1、废润滑油再生（废油再生） regeneration of waste lubricating oil 通过特定的方法，将废油中的有害成分（劣化物）除去，使其恢复或超过原来的润滑油质量。废油再生方法有：机械法：沉降，离心分离，过滤。物理法：蒸馏，白土吸附精制，水洗。化学法：溶剂精制，硫酸精制，碱精制，加氢精制。废油再生时通常用以上几种方法按一定顺序联合进行。防泄漏管理 leak prevention management 防泄漏管理是提高运行性及安全性的重要管理方法，在石油化学工业尤为重视。设备的泄漏包括跑、冒、滴、漏等现象。它的指标是泄漏率，发现泄漏应即采取防漏措施。二级保养 second l
2、evel service 以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。定期精度调整 periodic accuracy adjustment 指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准；精度调整的周期一般为 12 年。调整时间最好安排在气温变化较小季节。定人定机制度 system of fixed machine and operator 设备使用应严格实行岗位责任制，实行定人定机、凭证操作。对于多人操作的设备、生产线，必须实行机台长（机长）负责制。额定
3、载荷 rated load 装卸设备在正常安全生产条件下满载作业时所承受的载荷。例如，起重机的额定起重量就是对其相关机构和金属结构进行计算的额定载荷。有时，某些机构的计算以电动机的额定扭矩作为计算依据，也是一种额定载荷。超负荷试运行 commissioning under overload 为验证机组在超出额定负荷能力时的状态而进行的试运行。初步试运行 preliminary commissioning 进行正式试运行之前所作的分单元或整体探索性试运行。参数故障 parametric failure 设备参数（特性）超出允许极限值的故障。此类故障并不妨碍设备继续运转，但按技术标准要求来衡量，这
4、些设备都是欠缺工作能力的或工作能力不佳的。如机床加工精度降低，汽车最高速度达不到标准。操作工人的“四会” four basic skills for operator 为提高操作人员的设备管理素质，要求其做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，具体如下：1会使用。操作者应学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，并经考试合格，持证上岗正确使用设备。 2会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。3会检查。了解所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检，及时发
5、现隐患。 4会排除故障。熟悉所用的设备特点，懂得拆装、注意事项及鉴别设备正常与异常现象，并能判别其故障部位及原因，会作一般的调整和简单故障的排除。保养计划完成率 fulfilment ratio of service plan 统计、考核企业设备完成规定保养的指标，其公式为：保养计划完成率=100%*实际保养台数/规定保养台数保养“十字”作业法 “ten words” method for service 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固
6、；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。保养规程 service specification 针对各种类型设备结构特点及运行要求，依据设备说明书及该设备保养实践所提供的经验而综合制定的有关本设备规范性保养的条文。保养 service 劳动量较大，技术要求较高，需更换简单零件或元器件的定期性活动，且由维修工人参与或为主来完成的活动称为保养。保养又可分为一级保养（以使用者为主、维修者参与）和二级保养（以维修者为主，使用者参与） 。安全性故障 safety failure 安全性故障是指不需要保护系统发挥作用而作用时造成的故障。例如，
7、牵引系统不需要发生制动而发生制动时造成的故障。设备性能劣化 degradation (of equipment performance) 设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。安全规程 safety procedure 对安全生产所作的一般要求和规定，以及专业的特殊要求和规定的总称。专业安全规程往往与技术操作规程相结合，称为安全技术操作规程。PM 小组 PM group 以生产为单元组成的维修小组。它是由工人、管理人员、技术人员为减少设备故障，提高设备生产率为目的而自动组织起来进行活动的集体。隐
8、蔽故障 hidden failure 指设备上附属的安全保护装置和报警显示仪器仪表等发生故障或丧失灵敏度。对设备的正常运行和主要功能无影响，但可能引发灾难性后果。有效性 availability 设备的有效性的表式为：设备有效性=平均故障间隔期/（平均故障间隔期+平均修理时间）有效度 avaliability 可修理的设备在一段时间内可开动的概率。其表式为：有效度=可开动时间/（开动时间+不可开动时间） 。可开动时间指设备处于可完成规定性能状态的时间；不可开动时间指设备处于不能完成规定性能状态的时间。有效寿命 effective life 机件能以总体预期为不变的故障率使用的一段时间。不包括任
9、何早期故障期和耗损期。制度时间 institutional time 制度时间取决于设备的工作制度，当为连续工作制时，制度时间就是日历时间（按日历日数计算的时间） ；当为间断工作制时，制度时间是从日历时间扣除节假日、公休及不工作的轮班时间后的设备工作时间。一级保养 first level service 以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、油线；调整各配合间隙；坚固各部位。电气部分由维修电工负责。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。原发故障 primary failure 由机件本身引发
10、，而不是因其它关联的机件的故障而引起的故障。原始记录 original record 一般指新设备有关其开箱检查、安装试车及启用运行的记录。其作用在于对其性能质量验证，信息反馈和为寿命周期内的维修、改造提供参考依据。正常超载 normal overload 指设备超过额定的负载量但在设计允许范围内运转。例如桥式吊车，一般设计允许超载额定起重量的 10%。正常负荷 normal load 设备在设计允许的承载能力下或加工范围内运行时所承受的负荷。治漏“八字”法 “eight words” method for leakage control 设备治理漏油八字方法为：改、换、堵、疏、封、接、修、管
11、。改为改装；换为换件；堵为堵塞；疏为疏导；封为密封；接为接引；修为修理；管为加强管理。运行时间 operating time 设备能完成预期功能的时间区间。仪表“三率” “three rate”of meter 设备附属仪表“三率” 是统计考核相关仪表使用率的一项指标，其内容及计算如下：1、仪表完好率=100%*完好仪表台数/装置仪表台数。2、仪表开表率 =100%*使用仪表台数/（装置上仪表总台数-生产暂不用仪表台数） 。3、仪表控制率=100%*控制仪表使用台数/（装置上仪表总台数-生产设备暂不用仪表台数）早（初）期故障期 early failure period 指设备开始使用时发生故障
12、的时期，此期间故障率较高，随时间的推移而减少。此阶段的故障主要是由设备和制造的缺陷引起的。永久性故障（持续性故障） permanent failure 故障发生后使设备丧失某些功能，直到引发故障的零部件被更换及修复后，功能才得以恢复的故障。验收试运行 final commissioning 机组验收前，为检查并评价其性能是否符合设计、制造及修理、改造规定的要求而进行的试运行。突发性（偶发）故障 random failure 通过事先的测试或监控不能预测到的，即事先无明显征兆、亦无发展过程的随机故障。发生故障的概率与使用时间无关，如润滑油突然中断，过载引起零件折断等。无泄露 区标准 leakle
13、ss(area) standard 无泄露（区）标准是安全文明生产的重要标准之一。无泄漏是指导泄露量相对减少的程度。一般采用无泄露区（车间、企业）考核，其标准是：（1）全区（企业、车间等）静密封点泄露率低于 0.5（泄露率=1000*泄露点总数/静密封点总数） ；（2）设备完好率达 90%以上；（3）全区（车间、工段等）动密封点泄露量符合规定要求；（4）静密封点的技术管理（含密封点登记、统计及档案）资料齐全，规章制度得到贯彻；（5）管道保温及着色标记符合有关规定；（6）环境保护及卫生符合有关规定。维护费 service cost 设备维护费包括日常保养费和设备检查费两部分。除日常保养费外，设备
14、检查费是为了解设备有无异常或是否良好而进行的定期检查、精度检查等所需支出地劳务费、材料费。危险性故障 dangerous failure 危险性故障是指人身及设备安全保护系统在需要动作时发生故障，从而丧失保护作用，造成人身及工件损伤的故障。如牵引系统的制动故障等。完好设备 perfect facility 完好设备主要指达到以下要求的设备。 （1）设备性能良好，如性能、出力达到设计标准，精度满足工艺要求，运转无超温、超压现象。 （2）设备运转正常，零部件齐全，无较大缺陷，磨损腐蚀在规定限度内，主要计量仪表和润滑系统正常。 （3）原材料、燃料、油料等消耗正常，无漏油、漏气（汽） 、漏电现象，外表
15、清洁、整齐。误操作故障 failure by misoperation 由于对设备操作不当或粗心引起的故障。生产维修 productive maintenance(PM) 以企业经济效益为出发点提高设备生产效率的维修方式。它根据设备对生产的影响程度区别对待，分别采用预防维修、事后维修、改善维修等不同的维修方法。润滑工作岗位责任制 post responsibility of lubrication work 企业有关部门对润滑工作的一系列责任管理制度，具体内容包括：1、设备管理部门润滑技术管理组的职责。2、润滑工程师、技术员的职责。3、车间机动师对润滑工作的职责。4、润滑工的职责。5、维修工对
16、润滑工作的职责。6、操作工对设备润滑工作的职责。润滑管理制度 lubrication management system 制度包括：1、润滑材料供应管理制度。2、润滑总站与分站管理制度。3、设备清洗换油及其工艺流程的规定。4、切削液等工艺用油液的管理制度。5、废油回收及再生管理办法。6、润滑工安全技术操作规程。7、润滑油库安全防火制度。润滑“五定” “five fixation” of lubrication 五定：定人（定人加油） ；定时（定时换油） ；定点（定点给油） ；定质（定质选油） ；定量（定量用油） 。润滑“三过滤 ” three-step filtration of lubric
17、ating oil 润滑油在进入油库时要经过过滤，放入润滑容器时要经过过滤，加入设备时也要经过过滤。合称润滑三过滤。润滑站 lubricating station 润滑站是企业润滑管理的一级机构，润滑站内有专职润滑工配合设备管理部门及维修单位，搞好相应范围内的设备日常润滑工作，含供油、调配、换油（废油）回收和再生等工作。试车 commissioning 机器设备的试运转。对制造、安装或修理完毕的设备，在投产前为保证正式运转达到规定的工作能力而进行的调整和运转。一般先进行空运转（无负荷）试车，然后再进行负荷试验。空运转试车：设备按规定的输出参数在无负荷状态下运转，并进行动作试验。负荷试验：使设备
18、处于正常工作状态下（或模拟与正常工作状态相同的条件） ，按设备说明书（或修理技术文件）中规定的转速、精度、运行参数等技术要求进行切削试验、出力试验或加载试验。润滑图表 lubricating diagram 按照“润滑五定” 内容，根据每种机型润滑特征和要求所编制的技术图表。润滑图表是指导设备正确润滑的重要技术资料，也是贯彻执行润滑“五定”工作的基础。又称润滑卡片，润滑标牌。润滑图表 lubricating diagram 按照“润滑五定” 内容，根据每种机型润滑特征和要求所编制的技术图表。润滑图表是指导设备正确润滑的重要技术资料，也是贯彻执行润滑“五定”工作的基础。又称润滑卡片，润滑标牌。日
19、常保养费 daily service expenses 为了防止设备劣化，保持设备正常运转而进行日常清洁、点检、润滑和调整等日常保养工作所发生的材料费、劳务费等。设备的可靠性和可靠度 reliability 可靠性：设备或系统在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。或指其在规定的时间内，完成规定任务的无故障工作的可能性。产品的可靠性是质量的一个综合指标。可靠度：系统（产品、设备、部件）在规定条件下和规定时间内保持工作能力的概率。可靠度=1-（失效概率） 。是可靠性的量化指标。日历时间利用率 utilzation ratio of calender time 表明全年日历时间（即最大可能时间
20、）的利用情况，其计算式如下：日历时间利用率=100%*实际工作时间/日历时间设备的区域维护 regional service of equipment 是一种行之有效的维修体制。实行这种制度时，维修工人承担一定生产区域内设备的工作，与有关操作工人共同做好日常维护与定期维护及计划修理工作，及时排除故障，向设备管理部门及时反映设备存在的问题，保证管区内的设备达到规定的完好率、故障停机率等考核指标。设备技术状态 technical conditions of equipment 指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化状况。设备操作合格证 ope
21、ration licence 操作者经过专业技术培训和主管部门考试合格后，取得的允许操作某类型设备的证件。设备故障率曲线（浴盆曲线） failure rate curve of equipment,tub curve 设备的故障率随使用时间的推移有明显变化。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称浴盆曲线或设备故障率曲线，它共分三个阶段（时期） 。设备隐患 hidden trouble of equipment 设备隐患是指在设备使用阶段，往往由于设计、制造、装配以及材质等缺陷因素使设备初始参数劣化、衰减过程发展。它是在工作中逐渐形成的，与设备的使用时间无关，一般无明显的先兆。设备 “5S”活动
22、 “5S” activity of equipment “5S”是日本 TPM 中的术语，指整理、整顿、清洁、清扫和素养。这五个词的日本读音罗马拼音首字母是“S”，所以称为“5S”。其含义是：整理：把紊乱的东西收拾起来，把不用的东西清除掉，有用物则按序排列好。整顿：把设备整顿的整整齐齐或配备齐全。清洁：没有污染、杂物、油污。清扫：打扫的干干净净。素养：人和举止作风要体现出良好的生活习惯与礼貌。 “5S”活动是工人自主管理的一种具体体现。设备运行记录 operation record of equipment 以日、周或月为单位，用日志、周报、月报的形式所保存的设备运行和使用情况。还包含日常点检
23、中记录的资料，运行时发生的异常声音或异常振动，润滑济的消耗量等，可作为建立设备档案的基本资料来使用。设备维护的“四项要求” four requirements for plant service 1整齐。工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。 2清洁。设备内外清洁，无黄袍；各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。 3润滑。按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。 4安全。实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测
24、异状、不出事故。设备维护标准 service standard of equipment 用来评定周末（例保）维护设备的等级标准，一般分为甲、乙、丙三级标准。甲级维护应具备的条件主要是：设备及附件完整、可靠、清洁、坚固、周围无垃圾；合理使用设备、润滑材料、器具、管线及“五定”贯彻良好；各项规章制度及记录准确、完整。乙级维护的条件是：设备及附件基本完整，运行可靠，清洁，调整好，紧固好，但有个别部位未达要求；润滑工作基本达到要求，但有轻微油量不足及油质不洁；各项制度、记录基本得到贯彻。未达到乙级维护标准者均为丙级维护。设备维护 equipment service 为防止设备性能劣化（退化）或降低设
25、备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低，保持设备经常处于良好技术状态。设备使用的“三好” three well doing for use of facility 三好是：1管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。 2用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。 3修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。设备使用过程 process of machine operation 即设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程。正确使用设备是控制技
26、术状态变化和延缓工作性能下降的重要环节。保证正确使用设备的主要措施是：遵守设备使用程序（含培训、考试、发证）及其操作维护规程，执行设备使用责任制和设备维护制度等。设备三级保养 three-level service system for equipment 设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。设备日常点检 routine inspection 由设备操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现
27、隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。设备清洗（清扫） cleaning of plant 对于运行中多垢屑、多灰尘（如切屑、磨料、粉末、砂尘等）的设备进行定期清理、洗涤、擦拭、扫除工作。设备漏油标准 oil leakage standard 润滑油泄露影响设备的正常润滑和磨损，造成现场污染且浪费能源。制定此标准是为了加强设备漏油治理及管理，推动润滑系统无维修设计。设备漏油标准分为以下几类：（1）渗油-油迹不明显或擦净后 5 分钟不出现新油迹。 （ 2）漏油- 油迹明显或形成油滴，擦净后 2 分钟不漏称为不滴油。 （3）漏油点-有一条明显油迹或一个油滴为一个漏油点。（4）不漏油设备-静结合面不
28、漏油，动结合面不滴油。 （ 5）严重漏油- 滴油点每分钟超过3 滴。设备利用系数 utilization factor of equipment 设备在一段时间间隔内，实际使用与可利用的时间之比值。人身保护装置 personal safety device 保障操作者安全用的装置。通常是在操作者与危险区（如上下模具空间及切削工具旁）之间设置一种不影响视线和操作的光束、电场、气流等，一旦人手进入危险区，设备即自动停机。其最大特点是不影响操作者的精神和视线，可减少疲劳。该装置有光电式、电容式、气幕式等。强制保养 mandatory service 设备运转到规定时限，不管设备的技术状况好坏和任务轻
29、重，都必须按照规定的作业范围和要求，进行检查和保养。潜在故障 latent filure 对运行中的设备如不采取预防性维修和调整措施，再继续使用到某个时候会发生的故障。偶发故障期 accidental failure period 指设备进入正常工作阶段后发生故障的时期。此时故障率较低，引起故障的原因一般为维护不当，管理不善，操作失误和环境条件改变。磨损性故障 wearout failure 指设计时已预料到的正常磨损造成的故障。例行保养（例保） routine service 设备的操作、使用、监管、巡视人员根据不同类型的设备及运行、使用条件进行自己责任所规定的保养工作。密封点 sealed
30、 point 指机器设备上阻止介质泄露的部位。静止联接密封处称为静密封，有相对运动的密封处称为动密封。一个静密封接合处算一个密封点。静密封点统计范围包括所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接点，油箱油标等。劣化趋向管理 degradation trend control 指通过每次点检定量掌握设备的劣化状态，从变化的趋向推测故障期，提高预防性修理的准确性。随机故障 random failure 机件发生的、在发生时间上不能预测的故障。设备的定期维护 periodic service of equipment 设备的操作者或巡回维护者对运行设备进行定期的维护保养工作，以保持设备的整齐、清洁、润滑
31、、安全良好。根据不同类型的设备及运行环境，可按不同的等级或周期坚持进行。负荷试运行 commissoning under load 为检查机器实际工作能力，按试验规程在机器上逐步施加各种载荷的一种试验。机器各部分工作状态的检查指标有功率、噪声、速度、振动等。故障类型 failure type 可分为以下几类：1、按故障发生的快慢可分为突发生故障、渐发性故障；2、按故障发生的性质可分为间断性故障、永久性故障；3、按故障造成的功能丧失程度可分为完全性故障、部分性故障；4、按故障的原因可分为：磨损性故障、错用性故障、固有的薄弱性故障；5、按故障的危险性可分为危险性故障、安全性故障。故障率（失效率）
32、failure rate 工作到某时刻尚未失效的设备（或零部件） ，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。其值愈大，发生故障的可能性愈大，计算公式如下：(t)=F(t)/r(t)。式中：(t) 为故障率，F(t)为故障密度，r(t)为可靠度。故障率基本类型 basic forms of failure rate 机械零部件、电器元件和材料的故障（失效）随时间而变化，一般有三种基本类型：（1）故障率递减型 DFR，如开始运行时故障（失效）率高，随时间的增加而逐渐降低。新的机械设备开始工作时，多属此类。 （2）故障率恒定型 CFR，如故障在何时何处发生全是随机的，便可认为该设备的故障率为恒定值，此即
33、设备处于最佳工作期，它是可靠性问题中最有代表性的一种分布类型。 （3）故障率递增型 IFR，如故障率随时间的增加而逐步上升的类型，此时故障由设备零部件耗损和老化引起，一般集中发生在某一时刻。故障模式 failure mode 指故障的表现形式，是由某种故障机理引起的结果的现象。主要的故障模式有损坏型、退化型、松脱型、失调型、堵塞型、渗漏型、丧失功能型和性能衰退型等。故障模型 failure model 关于故障发生机理的一种思路或逻辑表述。故障弱化 failure weakening 系统的某个组成部分发生了故障，但未使该系统立即失效或使其关键部分停止运行，不致影响产品质量的情况。故障树分析
34、FTA,fault tree analysis 也叫因果图分析或故障逻辑查找法。主要用于分析零件、部件、子系统的问题对整个设备、系统产生故障的影响，是由设备、系统上一层次的故障现象，分析下一层次对产生此故障现象的影响和其间的逻辑关系。这种方法的优点是不仅能分析构成设备的硬件产生的影响，而且可将软件、人为因素、环境因素等产生的影响包括在分析内容之中；不但可以分析由单一零部件缺陷引起的设备故障，还可分析两个以上的零部件同时发生影响才产生的故障。故障物理学 physics of failure 追寻部件或零件故障的起因，即追寻故障机理工作的总称。为了查明故障机理，要进行故障分析、调查现象、建立故障发
35、生过程的模型等工作，然后根据故障再现的证明，确定防止故障和劣化的方法。故障停机率 breakdown rate 考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。其计算公式为：设备故障停机率100%*设备故障停机台时（设备实际开动台时设备故障停机台时）故障征兆 failure symptom 指设备（系统）或零部件发生异常、缺陷，虽尚未发生故障，但已超出正常状态的现象。故障安全 safety protection against failure 当电源、控制系统及结构发生故障时，其保护装置能自动动作，使其仍能安全运行的设计。故障分析方法 failure analysis method 最基
36、本的故障方法如下：（1）故障模式和影响分析（FMEA）法。 （2）故障模式、影响及危害度方法（FMECA ） 。 （3）故障树分析（FTA） 。 （4）事件树分析（ETA） 。 （5）共因故障分析（CCFA） 。故障机理 failure mechanism 指引起故障的物理的、化学的、机械的、电气的、人的原因及其因果关系、原理等。以人的疾病作为比喻，故障机理相当于病理，故障模式相当于基本的症状，即使机理不明，但模式总可观测。不同的应力分别或同时产生某些不同的故障机理。同样，由某一机理也可产生出另一机理。并随着时间的变化，最后可以显示出若干故障模式。功能故障 functional failure
37、 使设备不能继续完成所具有功能的故障。例如由于发生了故障，减速器不能旋转，内燃机不能发动等。关键设备使用维护“四定” four stipulations for operation and maintenance of critical equip 指为关键设备确定使用人员、检修人员、操作维护规程、维修方式和备品配件。耗损（劣化）故障期 exhaustion failure period 指因设备零部件磨损致使故障率上升的时期。若能预先知道劣化开始的时间，即可事先进行更换或修复，使故障率下降而延长设备的有效寿命。红旗设备 red-flag equipment 我国对设备的技术状况、维护状况及管
38、理进行全面考核后授与的称号。具体要求如下：（1）为完好设备，达到甲级维护水平。 （2）运转率达到 90%以上，完成生产计划。 （3）无重大设备及人身事故。 （4）设备管理规章制度及资料如技术档案、各种记录、三大规程（操作、维护、检修） 、管理制度、图纸资料等齐全，并能很好执行。 （5）操作及维修人员做到“三好”“四会” ，并落实岗位责任制。基本故障 basic failure 基本故障指系统、组合体或零件在按照为其所设计的方式使用中，并非由外部引起的功能失常所造成的缺陷、故障或损伤。间断性故障 intermittent failure 间断性故障是设备间断停台时间很短，发生时零件无损坏。故障使
39、设备局部丧失某些功能，只需进行调整即可恢复到正常状态。继发故障 secondary failure 机件由其关联机件的故障引发的故障。计划时间利用率 utilization ratio of planned time 它表明计划规定时间的利用情况，其计算式如下：计划时间利用率=100%*实际工作时间/计划工作时间。 式中：实际工作时间是从计划工作时间中扣除因事故、材料、停电等原因造成的停工时间。 计划工作时间是从制度时间中扣除计划停开后的工作时间。渐衰失效性故障 local and gradual failure 渐衰失效性故障是指：对设备整体而言它是部分性的，对其发生过程而言它又是渐发性的故
40、障。渐发性（磨损）故障 gradual(wear-out) failure 通过事先的测试或监控可以预测到的故障。发生故障的概率与使用时间有关，使用时间愈长，发生故障的概率愈高。如零件磨损、腐蚀、疲劳、蠕变、老化等引起的故障。精、大、稀、关键设备的使用维护 operation and service of precise,large scale,rare and criti 精、大、稀、关键设备由于对生产影响重大，因此，对其使用维护有严格要求，具体内容是：1、实行“四定” （1）定使用人员；（2）定检修人员或建立维护、检查、修理专修组；（3）定操作维护规程；（4）定维修方式，优先安排预防维修活
41、动，如定期检查、状态监测、精度调整等。2、严格执行使用维护上的特殊要求，如工艺规范，恒温及防震等环境特殊要求，辅件及使用工具的保管维护等。净开动时间 net operating time 指在开动时间内，设备按一定速度真正工作的时间，也就是扣除故障停机造成的停机损失和速度下降的时间损失。可使用时间 up time 设备处于完成预期功能的状态的时间区间。可用性（可利用率） availability 在要求的外部资源得到保证的前提下，设备在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定功能状态的能力。它是设备可靠性、维修性和维修保障性的综合反映。可靠性为中心的维修 reliability ce
42、ntered maintenance,RCM 以最低的费用保持设备的固有可靠性的维修方式。它从分析设备零件的可靠性、故障模式、影响入手，对不同维修对象（系统、部件、零件）的不同故障模式和影响采用不同的维修方法。平均故障间隔期（平均无故障工作时间） mean time between failures,MTBF 破 坏 性 故 障 catastrophic failure 使 设 备 完 全 丧 失 功 能 并 造 成 严 重 后 果 的 突 发 性 故 障 。起 重 机 安 全 保 护 safety protection of crane 为 使 起 重 机 安 全 可 靠 地 工 作 ， 除
43、 各 构 件 应 有 足 够 强 度 和 刚 度 外 ， 还 须 保 证 整 个起 重 机 有 足 够 的 抗 倾 稳 定 性 ， 并 装 设 一 些 必 要 的 指 标 装 置 和 安 全 装 置 ， 如 限 制 起 重 量或 起 重 力 矩 的 安 全 装 置 （ 如 高 度 和 行 程 限 制 ） 、 保 证 起 重 机 及 机 构 正 常 工 作 的 装 置（ 如 制 动 器 、 极 限 力 矩 联 轴 器 、 防 碰 撞 装 置 、 运 行 偏 斜 指 示 与 调 整 装 置 、 缓 冲 器 、 防滑 装 置 、 安 全 开 关 和 紧 急 开 关 等 ） 用 于 起 重 机 安 全
44、 保 护 。最 大 允 许 寿 命 （ 宣 称 寿 命 ） maximum permitted life (declared life) 由 适 当 的 权 力 当 局 所 规 定 的 寿 命 ， 达 到 此 规 定 寿 命 后 机 件 退 出 使 用 。自 显 故 障 self-displayed failure 引 起 设 备 功 能 失 常 而 在 继 续 运 行 之 前 需 要 排 除 ， 并 通 过 信 息 或 光 信 号 显 示 的 故障 。综 合 试 运 行 total commissioning 对 单 元 机 组 整 个 系 统 进 行 的 综 合 性 试 车 。专 群 结
45、合 combination of specialists and masses 专 业 管 理 与 设 备 使 用 部 门 的 群 众 管 理 相 结 合 的 设 备 管 理 制 度 。 可 使 企 业 设 备 管理 工 作 上 下 成 线 、 左 右 成 网 ， 广 大 干 部 职 工 都 关 心 和 支 持 设 备 管 理 工 作 ， 既 发 挥 了 专业 人 员 的 作 用 ， 又 充 分 调 动 了 群 众 的 积 极 性 ， 从 而 全 面 加 强 设 备 日 常 维 修 工 作 。调 整 adjustment 1、 重 新 调 节 设 备 上 的 可 调 环 节 ， 以 改 善 设
46、 备 某 些 功 能 的 做 法 或 过 程 。 2、使 设 备 的 某 些 准 确 度 和 性 能 达 到 规 定 要 求 所 进 行 的 操 作 。跟 踪 检 查 trail checkout 对 设 备 的 凡 能 用 物 理 数 据 表 示 的 各 种 变 化 ， 诸 如 磨 损 、 材 质 疲 劳 、 润 滑 油 温 升高 、 轴 承 间 隙 加 大 、 能 耗 升 高 或 转 动 密 封 环 出 现 泄 露 等 ， 都 可 用 一 定 的 仪 表 测 量 ， 进行 连 续 不 间 断 的 跟 踪 检 查 ， 得 出 准 确 判 断 。法 定 检 查 lawful inspectio
47、n 压 力 容 器 、 电 力 、 起 重 设 备 因 其 运 行 安 全 有 严 格 的 特 殊 要 求 ， 必 须 按 国 家 标 准有 关 劳 动 安 全 规 定 进 行 定 期 预 防 性 试 验 ， 且 必 须 由 专 业 人 员 进 行 。动 态 精 度 dynamic accuracy 机 床 在 负 荷 力 和 工 件 重 力 作 用 下 所 呈 现 的 精 度 。 动 态 精 度 是 静 态 精 度 、 机 床 主要 零 部 件 受 外 力 产 生 的 弹 性 变 形 以 及 热 变 形 等 的 综 合 反 映 。动 特 性 试 验 dynamic performance t
48、est 检 查 单 元 机 组 本 身 瞬 时 特 性 的 试 验 。动 态 检 验 dynamic test 将 产 品 看 成 一 个 弹 性 系 统 ， 在 一 定 条 件 下 ， 在 动 态 力 （ 如 交 变 激 振 力 ） 的 作 用下 将 产 生 振 动 。 动 态 试 验 是 试 验 动 态 力 作 用 下 的 动 刚 度 和 动 态 特 性 。定 期 点 检 periodic fixed point inspection 为 进 行 预 防 维 修 ， 在 一 定 的 时 间 间 隔 内 所 进 行 的 设 备 点 检 。 这 种 点 检 根 据 设 备点 检 保 养 规 程
49、 进 行 ， 一 般 由 设 备 维 修 部 门 承 担 。定 期 参 数 检 查 periodic parameter examination 对 精 密 及 重 点 设 备 定 期 进 行 主 要 性 能 的 检 查 ， 如 功 能 检 查 ， 输 出 参 数 检 查 ， 对动 力 设 备 的 出 力 、 安 全 性 能 指 标 的 检 查 等 。定 期 检 查 periodic inspection 按 规 定 的 检 查 周 期 ， 由 维 修 工 对 设 备 性 能 和 精 度 进 行 全 面 检 查 和 测 量 。 发 现 的问 题 除 当 时 能 调 整 解 决 者 外 ， 均 应 做 好 记 录 ， 作 为 制 订 检 修 计 划 的 依 据 。“三 位 一 体 ”点 检 制 “three in one” fixed point inspetion system 由 三 个 方 面 的 点 检 人 员 ， 进 行 不 同 内 容 的 点 检 组 成 的 统 一 的 点 检 体 制 。 三 个 方面 包 括 岗 位 操 作 工 人 的 日 常 点 检 、 专 职 点 检 人 员 的 定 期 点 检 、 专 职 工 程 技 术 的 精 密 点检 。定 期 润 滑 检 查 periodic lu
