77 8
14、.30 7.6536 低过烟气流速 m/s 9.48 6.91 5.07 5.66 6.27 4.33 8.55 10.4037 省煤器烟气流速 m/s 6.20 6.97 6.68 6.24 3.80 3.60 5.96 5.4238 过热器级减温水量 t/h 13.70 3.41 4.56 25.2 44.3 34.5 79.1 28.439 过热器级减温水量 t/h 4.80 1.14 1.52 8.8 14.8 11.5 21.1 9.940 炉膛出口负压 Pa 19.60 19.60 19.60 19.60 19.60 19.60 19.60 19.6041 预热器进口烟气量 t/h
15、 1303.7 1156.0 997.8 1006.8 862.7 692.4 1203.6 1314.242 预热器进口烟温 387.8 378.3 369.4 372.2 368.3 354.0 382.2 391.143 锅炉排烟温度（修正） 135.6 131.1 126.1 129.4 121.1 118.9 133.3 134.444 预热器出口一次风温度 333.0 329.4 325.6 328.9 326.1 321.7 331.7 333.045 预热器出口二次风温度 346.0 339.4 333.9 337.2 333.3 326.7 342.2 346.146 预热器
16、出口一次风量 t/h 144.5 124.4 101.2 110.1 87.1 61.2 134.6 163.447 预热器出口二次风量 t/h 930.9 825.7 721.0 705.9 633.7 500.0 851.7 936.99四、锅炉汽水品质为确保锅炉蒸汽品质，必需严格控制锅炉水汽品质，尤其是给水品质，锅炉给 水 ， 炉 水 和 蒸 汽 质 量 要 求 按 GB12145-89 火 力 发 电 设 备 及 蒸 汽 动 力 设 备 水 汽 质 量标 准 。锅 炉 给 水锅 炉 正 常 连 续 排 污 率 （ B-MCR） 不 大 于 0.5%补 给 水 量 ： 正 常 时 （ 按
17、 B-MCR 的 5%计 ） 51.25t/h起 动 或 事 故 时 （ 按 B-MCR 8%计 ） 82t/h补 给 水 制 备 方 式 ： 反 渗 透 、 一 级 除 盐 加 混 床 系 统锅 炉 给 水 质 量 标 准总 硬 度 0 ppm氧 7 ppb铁 20 ppb铜 5 ppb二氧化硅 20 ppb联胺 1050ppb油 300ppbPH 值 9.09.4五、锅炉运行条件锅炉按带基本负荷运行设计，亦可用于调峰。锅炉采用定滑定的运行方式，也可采用定压方式运行。不投油的最低稳燃负荷，对设计燃料为不大于40%BMCR。锅炉设计已考虑了设计燃料和校核燃料的适用性，在额定负荷运行，锅炉燃用设
18、计燃料时热效率的保证值为 91.57%（按燃料低位发热量计算）具体见性能数据汇总。锅炉设计亦考虑了切除一台高压加热器或全切高压加热器时，锅炉的蒸发量仍能满足汽轮发电机组要求的蒸汽出力。锅 炉 的 过 热 蒸 汽 和 再 热 蒸 汽 汽 温 在 下 列 工 况 时 均 能 达 到 额 定 温 度 值 ， 其 偏 差 5 ：定压运行 70%100%BMCR滑压运行 50%100%ECR10锅炉从点火到带满负荷运行的时间为：冷态启动 68 小时温态启动 34 小时热态启动 1.52 小时锅炉负荷变化速度为：定压运行5%/分滑压运行3%/分瞬间10%/分锅炉炉膛的设计压力为：5800Pa瞬间最大承受压
19、力：8700Pa锅炉主要受压件的设计寿命为 30 年。11第二章 锅炉本体及本体主要系统第一节 锅炉本体主要系统一、给水和汽水循环系统（图 2.1.1;图 2.1.2;图 2.1.3）从调速给水泵来的给水以单路由锅炉右侧引入省煤器进口集箱，给水经省煤器管组加热后，从省煤器出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后，分 3 路进入锅筒下部的给水分配管。为了改善锅炉启动过程中省煤器工作条件，在锅筒和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管，管路上有 2 只电动截止阀，当锅炉建立了一定的给水量时，即可切断此阀。再循环管容量按 5%BMCR 设计。锅炉的汽水循环系统包括锅筒，大直径下降管
20、，水冷壁管，引入和引出管。来自省煤器的未沸腾水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分 4 路分别注入 4根大直径下降管座，给水直接在下降管中与炉水混合，以避免给水与锅筒壁接触，改善了该此管接头的应力条件，减少了锅筒内外壁和上下壁的温差，利于锅炉的启动和停炉。在 4 根下降管的下端设有一分配器，与 96 根水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由 648 根 60 的管子组成，按受热情况和几何形状划分成 32 个循环回路。在炉膛四角处的水冷壁管子设计成大切角，以改善四角切园燃烧工况，同时改善四角水冷壁回路的受热工况，提高该部份循环回路的稳定性，并利用切角管子设计成燃烧器的水
21、冷套保证燃烧器喷口免于烧坏。工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。汽水混合物经 106 根汽水引出管被引入锅筒，在锅筒内藉轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水进行良好的分离，分离后的水份再次进入下降管，干蒸汽则被 18 根连接管引入炉顶过热器进口集箱。水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置，锅炉在点火前，邻炉加热蒸汽分 4路进入 32 只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。确保循环系统的安全可靠，设计中充分考虑了运行时可能出现的不正常工况，在选择各循环系统的参数和结构尺寸时，以安全可靠为原则。前墙和二侧墙水冷壁的中部,后墙水冷壁的几乎全部采用了内螺纹管,大大提高了防止产生膜态沸腾的
22、安全裕度，内螺纹管配置图见 2.1.3。循环倍率合理，循环流速较高，12水13141516循环稳定可靠（见表 1、2） 。表 1，水循环系统特性汇总（BMCR，D=1025t/h ）锅筒压力水冷壁蒸发量循环水流量循环倍率锅筒欠焓省煤器出口焓锅筒凝汽率MPa t/h t/h KJ/kg KJ/kg18.88 1196 4236 354 95041244 0044表 2，膜态沸腾最小安全裕度（受热最强的后墙中心管组）工况 重量含汽率 临界含汽率 含汽率裕度BMCR 0.3449 0.5597 0.2148由于在亚临界压力下蒸发管在炉室高热负荷区域存在产生膜态沸腾的可能性，因此在设计循环系统时如何避
23、免产生膜态沸腾是必须考虑的问题。本锅炉水冷壁由于循环系统的合理设计，即使本锅炉全部采用光管水冷壁，在最高热负荷区域的实际重量含汽率离临界含汽率仍有一定的安全裕度，在本设计中采用了足够高度的内螺纹管，把最高热负荷区的临界含汽率又大为提高，因此锅炉在各种负荷下，水冷壁均不会产生膜态沸腾现象。二 、 过 热 蒸 汽 系 统 (图 2.1.4)蒸 汽 从 锅 筒 引 出 到 炉 顶 进 口 集 箱 ， 经 炉 顶 进 口 集 箱 蒸 汽 分 二 路 。 第 一 路 经 前炉 顶 管 至 炉 顶 中 间 集 箱 ， 蒸 汽 出 炉 顶 中 间 集 箱 后 分 成 2 路 ， 1 路 经 后 烟 井 前
24、墙 至 烟 井环 形 下 集 箱 （ 前 ） ， 另 1 路 经 后 炉 顶 及 后 烟 井 后 墙 至 环 形 下 集 箱 （ 后 ）； 第 二 路 经 连接 管 引 至 水 平 烟 道 包 复 两 侧 墙 上 集 箱 ， 通 过 水 平 烟 道 包 复 两 侧 墙 进 入 包 复 两 侧 墙下 集 箱 ， 下 行 经 连 接 管 引 入 烟 井 环 形 下 集 箱 （ 前 ） 与 第 一 路 蒸 汽 汇 合 。 第 一 ， 二路 蒸 汽 汇 合 在 环 形 下 集 箱 后 分 别 流 经 后 烟 井 两 侧 包 复 及 低 再 悬 吊 管 上 行 ， 前 者 进入 两 侧 包 复 上 集
25、箱 后 经 连 接 管 汇 合 于 隔 墙 上 集 箱 ， 后 者 直 接 引 入 隔 墙 上 集 箱 。 全部 蒸 汽 在 隔 墙 上 集 箱 汇 集 后 ， 经 隔 墙 及 低 温 过 热 器 悬 吊 管 并 联 下 行 ， 前 者 进 入 隔墙 下 集 箱 后 经 连 接 管 引 入 低 过 进 口 集 箱 ， 后 者 直 接 引 入 低 过 进 口 集 箱 。 低 过 进 口集 箱 后 蒸 汽 在 低 温 过 热 器 管 系 内 加 热 并 引 入 低 温 过 热 器 出 口 集 箱 ， 然 后 经 位 于 集箱 中 部 的 三 通 把 蒸 汽 引 往 级 减 温 器 ， 通 过 I
26、级 减 温 器 蒸 汽 再 次 分 成 二 路 至 分 隔 屏连 接 管 道 并 在 炉 膛 上 部 形 式 四 片 分 隔 屏 。 出 分 隔 屏 后 蒸 汽 由 两 根 连 接 管 道 从 左 、右 两 端 引 向 后 屏 进 口 集 箱 ， 经 后 屏 管 来 的 加 热 后 蒸 汽 进 入 后 屏 出 口 集 箱 。 后 屏 出17口 后 蒸 汽 流 经 布 置 在 锅 炉 左 、 右 的 级 喷 水 减 温 器 并 在 锅 炉 中 心 由 三 通 再 次 汇 合 成 一路 ， 使 蒸 汽 得 到 充 分 混 合 后 进 入 高 温 过 热 器 加 热 到 所 需 蒸 汽 温 度 ，
27、引 向 汽 机 高压 缸 。整 个 过 热 器 系 统 经 过 2 次 充 分 混 合 能 使 两 侧 汽 温 偏 差 降 至 最 小 。 此 外 布 置 在 左 、 右 的 级 喷 水 减 温 装 置 ， 也 能 方 便 地 调 节 左 右 汽 温 偏 差 ， 增 加 了 运 行 调 节 的 灵 活 性 。三、再热蒸汽系统(图 2.1.5)再热器系统由二级受热面组成，第一级是位于后烟井前烟道的低温再热器，第二级则是位于水平烟道内的高温再热器。汽机高压缸的排汽先经低温再热器管系加热，再经高温再热器管系加热后即由高温再热器出口集箱分二路经由连接管道引至汽机中压缸。在低温再热器进口管道上设置了事故
28、喷水减温器，以防过高温度的汽机高压缸排汽进入低温再热器。再热蒸汽温度的调节采用后烟井出口的烟气调温挡板，还在低温再热器出口管道上设置了微量喷水减温器，以调节再热器出口的左右温度偏差。181920第二节 锅炉本体的主要部件一、汽包及附件汽包是自然循环锅炉最重要的受压元件，无汽包则不存在循环回路。汽包的作用主要有：a.汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证锅炉正常的水循环。b.汽包内部装有汽水分离装置及连续排污装置，用以保证蒸汽品质。c.汽包中存有一定的水量，因而具有蓄热能力。锅炉或机组工况变化时，可缓和汽压的变化速度，有利于锅炉运行调节。d.汽包上装有压力表、水位表、事故放水门
29、、安全阀等附属设备，用以控制汽包压力、监视汽包水位，以保证锅炉安全工作。1、锅筒结构简介锅筒筒身直段长度 20.1m，包括封头总长22.1m，筒身内径为 1743mm，厚 145mm，由 5 节长 3350mm，材料为 BHW35 的筒节组成。筒身两端的封头为球形封头，材料与筒身相同。锅筒下部焊有与筒身等强度的由 BHW35 板材制成的 4 个大直径下降管座，106 根 159 的引入管座及 18 根 159 引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置，3 只给水引入管座均匀布置在锅筒下部，筒身上还设有 2 只省煤器再循环管座，1 只事故（紧急）放水管座和 1 只加药管座。在筒身两端下部各设 1只
30、下降管的连通管，以消除锅筒两端的“死角” 。沿着锅筒长度分三个断面布置了上中下共 9 对点内外壁温测点，供锅炉启停时监控锅筒壁温差。辅助蒸汽管座在锅筒左端，3 只安全阀管座分别布置在左右封头上部（左 1 右 2） ，7 组水位监视用管座（2 只双色水位表、4 只单室水位平衡容器和 1 只高水位平衡容器）分别布置在两侧封头上，连排管座放在锅筒两端下方，汇总后引出。2、安装锅筒安装重量（包括锅筒内件）共为 168t，锅筒上设有 2 对安装吊耳，供21工地起吊用。锅筒本体用板形吊架支承在标高为 70m 的支承梁上。锅筒中心标高可籍油压千斤顶按要求进行调整。3、运行维持正常和平稳的水位是自然循环锅炉安
31、全运行的重要措施之一。本锅筒的正常水位在其水平中心线下 50mm，50mm 是锅筒的正常运行高低水位线，运行时通过所设的不同类型的水位计进行检测，保护和调节。对亚临界自然循环锅炉锅筒水位设定的选取，既要保证锅筒具有足够的蒸汽空间，也应考虑在低水位时防止下降管带汽。本设计中锅筒正常水位设定在锅筒中心线下 50mm，高低水位距正常水位各为 50mm。因此，即使在低水位时，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管带汽，以保证循环的稳定性。当高水位时由于旋风分离器的高度值较恰当，因此仍能保证旋风分离器与干燥器之间有足够的高度。在锅炉启动阶段必须控制锅筒内外、上下壁的温差（要求30 微欧） 。如果试
32、验发现真实水位与指示水位相差很大，则应考虑对外部水位指示器进行补偿或调整各水位指示仪的予偏置量。二、水冷壁1、水冷壁结构简介28炉室为由 648 根 608、材料为 20G，节距为 76mm 管子组成的膜式壁围成，炉室深 12.5m，宽 13.26m。整个水冷壁系统划分成 32 个独立回路，两侧墙各有 6 个回路，前后墙亦各有 6 个回路，其中最宽的回路由 28 根管子组成，位于前后墙中部。水冷壁四个转角为大切角，每一切角形成 2 个独立回路。炉室下部的切角设计成燃烧器水冷套，与燃烧器组装后出厂。前后墙水冷壁在标高 15.268 米处与水平成 55o的夹角转折形成冷灰斗。冷灰斗前后墙下倾至标高
33、 7 米处形成深度为 1.4 米的出渣口并与渣斗装置以插板水封结构相连接。后墙在标高 41.339 米处形成深度 3 米，由 7010，节距为 91.2mm 的管子组成的膜式壁折焰角。在此标高处后墙均匀抽出 26 根7618，材料为 15CrMo 管子形成后墙悬吊管或称第悬吊管，用以支承炉室后墙的全部重量。折焰角以与水平成 30o的夹角向后上方延伸，在标高 47.940米处以 15角折向水平烟道底部，然后分三排垂直向上形成后墙排管束。炉室四周水冷壁的鳍片是由 166mm 碳素扁钢制成，折焰角膜式壁的鳍片由 21.26mm 的扁钢制成，采用埋弧焊与管子焊成膜式壁。整个水冷壁沿炉膛高度方向分成四段
34、，共分 120 片膜式屏（包括 4 组水冷套）出厂。前墙和二侧墙水冷壁中部和下部布置足够的内螺纹管，后水冷壁从冷灰斗转角以上开始至折焰角几乎均为内螺纹管。2、安装工地安装水冷壁时，必需严格控制各管屏间的安装间距，使之与图纸要求相符，不允许由于拼装间隙过大而要贴焊扁钢弥补，以免运行中过热烧坏。在工地安装 2#3#角上部转角处散管及炉底转角散管时，必须严格按图纸要求使炉内管子处于同一平面上，节距要均匀，并用扁钢或圆钢将间隙补焊密封，以防运行中漏烟漏灰。前水冷壁上部在炉顶管穿越区凡间隙大于 5mm 的空隙必须用扁钢补焊密封，以防密封装置及膨胀节过烧。在上下两片管屏对口时，为了对口方便，允许临时将管子
35、中间扁钢割开一段， （不可损伤管壁） ，待对口完毕后再用圆钢或扁钢填补并焊封。三、省煤器1、结构简介由于锅炉为亚临界压力参数，省煤器的吸热很少，因此锅炉仅有一组省煤29器管组，布置在后烟井低温再热器下方。省煤器蛇形管组由 516、20G 管子组成，3 根管套、顺列布置。横向节距 114，共 114 排。根据燃料的特性采用了较低的烟气流速（见下表） ，省煤器管组重量的支承由低再悬吊管延伸段承担，重力传递由槽孔管夹、支承块等结构件与吊管的组合实现。此段悬吊管夹在相邻的省煤器管排间出厂，横向节距的定位通过钢板，U 形杆等结构件与悬吊管的连接实现。管组两端上方设计了烟气阻流板结构，消除烟气流动走廊，并
36、在管子弯头上装设了防磨罩，因此具有良好的防磨特性。省煤器特性表名 称 管径壁厚(mm)横向节距(mm)纵向平均节距(mm)管子套数/排数材料平均烟速(m/sec)(100%负荷)省煤器管系 516 114 100.5 3/114 20G 6.97给水从锅炉右侧的省煤器进口集箱端口进入，经管组加热后至省煤器出口集箱两端引至省煤器连接管，最后进入锅筒。省煤器再循环管由锅炉右侧的进口集箱端部引出，再与锅筒相连。2、安装和运行省煤器管系安装时必须保持每片蛇形管间的横向节距一致，以免产生烟气走廊引起局部磨损。在安装前须检查蛇形管上所附的附件是否齐全，在安装管系两端弯头上方的烟气阻流板时，必须按图纸要求确
37、保管子与阻流板间的距离，并须保持阻流板在同一水平线上，不允许高低参差不齐。锅炉在启动时，必须打开省煤器再循环管路上的 2 只电动截止阀，以便在省煤器管系中形成足够的水流，防止省煤器汽化。省煤器再循环管路待锅炉建立连续的给水流量后再行关闭。四、过热器1、结构简介过热器按吸热及结构点分为 5 级（见图 2.1.4 过热器系统图） 。第一级是包复过热器，它包括前炉顶、后炉顶、水平烟道两侧墙、后烟井四周和隔墙过热30器及低过、低再的悬吊管等。第二级是低温过热器（简称低过） ，第三级是分隔屏，第四级是后屏过热器，最后一级是高温过热器（简称高过） 。(1)炉顶及后烟井饱和蒸汽从锅筒顶部由 18 根 159
38、 的连接管引入前炉顶进口集箱。前炉顶进口集箱后蒸汽分为二部分。第一部分的蒸汽流量进入 115 根 517 的前炉顶管至炉顶中间集箱，炉顶中间集箱后 1 路蒸汽经后炉顶，后烟井后墙至环形下集箱（后） ，另 1 路蒸汽经包复前墙进入环形下集箱（前） ；第二部分蒸汽则由 6 根 15920 的连接管引至水平烟道两侧包复上集箱，工质下行至下集箱后由连接管引至环形下集箱（前）与第一部分蒸汽混合；前炉顶由焊接短鳍片管组成，分成前后两段散装管出厂。前炉顶管上焊有支承吊耳，并设有供可升降检修平台用的缆绳孔管。全部蒸汽在环形下集箱汇合后，分别流经后烟井两侧包复及低再悬吊管束上行然后汇合于隔墙上集箱。隔墙上集箱后
39、蒸汽经隔墙及低温过热器悬吊管束并联下行最终汇总于低温过热器进口集箱。上述炉顶及后烟井热面的结构特性见下表：名 称 管 径 节距 mm 根 数 材 料 结构说明前炉顶 517 114 115 20G 焊接短鳍片散装管后炉顶及后墙 456 114 116 20G 膜式管屏后烟井前墙 456 114 116 20G 悬吊管+膜式管屏后烟井两侧墙 456 114 2112 20G 膜式管屏后烟井隔墙 517 114 115 20G 悬吊管+膜式管屏水平烟道两侧墙 456.5 94 257 20G 膜式管屏低再悬吊管 548 228 257 15CrMo 散装管低过悬吊管 548 228 257 15CrMo 散装管(2)低温过热器低温过热器布置在后烟井的后部烟道。蒸汽自下而上与烟气作逆向流动。它由 57 的四组蛇形管组和一垂直管段组成。横向节距为 114，共 114 排以 3根套弯成蛇形管组。低温过热器的重量由 2 排悬吊管支承，通过钢板，U 形杆，U 形板等结构件与悬吊管连接构成管排间的横向定位装置。纵向定位装置则利
