1、塑膠射出機的組成,姓名:王莨毅 學號:49414002 班級:自控四甲 指導老師:吳敏光,塑膠射出機的組成,塑膠射出成型機是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型設備。 射出成型是通過塑膠射出機和模具來實現的。儘管塑膠射出機的類型很多，但是無論那種塑膠射出機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑膠，使其達到熔化狀態（2）對熔融塑膠施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。,塑膠射出機的結構,塑膠射出機通常由射出系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。,射出系統,射出系統的作用：塑膠射出機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺
2、杆式、螺杆預塑柱塞注射式3種主要形式。其作用是，在射出料機的一個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑膠加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺杆將熔融塑膠注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型 射出系統的組成：由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。,合模系統,合模系統的作用：模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑膠進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。 合模系統的組成：主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定範本、移動範本、合模油缸和安全保護機構組成。,液壓系統,液壓傳動系統的作用是實現塑膠射出機按工藝過程所要求的
3、各種動作提供動力，並滿足塑膠射出機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是塑膠射出機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。,電氣控制系統,電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程式動作。主要由電器、電子元件、儀錶、加熱器、感測器等組成。 一般有四種控制方式:手動、半自動、全自動、調整。,加熱/冷卻系統,加熱系統:用來加熱料筒及注射噴嘴的，塑膠射出機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源。 冷卻
4、系統:主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。,潤滑系統,潤滑系統是塑膠射出機的動範本、調模裝置、連杆機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑,安全保護與監測系統,塑膠射出機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位元開關、光電檢測元件等組成，實現電氣機械液壓的聯鎖保護。 監測系統主要對塑膠射出機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。,塑膠射出成型機,END,
