1、1,主題 : 塑膠射出 成型模具,2,射出成型,為何稱為“射出成型”?因融膠黏性高，要成形必需以高壓射入模具，故稱之。射出成型 三階段 充填(Filling) 保壓(Packing) 冷卻(Cooling),Process time,Cooling,Filling,Packing,3,射出成型模具,4,二板模動作流程,模具構造簡單，製作容易，所有射出成形用模具的基本製作與射出原理都以此為出發點。,5,三板模動作圖,與二板模的差異 在兩板模具中再加一塊”脫模板”。 目的：處理豎澆道及橫澆道的拔模與脫料。 優點：高速自動化澆道設計容易 應用：多模穴點澆口,6,7,8,高性能模具,9,高性能模具,一
2、副高性能模具必須具備下列三個高性能系統的配合 1.高性能”充填”系統 2.高性能”保壓”系統 3.高性能”冷卻”系統,10,二板模與三板模,11,模具的功能及組成,功能 1.成型 2.融膠傳輸 3.冷卻（溫控） 4.合模閉模鎖模 5.頂出基本組成元件 模板(上、下模板)、導銷、導銷襯套、頂出銷、頂出套筒、歸位銷、止銷、頂出桿、定位環、豎澆道襯套、豎澆道、流道、拔料銷。主要分為二類 二板模 三板模,12,二板模構件名稱與功能(一),1.固定側裝置板(固定側固定板，cavity adapter plate)a.將固定側模板、定位環、豎澆道襯套 固定在此板上b.將模具固定側安裝在射出機固定盤上2.固
3、定側模板(定模板， cavity plate)a.將導銷襯套固定在此板上或模穴的加工b.亦可裝置豎澆道襯套c.流道、澆口之加工,13,二板模構件名稱與功能(二),3.可動側模板(動模板， core plate)a. 將模仁、導銷固定在此板上b. 流道、澆口、回位銷孔、豎澆道抓銷孔之加工4.承板a. 具有補強之功用，使可動側模板不發生變形b. 模仁之固定與加工更為容易,14,二板模構件名稱與功能(三),5.間隔塊(spacer block)a. 確保成品的頂出距離b.間隔塊高度=頂出銷固定板厚度+頂出銷定位板厚度+停止銷凸緣高度+頂出距離+810 mm6.頂出銷定位板(上頂出板，above ej
4、ector plate)a. 使成品頂出方位正確與平穩b. 使頂出銷、回位銷確實定位,15,二板模構件名稱與功能(四),7.頂出銷固定板(下頂出板，below ejector plate) 使整個頂出機構(上頂出板、頂出銷、豎澆道抓銷、回位銷)之位置確實固定8.可動側裝置板(可動側固定板， cavity adapter plate)a. 使模具之可動側組裝起來b. 將整組模具固定安裝在射出機之可動盤上面,16,二板模構件名稱與功能(五),9.模心(模仁、模蕊、入子、公模，core)a.合模時，與母模構成模具之成形空間(模穴)b.開模時，射出成形品附著在此模仁上10.定位環(locate rin
5、g)a. 使整組模具之固定側安裝在射出機之固定盤b. 使射出機之噴嘴與豎澆道襯套互相對正,17,二板模構件名稱與功能(六),11.豎澆道襯套(注道襯套，sprue bush)a.與射出機加熱缸之噴嘴相接觸b.塑膠料經此豎澆道襯套進入流道、模穴12.導銷(guide pin)a.安裝在動模板上，經硬化處理與研磨加工b.使整組模具之固定側與可動側能迅速且確實定位配合,18,二板模構件名稱與功能(七),13.導銷襯套(guide pin bush)a.安裝在定模板上，經硬化處理與研磨加工b.也是用來使整組模具之固定側與可動側能迅速且確實定位配合 14.豎澆道抓銷(sprue snatch pin)a
6、.通常安裝在模具中心位置b.在射出完成開模時，將豎澆道內之滯留塑膠料自豎澆道襯道內抓(取)出,19,二板模構件名稱與功能(八),15.頂出銷(ejector pin)在射出完成開模時，將附著在模仁上之成品頂出 16. 回位銷(return pin)在射出完成頂出成品之後，合模完畢時，使頂出機構回到原來的位置 17.停止銷(stop pin)功用：可適時的調整頂出機構之高度,20,21,三板模-點狀澆口頂出銷頂出,22,模具性能的評估,合乎規格(零件、後加工、組立及材料) 成形加工成本 (成形週期、廢料、後加工) 操作窗：愈大愈好(加工參數有.),23,澆注系統的構成,24,豎澆道設計(spru
7、e design),25,滯料部設計(slug well design),又稱為冷料井(cold slug well)，功能： 1.射出完成後，噴嘴前端有少量熔料殘留，下一個射出循環之前已經固化。 2.冷料井用來收集這些已固化的塑膠料 3.已固化的塑膠料之影響：a.造成流道或澆口阻塞b.成品外觀不良,26,流道設計(runner design),為熔融的塑膠料由豎澆道進入型腔的主要通道。 1.設計原則：依塑膠料之流動性、成品重量、及投影面積來 決定流道斷面形狀與大小。 2.圓形流道：體積最大，接觸面積最小。缺點：在PL兩側各 加工半圓。 3.梯形流道：只需在PL單側加工即可。就相同的斷面積，梯
8、 形流道比圓形流道有較大的接觸面積。,27,射出流道的比例,28,1.流道斷面尺寸：依塑膠料作基準、依成品重量作基準、及 依投影面積作基準。 2.斷面尺寸過大：缺點為浪費材料、冷卻時間長。 3.斷面尺寸太小：缺點為流動阻力大，亦造成充填不足，或 必須提高射出壓力。 4.流道長度過大：造成壓力損失，浪費材料 5.流道長度太短：殘留應力大，易生毛邊，流動不均。 6.料厚2.5 mm以下，重量7 oz以下時：,29,成型機台的結構,30,類LIGA製程相關技術,31,利用微影製程（Lithography process）和電鑄（Electro forming） 所得之模具只是一個模型而已，尚須利用其它加工方法將微結構 元件生產出來，然而微結構元件是非常的小，因此使用微射出成 型來加工應是不錯的選擇。但是仍然有些問題是我們必須要克服 的，例如 : 要如何才能將成品從模具內成功頂出 ; 如何提高產品 良率等。,微射出成型於LIGA製程上的應用,32,微小射出成型之所以受到重視，乃是各項微小產品之需求日益殷切所致，此技術目前已應用在下列四個領域：一、光通訊二、生醫應用三、生物應用四、探測器或致動器除可做塑膠之射出成型之外，亦可做粉末射出（包括金屬或陶瓷）,微成型技術之應用,
