1、 1凤凰新城唐山工人医院门诊楼采光顶网架安装方案编制单位： 河北星太装饰集团有限公司编 制 人： 审 核： 日 期： 年 月 日2目 录第一节 编制依据 . . 3第二节 综合说明. . . .6 第三节 施工部署. . .8第四节 工程安装方案. .9第五节 脚手架搭设 . . .16第六节 质量保证措施 . .26第七节 风雨季施工措施 . .31第八节 安全文明保证措施. . . .33第九节 应急预案 .343第一章 编制依据一、 编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准及规范。序号
2、规范、标准名称 编号或文件1 钢结构设计规范 GB50017-20032 空间网格结构技术规程 JGJ7-20103 建筑结构荷载规范 GB50009-20124 建筑抗震设计规范 GB50011-20105 压型金属板设计与施工规程 YBJ216-19886 建筑结构焊接规程 JGJ81-20027 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20028 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20019 金属材料熔焊质量要求 GB/T 12467-200910 建筑钢结构防火技术规范 CECS24:2006411 钢网架螺栓球节点 JGT10-200912 钢网架螺栓球节点用高强螺栓 G
3、B/T16939-199713 钢网架检验及验收标准 JG12-199914 碳素结构钢 GB700-200615 钢结构管道涂装技术规程 YB/T9256-199616 球型支座技术条件 GB/T 17955-200017 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-199818 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-200719 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-200820 钢的力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-199821 低合金高强度结构钢 GB/1591-200822 结构用无缝钢管 GB8162-200823 金属材料室温拉伸试验方法 GB
4、/T228-200224 工程测量规范 GB50026-200725 屋面工程质量验收规范 GB50207-201226 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201127 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201128 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-915第二章 综合说明一、工程概况1、工程名称：凤凰新城唐山工人医院门诊楼采光顶2、建设单位：唐山工人医院3、设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司4、工程建设地点：唐山6凤凰新城唐山工人医院门诊楼采光顶网架工程，本网架为螺栓球节点正放四角锥网架，支承方式为下弦柱点支承，覆盖面积为：500;钢管管材厚小于 7mm 时可采用
5、薄壁高频焊接钢管,壁厚大于等于 7mm 时采用无缝钢管, 钢球:螺栓球选用GB699-1999 中的 45号钢; 涂装与防火(包括网架 .支座.支托):除锈 :要求机械除锈,除锈质量等级达到GB8923-88，中的Sa2.5 级,表面防锈漆两度,配套面漆一度;涂层干漆膜总厚度：125um,其允许偏差为-25um；耐火等级：二级，耐火极限 1.5h，防火采用防火涂料防护（超薄微膨胀型）,施工质量的要求遵照钢结构防火涂料应用技术规范(CECS 24: 2006)；网架重约 20T。7第三章 施工部署一、工程管理目标1、工期目标按招标文件要求计划和我公司的安排：现场施工总工期在 45 日历天内完成整
6、个网架工程合同范围内的施工任务，拟订计划开工日期为开工报告日期。2、质量目标优良标准。3、安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于 0.1%；减少轻伤，负伤率不大于 0.5%。二、施工程序1、施工工序1） 、技术准备根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计；2） 、生产准备对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的辅材等计划采购；3） 、现场准备8对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；
7、多和总包协调,现场及时沟通及时处理.2、现场施工及资料管理对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求；3、竣工验收4、组织机械、机具、人员等的退场5、工程保修9第四章 工程安装方案一、测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位。二、网架底部环形支撑单元安装网架从第一圈开始安装， 拟把环圈行进的网架分成 6 个单元(施工段)。每个条块单元跨越 3 个支座，高度上内外弦各两个网格。10先安
8、装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，小拼单元拼装具体安装要求如下：（1）下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。（2）腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。（3）上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进
9、行。图 13 小拼单元拼装节点端部处理示意图11（4）等一个单元的网架安装就位后，才能进行下一个单元的网架安装。（5）与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的标高、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆补漆工作。三、网架三角锥小单元拼装网架底部环形支撑单元施工完毕后，接下来的网架安装就转为三角锥小单元的拼装。其拼装方法为：在安装点实际投影位置附近地面上进行三角锥的组装。一只球四根杆件为一个小单元，两个小单元可组成一个
10、网格。由地面卷扬机与安装在网架上的小型把杆吊具依次吊至安装位置，安装人员在此位置上完成高空节点的连接，见图。吊装三角单元拔杆示意图组装三角锥小单元时，先找配好该处的球和杆件，一名施工员找准球孔位置，分别对接两根弦杆，用扳手或管钳拧套筒螺母，接着拧上另一弦杆(朝天杆)，三根杆件都拧紧到位后，再拧上第四根弦杆(翅膀)，最后将12网架支托安装就位。在拧紧过程中，为了使杆件与球完全拧紧到位，可采用边拧边晃动杆件的方法。使用卷扬机和把杆吊装三角锥单元时，应注意三角锥单元安装时的空间位置，吊装时的位置应与实际安装位置一致，以便高空安装人员迅速准确地将其就位。安装三角锥小单元时，两名安装人员在上弦节点处，两
11、名安装人员在下弦节点处，一名安装人员调整拨杆的位置并控制把杆的稳定，四名安装人员分别对好与杆件相应的球孔，同时作业，把杆件与球之间的螺栓拧紧到位。三角锥小单元拼装是在已完成的底圈网架基础上进行的高空散装法，网架安装推进过程中一层一层螺旋式收口。在底圈网架基础上散装第一圈三角单元时，将圆周按轴线分为四个安装区，各区同时作业，以提高安装效率，加快安装进度。随着网架安装的向上推进，圆周长度会越来越小，这时可调整分区数量，逐渐减少。13安 装 方 向 安 装 方 向安 装 方 向 安 装 方 向四、对网架安装的要求：（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。（2）构件焊接焊缝饱满达到
12、设计要求。（3）杆件不允许存在超过规定的弯曲。（4）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。（5）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。（6）网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.（7）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0mm。（8）空载挠度控制在L/250之内。14（9）备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。（10）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密
13、切配合。五、安全措施方案1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。2、高处作业人员必须人手一条安全带。3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂好安全带。5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规
14、格。8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用,工作用量较少。10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。11、电焊机采用集装箱布置，电(火)焊皮线、电源线布设合理、规范。1512、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。13、认真做好安全检查，做到有制度有记录(按“三宝”原则进行)，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。15、对于“三违”人员必须进行严厉批
15、评教育和惩处。16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产现场条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。18、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。19、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。20、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审
16、批制度，权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。21、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往16下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。 第五章 脚手架搭设一、搭设准备工作在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不
17、合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。3、清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础排水措施。4、对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。5、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。二、脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，17便于检查验收；
18、5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准（JCJ59-2011）检查标准要求；6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门架移动脚手架。三、脚手架的材质要求1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定。2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用483.5mm钢管，相应扣件规格为48mm。3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符
19、合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行。四、脚手架的搭设流程及要求18固定状态门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：扫地杆固定脚轮自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）装水平架装抛撑装剪刀撑照上述步骤，逐层向上安装铺脚手板装设顶部栏杆扎安全网。以下为门架的构造要求：剪力撑水平拉杆拆除安装横向防护钢管扣件栏杆操作平台191、地基（脚手架承载平面）本工程脚手架落地部位为室内楼地面，以保证承载能力能够满足脚手架的承重要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、门架(1)门架步距跨距，符合现行的行业标准门
20、式钢管脚手架(JGJ 128-2010)的规定，并与交叉支撑规格配合。(2)门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。(3)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。3、配件(1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。(2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径12mm。(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。(6)水平架或
21、脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。(7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。(8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。4、拉接件(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并20连牢。(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。(5)剪刀撑设置应符合下列规定：1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。(6)水
22、平拉接杆设置应符合以下规定：1)在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。5扣件加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm，并不得小于40Nm。3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。五、脚手架计算书211-立杆；2-立杆加强杆；3-横杆；4-横杆加强杆计算门架的几何尺寸图1、脚手架参数脚手架搭设高度为6米（室内），门架型号采用MF1219，钢
23、材为Q235。扣件连接方式:单扣件；搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.2米，门架的高度 h0 = 1.930米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米。门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。门架立杆采用 48.03.5 mm钢管，立杆加强杆采用 26.82.5 mm钢管，脚手架搭设高度6m。2、荷载参数本工程为室内使用门式脚手架，外部环境影响几乎没有，不考虑风压和风荷载 。3、地基参数地基类型:混凝土地面； 4、荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载。221)静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：a.脚手架自重产生的轴向力(kN/m)门架的每跨距内
24、，每步架高内的构配件及其重量分别为：MF1219 1榀 0.224kN交叉支撑 2副 20.040=0.080 kN横杆 1步1设 0.084/2=0.16kN连接棒 2个 20.006=0.012 kN合计 0.476 kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.238kN/mb.拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)剪刀撑采用 26.82.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算：tg = ( 11.950 ) / ( 11.830 ) = 1.0662 0.015 ( 11.830)/cos/(11.950 ) = 0.041 kN/m；水平拉接杆采用 42.
25、02.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为：0.024 ( 11.830 ) / ( 11.950 ) = 0.023 kN/m；每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的钢管重为：( 10.0135+20.0145 ) / 1.950 = 0.022 kN/m；每米高的附件重量为0.020 kN/m；经计算得到，每米高脚手架拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2 = 0.106 kN/m；23脚手板0.35kN/m2；静荷载标准值总计为 NG =0.344 kN/m18m+0.35kN/m22.7m2 =7.137kN；2)活荷载计算活荷载为操作平台施工荷载作用于一榀门
26、架产生的轴向力标准值总和；网架工程荷载查规范取 NQ = 2.0 kN/m2；5、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)其中 NG - 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 7.137kN/m；NQ 脚手架的活荷载标准值，NQ = 2.0kN/m；H - 脚手架的搭设高度，H = 6m。经计算得到，N =54.18kN。因脚手架为敞开式，风荷载影响很小，故不考虑；门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值；N d - 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值按以下公式计算24其中- 门架立杆的稳定系数 ,由
27、长细比 kho/i 查表得到， =0.308；k - 调整系数，k=1.13；i 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.52cm；I - 门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.12 cm4；h0 门架的高度，h0=1.9m；I0 - 门架加强杆的截面惯性矩，I0=1.42 cm4；A1 门架立杆的截面面积，A1=4.89cm2；h1 - 门架加强杆的高度，h1=1.54m；I1 - 门架立杆的截面惯性矩，I1=12.19 cm4；A 一榀门架立杆的截面面积，A=19.56cm2；f - 门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2。经计算得到，N d= 123.5kN54.18kN。立杆的稳
28、定性计算 N N d，满足要求！六、脚手架搭设的劳动力安排1、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。2、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。七、脚手架的检查与验收1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经自检合格后，请总包、监理、管理公司验收合格后，挂牌方可使用。2、装修架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。 254、脚手架工程的验收，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量
29、是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；(3)垂直度及水平度是否合格。八、脚手架搭设安全技术措施1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护。2、移动时禁止有人或物，以防坠落。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。7
30、、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。九、脚手架拆除安全技术措施1、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。262、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。3、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。4、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。5、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处
31、理。8、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。十、脚手架使用安全1、脚手架挂检查合格牌（绿色、黄色）后方可正常使用（其中黄牌使用时需系安全带）。2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病，以及经医生检查不适应高空作业的人员，不得从事高空作业。3、按规定搭设合格的上下通道或爬梯，保证施工人员安全上下，严禁施工工人从脚手架上爬上爬下。4、脚手架不能兼作卸料平台使用，卸料平台应单独进行计算、设计、搭设，并不得与施工用脚手架相连接。275、施工过程中需要移动脚手架时，人员必须下来后，方可进行移动。6、在脚手架上进行带电作业时
32、：1）作业前对所有设备、工具和电缆进行检查；2）必须带绝缘手套进行带电作业；3）电缆用架空（保证绝缘），防止直接接触脚手架；4）指定专人进行监护，发现问题立即整改。7、在脚手架进行动作业时：1）填报动火作业申请，经签字确认后方可施工；2）检查脚手架与附近的易燃物并做好防护（移开或防火布覆盖）；3）脚手架上配上灭火器，灭火器放置牢靠；4）指定专人看护。第六章 质量保证措施28一、工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：1 钢网架制造11钢结构的制作应严格按照钢结构工程施
33、工及验收规范(GB50205-2001)中的相关规定进行。12钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。13低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。14焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于imm的缺棱。15钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。16板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应
34、符合规范要求。17钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa25级的要求。18涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。19涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。110钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。29二、网架安装项目1、确保网架质量的施工技术要求：A、网架结构工程必须严格按行业标准网架工程质量评定标准JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验
35、，质量必须符合产品合格标准。B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。D、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法
36、：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。E、对钢管杆件的要求：1） 、钢管杆件成品长度，允许偏差1mm，302）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。F、钢网架的总拼与安装要求1）小拼单元允许偏差（mm）项目 允许偏差节点中心偏差 2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移 1.0杆件东西线的弯曲点高 L/1000 且不应大于 5.0弦杆长度 2.0锥体高度 2.0锥体型小拼单元上弦杆对角线长度 3.02）中拼单元的允许偏差（mm）项 目 允许偏差单跨 10.0单元长度20m 拼接长度多跨连续 5.0单跨 20.0单元长度20m 拼接长度多跨连续 10.03）、钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目 允许偏差 检验方法L/2000，且不应大于 30.0纵向、横向长度 -L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移 L/3000，且不应大于 30.0 用钢尺和经纬仪实侧
