1、项目五 钳 工,【项目目标】 掌握钳工工作的主要内容。 掌握钳工操作的方式。 熟悉钳工使用的工具。 了解钳工适用范围、钳工的类别。 掌握钳工常用设备及附件的使用特点。,钳工需要掌握各项基本操作技能。本项目主要介绍划线、錾削、锯削、锉削、刮削等操作技术，掌握零、部件和产品的装配与拆卸等技能。 划线分为平面划线和立体划线两种。,划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔及多孔之间相互关系的加工线。,采用錾削，可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但由于它所使用的工具简单，操作方便，
2、因此在许多不便机械加工的场合，仍起着重要作用。,在缺乏机械设备的场合下，有时要依靠錾子切断板料或分割出形状较复杂的薄板工件。锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。它适用于较小材料或工件的加工。,手锯由锯弓和锯条组成。固定式锯弓的长度不能调整，只能使用单一规格的锯条。可调式锯弓可以使用不同规格的锯条，故目前广泛使用。,锯条的安装应注意以下两个问题。一是锯齿向前。二是锯条松紧要适当。锯削时发生的各种问题及其原因见表5.2。,表5.2 锯削问题分析表,锉刀按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）3类。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压
3、力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。,如果锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。掌握锉削速度。锉削速度一般为每分钟40次左右。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢则切削效率低。,刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、加工方便和装夹变形小的特点。通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度，还能形成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件。,加工过程中，刮刀对工件表面进行多次反复的推挤和压光，使得工件表面组织紧密，从而得到较低的表面粗糙度值。,刮削一般可分为粗刮、细刮、精刮和刮花4个步骤。对一些不重要的固定连接面和中间工序的基准面，可只进
4、行粗刮；一般导轨面的刮削，则需要细刮；而对于精密工具（如精密平板、精密平尺等）和精密导轨表面，应进行精刮；刮花通常是为了美观而刮削表面。,一台机械是由许多零件组成的，这些零件在机械大修时，大部分需要经过拆装。而且，根据零件的不同精度、配合状况和技术要求，需采用不同的拆装工具、设备及方法。,拆装工序复杂、要求严格，在机械修理中占有很大的工作量。如何合理地进行拆装的组织工作和革新拆装工具及设备，将是非常重要的。这不仅影响到机械的修理质量，而且也是提高工效、缩短机械修理时间、降低成本的重要环节。,机械修理前后的拆卸和安装，应当根据各种零件的位置、结构情况和技术要求，选用合适的工具。,拆卸是修理工作的
5、第一步，其主要目的是便于检查和修理。对于组装在一起的零部件，有的是无法检查其技术状态的，必须拆卸后进行检查、鉴定，以确定机器在修理时，哪些零部件应当更换，哪些可以修复。,因拆装工作约占整个修理工作量的30%40%，且机械的构造又有其特点，零部件在质量、结构、精度上也差异极大，所以拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至影响修理工作的进行。,例如，多缸内燃机的活塞连杆组件，都是按质量成组选配的，不允许在拆装后互换，所以都作有记号。在拆卸时，应核对原有记号，如已错乱或损坏不清，则应按原来的位置或方向重新标记，以便安装时对号入位，不致发生错乱。,例如，使用大于螺母宽度的扳手，使螺母棱角拧圆；
6、使用螺丝刀的厚度尺寸与螺钉顶部开槽不符，或用力不当，使开槽边缘削平损坏；使用过长的加力杆或未搞清螺纹旋向而拧反，致使螺栓折断或丝纹损坏。,成组螺纹连接件的拆卸，除按照单个螺栓的方法拆卸外，还应注意以下事项。 按规定顺序。 先将处于难拆部位的螺栓卸下。, 悬臂部件的环形螺栓组拆卸时，应特别注意安全。 对在外部不易观察到的螺栓，往往容易疏忽，应仔细检查。,滚动轴承的拆卸，这是属于过盈配合件的拆卸范畴，但因其使用广泛，又有拆卸特点，所以在拆卸时，除应遵循过盈配合件的拆卸要点外，还应注意下述问题。,拆卸滚动轴承时，应在轴承内圈上加力拆下，拆卸位于轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，轴承下垫以垫块，再用手锤敲击。,装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品的制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的质量对产品质量有很大影响。,虽然零件的质量是产品质量的基础，但装配质量不好，即使有高质量的零件，也会出现质量差甚至不合格的产品。因此，必须十分重视产品的装配工作。,常见的可拆卸连接有螺纹连接、键连接、销连接等。圆柱齿轮传动机构是齿轮传动中最常见、应用最普遍的一种。,
