1、上海名华工程建筑有限公司 作业指导书1五、钻孔灌注桩1 适用范围本作业指导书适用于正循环成孔灌注桩施工。2 编制依据建筑桩基技术规程 JGJ94-2008建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011 版）上海市基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010上海市钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202-20073 施工准备1）技术准备a）应向建设单位索取管线布置图，做好现场场地查勘工作。b）按设计图纸进行桩位编号，明确成孔顺序，相邻灌注桩采用间隔成桩施工方法安全距离为 4 倍桩径，或最小间隔时间不应少于 36h。c）测量、定位：施
2、工前复核测量基准线、基准点，并按基准线、基准点做好相关测量、放线，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并加以保护。d）初灌量计算：V（H w w/ c）d 2/4+（H 1+H2）D 2/4注：H w预计浇筑砼顶面至槽孔水面高差 w孔内泥浆容重（一般取 1112KN/m 3） c砼容重（一般取 24KN/m3）d 导管内径D 灌注桩孔径（取实际扩孔内径）H1 管底距孔底距离 0.30.5mH2 导管埋设深度 1me）根据设计要求、地质条件合理选择施工设备及机具。f）试成孔：试成孔不小于 2 个，以确定成孔工艺、泥浆性能等相关技术参数，成孔质量采用井径仪进行检测。2）人员准备上海名华工程
3、建筑有限公司 作业指导书2作业人员需经过安全培训，接受技术交底。施工机械操作人员需执证上岗。3）材料准备a）黏土、膨润土、火碱（适用于原土造浆困难的地层） 。b）钢筋：按设计规格、数量进场，质保资料齐全、复试合格。c）砼：选择合格供应商，确定砼配比。坍落度应为 18-22cm，和易性良好,初凝时间不应小于运输时间和灌注时间之和的 2 倍且不小于 8h。4）设备准备a）钻机组装完成，并经专业单位检测合格。b）泥浆循环设备试运行。c）测量仪器检测合格。5）作业条件a）对影响施工的场地及障碍物进行处理，现场排水系统顺畅，尽量采用硬地坪施工。b）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除浆器等
4、实施设备组成，并有排水、排渣等设施。泥浆池与沉淀池组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不应少于2 个。泥浆池大小为单孔容量的 1.21.5 倍且不小于 6m3，泥浆池与桩孔间由循环槽连通，循环槽的流向坡度为 0.5%。c）水源、电源接至施工现场，满足施工要求。4 施工方法1）定位：采用全站仪或经纬仪加钢尺放出轴线和桩位，在每个桩位中心点做好标桩。桩位放线复核无误后，及时向监理报验，验收合格后方可进行施工。2）埋设护筒a）护筒采用 68mm 厚的钢板加工制作，内径应比钻头直径大 100mm，高度为1.52m，护筒的顶部应开设 12 个溢浆口，位置高出地面 0.150.30m。b）护筒位置要根据测放桩
5、位埋设，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查上海名华工程建筑有限公司 作业指导书3位置正确，筒身竖直后，四周用粘土对称、分层、夯实回填，并随时观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心偏差不得大于 20mm。c）护筒的埋设深度应穿过填土层，护筒底埋入粘性土原土深度不宜小于 0.2m。3）钻机安装就位a）钻机安装必须水平、稳固,钻机平台必须座落在较坚实的地基上，否则应进行处理，确保不发生倾斜。b）保证钻机塔架滑轮组、回转盘、钻头中心始终保持在同一铅垂线上。c）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度。4）泥浆制作a）在粘性土中成孔时可采用原土造浆。b）在砂土和较
6、厚的夹砂层中成孔时，应备好黏土、膨润土、火碱采用人工造浆。c）泥浆比重、粘度及含砂率要求见附表。5）成孔a）成孔用钻头应有保径装置，成孔前检查钻头直径，确保孔径满足设计要求。b）首 先 确 保 开 孔 质 量 ， 对 好 中 线 及 垂 直 度 ， 并 在 护 筒 内 注 满 浆 液 。c）钻孔应不间断地一次完成，不得无故停钻确保成孔质量，利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，钻进过程中针对不同地层，适时调整钻进技术参数。d）钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，孔内浆液面应保持稳定，液面高度不应低于自然地面以下 30cm。确保注入、排出孔口泥浆合格，认真做施工记录。e）
7、加接钻杆时应将钻具提离孔底 0.20.3m，待泥浆循环 23min 后再拧卸接头加接钻杆。f）终孔前 0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至孔底，以减少对孔底的扰动，成孔时注入及排出泥浆性能见附表。5）一次清孔a）在钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求后，应立即进行孔底清理，避 免 间 隔 时 间 过 长 致 使 泥 浆 沉 淀 ， 引 起 钻 孔 坍 塌 。b）清孔时将钻具提离孔底 0.20.3m，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块。c）清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，结束后及时测量孔底沉渣。上海名华工程建筑有限公司 作业指导书46
8、）钢筋笼的制作安放a）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料长度准确。b）钢筋笼采用环形模在地面分段制作，要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。主筋同一断面接头率不应大于 50%，钢筋笼制作偏差不超过规范标准，焊接接头按规范要求抽样测试。c）钢筋笼经验收合格后方可安装，钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态，对准孔位，轻提缓放避免碰撞孔壁，遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。7）下导管a）导管内径：小于 800mm 的桩宜为 200mm,800mm1500mm 的桩宜为 258mm，大于 1500mm 的桩宜为 350mm。b）导
9、管壁厚：250mm 以下的不应小于 5mm，300mm 以上的不应小于 6mm。c）导管长度：第一节底管长度不小于 4m，标准节长度以为 2.53m，导管底距孔底距离为 0.5m。d）使用前试拼，下管前检查连接处密封情况，并以水压力的 0.61.0MPa 进行试压。e）管口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸。f）严禁使用铁锤打击导管，以防变形。8）二次清孔二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后进行，首先通过导管往孔内注入泥浆（泥浆性能同第一次清孔时） ，将孔底沉渣携出孔外，最后以低比重泥浆置换孔内浓浆，以使孔底沉渣符合要求。9）水下砼灌注a）水下砼灌注应在二清后 30min 内进行，如超时应再次进行
10、清孔，以确保沉渣厚度满足相应要求。b）灌注前使用隔水塞将混凝土与泥浆隔离，初灌砼足量后方可切断铁丝,确保导管底部埋入砼面 1m 以上。c）砼灌注必须做到连续进行，保证成桩质量，浇筑速度不宜过快以防浮笼。砼面进入钢筋笼底部 12m 后宜平稳提升导管，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。d）安排专人及时测量孔内砼面上升高度，正确掌握导管的提升与拆除，确保导管埋置在砼内，导管埋置深度宜为 26m，导管应勤提勤拆，最小埋入深度不应小于 2m,导管上海名华工程建筑有限公司 作业指导书5一次拆除不应超出 6m。e）所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，其最小高度不宜小于
11、桩长的 3%，且不应小于 1m（具体以设计要求为准） 。f）认真统计砼的灌入量确保充盈系数应大于 1，且小于 1.3。5 质量检验标准钻孔灌注桩施工质量检验标准项目序号检查项目 允许偏差 检查方法1m D/6,且不大于 10cm 钢尺测量13 根、单排垂直于轴线，群桩边桩 1m 10cm+0.1H 钢尺测量1m D/4,且不大于 15cm 钢尺测量承重桩 条形桩基平行于轴线，群桩中心桩 1m 15cm+0.1H 钢尺测量1桩位支护桩 D/12 钢尺测量2 孔深 +300mm 丈量钻杆3 桩体质量 按桩基检查规范 桩基检查4 砼强度 设计要求 试件、钻芯主控项目5 承载力 按桩基检查规范 桩基检
12、测1 垂直度 1% 测套钻杆承重桩 0，+50mm2 桩径 支护桩 0，+30mm 井径仪注入 1.15泥浆密度正循环排出 1.30泥浆密度计注入 18”22”成孔 泥浆粘度正循环排出 20”26”漏斗法泥浆密度 1.15 泥浆密度计清孔孔底 50cm泥浆粘度 18”22” 漏斗法3泥浆性能含砂率 8% 含砂测定仪端承桩 50mm一般项目4孔底沉渣承重桩摩擦桩 100mm测锤测量，锤重不下于上海名华工程建筑有限公司 作业指导书6支护桩 200mm 1kg5 钢筋笼安装深度 100mm 钢尺测量6 砼充盈系数 11.3 计量对比6 常见问题及处理1）塌孔与缩径处理a）原因：塌孔与缩径产生的原因基
13、本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。b）措施：钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在 2m/h 以内，同时按上表提高泥浆性能，主要控制其密度为 1.31.4、黏度为 2030s、含砂率6% ，通过对泥浆的除砂处理，控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。2）孔斜预防及处理a）原因： 场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。 钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。 钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向。 钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时
14、，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。b）措施： 压实、平整施工场地。 安装钻机时应严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查钻杆的垂直度，发现偏差立即调整。 定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。 在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进。复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。3）浮笼预防及处理a）原因： 混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋上海名华工程建筑有限公司 作业指导书7骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程
15、中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。 混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。b）措施： 确保砼的初凝和终凝满足运输及施工浇筑要求，砼浇筑连续进行。 除认真清孔外，确保孔内泥浆满足上表要求。 当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部 12m 时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。7 成品保护（）在砼浇筑完毕的桩旁，36h 内或小于 4 倍桩径范围内不得成孔。2）冬季施工，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩端应采取保温措施。8 安全、环保措施1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工进行，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接。2）所有机械操作人员必须持证上岗,钻机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。3）钻机操作时应安放平稳，以防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。4）浇筑结束以后应及时回填空孔，使之不影响相邻桩的施工和安全生产。5）排出的废浆应经沉淀外运处理，严禁遗弃在现场或排入附近管道、河流。
