1、液压油滤油机 分析,液压油使用现状分析,发展高新技术、促进环境和谐,据统计，液压系统故障大约有60%-70%是由于液压油污染引起的。液压系统对液压油的标准一般都是颗粒度在NAS9级以上，水分100PPM，液压设备 是使用的过程中，通常设备供应商都建议使用厂商一年左右更换一次液压油，像 汽车5000公里保养一样，以降低设备的故障率，导致液压油成为生产的一大成本， 在液压油逐渐污染的过程中，液压设备会出现压力不足，伺服阀卡死，泵阀磨损 严重等等，而在液压油使用过程中，经常会因为冷热变化造成冷凝水或者冷却器 漏水等原因，导致液压油乳化变质，导致额外的液压油更换成本。 在周期性换油的过程中，客户往往认
2、为换了新油，设备就没问题了，其实不然， 在换油的过程中，油箱是清理干净了，油箱里面的油是换成新油了，但是往往 忽略了管路里面还是污染的油品，当换好油品的设备启动，管路里面的油液即 进入新油中，对新油形成污染，变相加速油品变质，而换下来的油大量废油只 能处理掉，成本相当高。,节能减排、让润滑油不再是耗材,有多少润滑油被浪费,您是否有过因油品时间长了，脏了， 而导致开机不正常，被迫更换油品的； 刚换的新油因里面进水了而重新更换； 油品杂质过多，磨损机械部件而更换 油品的。 而换下来的油只能作为废油处理。但 是您有想过为什么换油吗？ 没添加剂？杂质多？还是其他原因？ 换油时间到，应该不是换油的标准！
3、,而换下的油品最终只能作为废油处理！,改变用油观念、降低企业成本,有多少设备故障是因为油品污染导致的,设备压力等参数不够，导致良品率降低 伺服阀经常卡死，突然停机 曲杆等重要零件磨损严重，精度降低 设备使用多年后，故障率上升,浪费大量的人力、物力、财力、待工等！,对一个制造生产的企业来说，设备维护的开销是最大的一笔独立支出并可控的费用，60-70%的机械故障是因为油品污染引起的，提前做好预防措施就可以节省这笔可观的支出,油品样本分析,作为油样分析，最少应包含： 颗粒数量 水份含量（PPM） 粘性 酸性等级 添加剂如果需要了解油品添加剂，则需要做光谱分析。 这类测试最好能由油品的供应商执行，因为
4、他 们了解油品的原始添加剂。油质系统的突然崩溃通常是由系统中的大颗粒（ 14微米）引起，而缓慢的、累积性的故障，例 如磨损，则是由更小的颗粒（4-6微米）所引起的。在用滤芯过滤的过程中，不一定5微米的滤芯就可 以过滤掉5微米的杂质，往往杂质的形成状态都是 针状的，侧面看可能是10微米以上，截面可能只有0.5微米甚至更低，所以如果将油品过滤到一个相当高的等级，需要的可能是0.5微米的滤芯才能过滤掉5微米的杂质。,颗粒物分析,发展高新技术、促进环境和谐,润滑油的质量指标分析,粘度：最重要的一点，粘度主要影响因素是杂质、水分、机械剪切，杂质水分去掉后可以还原油的粘度，机械剪切一般不能回复，但是至少需
5、要5-8年，但是也可以通过添加新油来均匀油品的粘度，使其持续使用。 杂质：油质系统的突然崩溃通常是由系统中的大颗粒（14微米）引起，而缓慢的、累积性的故障，例如磨损，则是由更小的颗粒（4-6微米）所引起的，往往设备故障大部分都是由于杂质污染引起的，解决杂质污染基本能解决设备故障的绝大部分问题。 水分：第一是因为冷热变化导致的冷凝水、第二是冷凝器漏水导致的，水分含量多了会导致油品氧化、乳化、压力不足、降低油品粘度增加磨损等。 酸性：主要是腐蚀密封圈等，难解决，但可以预防，液压油偏酸性是来源于油品氧化，而氧化的前提是温度高和有水分两个因素，只要保证润滑油平时使用的温度在50度以下，没有水分，基本可
6、以避免，如果油品偏酸性，也可以通过添加新油来降低油品的酸值，让油品持续使用。 倾点、凝点、闪电：基本在液压设备用油来说，不用过多考虑，与生俱来的东西，一般很难改变。 添加剂：主要是抗磨添加剂、抗氧化剂、抗起泡剂、抗乳化剂等等，一般来说添加剂会不断损耗，但是在一般情况下至少可以使用5-8年以上，也可以通过添加部分新油来补充添加剂。综合以上观点，我们不难分析得出，只要能去除超微杂质，水分，油品都可以继续使用到5-8年。,发展高新技术、促进环境和谐,NAS等级,NAS1638是一个美国的标准，可以近似的转化为ISO代码，不同之处在于NAS给出了更为细致的颗粒尺寸分类。,新油标准,节能减排、让润滑油不
7、再是耗材,改变用油观念 改变一点点，我们就多了很多,改进也是一种节约！,发展高新技术、促进环境和谐,目前市场所有类型滤油机分析,真空滤油机：目前市场的主流，产地全国都有，重庆尤其多，主要针对电厂，是变压器油过滤的不二选择，因为主要用在脱出微量水分，下面简述下原理：对润滑油加热，然后通过真空的方式，降低水分的沸点，让水分蒸发，达到脱水的目的，然后后面加上几个过滤器，过滤的精度主要取决于滤芯的精度，但是因为要大流量通过，所以基本上都采用的是钢丝网的滤芯，有的会使用化纤滤芯等，主要优点是脱出微量水分，脱出一点颗粒度大的杂质，缺点是精度不高，大功率，基本都是在15KW-100KW之间，针对液压油基本没
8、有什么效果，进去什么样出来什么样，时间长了，会眼观上有点效果，让润滑油呈现透明状态，那是因为润滑油在加热状态下，都会呈现透明状态，而且加热对油品的质量不好，加热器表面温度达到800度以上，容易氧化油品导致油品变质，而且设备比较大，不适合在线过滤。 压力式滤油机（板框滤油机，高精度滤油机，滤油小车等）：这些都是通过压力式过滤的方式，主要取决于滤芯的精度，市场很多种，我们一一分析： 1、板框滤油机：就是把一沓滤纸压紧了，然后来过滤润滑油，主要取决于滤纸的精度，精度和滤油车差不多，能吸收一点微量水分。 2、滤油小车：一般是用来加油的，流量很大，看装什么滤芯，基本功能就是过滤一些大的杂质 3、高精度滤
9、油机：现在市场上很多，鱼龙混杂，没有高精度也宣传高精度，没有一个标准，我们认为，高精度就一定要把润滑油给过滤到透明状态，超微小的颗粒都要去除，透明是高精度的第一标准，过滤不到透明就不能称之为高精度。 静电滤油机： 利用电位平衡过滤技术，以特定频率和强度对流体进行放电，使流体中所有类型的污染颗粒物分别带上接近平衡的正负电荷，利用带点电荷在电场里定向移动的原理，通过一定的循环，即使是十分微小的颗粒也能被收集清除。从理论上来说，蛮好的产品，无耗材，耗电少，精度高，只要是有极性的杂质都能带上电荷，最后都能被吸收，最大的缺点就是效率太低下，一般要十个小时以上才能稍微看到点效果，彻底过滤至少几天时间,如果
10、能提高效率倒不失为以后滤油机的发展的方向。 离心滤油机： 通过离心力，让不同重量的杂质分离开来，有水分则加速油品乳化，可以在切削液行业和紧固件行业的超脏油适当使用，但是不适合注塑压铸等液压油行业。,发展高新技术、促进环境和谐,针对液压油的设备选择,发展高新技术、促进环境和谐,综上所述：能延长液压油使用，达到新油标准的只有高精度滤油机，如果只针对杂质，实现在线过滤保养设备，只有高精度滤油机和静电滤油机,高精度滤油机,用途 用于油压机械润滑油净化，除去油中杂质、水分、防止油品氧化和酸度上升，保持油品的润滑性能，延长油品和设备的适用寿命，降低企业成本，确保设备无故障连续运转。（专利号：ZL02.2.
11、17898.8) 1、去除油品种的杂质和水分，可使油品达到5年以上的使用寿命,节省购油成本。 2、在线运行，让设备内的油一直处于新油状态，以保养设备，节省设备故障损失。特点 独立油泵，电机功率小连续不断地净化油品，过滤精度达到NAS4-7级，过滤后能达到透明状态 具有过滤破乳脱水功能，油中含水100PPM以下，进水的液压油也可以持续使用啦 能去掉次微米的颗粒，滤芯纳污量大，使用寿命长 利用纯物理方法净化油品，分离水分无需加热，避免因加热导致的油品劣化 采用纯物理方式过滤，保证油品粘度，添加剂等不流失。 有漏电、过负荷、滤芯饱和的停车装置，保护设备,发展高新技术、促进环境和谐,液压油滤油机在线过
12、滤方式,什么是在线过滤:在线过滤及将高精度滤油机直接接在液压设备上，让液压设备正常运行，设备内的油液 处于流动状态，这样及可以将设备内的油液一直保持在新油状态，延长油液的使用寿命，降低设备故障率，增加设备稼动率。装备前后对比 装备前： 装备后： 液压油使用寿命1-2年 液压油使用寿命5年以上 故障率比较高 故障率明显下降 系统内状况： 油品常年处于新油状态：,发展高新技术、促进环境和谐,高效滤油机运行前后成本分析,改变用油观念、降低企业成本,过滤前后参数对比,发展高新技术、促进环境和谐,主要客户：三一重工 中铁集团 春兰集团 上海大众 乙盛机械 六和集团 宝钢集团 雪铁龙汽车 中国石油 布勒（中国） 苏州地铁 好孩子配套厂商多家 各大电厂100家以上,发展高新技术、促进环境和谐,选择高效滤油机的理由： 1、省钱，降低成本，提高产品竞争力 2、保养设备，提高管理效率 3、节能环保 4、滤油机的高性能，非一般滤油机相比,告诉我您不用的理由 我们为您一一解答！,不怕有比较 就怕没有比较当您有别人 处理不了的油品时 就是体现我们 高效滤油机价值的时候,节能减排、让润滑油不再是耗材,谢谢欣赏,
