1、xxx 大 厦机电安装工程电气施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 批准日期： 发布日期： 年 月 日第一章 工程概况xx 大厦位于广东省东莞市 xx 市 xx 区，xx 国际会展中心东南角，西临 xx 大道，是以公寓、商业、休闲娱乐（包括餐饮）和办公（包括 SOHO 办公）为主的超高层综合性建筑，总建筑面积约 28 万 m2 。地下共 4 层，主要为设备用房和停车库，其中地下室 1 层地下室3 层部分区域为酒店服务用房，地下室 4 层部分区域战时作为人员掩蔽所。裙楼 8 层，其中 1 层4 层和 5 层靠主楼一侧为商场和中、西餐厅；5 层靠副楼一侧和 6 层8 层为办
2、公（其中 58 层靠副楼一侧为 SOHO 办公） ；副楼 12 层，其中 912 层为复式 SOHO 办公；主楼 68 层，其中 936 层为办公、3852 层为公寓、5464 层为办公、65 68 层为西餐厅。主楼 9 层、21 层、37 层和 53 层为避难层、主楼 64 层部分为设备层。2009 年 12 月16 日完成机电安装工程施工。本工程共设 4 处变电所，分别位于地下三层(1 号、2 号)、21层（3 号） 、53 层（4 号） ，变压等级为 10/0.4/0.23kv，变压器总装机容量共 20100KVA。主要施工内容包括：10KV 变配电系统、备用及应急电源系统、动力及照明系
3、统、建筑物防雷系统、接地及安全保护系统、人防工程电气、等电位联结系统等。电源及 10kV 结线：引入两路专用供电电源至本工程地下三层 10kV 开关站(1 号变配电所)，10kV 采用单母线分段接线，两电源同时运行互为备用，当一路电源故障时，切除部分负荷手动投入分段开关。由开关站经 T1T4 变压器供地下室、裙房用电； T5T8 至 2 号变配电所供冷冻站、空调用电；再分别用二路出线供 3 号、4 号变配电所。 3 号、4 号变配电所采用负荷开关分段接线，分别供办公、公寓等用电。本工程 10KV 配电设备采用中置式金属开关柜，变压器器为干式变压器，低压配电室采用抽出式开关柜，双电源切换装置能够
4、自动和手动转换。低压接线及运行方式：220/380V 低压系统采用单母线分段接线。市电正常时，各台变压器独立运行。当一台变压器因故障、检修或季节变化退出运行后，手动切除部份负荷及合上相应的联络开关，由未退出运行的变压器带重要负荷运行。在 1 号、3 号及 4 号变电所内均设置应急电源母线段，由市电（变压器）和发电机两路电源供电，市电电源与发电机电源间的切换开关设电气及机械联锁装置。市电失电时，自动投入发电机电源。第二章 主要施工程序及技术要求2.1 施工主要程序2.2 主要施工方法及技术要求2.2.1 施工准备熟悉施工图纸，了解现场的分区设备，结合专业深化设计制定线路的走向，使分散的供电线路布
5、置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备、材料的进场时间及采购计划。2.2.2 预留预埋1、主要内容：孔洞的预留；暗装箱盒的预埋；穿墙套管的预埋；暗敷管路预埋；接地工程等。2、施工关键：1）充分熟悉施工图，了解相关的土建情况、工艺情况，做到预留预埋准确、完全。2）加大预制深度，缩短与土建专业交叉作业时间。3）紧跟土建进度计划，合理制定区域预埋计划。2.2.2.1 穿墙、楼板、梁孔洞的预留本工程中预留洞口主要针对强、弱电线槽、桥架穿楼板、墙及梁部分。根据深化设计后的施工图纸，确定线槽、桥架走向及大小，在穿楼板、墙及梁部分表示出
6、洞口大小。预留孔洞的大小为线槽、桥架的外形尺寸每边各加 50100mm。等线槽和桥架安装完毕后，对预留孔洞进行封堵。对穿防火分区的线槽和桥架，必须对线槽和桥架与预留孔洞之间的缝隙做防火处理，防火材料的防火要求符合设计要求。预留洞口必须和土建作业协调，保证施工的同步。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过专业技术员认可的情况下，填写预留洞一览表 ，施工过程中认真对照检查，以免遗漏。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看护预留洞口，以免偏差。发现问题及时沟通并修正。结合施工图纸和电气专业深化设计预留洞口位置、大小，根据土建的基准点和轴线，垂直方向放线采用水准管确定标高，采用钢卷尺
7、和垂线确定预留孔洞的中心，确定好位置和洞口大小后由土建施工预留。表 2.2.2-1 预留洞一览序号 洞口编号 轴线位置 标高 规格 完成情况 备注2.2.2.2 暗装箱盒的预埋1 测定箱、盒位置：按设计施工平面图要求，首先确定电箱、接线盒、开关盒、灯头盒位置，以土建得出的水平线为基准，固定前挂线找平，垂直标高，用线坠找正，标出箱、盒准确位置。2 固定箱、盒：暗敷在砼结构内的接线盒、灯头盒要预先进行盒口封堵，在模板上固定应牢固可靠，进线盒用电管锁定接头现盒固定牢固。暗敷在墙板内电箱摆放平直，箱背面距墙面小于 3cm 时，加金属网固定。在砖墙上的暗埋管路和盒、箱，按弹线位置，用电动砂轮机开槽。3
8、暗装开关盒、插座盒预埋施工要求：因本工程为高层建筑，开关盒、插座盒设置在剪力墙上比较多。开关盒、插座盒预埋直接影响安装工程施工质量，也是建筑安装质量通病之一，为保证工程质量，工程施工进度，要求作业人员按如下方法施工：1）在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处，预先在盒位置的模板上用油漆画出标记。接线盒除设计有特殊要求，按下列标准预留，高度距地1.4m，边缘距门框距离 0.2m；插座位置距地坪 0.3m。2）按施工图预埋管盒，并封堵开关插座盒。3）开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。4）拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。5）待土建粉刷后进行盒口修正，其做法如下：粉刷层
9、在 20mm 以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并与开关盒口一致。粉刷层大于 20mm，则应外加工一接线盒加接口，并用 M4 螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆二道，银粉漆一道。6）砖墙、空心墙和加气砼块隔墙内的开关盒及插座盒的位置确定后，用机械切割的方法开出孔洞，机械切割时应注意力度，不可将砖割穿。开关盒、插座盒及电管安装后及时用水泥沙浆进行封嵌。4 探测器底盒预埋位置确定：探测器底盒预埋位置确定原则：底盒至墙壁、粱边水平距离为 0.6m，至空调送风口边水平距离为 1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离为 0.5m，与照明灯具的水平净
10、距为 0.3m，与各种自动喷水灭火喷头净距为 0.4m，因其它原因调整探测器位置的，须满足探测器保护半径要求。探测器布置尽量要保持一条直线。5 疏散灯底盒安装预埋出口疏散灯底盒按设计安装于距离疏散门上方 0.1m 处，疏散走道的疏散指示灯底盒安装于走道距地面高度 1.0m 墙面上。但是安装位置要等业主选定好好疏散灯的品牌后，安装位置有可能再进行调整。2.2.2.3 穿墙套管的预埋穿墙套管主要集中于地下四层人防区，所有预埋管安装高度为板底下 300mm，即标高为-12.10m，均采用热镀锌钢管。人防穿管防护处理预埋位置可根据实际施工需要确定，但所有预埋管距离墙体（柱）的最小距离必须大于 150m
11、m。1 测定位置：按设计施工平面图要求，首先确定预埋管位置，以土建得出的水平线为基准，固定前挂线找平，垂直标高，用线坠找正，标出预埋管准确位置。2 固定预埋管：在土建专业外墙钢筋绑扎完好，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸、规格数量将预埋管置于钢筋网格中，采用电焊机焊接在钢筋上，加固牢靠，防止浇注混凝土时管子偏移。3 防护密闭处理：根据人防区预埋管防护密闭处理图纸设计施工，保证战时可用。预埋管两端必须封堵。2.2.2.4 暗敷管路预埋本工程电线管材质，大量使用镀锌钢管及阻燃硬质塑料管，敷设方式选择暗埋于楼板、墙体及地面内。1 镀锌钢管敷设1）主要工艺流程2）主要施工方法和技术要求（1
12、）一般技术要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 必须符合暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲和交叉的原则，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。（2 ）测定箱盒、管路位置箱盒位置测定具体见箱盒预留预埋部分，管路敷设方向、位置根据施工图和综合布线深化设计图确定。 （3 ）预制加工：根据确定好的深化设计图纸，备好各种盒、箱。热镀锌钢管煨弯必须采用冷煨弯，严禁采用热煨法。一般管径为 20mm 及其
13、以下时，用手板煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。管路的弯扁度应不大于管外径的 10，弯曲角度不宜小于 90，弯曲处不可有折皱凹穴和裂缝现象。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的 10 倍。（4 ）管子切断：配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切割，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。小批量的管线切割常用钢锯、割管器、无齿锯等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放
14、在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（5 ）镀锌钢管的安装与连接 镀锌钢管的连接采用配套的配件连接，见示意图 2.2.2.4-2配件展示及施工要点A、直管对接头，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内；而凹槽深度与导管壁厚一致，导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。靠近管接头两端各有一个（32 以上两个）带紧定螺纹孔，该螺纹孔的长度大于管接头壁厚，是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成，螺纹圈数增多使紧定连接更牢靠。紧定螺钉为特制，紧拧端呈六角形并有
15、“+” 、字槽，另一端呈窝状；靠近续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈” ，使导管与接头成为一体，无需再做跨接地线。B 螺纹盒接头双面镀锌保护，供管与盒连接用。与导管连接的一端，有一个（32 以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔，紧定螺钉和螺纹孔的结构尺寸与直管接头相同。与按线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角锁母夹紧接线盒壁面即可，管路过接线盒、灯头盒等要跨接。（6 ）管路敷设 墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高 200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接
16、固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。在后砌墙内配管应注意以下几点：A、框架结构中空心砖隔墙内敷设钢管时，在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。在管路经过外墙体改空心砖为普通砖立砌，土建方面现浇一条垂直的混凝土带，注意电管的保护。B、加气混凝土砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用机具开槽后敷设管线。墙体上剔槽宽度不大于管外径加 15mm，槽深度不小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不小于 15mm，用不小于 M1
17、0 水泥砂浆抹面保护。 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔 1m 左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。图 2.2.2.4-2 镀锌钢管施工连接示意图 现浇混凝土楼板配管：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及 放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑扎好，而顶筋未敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑扎好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的 1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，要分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体
18、等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于 25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于 50mm。 （7 ）变形缝的处理管路在通过建筑物的变形缝时，需加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的 2 倍。如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则
19、可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。2 阻燃硬质塑料管敷设PVC 管预制加工、线路测定、工艺流程可参考镀锌钢管，其方法基本相同。1）主要施工方法和技术要求（1 ）管路连接： 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管） 。用小刷子或手指沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后 1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300500mm 处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在
20、管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口，并使用透明胶将盒子口封好。（2 ）管路的切断对于直径在 20mm 以下的管路可以使用专用的剪管器( 割管器)进行剪切, 注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在 20mm 以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。（3 ）管路的弯曲对于直径在 25mm 以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度, 可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置, 用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需
21、要的弯度, 注意不能用力过快过猛, 以免管路发生变形。对于直径在 32mm 以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法, 首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路, 没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实, 堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时, 将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。（4 ）管路敷设 现浇混凝土墙板内敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽
22、“预留管口，待拆模后取出“管帽“再接管。 现浇混凝土楼板内敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，并采用铁钉将盒子四个角固定好。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽“预留管口，拆模后取出管帽再接管。 砌墙内敷设：A、对于从楼地面内引出的管路, 为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证管路的位置, 发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路, 要及时进行处理, 如果是根部超出 ,必须进行剔凿
23、然后重新接管, 如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛, 避免造成管路折断或变形。B、对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用, 在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路,使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。3 管路暗敷施工要点1）本工程的配管采用镀锌钢管和硬质阻燃塑料管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内
24、露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。5）电线保护管及支架接零，电气设备器具和非带电金属部件的接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。6）隐蔽验收前，施工人员必须仔细检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电各系统颜色
25、分开） ，以便以后区分。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。7) 砌墙体暗配管露出地面部分的管口采用采用透明胶带封好，防止进入水泥沙浆或杂物。8）配管结束后，及时派人进行清理，将管、盒内清扫干净后，做到工完场清，并穿入铁丝，并用封盖将管口及盒口封堵好，为下一步穿线工作做准备。2.2.3 防雷接地装置安装2.2.3.1 防雷装置安装本工程按二类建筑防雷设计，有针对性地采用防直接雷击、防雷击电磁脉冲、防高电位侵入的措施。屋顶采用避雷网（12 镀锌圆钢）相结合的接闪方式，接闪器网格敷设不大于10m*10m 或 12m*8m，屋顶金属物体均与避雷网相连，非金属
26、物体、无金属外壳或保护网罩的电气设备，均置于避雷针或避雷网的保护之下。利用建筑结构内主钢筋（2 根）自然作为防雷引下线，引下线的距离不大于 18 米，在一层周圈外侧引下线距地 0.5m 处做防雷测试板，每根引下线的冲击接地电阻1。10KV 配电室进线处各相均设避雷器，变压器低压侧主进均设电涌保护器，所有电气设备金属外壳均做可靠等电位连接，以防高电位侵入和雷击电磁脉冲。1 所有作为引下线的主筋，统一采用蓝色油漆做好标记，并在图中所示位置做好测试点2 为增强导电的可靠性，凡作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊或跨接焊，钢筋端部搭接长度大于 6 倍钢筋直径，并且至少要双面焊（两侧） ，以保证电气
27、通路。钢筋焊接如图 2.2.3-1 所示：（l6d ）图 2.2.3-1 钢筋焊接3 避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每 2m 检查段允许偏差 3/1000，但全长偏差不得大于 10mm。4 避雷线弯曲处不得小于 90，弯曲半径不得小于圆钢直径的 10 倍。2.2.3.2 接地装置安装本工程采用 TN-S 接地系统。强、弱电及建筑物防雷各系统的接地采用共用接地装置，建筑物周圈敷设-40*4 热镀锌扁钢人工水平接地环， （建筑物周圈指何处）设计综合阻值为0.5 。在四个变配电室设主等电位，相关区域的接地干线、保护干线和等电位干线均与之相连，主接地干线通
28、过设在墙内的预埋扁铁与水平接地环连接。1 按照设计图尺寸位置要求，将底板内的两条结构主筋焊接连通，并与所经过承台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通） ，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。2 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，除埋于砼中以外均应刷沥青漆作防腐，采用搭接焊时，其焊接要求如下：1）扁钢焊接长度不小于其宽度的 2 倍，且至少 3 个棱边焊接；2）圆钢焊接长度不小于其直径的 6 倍，并二面焊接；3）圆钢与扁钢联接时，焊接长度不小于圆钢直径的 6 倍。3 开关柜、配电屏（箱） 、电力变压器、
29、柴油发电机组及各种用电设备、金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE 线）支线可靠相连，PE 线应与接地装置连通并作重复接地。4 当 PE 线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为 2.5 mm 2。当保护线（PE 线）所用材质与相线相同时，PE 线最小截面应符合下表要求：PE 线最小截面一览表相线芯线截面 S(mm2) PE 线最小截面 S（mm 2）S16 S16S35 16S35 S/22.2.3.3 总等电位连结1 在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子箱及接地汇接箱（具体位置详见设计
30、图）所有配电线路 PE 线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位连结端子进行电气连结。2 建筑物内所有外露金属导体利用结构内钢筋或钢结构等金属构件自然形成等电位连接。3 水管、风管及辅助机房的金属构件等采用镀锌扁钢-40*4 或 BV-6 电线与就近接地干线连通。2.2.3.4 接地电阻测试1 接地电阻测试仪采用 ZC29B-1 型，在测试前，首先检查检流计的指针是否指于中心线上，如不指于中心线上可用零位调整器将其调至指于中心线上。然后将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把
31、的摇转速度，使其达到每分钟 120 转以上，调正“测量标度盘” 使指针于中心线上。如“测量标度盘”的读数小于 1 时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整 “测量标度盘”以便得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。2 等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变 424V 的直流或交流电源，测试电流不应小于 0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过 3 时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。2.2.4 基础
32、槽钢及支吊架预制安装1 基础槽钢预制安装1）施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。2）基础槽钢安装允许偏差：项次 项目 允许偏差每米 1mm1 不直度全长 5mm每米 1mm2 水平度全长 2mm3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷防锈漆两道，面漆一道。2 支吊架制作、安装1）用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做
33、好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。2）支吊架安装应做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在 0.1mm 以内，高度偏差不超过 1mm。3）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。2.2.5 变压器安装1 概况：本工程共设计 16 台干式变压器，具体分布见表 2.2.5-1。表 2.2.5-1 变压器分布情况变压器编号 变压器容量（KVA） 安装高度 备注T1 2000 地下三层T2 2000 地下三层T3 2000 地下三层T4 2000 地下三层T5 1600 地下三层T6 1600 地下三层T7 1250 地下三层T8 1250 地下三层T9 800 21 层T10
34、800 21 层T11 800 21 层T12 800 21 层T13 800 53 层T14 800 53 层T15 800 53 层2 变压器安装流程1) 作业条件：屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。模板及施工设施拆除，场地清理干净。具有足够的施工用场地，道路畅通。2) 安装工艺流程变压器进场检查报验基础验收设备开箱检查设备二次搬运变压器就位附件安装及结线交接试验试运前检查试运行
35、交工验收3 变压器运输、装卸与储存见下表 2.2.5-2表 2.2.5-2 变压器运输、装卸与储存步骤方法1 产品在装运中必须符合运输规程的安全要求。产品应紧固在一个牢固的底座上在运输过程中产品不允许有晃动、碰撞和移动现象。2 最好将变压器带全密封的包装箱运输。外壳不能替代包装箱。3无包装的产品通过小车、夹件、吊环等孔来固定变压器。要避免固定用的钢绳碰到变压器的器身上更不能把钢绳固定在绝缘子、引线铜排或其它易损件上。4 产品在运输过程中其倾斜度不得大于 30 度。5 产品卸下后在包装箱下用木方垫好，垫高不小于 100mm。并用防雨布遮好。6装卸产品时要用两根钢绳同时着力四处并注意产品重心的位置
36、。两根钢绳的起吊夹角不要大于 60 度。若因吊高限制不能符合条件用横梁辅助提升。7 如因验收需拆除包装验收完毕后不论是否合格都应恢复包装。8 若要长期贮存变压器应保证贮存环境良好不要拆去出厂包装物，变压器不要磕碰，不要堆码。9 安装前短时在露天放置时，要用木方垫好，并用防雨布遮好。4 安装前的准备:1）收到变压器后应立即会同供货单位、建设单位、监理单位共同进行检查。按装箱单及铭牌查对所收到的产品其型号、容量、电压组合、联结组标号、短路阻抗等是否与订货合同相符。2）检查出厂文件是否齐全，零部件及配件是否与装箱单相符。3）在产品安装前请认真阅读说明书和参考国家电力、建设部门的有关干式变压器安装、运
37、行的标准及规程。掌握变压器的重量及外限尺寸，准备好工具（特别提醒不要用活动扳手） ，制定好安全规程及人员分工等。4）查看变压器在运输过程中有无损伤，产品零部件是否损伤和位移，紧固件是否松动，绝缘有否破损，线圈表面有否污秽痕迹等。有较严重损伤时应立即清除出场。一般的问题可以由专业人员处理。有污秽痕迹时，可用无水酒精擦拭干净。所有的紧固件不论是否已经松动，都必须重新固定一次。在紧固铜质螺栓时不要过分用力。5）变压器的电气安全距离，不仅要考虑到电气的安全还应考虑变压器的通风冷却和工作人员便于操作，可参考表 2.2.5-3 的规定表 2.2.5-3 带电部分对工作人员活动范围的安全距离电压等级（Kv）
38、 变压器带外壳的安全距离（m）变压器不带外壳的安全距离（m）10 0.35 0.735 0.6 1.0不要外壳的干式的变压器，安装时则需要装上金属围网。除此金属网必须可靠接地外，金属网对变压器带电部分的安全距离参考表 2.2.5-4 规定：表 2.2.5-4 金属网对变压器带电部分的安全距离 电压等级（kV） 1 10 35安全距离（ m ） 0.15 0.3 0.5此时，金属网上应挂上符合规范的警告标志牌。工作人员进入金属网内之前必须使变压器断电。6）变压器的现场转运变压器在变配电间的水平移动可按下图的方法进行。变压器在移动过程中确保设备和人身安全。变压器运至安装位置后采用门型架、倒链就位。
39、门型架见图 2.2.5-2，变压器就位吊装见图 2.2.5-3。5 变压器安装接线变压器基础采用型钢基础，并安装弹簧减震器，典型图如图 2.2.5-4。变压器高压侧采用电缆连接，低压侧母线连接。变压器的进线方式大多采用上进上出接线方案，典型接线图如图 2.2.5-5。橡胶减振垫底板 二次灌浆弹簧减振支座膨胀螺栓膨胀螺栓设备基础变 压 器 本 体支 架 电 缆 桥 架低 压 封 闭 母 线 槽 高 压 电 缆减 震 垫槽 钢 基 础变 压 器 外 壳6 关键技术要求1）装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。利用机械牵引的着力点设置在变压器中心线以下，以防变压器倾倒和
40、内部结构变形。变压器到现场后，利用吊车将其吊至变压器室门前。在吊装前，索具检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，并且必须经钟罩上相对应的吊耳导向。搬运及装卸前，核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。2）基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录” ，基础图 2.2.5-4 弹簧减震器的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：(1) 轨道水平误差不应超过 5mm。(2) 实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm 。(3) 轨面对设计标高的误差不应超过5mm。3）就位：变压器就位时用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。注意其
41、方位和距离尺寸与图纸相符，允许误差为 25mm。4）本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。装有气体继电器的变压器，使其与盖沿气体继电器气流方向有 11.5%的升高坡度。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。5）变压器安装完成后，作以下送电检查检验：(1) 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。(2) 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。(3) 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。(4) 接地线良好且满足设计要求。(5) 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。(6) 保护装置整定值符合规定要求；操作及
42、联动试验正常。(7) 变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。7 其他要求变压器在拆箱后，在投入运行前，要用塑料薄膜外裹保护，防潮和防止灰尘甚至金属屑的可能进入。在进行电缆或母线与变压器连接施工操作时，必须使用人字梯或临时搭架子保证施工人员足够靠近接线端子，不得由变压器本体的任何部位承担施工人员的全部或部分重量。接线搭接面确保清洁，涂抹导电膏，螺栓紧固力矩符合设备接线要求说明。2.2.6 高、低压开关柜安装主要工程量有高压配电柜 34 台（配合施工，做好施工现场运输与安装场地的协调等） ；成套低压配电柜 128 台，安装高度分别位于地下三层、21 层、53 层。2.2.6.
43、1 低压柜安装1、安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。具体安装工艺流程图如 2.2.6-1：2 配电柜安装固定用手动液压叉车或龙门架提升配合组拼运到安装位置，进行安装。根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用 0.5mm 垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜
44、安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。就位找正后，按柜固定螺栓孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用电钻钻孔，低压柜钻 12.2mm 孔，用 M12 镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。如下图 2.2.6-2 所示：配电柜的安装最大允许偏差见表 2.2.6-3。表 2.2.6-3 配电柜的安装最大允许偏差见表项 目 允许偏差垂直度（每米） 1.5mm相邻两盘顶部 2mm水平偏差成排盘顶部 5mm相邻盘边 1mm盘面偏差成排盘面 5mm柜 间 接 缝 2mm配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用
45、专用接地线可靠接地。桥架与配电柜连接见图 2.2.6-4。3 二次回路接线配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用 500V 等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于M。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。设备定位后，对内部紧固件再次紧
46、固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。低压开关柜的安装应符合下列要求：1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。3） 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。4） 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。5） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。2.2.6.2 高压开关柜安装产品开箱等待安装时，应放置在清洁干燥的房间内。1 安装步骤如下：1）将开关柜固定在基础槽钢上，可用 M12 地脚螺钉。 2）开关柜间用 M12 螺栓联接。3）安装主母线：安装前应检查接
47、触面必须平整，清洁氧化膜。母线及柜内各电气接点在投入运行前均需将螺栓再紧一遍。 4）安装电缆：电缆固定在柜体角钢上，按相应规程封端后；将线芯连与电器出线端上。电缆根数超过两根时，应加分线板。5）柜体接地：柜、屏、箱、盘的金属框架及其基础型钢必须可靠接地(PE)或接零(PEN)；装有电器的可开启门，用裸编织铜线将门和框架的接地端子连接，并有标识。每台柜(盘) 单独与基础型钢架连接。在每台柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用 6mm2 铜芯线与柜(盘) 上的接地端子连接牢固。 6）各转动系统动作要求准确无误，各转动部位均应涂以润油滑。7）检查各电器安装正确无误后，对整个二次回路进行试验。(1
48、) 按柜(盘)工作原理图逐台检查柜( 盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。(2) 控制线校线后，将每根芯线煨成圆，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不得超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应烫锡， 产生断股缺陷。8）交接试验应由供电部分的法定的试验单位进行。2 技术要求1) 柜(盘 )就位，找正，找平后，应将柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 。2) 配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸更换。 3) 配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐
49、全。安装于同一室内的盘、柜、电缆桥架、母线及支架等，表面颜色一致。4) 各变电室内设备外壳均需良好接地。2.2.7 母线槽安装1 母线槽简述本工程母线槽大部分安装于电气竖井，且为垂直安装，部分安装在变电所内。最大容量为4000A。2、母线槽的安装工艺流程，见图 2.2.7-13、关键施工工艺：此处的母线槽安装主要针对电气竖井内的垂直段母线槽安装。1）预留洞的验收预留洞的验收，注意洞边距墙大于 100mm。2）母线槽的连接母线槽的连接方式一般有插接式和对接式，具体采用何种方式根据产品的选型确定，本工程使用的母线槽为插接式连接。插接式封闭母线组对接续之前，应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于 20M，合格后，方可进行组对安装。安装方法：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用扳手紧固，最后固定好上、下盖板。技术要求：连接后的检验要求更严密，必须用 0.01mm
