1、抚顺石化分公司乙烯化工厂一、实习工厂概况抚顺石化乙烯化工厂是一家化工的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营聚乙烯，公司位于中国辽宁抚顺市东洲区抚顺东洲。抚顺石化乙烯化工厂本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。二、产品在国民经济中的地位、意义乙烯在在国民经济中的地位、意义1.主要用作与醋酸乙烯共聚制造 EVA 树脂和 VAE 乳液的单体，用于制造胶黏剂及涂料等。乙烯是石油化工基本原料之一，应用非常广泛。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯，以及乙丙橡胶等。在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛
2、、丙酸及其衍生物多种基本有机合成原料；经卤化可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制 -烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等，为发展合成树脂、合成纤维、合成橡胶、基本有机合成原料，以及精细化学品，如农药、医药、染料、涂料、助剂、表面活性剂、香料以及离子交换树脂等，可提供丰富的基本化工原料。农业上用作果实催熟剂，但乙烯也可以加快叶绿素的分解，使水果和蔬菜转黄，促进果蔬的衰老和品质下降。因此，用乙烯作果实催熟剂，必须是在果实成熟之前，而且处理浓度及时间要恰当。为了减缓果蔬采后的成熟和衰老，还需控制贮藏环境中果实产生的乙烯量。2.用于制造合成橡胶、合成树脂、合成纤维、塑料等。也可合成炸药和乙醇、乙醛、
3、乙酸、环氧乙烷等有机合成产品，并可代替乙炔用以切断和焊接金属，还可作为使水果成熟的促进剂。3.用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。乙二醇国民经济中的地位、意义主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可 生产合成树脂 PET，纤维级 PET 即涤纶纤维，瓶片级 PET 用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂。三、原料，主要中间品，产品的性质（1）石脑油又称粗汽油：一
4、般含烷烃 55.4%、单环烷烃 30.3%、双环烷烃 2.4%、烷基苯 11.7%、苯 0.1%、茚满和萘满 0.1%。平均分子量为 114，密度为 0.76g/cm3，爆炸极限 1.2%6.0%。主要成分： 主要为烷烃的 C5C11 成份。性质：石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在 650-750kg/m3、 。硫含量不大于 0.08%，烷烃含量不超过 60%，芳烃含量不超过 12%，烯烃含量不大于1.0%。外观与性状： 无色或浅黄色液体。沸点() ： 20160相对密度(水=1)： 0.780.97闪点() ： -2引燃温度() ： 350溶解性： 不溶
5、于水，溶于多数有机溶剂。（2）乙烷物理性质：外观与性状: 无色无臭气体。 熔点(): -183.3 沸点(): -88.6相对密度(水=1): 0.45 相对蒸气密度(空气=1): 1.04 饱和蒸气压(kPa): 53.32(-99.7)燃烧热(kJ/mol): 1558.3 闪点(): -50 溶解性: 不溶于水，微溶于乙醇、丙酮，溶于苯，与四氯化碳互溶化学性质：乙烷是低级烷烃的一种，能发生很多烷烃的典型反应卤化反应在紫外光或热(250400)作用下，与氯反应得氯代烷CH3CH3+Cl2CH3CH2Cl+HCl硝化反应与硝酸或四氧化二氮(N2O4)进行气相(400450) 反应，生成硝基化
6、合物(RNO2)。 这种直接生成硝基化合物的反应叫做硝化(nitration)，它在工业上是一个很重要的反应。它之所以重要是由于硝基烷烃可以转变成多种其它类型的化合物，如胺、羟胺、腈、醇、醛、酮及羧酸等。此外，硝基烷烃可以发生多种反应，故在近代文献中有关硝基烷烃的应用的报道日益增多。 在实验室中采用气相硝化法有很大的局限性，所以实验室内主要通过间接方法制备硝基烷烃。 气相硝化法制备硝基烷烃，常得到多种硝基化合物的混合物。CH3CH3+HONO2CH3CH2NO2+H2O磺化及氯磺化烷烃在高温下与硫酸反应，和与硝酸反应相似，生成烷基磺酸，这种反应叫做磺化(sulfcmation)。CH3CH3+
7、HOSO3HCH3CH2SO3H+H2O燃烧乙烷能燃烧，即发生剧烈的氧化反应。完全燃烧时,反应物全被破坏，生成二氧化碳和水，同时放出大量热。2CH3CH3+7O24CO2+6H2O丙烷物理性质：1.性状：无色液化气体，纯品无臭。2.熔点（ ）：-189.73.沸点（ ）：-42.14.相对密度（水=1）：0.58（-44.5）5.相对蒸气密度（空气=1）：1.66.饱和蒸气压（kPa）：840（20 ）7.燃烧热（kJ/mol ）：-2217.88.溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。乙烯乙烯（ethylene）最简单的烯烃，分子式 CH 。少量存在于植物体内，是植物的一种代谢产物，能使植物生长
8、减慢，促进叶落和果实成熟。无色易燃气体。熔点169，沸点103.7。几乎不溶于水，难溶于乙醇，易溶于乙醚和丙酮。物理性质：1.性状：无色气体，略具烃类特有的臭味。2.熔点（ ）：-169.43.沸点（ ）：-1044.相对密度（水=1）：0.61（0）5.相对蒸气 密度（空气=1）：0.986.饱和蒸气压（kPa）：4083.40（0） 7.燃烧热（kJ/mol ）：-1323.88.溶解性：不溶于水，微溶于乙醇，溶于乙醚、丙酮、苯丙烯分子式 CH-CH=CH2物理性质：1.性状：无色、有烃类气味的气体。2.熔点（ ）：-1853.沸点（ ）：-484.相对密度（水=1）：0.55.相对蒸气密
9、度（空气=1）：1.56.饱和蒸气压（kPa）：1158（25 ）7.燃烧热（kJ/mol ）：-1927.268.溶解性：微溶于水，容于乙醇、乙醚乙二醇物理性质分子式：C2H6O2；结构简式：HO-CH2CH2-OH分子量：62.068冰点： -12.6沸点：197.3密度：相对密度(水=1)1.1155(20）；相对密度(空气=1)2.14外观与性状：无色、有甜味、粘稠液体蒸汽压：0.06mmHg(0.06 毫米汞柱)/20 闪点：111.1粘度：25.66mPa.s(16）溶解性：与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于醚等 ,不溶于石油烃及油类，能够溶解氯化锌/氯 化钠/碳酸钾/氯
10、化钾/ 碘化钾/氢氧化钾等无机物。化学性质由于分子量低,性质活泼,可起酯化/醚化/醇化/氧化/ 缩醛/脱水等反应。与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。 乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。 乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到180200C，可形成乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与 2 摩尔甲醇钠一起加热，可
11、得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与 1，2 二溴乙烷反应，生成二氧六环。 此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物,如乙醇醛 HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸 HOCH2COOH、草酸 HOOCCOOH 及二氧化碳和水。乙二醇与其他二醇不同,经高碘酸氧化可发生碳链断裂。 应用 乙二醇常可代替甘油使用。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸药。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，如甲溶纤剂 HOCH2CH2OCH3 可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它容易代
12、谢氧 化，生成有毒的草酸，因而不能广泛用作溶剂。乙二醇是一个抗冻剂，60% 的乙二醇水溶液在40C 时结冰环氧乙烷物理性质外观与性状：无色气体。熔点() ： -112.2相对密度（水=1）：0.8711折射率：1.3614（4） 沸点() ：10.4相对蒸气密度（空气=1）：1.52分子式：C2H4O分子量：44.052饱和蒸气压(kPa)：145.91(20 )燃烧热(kJ/mol)：1262.8溶解性：与水可以任何比例混溶，能溶于醇、醚化学性质化学性质非常活泼，能与许多化合物发生开环加成反应。 环氧乙烷能还原硝酸银。受热后易聚合，在有金属盐类或氧的存在下能分解。二氧化碳二氧化碳是一种在常温
13、下无色无味无臭的气体。化学式为 CO，式量 44.01，碳氧化物之一，俗名碳酸气，也称碳酸酐或碳酐。常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，溶于水(1 体积 HO 可溶解 1 体积 CO)，并生成碳酸。固态二氧化碳俗称干冰，升华时可吸收大量热，因而用作制冷剂，如人工降雨，也常在舞美中用于制造烟雾(干冰升华吸热，液化空气中的水蒸气) 。物理化学性质碳氧化物之一，是一种无机物，常温下是一种无色无味气体，且无毒。密度比空气略大，能溶于水，并生成碳酸。 （碳酸饮料基本原理）使紫色石蕊溶液变红，一定量的 CO可以使澄清的石灰水（Ca(OH） ）变浑浊，在做关于 呼吸作用的产物等产生二氧化碳的试验都可以
14、用到，还可以支持镁带燃烧四、产品的生产方法、基本原理环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）的工业生产方法有两种，氯乙醇法和乙烯直接氧化法，乙烯直接氧化又分为空气氧化法和氧气氧化法。 氯乙醇法：乙烯先与次氯酸反应生成氯乙醇，然后加过量的石灰乳，使氯乙醇脱去氯化氢而得到环氧乙烷，同时副产氯化钙和水。基本原理：工艺原理是乙烯在银催化剂上与氧发生部分氧化反应生成环氧乙烷，其主反应是： 主要副反应：同时，环氧乙烷还会异构成为乙醛，乙醛很快氧化生成 CO2 和水：除乙醛外，反应中还有少量的其它副产物生成，其反应机理及形成原因尚不清楚。 环氧乙烷与水在一定条件下水合制得一乙二醇、二乙二醇及三乙二醇等醇类。 由乙烯、
15、氧气（或空气） 、致稳气（N2, CH4 等） 、适量抑制剂（二氯乙烷）组成的混合气，通过置于固定床反应管中的银催化剂发生反应生成环氧乙烷。含环氧乙烷的反应气经水吸收、汽提、脱除 CO2，水合生成乙二醇，少部分环氧乙烷水溶液经过精制得精环氧乙烷。 水合反应方程式如下：环氧乙烷和水直接生成乙二醇的同时，还有少量的副反应：环氧乙烷和乙二醇 及较高的同系物反应，生成二乙二醇及更少量的三乙二醇、多乙二醇。五、工艺流程（包括流程简述和流程简图）流程简图：流程简述：1.乙烯氧化及循环气压缩 将乙烯与氧气混入循环气中，在 N2 致稳条件下使氧含量达 7%，乙烯含量达 15%， CO210%，Ar 约12，
16、（用甲烷做致稳气时，O28，C2H425%）然后使循环气与反应器出来的反应气体换热，升温后进入填有 Ag 催化剂的固定床，在约200270，平均压力 2. 1MPa 条件下进行反应，生成环氧乙烷。 出反应器的混合气被进料冷却，到 EO 吸收塔。混合气中的 EO 被工艺循环水吸收，塔顶出去的气体经分离除水并增压后，再补加新鲜原料气、抑制剂去反应器。约 10%的循环气经 CO2 脱除后返回循环气系统。 2. CO2 脱除系统 将来自循环气系统的 CO2（浓度约 710%） ，占总循环量约 10%的循环气进入接触塔，气体中的 CO2 被 30%浓度左右的热碳酸钾溶液吸收生成碳酸氢钾，可将 CO2 下
17、降至 3%左右。脱除的塔顶气含 CO2，水和烃类杂质，可一并送出界区，碱液不断再生循环使用。 3.环氧乙烷解析和再吸收 从环氧乙烷再吸收塔来的稀环氧乙烷水溶液与解析塔底液进行热交换，预热后进入解析塔，将环氧乙烷蒸出，解析塔塔顶馏出气中含 E0 约 75%，其余大部分是水蒸气和CO2，还有少量的乙烯等。再吸收塔使用来自环氧乙烷精制工段的EO 精制塔底含 EO 的水和来自乙二醇反应及蒸发工段的工艺循环水进行 EO 的再吸收。未被吸收的乙烯、CO2、烃类排入蒸汽过热炉做燃料烧掉。再吸收塔还回收其它设备尾气中的 EO，约含 10%左右，去乙二醇原料解析塔。此塔除增浓环氧乙烷水溶液还起着全装置含环氧乙烷
18、尾气的水洗涤塔的作用。 环氧乙烷解析塔底的釜液中残留了副反应生成的少量蚁酸、醋酸等杂质，会随时间的增加而逐渐积累，用加入适量的 NaOH 水溶液中和酸类杂质以维持 pH=89。这釜液与环氧乙烷吸收塔来的富吸收液换热冷却后，大部分循环到环氧乙烷吸收塔，少部分去工艺循环水处理装置（U-550 系统） ，以阴、阳离子交换树脂除去中和盐类及杂质、CO2 ，然后做为四效蒸发后两效的回流液，以回收其中的 MEG，使工艺循环水中的 MEG 维持在 5%以下。 4环氧乙烷精制 来自醇反应原料解析塔的一部分环氧乙烷水溶液，进入环氧乙烷精制塔。塔顶馏分为含甲醛的 EO，经冷却冷凝，凝液部分回流，部分去乙二醇原料解
19、析塔，从第一侧线得到含有乙醛的EO，从塔底得到含有乙醛的水( 产品 EO 含醛 10ppm)。另外，塔底物料经热交换和冷却后循环到再吸收塔作吸收水用，塔顶不凝物去乙二醇原料解析塔，进入乙二醇反应工段。 5.乙二醇反应及蒸发工段 从再吸收塔来的 EO 水溶液，在乙二醇原料解析塔内经直接蒸汽加热，全部除掉溶解在水中的 CO2，以保证产品质量和防止 CO2 对设备的腐蚀。蒸出的气体中含有一定量的EO，返回再吸收塔回收。乙二醇原料解析塔釜液，一部分送至环氧乙烷精制塔，大部分做为乙二醇反应的原料。原料经预热、加热后进入管式反应器，进行水合反应，EO 全部转化。 反应得到含MEG12.55（重量比）的水溶
20、液，该水溶液经顺式四效蒸发器浓缩，将乙二醇溶液浓缩至约 85%以后送至粗乙二醇贮槽。四效蒸发器塔顶配有回流水，以减少浓缩罐顶蒸汽带出的乙二醇水溶液进脱水塔，使釜液含水量低于 0.5，然后送 MEG 成品塔进行分离。MEG 的分离，在两个塔内进行：即从一乙二醇塔侧线采出合格的 MEG 产品，经水冷却后送产品贮槽，塔底为 MEG、DEG、TEG、PEG（多乙二醇）的乙二醇液体，送乙二醇回塔；在乙二醇回收塔塔底得到不含 MEG的釜液：DEG、TEG 、PEG 的液体去粗 DEG 贮槽、从乙二醇回收塔顶回收的 MEG 回到粗乙二醇槽。 6.多乙二醇的分离 DEG、TEG、PEG 的分离在多乙二醇塔内交
21、替进行，将一乙二醇工段一乙二醇回收塔底的釜液中连续分离出 DEG 和TEG+PEG。DEG 经冷却后送二乙二醇成品贮槽， TEG+PEG 去粗 TEG贮槽，从 TEG+PEG 液体中连续分离出 TEG 和 PEG，TEG 从塔顶经冷凝去 TEG 贮槽，塔底 PEG 去多乙二醇贮槽。七、主要操作条件表八、其它（包括安全，环保，自动控制，人员安排等）安全1 氧化反应器 （1）严格控制好乙烯、纯氧、致稳甲烷的混合比例。 （2）严格控制反应温度不超过 290，反应压力不超过 2.0MPa联锁控制系统要处于完好状态。 （3）定期用高温测厚仪对反应器壁厚及其管道进行检测，并做好记录。（4）装银催化剂时，必
22、须保护好，银脱落催化剂球会萎缩。生产进水会使银催化剂中毒。 2 环氧乙烷泵（1）该泵不能有泄漏，如有泄漏要立即检修。（2）防泵憋压和轴承温升的联锁控制要处于完好状态。（3）定期检查水喷淋保护系统，要保持畅通好用。3 环氧乙烷贮罐（1）贮罐的液位要低于 80%。（2）贮罐中绝不能混入酸、碱、醛、水等。（3）氮封系统要维持正常。水喷淋系统要保证畅通好用。4 其它部位（1）纯氧由氧压机供给。氧压机易发生着火事故，因此要加强巡检，做好记录，准确分析判断异常情况，以便及时采取有力的防护和补救措施。输送纯氧的管道必须干净，不能有油脂。（2）定期检测接地系统，保证良好接地，符合静电接地要求。 环氧乙烷装槽车
23、或钢瓶长距离运输，要充以 0.7MPa 的氮封进行保护，槽车或钢瓶要符合有关安全要求。（3）环氧乙烷沸点低，极易发挥，不要用手接触，以防冻伤。环氧乙烷进入眼内会造成眼发炎或失明，因此在排放环氧乙烷时，要做好个人防护。（4）定期校验可燃气体报警仪，保证处于完好状态。环境（1）环氧乙烷生产工艺需采用高性能的催化剂，使用乙烯氧气直接氧化法生产环氧乙烷（2）纯环氧乙烷输送、储存过程中的安全阀、管道、容器排放，必须回到生产装置回收处理，取样分析采用在线闭路取样或取样点排放必须用水吸收稀释。（3）不断采用先进机泵变频调节和透平驱动技术、高效塔盘技术和低品 位能的合理利用技术，降低动力消耗。有完备的工艺气体
24、回收和处理装置。（4）生产环氧乙烷/乙二醇的主要原料为乙烯、氧气，主要辅料为甲烷（或氮气） ，尽可能选用高品质的原料。选用抑制剂和其它辅料的替代品时，应以低毒、无害、对生态环境的负面影响小为原则。（5）输送环氧乙烷的管道、设备为不锈钢材质；储存乙二醇的设备为不锈钢材质或铝材质（包括喷涂铝） 。 （6）环氧乙烷储存有适应稀释处置设施，有泄露报警装置和喷淋系统。（7）运输环氧乙烷的槽车必须经过年检，有化学品危险运输许可证；环氧乙烷包装使用经国家有关部门认可能确保安全的包装容器；包装乙二醇容器是不锈钢或铝质容器。九、实习心得体会沈阳石蜡化工有限公司一、 实习工厂概况沈阳石蜡化工有限公司是一个新型的石
25、油化工企业，公司现资产总额 13.6 亿元，负债 4.4 亿元，资产负债率为 32.68%；现有员工1077 人。公司以生产液体石蜡及丙烯等化工原料为主，主体装置催化裂解采用先进的 DCC-生产技术, 是国内第一套常压渣油催化裂解工业化装置。公司坚持“以优质产品，赢客户信赖；用创新理念，促持续发展“的经营方针，发挥自身的工艺和技术优势，用质量一流的产品和良好的售后服务，赢得了用户的认可和信赖，2002 年公司通过了 ISO9001 国际质量管理体系认证。先后被授予质量效益先进型企业、辽宁省纳税大户和 AAA 级信用企业等荣誉称号，是东北地区经济发展中的一颗新星。沈阳石蜡化工有限公司秉承“创新是
26、企业发展永恒动力“的企业精神，坚持走石油与化工相结合的道路，以建立具有国际竞争力的企业为目标，确立了公司发展方向：即以重质油为原料，经催化热裂解富产乙烯、丙烯，以氯碱工业相结合，发展有机化工原料及合成材料，逐步将本公司建设成为一个大型的化工原料生产基地二、产品在国民经济中的地位、意义乙烯主要用作与醋酸乙烯共聚制造 EVA 树脂和 VAE 乳液的单体，用于制造胶黏剂及涂料等。乙烯是石油化工基本原料之一，应用非常广泛。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯，以及乙丙橡胶等。在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物多种
27、基本有机合成原料；经卤化可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制 -烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等，为发展合成树脂、合成纤维、合成橡胶、基本有机合成原料，以及精细化学品，如农药、医药、染料、涂料、助剂、表面活性剂、香料以及离子交换树脂等，可提供丰富的基本化工原料。农业上用作果实催熟剂，但乙烯也可以加快叶绿素的分解，使水果和蔬菜转黄，促进果蔬的衰老和品质下降。因此，用乙烯作果实催熟剂，必须是在果实成熟之前，而且处理浓度及时间要恰当。为了减缓果蔬采后的成熟和衰老，还需控制贮藏环境中果实产生的乙烯量。2.用于制造合成橡胶、合成树脂、合成纤维、塑料等。也可合成炸药和乙醇、乙醛、乙酸、环氧乙烷等有机
28、合成产品，并可代替乙炔用以切断和焊接金属，还可作为使水果成熟的促进剂。3.用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。丙烯1.石油化工基本原料之一。可用以生产多种重要有机化工原料，如丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯、环氧氯烷、异丙醇、丙三醇、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯醛、丙烯酸、丙烯醇、丙酮、甘油、聚丙烯等；在炼油工业上是制取叠合汽油的原料；还可以生成合成树脂、合成纤维、合成橡胶及多种精细化学品等。2.用于环保、医学科学和基础研究等领域。3.用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。三、原料，主要中间品，产品的性质原油原油即石油，也称黑色金子，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。是石油刚开采出来未经提炼或加工的物质。地
29、壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别。石蜡石蜡是固态高级烷烃的混合物，主要成分的分子式为 CnH2n+2，其中 n=1735。主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃;直链烷烃中主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58) 。石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。工业上可以催化裂化。物理性质石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在 47C-64C 熔化，密度约 0.9g/cm，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四
30、氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为 1013-1017 欧姆 米，比除某些塑料(尤其是特氟龙)外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为 2.142.9JgK，熔化热为 200220Jg丙烯分子式 CH-CH=CH2物理性质：1.性状：无色、有烃类气味的气体。2.熔点（ ）：-1853.沸点（ ）：-484.相对密度（水=1）：0.55.相对蒸气密度（空气=1）：1.56.饱和蒸气压（kPa）：1158（25 ）7.燃烧热（kJ/mol ）：-1927.268.溶解性：微溶于水，容于乙醇、乙醚渣油原油经减压蒸馏所得的残余油。
31、又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。乙烯乙烯（ethylene）最简单的烯烃，分子式 CH 。少量存在于植物体内，是植物的一种代谢产物，能使植物生长减慢，促进叶落和果实成熟。无色易燃气体。熔点169，沸点103.7。几乎不溶于水，难溶于乙醇，易溶于乙醚和丙酮。物理性质：1.性状：无色气体，略具烃类特有的臭味。2.熔点（ ）：-
32、169.43.沸点（ ）：-1044.相对密度（水=1）：0.61（0）5.相对蒸气密度（空气=1）：0.986.饱和蒸气压（kPa）：4083.40（0） 7.燃烧热（kJ/mol ）：-1323.88.溶解性：不溶于水，微溶于乙醇，溶于乙醚、丙酮、苯四、产品的生产方法、基本原理本厂主要采用 CPP 工艺。是在传统的催化裂化技术的基础上，以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料，采用提升管反应器和专门研制的催化剂以及催化剂流化输送的连续反应再生循环操作方式，在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产乙烯和丙烯。CPP 工艺是在催化裂解 DCC 工艺的基础上开发的，其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步
33、改进，使其目的产品由丙烯转变为乙烯和丙烯。基本原理石油烃类的裂解一般按正碳离子反应机理和自 由基反应机理进行。 在酸性催化条件下,烃类先在催化剂酸性表面生成正碳离子。在正碳离子中叔碳离子最稳定,仲碳离子次之,而伯碳离子稳定性最差,一般通过异构化转变成叔碳离子或仲碳离子。大的叔碳离子很容易在 位断裂生成小的正碳离子和丙烯,而大的仲碳离子进一步在 位断裂生成小的正碳离子和丁烯。因此,正碳离子反应的最后产物中丙烯和丁烯较多。 石油烃类在高温热裂解条件下首先均裂生成自由基。大的自由基极不稳定,进一步在 位断裂生成小的烯烃和烷烃。由于在高温下烯烃中乙烯最稳定,而烷烃中甲烷最稳定 ,因此自由基反应的最后产
34、物中乙烯和甲烷最多。催化热裂解在化学反应上与蒸汽裂解的差别在于:蒸汽裂解以热反应为主,而催化热裂解兼有催化反应和热反应的特点,同时由于催化剂的使用降低了裂解反应的活化能 ,使得催化热裂解的反应温度明显低于蒸汽裂解;和催化裂解相比,催化热裂解使用的催化剂明显不同,催化裂解催化剂是一个以 B 酸为主的择形沸石催化剂,烃类裂解主要发生正碳离子反应 ,因而气体烯烃以丙烯和丁烯为主,而催化热裂解使用新型改性择形沸石催化剂, 其活性组分具有较高的 L 酸/B 酸中心的比值 ,烃类在 L 酸中心上即能发生正碳离子反应生成较多的丙烯和丁烯,还能促进自由基反应生成乙烯。五、工艺流程（包括流程简述和流程简图）流程
35、简图流程简述- 15 - 脱丙烷塔 (DA-404、DA409)和脱丁烷塔(DA-405) 这部分的目的是从脱乙烷塔塔底和凝液汽提塔塔底的物料中分离 C3 组分及从剩余的汽油组份中回收混合 C4 馏分。 凝液汽提塔 DA-202 塔底和脱乙烷塔 DA-401 塔底物料是脱丙烷塔 DA-404、DA-409 的主进料。脱丙烷塔系统为双塔系统。双塔在不同的压力下操作。含有所产生的大部分 C3 馏分的脱乙烷塔(DA-401) 塔底物料被送到 1#脱丙烷塔DA-404.这个塔的操作压力 15.3 kg/cm2.G，可使塔底蒸汽用冷却水全部冷凝。侧线再沸器 EA-417 的热量由急冷水提供，塔底再沸器
36、EA-410 热量由低压蒸汽提供。1#脱丙烷塔塔底含有的 C3 组分保持足够的低温，以防止过多的结垢。纯净的塔顶产品用泵送到 MAPD 转化系统 DC-402A/C。釜温控制在 78，顶温 40。 来自 1#脱丙烷塔塔底的物料被送到 2#脱丙烷塔 DA-409，来自凝液汽提塔 DA-202 塔底的物料也被送到这个塔用于回收 C3 组分。2#脱丙烷塔塔顶汽化物在 EA-427 被冷却水和在 EA-431 用丙烯冷凝剂冷凝。压力6.lkg/cm2.G，再沸器 EA-432A/B 所需热量由低压蒸汽提供。2#脱丙烷塔在低压下操作使塔釜的结垢达到最小，2#的顶温 42、釜温79。 来自 2#脱丙烷塔塔
37、顶的液相产品被 1#脱丙烷塔塔釜物料在EA433AB 中预热 (然后返回到 1#脱丙烷塔塔底段)，来自 2#脱丙烷塔塔底的物料，含有 C4 和重组分，被送到脱丁烷塔 DA-405。 脱丁烷塔用冷却水在 EA-414 中冷凝，用低压蒸汽在 EA-413 中再沸。脱丁烷的含有混合 C4 液态产品的纯塔顶物料被送到储罐 FB-805A/B。塔底物料同来自急冷塔的粗汽油相混合，冷却后做为未处理的裂解汽油产品送到裂解汽油加氢单元。DA-405 压力 4.35kg/cm2.G、顶温45、釜温 116。 丙炔、丙二烯加氢和丙烯精馏 在这个部分，C3 物流中的 MAPD 在一个两床层的 IFP 系统中进行选择
38、性加氢，生成丙烷和丙烯。这个部分还包括汽提多余的未反应的氢气和甲烷的设施。 纯脱丙烷塔塔顶液体通过分子筛干燥器以保证脱除残留的水垢，被泵送到 MAPD 转化系统。MAPD 转化器系统包括三个容器 DC-402ABC。两个用于正常操作，一个备用。按这种方式，在反应器再生时可不中断正常操作。 MAPD 物料同氢气混合，温度36，通过第一段催化剂床层，来自第一段的出料由 53被冷却至38，同更多的氢气混合，通过第二段催化剂床层，出料温度 57，含有不足 5g/g 的 MAPD，最终在丙烯精馏塔 DA-410、DA-411 塔底将其脱除，由于 MAPD 浓度关系，一些第一段的被冷却的出料被循环回到第一
39、段以降低这段反应器的温升。 来自第二段的纯净出料送到甲烷汽提塔 DA-407，在此汽提出多余的氢气和甲烷。顶温 55，釜温 58，压力 22.6kg/cm2.G。汽提塔塔顶物料用冷却水在 EA422中冷凝送到回流罐。此罐罐顶出料被回收到裂解气压缩机，汽提塔塔底物料被直接送到丙烯精馏塔 DA-410、DA-411。 丙烯精馏塔采用双塔系统，便于设备维修和操作。 丙烯精馏塔把进料分离成聚合级丙烯蒸馏产品和塔底丙烷循环物流，选择的塔的压力18.4kg/cm2.G，使得回流物料可以用冷却水在 EA424 中冷凝。精馏塔再沸器的热量是由循- 16 - 环急冷水 EA-425 或 EA-430(低压蒸汽
40、)提供的。聚合级丙烯作为塔顶产品被泵 GA-410A/B 送到产品罐，丙烯作为塔底产品被循环回裂解炉。DA-410 塔釜温度为 52，塔顶温度 44.5。DA-411的釜温度为 56，顶温 50。 丙烯制冷 丙烯制冷系统是一个用蒸汽透平驱动的离心压缩机 GB-501 的四段闭路系统。此系统提供四个制冷级位：-40、-24、-7和 15。压缩机出口排气在EA-501 中用冷却水冷凝。冷却水冷却之前用空冷器降温。 乙烯制冷 乙烯制冷系统提供三个冷级:-101 ，-75 和-63。这是一个三段闭路系统。使用蒸汽透平驱动的离心式压缩机 GB-601。压缩机的排气首先用冷却水在 EA-601 中冷却，用
41、丙烯冷剂在 EA-602 部分脱过热。出口气通过向乙烯精馏塔中沸器 EA-603 提供热量被进一步脱过热和冷凝。 提供一台使用丙烯冷剂的开工冷凝器 EA-605 作为备用。 废碱处理单元 来自碱洗塔的废碱首先在 FA-237 中用汽油洗涤，然后贮存在贮罐 FB232 中，再送进氧化反应器。在氧化反应器中，废碱同空气混合，废碱中的硫化钠在此反应器中，在高的压力(大约 30kg/cm2.G)和温度(180)下，通过如下的放热反应而被氧化 Na2S+2O2=Na2SO4 为了维持反应温度，反应器被通入高压蒸汽以增加反应热量。来自反应器顶的反应完的出料被引入洗涤塔 DA236，在塔中富氮惰性气体放空，
42、塔底液体用泵送出并用冷却水在 EA-237 中冷却。一部分送去作进一步处理、余下的被循环回废碱洗涤塔塔顶。 裂解汽油加氢单元(DPG 单元) 从 C5200裂解汽油中分离出 C5 馏分，C9 200组份，剩下的 C6C8 组份，在使用鲁姆斯的一段和二段 DPG 工艺的裂解汽油加氢单元中被加氢。精馏二段液相产品以生产 C6C8 产品供石油三厂作为芳烃抽提原料。 脱戊烷塔、脱壬烷塔 来自界区外的粗裂解汽油送到脱戊烷塔H-DA-751，在那里 C5 和较轻组分作为塔顶产品被脱除。来自脱戊烷塔回流罐 FA-751 的 C5 产品被泵 GA-GA-753A/B 打到燃料系统。脱戊烷塔进料中所含的水分从塔
43、顶分离并从回流罐的接受器中采出，脱戊烷塔底物流送到 DA7752，再沸器用中压蒸汽，采用负压操作，用压缩来的丙烯冷却塔顶不凝气，循环塔底物 C9 馏份用塔底循环泵送往 FB-809，塔顶采出 C6C8 部分送到 FA-755，剩余部分送到 U-FB-855。 DPG 一段加氢 用 GA-755 泵将来自缓冲罐 FA-755 的C6C8 汽油加压到反应器压力，同循环的液体混合充入反应器 DC-751。补充氢气单独充入反应器。 在一段反应器中对双烯烃、苯乙烯和一小部分现存的烯烃进行加氢，通过循环部分液态产品来控制由放热反应而导致的温升。 - 17 - 通过改变冷却的循环液体的比例来控制反应器入口温
44、度，此温度需随着催化剂的活性下降而逐渐提高。 当操作温度范围达到上限时，使用常规的蒸汽/空气法对催化剂进行现场再生。 用超过反应所需要的过剩氢气来维持反应器中氢分压，未反应的气体同氢气进料中的甲烷和在反应器中从液态产品中分离出来的氢气气体一起被送到压缩机吸入罐作为二段的补充进料。 DPG 二段加氢 一段反应器的纯净产品被用泵 GA756A/B 打到足够的压力，同循环气体混合，使用二段反应器出料换热汽化和在 EA-759 过热。包括进料循环气体和补充氢气的整个气相被送到二段反应器 DC-752.在催化剂上，进料中所存的烯烃被加氢，硫化物转化成烃和 H2S。 用循环气来缓解导致整个反应器温升的放热
45、反应。 催化剂活性随时间而降低，需要升高反应器入口温度，当操作温度范围达到上限时，用常规的蒸汽/空气方法现场再生催化剂。 在冷却和部分冷凝前，反应器出料先汽化和过热液态的循环气混合进料。冷却后的汽相/液相混合物随之在高压闪蒸罐 FA-756 中被分离。离开此罐的气相的主要部分与从一段来的补充氢气一起进入循环压缩机的吸入罐 FA-757，来自闪蒸罐的纯气相物料被循环回乙烯装置或送做燃料气，液相被送到汽提塔 DA-753，在此塔中，包括硫化氢在内的最终微量不溶气作为塔顶产品被脱除，并与高压闪蒸罐来的纯气相相结合返回乙烯装置或送做燃料气。从汽提塔底部出来的产品预热汽提塔进料后经 EA-770 冷却至
46、 40送往 FB-857。七、主要操作条件表八、其它（包括安全，环保，自动控制，人员安排等）九、实习心得体会沈阳三威洗涤用品有限公司一、 实习工厂概况沈阳三威洗涤用品有限公司是国有控股的有限责任公司，注册资本 1000 万人民币，以制造销售日用洗涤品为主营业务，是东北地区日用化学品最大的生产企业之一。公司的质量方针：学习百年宝洁，追求质量控制。满足客户需求，创建企业和谐。公司根据发展需要，2007 年新厂区在沈阳经济技术开发区拔地而起。新厂区占地面积为 36000 平方米，拥有一条年产 15 万吨的洗衣粉生产线；一条年产 5 万吨的液体洗涤剂生产线；一条年产 2 万吨水玻璃生产线，其中洗衣粉生产线和水玻璃生产线的工艺技术完全按照美国宝洁公司标准设计施工。全部投产，公司年产值可达 5-6亿元。新厂于 2008 年 4 月份试车生产，先后为美国宝洁公司、德国汉高公
