1、自流平环氧防静电地面施工方案地坪构造图（3mm）导静电面涂导静电中涂导静电底涂导电铜网络封闭底涂与修补腻子混凝土基面工序 1 施工准备一、 工艺条件1.各种原材料均应具有合格证；2.各种施工机具齐备。二、 操作方法1.核对涂料名称、批号、生产厂家和出厂日期；2.了解需要的漆前处理方法、施工和干燥方式；3.双组分涂料应核对其调配比例和适用时间，如需稀释剂应准备配套使用的稀释剂；4.小试测定涂料的化学和物理性能是否合格；5.根据涂料的性能，准备好施工中需要采取的必要的安全措施；6.检查施工机具的操作性能，使之处于良好的待机状态。7.为了保证工程质量，必须对基面进行调查，混凝土标号必须达到 C25
2、以上；混凝土表面必须干燥，含水率必须6；混凝土表面必须平整，2m 误差不2mm。三、 安全质量检查1.所用涂料应定点存放，稀释剂要单独存放；2.机械施工前必须办理好各种依据，在现场具备开工条件后，方可动工；3.质量管理人员应为施工准备作详细检查、记录。四、 工器具磨光机、砂打机、吸尘器、搅拌机、 、镘刀、腻子刀、滚筒、毛刷等。工序 2 地面预处理一、 工艺条件1.表面清洁、平整、无浮灰、水泥渣粒、砂粒、油污粘附，无化学介质的浸蚀物粘着、渗透、凝结和结晶；2.地面无凹坑、孔洞、裂缝、其鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤；3.地坪表面有较均匀的粗糙度；4.地面的旧漆膜、旧衬里层应处理干净。二、 操作
3、方法1.清理表面的油污、脏物；1.1 采用铲刀等工具将地坪表面的脏物、污物、粘附物等清理干净，尤其是墙角、设备基础边缘等部位要特别处理；1.2 采用清洗剂、抹布等将有油污的地面擦拭干净，如油污已渗入基层，建议用高温灼烧的方法清除或手工凿至露出新鲜的混凝土面2.研磨机研磨2.1 采用专用研磨机械将地坪整体研磨一遍，视平整程度，高处多研磨，低处少研磨，做到研磨后，表面基本平整无露磨；2.2 采用专用吸尘器将地坪表面灰尘吸净；2.3 地坪损伤处或收缩缝的处理，先将脏物清除干净，然后用环氧砂浆填平。三、 安全质量检查1.质管人员应随时检查预处理质量；2.质管人员应对处理后的地面进行全面检查，达到要求后
4、方可进行下一道工序施工；3.施工方应作好日常施工记录；4.施工方遇有不可处理的问题应及时同甲方沟通，协商解决。四、 工器具磨光机、吸尘器工序 3 涂刷封闭底漆一、 工艺条件1.采用专用封闭底涂；2.采用辊涂与局部刷涂的方法涂装；3.施工粘度：30 秒（232，涂-4 杯）4.涂装间隔：24 小时（232）5.封闭后的地面漆膜要薄而均匀，基本无露底，粗粒或气泡；6.固化温度：57.已配好的封闭底涂必须在 2 小时内用完（232）二、 操作方法1.按规定的甲乙组分配比混合，加入适度的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀方可涂刷。4 小时后（232）方可进行下一道工序；2.封闭底涂固化后，如混凝土面起砂严重
5、，可贴衬一层玻纤布，玻纤布一定要浸胶充分。贴衬前应用环氧腻子找平贴衬区域；3.修整封闭底涂和玻纤布衬层，对地面明显凹处应用环氧腻子找平；4.辊涂、刷涂时应按操作要点精心操作。三、安全质量检查1.质管人员应对封闭后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；2.施工方应作好日常施工记录；3.施工方遇有不可处理的问题应及时同甲方沟通，协商解决。四、器具辊筒、毛刷、腻子刀、灰刀、调灰板、搅拌机。工序 4 铺设导电网络一、 工艺条件1.导电铜胶带规格：宽 1 ， 厚 40m2.导电铜块规格：1050.23. 导电铜胶带必须连接在一起。呈“#”网络结构，各边距均为 2.5 米。导电铜胶带必须与
6、封闭底涂结合紧密，不能开胶；4.每 200 平方米安装 2 个以上的导电铜块，小房间必须安装 2 块，导电铜块固定在墙角并与接地极用铜导线可靠联接。二、 操作方法1.根据房间面积和结构确定铜块数量和安装位置，并用铜导线与接地极联接；2.用导电铜胶带在封闭底涂上按“#”结构铺设；3.把导电铜胶带与导电铜块用自攻螺丝加铜垫片压紧相连接，结合要牢靠；三、安全质量检查1.质管人员应对铺设好的导电网络进行全面检查，并用规定量程的万用表或相关仪器测试，达到要求后方可进行下一道工序施工；2.施工方应作好日常施工记录；四、工器具自攻枪、自攻螺丝、量具、剪刀。工序 5 涂装导静电底漆一、 工艺条件1.采用导静电
7、地坪底涂，双组分，黑色；2.采用辊涂与局部刷涂的方法涂装；3.施工粘度：60 秒（232，涂-4 杯）4.涂装间隔：18 小时（232）5.固化后的漆膜要均匀，基本无露底，针孔、粗粒或气泡；6.固化温度：57.已配好的底涂必须在 2 小时内用完（232）二、 操作方法1.按规定的甲乙组分配比混合，加入适量的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀方可涂刷；2.涂装时要按照辊涂和刷涂的操作要点精心施工。三、安全质量检查1.质管人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；2.施工方应作好日常施工记录；四、工器具搅拌机、辊筒、毛刷。工序 6 刮腻子找平一、 工艺条件1.采用环氧导静电腻子
8、；2.采用批刮的方法施工；3.批刮间隔：12 小时（232）4.固化后的腻子不允许有收缩、脱落、龟裂裂纹、气泡、鼓起、发粘等缺点；5.固化温度：56.已调配好的腻子必须在 1 小时内用完（232）二、 操作方法1.按规定的甲乙组分配比拌和，用灰刀和腻子刀调制均匀后在地坪明显凹陷处批刮；2.凹陷处超过 2 mm 区域应分多次批刮。三、安全质量检查1.质管人员应对批刮过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；2.施工方应作好日常施工记录；四、工器具腻子刀、灰刀、调灰盘。工序 7 打磨修整一、 工艺条件1.表面清洁、平整、基本无浮灰、渣粒，无起皱、气泡、脱皮等；2.地坪表面有较均匀的粗
9、糙度；3.打磨时要精心操作以免损伤导电网络；4.打磨过的地坪表面，2 米长度高低不超过 2 毫米；5.砂布规格：40 目二、 操作方法1.采用砂打机将涂层整体打磨一遍，视平整程度，高处多打磨，低处少打磨，打磨后表面应基本平整无露磨；2.用专用吸尘器将打磨产生的碎屑和灰尘吸净；3.砂打机无法打磨的区域，应手工打磨。三、 安全质量检查1.质管人员应对打磨过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；2.施工方应作好日常施工记录；四、 工器具砂打机，粗砂布、吸尘器。工序 8 涂装导静电自流平中涂一、 工艺条件1.采用导静电自流平中涂，双组分，黑色；2.采用刮涂的方法施工；3.施工粘度：12
10、0 秒（232，涂-4 杯）4.流平时间：5 分钟（232）5.涂装间隔：12 小时（232）6.中涂固化后，漆膜表面平整、光洁，基本无起皱、气泡、龟裂裂纹、脱皮斑点、针孔、缩孔等缺陷；7.固化温度：58.已配制好的中涂必须在 1 小时内用完（232）二、 操作方法1.按规定的甲乙组分配比混合，用搅拌机搅拌均匀后用镘刀刮涂；2.涂装时要按照镘涂的操作要点精心施工。三、安全质量检查1.质管人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；2.施工方应作好日常施工记录；四、工器具搅拌机、镘刀。工序 9 打磨修整一、 工艺条件1.表面清洁、平整、无浮灰、渣粒，无起皱、气泡、脱皮等；
11、2.地坪表面有较均匀的粗糙度；3.打磨时要精心操作以免损伤导电网络；4.打磨过的地坪表面，2 米长度高低不超过 1 毫米；5.砂布规格：80 目二、 操作方法1.采用砂打机将涂层整体打磨一遍，打磨后表面应基本平整无露磨；2.用专用吸尘器将打磨产生的碎屑和灰尘吸净；3.砂打机无法打磨的区域，应手工打磨。三、 安全质量检查1.质管人员应对打磨过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；2.施工方应作好日常施工记录；四、 工器具砂打机，粗砂布、吸尘器。工序 10 涂装面涂一、 工艺条件1.采用导静电面涂，双组分，各色；2.采用辊涂结合局部刷涂的方法施工；3.施工粘度：60 秒（232，涂
12、-4 杯）4.涂装间隔：18 小时（232）5.面涂固化后，颜色和光泽符合标准要求，漆膜表面平整、光洁，基本无起皱、气泡、龟裂裂纹、脱皮斑点、针孔、缩孔等缺陷；6.固化温度：57.已配好的面涂必须在 2 小时内用完（232）二、操作方法1.按规定的甲乙组分配比混合，加入适量的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀后涂刷；2.涂装时要按照辊涂和刷涂的操作要点精心施工。三、安全质量检查1.质管人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；2.施工方应作好日常施工记录；3.施工方遇有不可处理的问题应及时同甲方沟通，协商解决。四、工器具搅拌机、辊筒、毛刷。工序 11 养护一、 工艺条件1.最后一道面涂涂装结束后，常温下养护 7 天以上（232） ；2.养护期间，不允许水、化学介质等接触或浸泡地坪表面。二、操作方法1.将施工现场封闭起来，表干时间内要密闭养护；2.3 天后允许上人，7 天后允许上重负荷。三、安全质量检查1.质管人员应对养护好的地坪进行全面检查，达到要求后方可进行验收；2.施工方应作好日常施工记录。参 考 报 价序号 项 目参考用量（kg/m 2）单价（元）金额（元/m2）备 注封闭底涂导电铜网络导静电底涂导静电腻子导静电中涂导静电面涂配套稀释剂1 材料费用辅填料2 人员施工费用3 材料运输费用4 税 金5 合理利润与管理费6 合 计
