1、发电部 2015 年度防非停控制措施2014 年分公司两台机组发生非 3 次，其中有设备方面的原因，也有我们在操作方面需要提高和总结的地方。为了做好2015 年两台机组的防非停工作，在总结 2013/2014 年机组非停防范措施的基础上，从我们运行角度出发，从操作预防措施上实现降低非停次数的目的，部门制定发电部 2015 年度防非停控制措施， 请各值组织值内人员学习，并按要求落实好各项控制措施：一、降低炉内结焦造成机组非停的措施：1、2012 年 03 月 23 日，#1 炉内临界火焰失去锅炉跳闸，针对此次事件，机组因长时间低负荷运行未吹灰的情况下，要防止吹灰大量灰渣掉落造成临界火焰失去。机组
2、长时间未吹灰，在投运吹灰时禁止投双吹，同时先吹除屏过外的受热面，选择机组负荷较高且稳定运行一段时间后再吹屏式过热器。2、2012 年 11 月 04 日是，#2 炉因炉膛压力高造成锅炉跳闸，针对此次事件，机组连续高负荷运行时，要严格按部门规定投运斜坡吹灰器，防止斜坡大量积焦掉落造成炉膛负压波动。在脱硫增压风机负荷有裕度的情况下，尽可能的将脱硫增压风机负压设为-200mmH2O 以上，以提高引风机对炉膛负压的调节能力。当炉内出现较大的结焦进行人工除焦时，提前适当提高炉膛负压设定值，以抵消大面积的焦掉下造成炉膛正压。二、降低因磨煤机跳闸导致机组跳闸的风险控制措施2011 年 09 月 30 日，#
3、1 机 1A 磨跳闸后因炉膛负压低导致机组跳闸。机组增加脱硫系统后，引起锅炉负压调节特性的变化，为防止机组运行中一台磨煤机跳闸，造成炉膛负压调节异常影响机组安全，现场防范措施如下：1、机组正常情况下保持协调方式运行，无特殊情况不得退出协调方式运行，确保异常情况下机组自动调节能力,明确要求不准将燃料主控退出手动状态。2、当机组负荷四台磨运行且机组高负荷发生一台磨跳闸时，机组不会发 RB 请求，此 时运行操作要求：（ 1）立即投入运行磨油枪至少 4 支运行，防止炉内扰动太大引起炉膛压力波动；（2）要注意其它三台运行磨的煤量有可能达到最大出力，此时应密切监视各磨电流，当电流达 52A 报警值时，要手
4、动设偏置降低磨的出力直至电流小于 50A，并注意监视炉膛压力；（3）锅炉主控可能达100%，为防止运行磨 长时间在最大出力造成电流高，扩大事故，此时需要手动降低锅炉主控或燃料主控，但操作一定要缓慢小心，观察燃料量和风量输出值尽可能保持接近，并严密监视炉膛压力变化情况，不得大副度操作锅炉或燃料主控，发现炉膛压力负值较大时， 暂停锅炉主控操作，并增投油枪运行，避免炉膛压力继续降低；3、锅炉增加脱硫系统后，整个烟道阻力发生变化，引风机调节特性发生改变，当发生磨煤机跳闸或给煤机断煤时，现场在调节锅炉主控及燃料主控，一定要缓慢小心，并监视炉膛负压的变化，防止因制粉系统故障和调节特性变化的叠加扰动造成机组
5、异常。4、现场发生磨煤机跳闸时，要严格执行 TMS-EOP-208 一台磨煤机跳闸紧急操作程序。 三、降低磨煤机切换风险控制措施2010 年 01 月 12 日，#2 机组在磨煤机停运吹扫过程中，出现炉膛大面积掉焦导致临界火焰失去机组跳闸，为防范磨煤机启停或切换过程中炉内燃烧工况不稳定影响机组安全运行，现要求如下：1、为防止停磨期间磨煤机爆燃情况发生，在停磨操作前，应提前 2 小时将磨出口温度设置为 58 度以下，温度设低后注意磨的运行参数监视，控制磨的煤量，在确保磨内温度与进口温度确已降低，并在停磨吹扫时，密切关注磨煤机出口温度、差压、风量的变化情况，若有异常应及时手动打闸停磨。2、停磨要求
6、（包括停第四台磨）：在停磨前投入无油停磨按钮，当煤量降至 22 吨左右即投入相应层四支油枪（暂不采用无油停磨方式，如果煤种差或是遇上台风暴雨天气，煤很湿的情况下可以在煤量小于 25 吨之前就投入油枪，防止出现油枪尚未投入，煤检即失去而出现跳磨的情况），然后关闭给煤机闸板门，尽快降煤量至 12 吨，待给煤机皮带上的煤走空后即停运给煤机、顺停磨煤机。 3、启磨要求：部分磨煤机容量风档板不严，启动时一次风量过大，大量冷风吹入炉膛有可能引起炉内燃烧工况不稳，且现有的煤种比原先要差，现规定，必须先投枪后启磨，但在投入油枪的过程中，如果发现有个别油枪无法投入需要处理，则应退出已投入的油枪，待故障油枪处理好
7、后，再投入各油枪并立即安排启磨。为减少耗油量，投油启磨前必须做好待启磨煤机的各项检查准备工作，同时通知检修热工和机械人员到场，不允许出现油枪投入等人启磨的现象。在给煤机启动前再投入油枪启磨，必须经部门领导同意。4、磨煤机切换要求：（1）如果机组长时间在高负荷运行，需要降负荷切磨，尽量保持较高负荷情况下切磨（主变出口250MW），同 时当负 荷降至切磨要求负荷时稳定运行一段时间，等各参数稳定后再安排切磨；（2）如果机组长时间在低负荷运行，需要升负荷切磨或停磨，也尽量保持较高负荷情况下切磨（主变出口250MW ），同 时 当负荷升至切磨要求负荷时稳定运行一段时间，各参数稳定后再安排切磨或停磨；（3
8、）停第四台磨煤机，主变出口负荷在 275MW 以上，停磨前或停磨过程中，有一支油枪因故障无法投或跳出，在保有三支油枪运行的情况下，可允许继续执行停磨程序；（4）在无特殊要求的情况下，现场尽可能选择燃用挥发份较低的那台磨进行停运，减少停磨发生爆燃。5、启停磨过程中的异常处理要求：（1）为缩短磨煤机切换时间，减少燃油消耗，磨煤机切换前，请值长通知一名维修热工人员到主控配合，以确保启动异常时仍快速处理；（2）在启磨过程中如果出现 PASO、BSO 档板已开启，但容量风内漏太大闭锁启动给煤机时，应立即通知维修处理或修改风量限制值，尽快启动给煤机；（3）如果在磨煤机停运后个别 BSO 档板无法关闭或 P
9、ASO档板关不到位，应尽快通知维修将其关闭。6、退油枪要求：磨煤机启动或停运后需密切关注炉膛负压，主再热汽温等参数稳定后，再逐步退出各油枪。在 2010 年锅炉燃油消耗控制标准中，要求停第四台只能采用无油停磨方式，由于停磨要求变更，在指标竞赛中这种情况暂按三台磨运行停一台磨的油耗控制处理，即控制耗油标准为 2 吨，同样每月的燃油消耗评比采用累计制，如磨煤机停运只用了 1.5 吨油，比控制标准低 0.5 吨， 则记为-0.5 吨，当月 统计当月评 比，本月耗油量不计入下月耗油量，以充分调动大家节油的积极性。7、启停磨期间及机组负荷低于 180MW，禁止对炉膛及壁过进行吹灰。四、天文低潮风险控制措
10、施风险控制点：1、当出现天文低潮，潮位低于 50CM 时或异常天气（台风、海水污染等）可能导致循环水系统异常时，必须按要求启动第二台循环水泵运行，同时办理临时异动：解除循环水前池液位低低保护；2、当潮位高于 50CM，为促进节能降耗，按规定可以保持一台循环水泵运行，但必须将凝汽器出口门关至一定的开度，以保持循环水母管压力在合适的范围；3、在低潮位期间，要提高循环水泵润滑水滤网的清洗频率，并加强对循环系统运行的监视，特别是前池液开关报警情况、旋转滤网差压、凝汽器真空、循环水泵电流等；4、在低潮位期间，伴随着海水脏污情况的出现，经常会相应地出现循环水泵轴承温度高的情况（循环水泵马达定子线圈温度测点
11、A、 B、C、D、E、F中任一点温度高高，超过130，循环水泵轴承温度测点中任一点温度高高，超过90，循环水泵将跳闸），这种情况下应立即轻敲轴承冷却水供水管，并加强润滑水滤网清洗。若润滑水滤网差压并不高，则有可能是出口分离器堵塞，此时应手动开启分离器旁路门（异动后加装），检查润滑水流量是否回升至38L/MIN 以上。并通知维修清理分离器。5、低潮位出现前二小时，保持将旋转滤网切至连续手动运行，最低潮位出现后二小时，再将旋转滤网运行方式切至正常运行方式；现场冲洗水泵控制方式已经改造，要确认现场两台冲洗水泵均在自动方式运行。6、相关保护要求：（1）在关小凝汽器循环水出口阀之前将“FLOW PATH
12、 FORCE”按钮从“NORMAL” 位置切至 “ACTIVE”位置。当切至“ACTIVE”位置后，循环水泵启动 将不再受“通路不满足” 条件 闭锁，可直接启 动；（2）发现前池液位开关 动作异常，如低、低低信号同时出现或间隔时间很短，经领导同意，可将前池液位保护解除。7、最低潮位出现前后 2 小时内，应指派一名操作员在就地密切观察循环水泵运行情况（如果出现旋转滤网频繁高差压的情况，说 明海水出现异常，值长应根据情况加派人员到现场加强滤网清洗工作），出现旋转滤网液位差报警要立即复位，在前池液位低低报警存在的情况下若出现旋转滤网差压 HH 报警将导致循环水泵跳闸，此 时就地可快速断开液位变送器开
13、关电源进行复位；在前池液位没有 LL 报警存在的情况下，旋 转滤网出现差压HHH 报警延时 15MIN（原定值为 8 分钟已经过 异动改为 15 分钟）相应的循环水泵也将跳闸，此种情况下若旋转滤网差压 HHH 报警一直存在无法消除时也可以通过断开液位变送器开关电源进行复位。 （此条已经过安生部组织会议讨论通过）；说明：每个旋转滤网控制盘面上均新增加旋转滤网水位差变送器电源开关，对旋转滤网水位差变送器进行断电复位时只需将对应的电源开关切至 OFF 后再切回 ON 即可，无需再断开整个盘柜的电源。8、根据以往的经验，旋转滤网差压高、高高、高高高的情况经常出现在天文低潮结束后开始涨潮初期，这一段时间
14、要特别注意。9、单循泵运行，循泵跳闸备用泵自启失败时的处理原则：（1）若备用泵未自动联锁启动，立即查明自启失败原因，检查故障泵出口阀已关闭正常（关至25%的状态出现即视为正常），可手动强制启动备用泵一次；（2）若故障泵已停运，出口阀开度仍大于25，不得强制启动备用泵；（3）若循环水联络门可远方电动操作，在单循泵运行跳闸后，若系机械原因跳闸，可立即开启联络门至20左右；若系电气原因跳闸，在跳闸泵出口门关闭至25以下时开启联络门至20开度。注：这种情况下以保证邻机运行安全为原则，根据邻机凝汽器真空情况决定联络门开度。 （4）若备用泵无法启动，检查故障泵有启动许可，且跳闸原因不是由循环水泵轴承温度高
15、和定子线圈温度高等电机故障造成的，可手动强制启动故障泵一次。10、根据往年的经验，每年5-6 月份有一段时间会出现海水特别脏、特 别粘的赤潮现象，非常容易引起循环水系统运行异常，当出现这种现象时，值长应加派人员加强润滑水滤网清洗次数，来不及清洗时通过更换滤网的方式保证润滑水流量正常（滤网放在就地），并对更换下来的滤网及时清洗。五、煤种变化风险控制措施对当班期间两台机组所燃用的煤质做到心中有数，是包括值长、机 长、主值，甚至于副值和巡操员以及外围除灰岗位应该具备的岗位技能。值长当班期间对重点关注的事项提前做好预想，机长、主 值针对煤种变化进行相应的调整，副值关注炉膛结焦、巡检检查制粉系统运行情况
16、、除灰岗位关注出灰情况以及底渣运行情况等都需要相应的岗位掌握当班期间所燃用煤种的关键指标。风除控制点：1）、要求各值长负责在接班前的班前会上将当班所使用的煤种及该煤种的燃烧特性及注意事项等告知相关岗位（部门对上煤方式安排也都会下通知到各控制室电脑）。2）、各值在班前会记录中增加一项煤种交待事项：内容包括，使用哪堆煤种，需要重点关注的指标（如高水份、高灰份、挥发份低、粘、有大块等），需要重点关注的事项（如有可能易灭火、易结焦、给 煤机卡跳、给煤机堵煤、石子煤量大、灰量渣量过大等），需要采取的措施（如加强石子煤量、灰量渣量检查，关注结焦变化，关注火检变化等）。部门在月度安全巡查时，班前会记录中的上
17、述内容将列入巡查事项，请各值按规定执行。3）、在煤种出现变化时，各监盘人员要特别关注各台磨煤机的运行情况，特别是磨煤机出口温度、磨盘差压、磨煤机电流，防止出现磨煤机堵煤，按照部门规定根据煤种要求设定各运行磨出口温度；巡检人员必须加强对给煤机落煤管、皮带清扫电流的巡查力度，观察给煤机下煤口是否形成煤柱，形成的煤柱会导致堵煤开关动作跳磨煤机；带低负荷时，各监盘人员还必须适时关注燃烧器的火检情况，如果出现个别燃烧器火检偏低，应及时通知维修人员调整，如果多数燃烧器火检都有下降趋势，炉膛负压出现波动，可投油枪助燃并设法提高机组负荷，在煤质不好时，夜间尽量设法与省调沟通带较高负荷运行。4）、防范燃用高挥发
18、份印尼煤出现爆燃现象的措施：目前燃用高挥发份印尼煤出现爆燃现象的具体原因仍未查明，从运行角度出发，必须确保在燃用该煤种时，严格控制各台磨煤机出口温度，按厂部要求，提高磨出口温度从而提高锅炉燃烧效率，要求磨出口温度控制在 70 度。当所燃烧的印尼煤大块较多，频繁发生给煤机卡跳时，建议将磨出口温度降至 62 度，当发生给煤机卡跳时，立即将该磨的热风档板全部关闭，投入磨煤机充惰，对石子煤进行强排，在给煤机重新启动前现场应尽可能的利用给煤机 JOG 功能将煤加入磨内，避免磨内出现煤粉爆燃浓度。运行中要加强对磨煤机各参数的运行监视，特别是出口温度、磨盘差压等，当发生石子煤冒火星冒烟时对石子煤进行强排，冒
19、烟较严重时可投入充惰直到火星消失。5）、防止炉内大面积结焦造成机组非停的措施：当燃用低溶点煤种时，当班人员要加强炉内结焦检查，适时了解炉内结焦情况，特别是炉内出现明显的溶焦时，第一时间采取控制负荷，只到炉内流焦得到有效控制，然后采取改变燃煤掺烧的方式，使结焦得根本控制。同时督促业主尽可能合理的采购煤种，做好高溶点煤和低溶点煤合理掺烧，确保炉内结焦得到控制，不发生因结焦造成停炉。6）、防止炉膛大面积掉焦锅炉炉膛负压大幅波动及临界火焰失去的措施：当炉内结焦较多，且机组持续高负荷运行一段时间后，在降负荷至低负荷过程最容易出现大面积掉焦现象，此时现场值长应该积极和调度沟通，尽可能的降低机组降负荷速率，
20、最好在各个负荷段稳定运行一段时间后再降至低负荷。在连续卸煤，而且两船煤质相差较大时，现场可通过调节各磨的偏差，使锅炉燃烧煤种逐步过渡，减少煤种变化对燃烧的扰动。六、给水泵运行操作风险控制措施1、#1、2 机给水泵变频改造后，相关的给水控制逻辑及现场操作都发生的很大的变化，如何防范因操作不当引起给水系统运行异常导致非停是我们要考虑的问题。风险控制点：（1）、各值长应组织值内人员学习掌握给水泵变频改造后的控制逻辑和现场操作注意事项，及时让全值的人员都掌握变频控制系统；（2）、对于有可能引起给水泵故障跳闸或影响整个给水系统运行的异常障碍，现场人员应多提处理建议，并由部门专工负责制定相关的操作指导来指
21、导现场操作；（3）、由于#1、2 机组给水泵变频器旁通柜 QF2/QF3/QF4 开关的特性，安生部专门下达了一个公文：关于取消操作票中#2机组给水泵 6KV 电源开关 释能操作步骤 的通知，所有现场操作人员必须熟知。C:Documents and Settingsyanshengbiao桌 面 内 部 公 文 关 于 取 消 操 作 票 中 #2机 组 给 水 泵 6KV电 源 开 关 释 能 操 作 步 骤 的 通 知 .doc（4）、机长、主值要熟悉给水泵变频汽包水位控制逻辑，熟悉给泵频故障的联锁逻辑，提高异常情况下的处理水平。（5）、操作人员必须清楚给水泵变频改造后的相关操作注意事项，
22、各 值长在机组长换班时要把好关。（6）、因水位变送器异常，造成变频调节波动，此时运行人员要快速准确判断变送器异常原因，第一时间和电接点水位计对比，及时选择正常的变送器运行，根据给水流量和蒸汽流量及时调整确保水位正常。水位变送器异常原因有可能是变送器故障，也可能是汽包压力变送器问题，要准确判明故障原因，并切到正常变送器运行七、高风定期项目运行操作控制措施所谓高风险定期项目是指阀门活动试验、汽机通道试验、仪用干燥器投退、杂用气背压阀及干燥器保护阀定期动作试验、#1 机组 DEH 阀门控制方式切换为 2+1+1 操作等等，对机组的安全运行有一定的影响，各值必须高度重视这些高风险定期项目的运行操作。风
23、险控制点：1、所有高风险及复杂的定期工作项目都必须使用操作指导，并进行登记，这在需要进行登记的热机操作项目中都有要求，各值必须严格按要求执行，未按要求使用操作指导或操作程序，将按部门偏差考核制度严格考核。2、对高风险的定期工作项目，各值长、机长现场操作前必须提前做好事故预想，特别是要做好操作过程中重要风险环节的技术交底和安全注意事项交待；3、由于现场实际运行条件不满足要求，某些定期工作项目无法按时完成的，必须的值长记录中体现，部门会安排合适的时机补做，防止出现定期工作不到位，在设备出现异常时引起机组非停。4、风险复杂的定期操作项目必须在机组稳定运行时执行，如阀门活动试验、机组 DEH 阀门控制
24、方式切换为 2+1+1 操作等，必须在机组调整至合适负荷稳定运行一段时间后再进行。5、在执行风险复杂的定期操作项目时，特别要注意对照该项目必须满足的机组运行条件，运行参数要求，这一点机组长要把好关。八、调门故障处理风险控制措施2009 年曾出现一次由于#2 机组调门故障处理过程中发生调门突开突关引起的机组非停，在异常处理过程中控制好风险点是保证机组由异常状态恢复至稳定运行的关键。风险控制点：1、故障后尽快切全周进汽：一个调门已故障关闭，若汽机当时为部分进汽，则立即查看第四个调门自动开启，汽机控制自动切换到全周进汽方式，如果未自动切到全周进汽，就手动节到全周进汽，派操作员至就地核对各个调门的实际
25、位置指示；2、如果发生阀位反馈故障，比如阀位反馈时有时无，则会出现该调门忽开忽关的现象（前几年曾出现过该故障，故障持续约两分钟，直至阀位反馈完全变坏质量才停止），按原来的处理经验，此 时应将炉主控切手动，保持机跟随方式，设法让阀位反馈尽快完全坏质量或恢复正常才可能保住机组。3、只有三个调门运行，机组负荷最高不得超过 330MW（主变出口）4、检修在处理故障调门时，机组要保持在 250MW 左右，防止调门突开突关引起参数大幅波动，在维修人员强制开启调门的过程中，当班机长应主动与其加强沟通，如必须缓慢开启，并根据汽压、汽温的变化情况间隔开启，这一点非常重要。5、因调门故障引起参数大幅度变化有可能引
26、起跳闸的情况下，如汽包水位在自动状态下调不过来或出现扩散性振荡，应果断切手动干预调节，避免机组非停。九、防范台风影响引起机组非停的控制措施风险控制点：1、防范电气设备进水导致非停：（1）台风前的检查工作必须到位，汽机房、锅炉房内所有电气室门（包括循环水泵房和原水电气室）、就地盘柜门、区域卷帘门、汽机房顶部窗户等必须关好；（2）按以往的经验，做好汽机房顶窗户防进水、磨煤机各控制档板单元防进水以及各电气、热工控制盘柜防进水工作是保证台风期间机组运行安全的关键；（3）台风期间要加强室内漏雨检查，特别是#1、 2 机电子间，升压站等重要场所，发现漏雨影响设备时要及时通知检修人员采取防雨措施。2、防范制
27、粉系统影响导致非停：（1）防止机组因断煤停运：值长必须提前做好布署，要求提前上煤至高仓位，燃运专业提前做好事故，包括确保紧急上煤系统可靠等；（2）防范给煤机频繁故障导致非停：根据负荷情况可提前安排启动第四台磨运行，同时提前调整用煤方案，台风期间尽量用好煤；（3）台风雨大，我厂没有干煤棚，所以燃煤水分较多，容易在给煤机出口粘煤，严重时出现落煤口堵煤，所以在台风期间要加强给煤机出口检查，发现粘煤及时联系维修人员清理。3、防范线路故障导致非停：（1）台风波及本厂时，根椐近两年来本厂出现的情况，湄栖线、湄石路同时跳闸的可能性非常大，湄莆线由于是以 500KV 的标准建设安装，线路较高且间距较大，暴风雨
28、时不容易发生瞬时接地故障或永久性故障。因此台风时，本厂线路最可能只剩一条线路湄莆线运行。 （2）同时，湄莆线也可能跳闸。因湄栖线、湄石路同时跳闸的可能性非常大，此时虽有线路湄栖线、湄石路二条线路运行，但也视为只有一条线路运行。 （3）我厂开关容量 2000A，极限负荷：832MVA ，最大负荷：760MVA；对侧开关容量 1500A，极限 负荷：624MVA ，最大负荷：572MVA；取对侧开关 1500A 为线路 额定值。考虑线路的可靠系数 Krel0.85，再考虑系统及机组 的稳定性要求的可靠系数 K0.7，单条线路的可靠运行负荷为 400MVA。由此分析，当只有一台机组运行时，保持原负荷
29、运行。当二台机组都运行时，尽快联系中调将二台机组的总负荷降至 400MW，最好二台机组各带 200MW。4、防范给水系统和循环水系统故障导致非停:提前启动两台给水泵和两台循环水泵运行。十、机组开停机过程防非停控制措施风险控制点：1、投减温水过程：开机过程因投减温不慎导致非停在投产前几年曾出现过两次，主要原因是对减温水投入后的监视不到位。防范措施是在开机过程投减温水时要有专人负责调整，并严密监视主再热蒸汽温度温度趋势，控制好减温水的预调节量。2、切缸过程：切缸过程导致非停的原因主要是暖缸阀动作不正常或切缸参数控制不好、高排逆止门开启过慢引起高压缸排汽温度过高等原因。防范控制措施是（1）在开机前对
30、暖缸阀、抽真空缸阀进行动作试验，并控制好切缸参数，同时在切缸的过程中特别要注意高压主汽门能自动开启，抽真空阀能自动关闭，高排逆止阀自由释放，高压缸自动切缸。切缸过程保持 90S，此过程应保持蒸汽参数稳定,切缸完成后应待高旁控制阀完全关闭旁路系统退出运行后锅炉侧方可加燃料,若切缸后高旁控制阀关闭缓慢或高排温度较高都可提高负荷设定值增加高压缸进汽量来控制；（2）切缸前，当班值长应通知电气人员及运行人员各一名现场监视真空阀、暖缸阀的动作情况，若不能自动关闭应采取紧急手动关闭措施。3、冷态启磨过程：（1）防止出现断煤：磨煤机长时间停运后初次启动， 给煤机经常出现断煤现象，防范措施是提前对落煤管进行敲打
31、，并在给煤机启动前安排好断煤处理的人力。 （2）防止出现堵煤：磨煤机启动初期，出口温度很低，干燥出力不足，易堵煤，控制措施是初期保持低煤量运行，温度回升后要控制好加煤量。（3）防止炉膛内出现爆燃：开机过程炉内温度整体偏低，初期投粉燃烧极有可能出现燃烧不完全导致炉内出现爆燃，防范措施是磨煤机启动后必须到就地观察煤粉燃烧情况，注意检查助燃油枪的运行情况，发现油枪异异常时，可将无油按钮强制，重新投退油枪一次，同时控制一次风流量和风压，防止出现不完全燃烧或炉膛灭火。4、厂用电切换过程：厂用电切换过程中的风险主要在于切换过程中如果切换不成功有可能导致 6KV 母线失电，特别是单母线失电。防范措施是：（1
32、）开停机过程，必须在运行工况稳定的情况下进行,DCS 上由专 人负责操作，当班机长亲自指挥；（2）严格按操作票操作，主控及现场人员各执一份操作票，DCS 操作人员和现场操作人员要实时沟通；（3）厂用电切换，尽量在两台给水泵运行且 A/B 凝结水泵 （在同一段母线）分开运行的情况下进行（如 A/C 或 B/C 凝泵 运行），以防止切换过程中可能出现的单母线失电导致锅炉干锅，尽最大限度降低厂用电切换风险（4）严格执行操作票“ 复诵” 制，特 别是在操作把手切至 “合后”位置时，确保操作正确。5、开停机过程其他需要关注的地方：（1）开机过程空预器电流、差压监视，特别是在堵灰情况下，炉膛负压会明显波动
33、，提早发现，提早处理；（2）开停机过程减温水流量的关注，主要是观察减温水调节是否有严重内漏的情况；（3）磨煤机运行情况监视，特别是石子煤排放情况，磨盘差压等；（4）开停机过程中，要关注汽机侧疏水情况，特别要检查主再汽门前的手动疏水隔离门是否在开启状态。 （5）开机过程注意高、低压缸差胀的控制，方法是控制主、再热汽温，将温度严格控制在汽机控制测算温度的高低限范围内，当现场差胀高时，要暂停升负荷，对汽机进行暖缸，待差胀恢复正常后再继续升负荷。 （6）锅炉点火初期，油检会发生偷火现象，经常发生虽然油检很高，但现场油枪未着的现象，所以每次增投油枪，均应现场通过看焦孔检查油枪的燃烧情况，发现燃烧不好或未
34、燃烧时及时退出油枪并通知检修人员清洗油枪，防止大量油进入炉内引起炉内爆燃事故。十一、人为责任引起非停的风险控制措施1、各值长应以身作则，敢抓敢管理，严格上班纪律，严格监督现场操作，使员工任何时候都不松懈， “三精” 运行，加强值内培训工作，不断提高员工的操作和事故处理水平，这是防止人为责任跳闸的根本保证；2、各值长应安排好新上岗和新升岗员工的监盘或操作监护，避免因操作不当导致机组非停；3、现场操作前，值长、机长应对各种操作做好技术交底和安全交待，特别是复杂的或高风险的操作项目；4、运行中值长应把握好监盘人员、操作人员的精神状态，防止出现精神状态不佳的情况下出现误操作，特别要求现场值长要根据员工
35、能力安排好各岗位人员，必要时部门进行人员支持；5、严格按照“ 三精”要求，落实现场工作，巡检工作要严格按照部门规定的时间进行巡检，特别是循环水滤网的清洗工作要定期进行清洗，要根据现场海水脏污情况，适时调整清洗频次。6、严格执行电气操作票管理制度，杜绝电气误操作发生，升压站的操作要避免值长一人把关调令的现象，值长要提前通过电网操作预令系统将操作预令先打印出来，现场操作人员先熟悉预令，各级人员要先审调度令，再审电气操作票，确保从调令到操作票的正确性。7、现场重大操作，包括升压站线路停送电、开停机、重要辅机消缺等，做到有计划有预案，部门专工和管理人员全程参与监督，确保相关操作按预案要求得到有效落实。发电部2015-02-03
