1、一、工程概况滨河东路起点位于横二路终点处，终点位于滨河东路与河道相交位置，道路红线宽度16m，河堤总长670m。本次工程内容：河道清淤、河堤混凝土浇筑及附属工程。本次工程全长670m，河堤坡度为1:1.25，河堤堤身为300厚C20混凝土现浇。河堤基础为500800C20混凝土基础，基础埋深2米。二、施工方法（一）施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、堤身采用 C20砼采取商品砼，采用运输车运至施工现场。3、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。（二）施工工艺流程 施工准备测量放线挖除换填基槽开挖碾压夯实基底验基 立模加固砼浇注安装泄
2、水孔拆除模板交验养护。（三）施工方案1、施工场地准备（1）测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。（2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、开挖采用挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况及设计要求进行分段开挖，每段 20米。 机械开挖至基底设计标高以上 10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。3、基础施工（1）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合（2）采用插入式 50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。（3）砼
3、浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。（4）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护 28天后送中心试验室检测。4、堤身浇筑（1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。（2）模板安装.A、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。B、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；C、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。D、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水E、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。F、
4、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。G、模板采用 M14500螺栓与预埋钢筋拉结配 D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏 PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 300。 （3）浇筑砼A、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。B、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意
5、留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土 介 质 间 的 温 差 不 得 大 于 15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混
6、凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。C、混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b) 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c) 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm，与侧模应保持 5010
7、0mm 的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置（1）最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层
8、填土厚度 15cm，回填30cm，用人工分层夯实。（2）当墙身片石混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。（3）墙背回填材料按 30cm一层分层填筑夯实。（4）墙身于地面以上部分，每隔 2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋 10cmPVC管伸入墙背 10cm，端部 20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下 0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔 4m设一道伸缩缝，缝宽 0.02m，挡土墙沿墙顶内
9、外三边填塞沥青麻筋，填塞深度 20cm。6、混凝土养护（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于 15。7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）侧模应在混凝土强度达到 2.5
10、Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。（4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。8、混凝土
11、缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。（3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。（4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（5）拆模时严禁抛扔模板。（6）模板拆除
12、后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。（四）冬季施工方案1、当冬季室外日平均温度低于 5C，除加入防冻剂外，在混凝土预制块初凝后，用塑料薄膜和干草包覆盖于混凝土预制块上，利用地温进行养护，养护时间不少于 14d。2、预制场地如有积水积雪应及时清除，对处于地面低洼，由于下雨或下雪等积水进行人工抽水进行强排。3、砼在搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制配合比和坍落度，投料前，应先用热水冲洗搅拌机，然后依次投入骨料，水，搅拌后再加水泥搅拌，搅拌时间应较常温时延长 50%。砼拌和物出机温度不宜低于10砼入模温度不得低于 5。应对拌合水进行加热，加热温度不得超过80。4、砼运输和浇注时间应尽
13、可能缩短，浇注前应清除钢筋模板上的冰雪及其污垢，接缝砼浇筑前，应先使接合面的温度大于 5度。浇筑完后应连续保温养护直至达到规定的抗冻强度。5、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行使道路均应增设必要的防滑措施。6、刚浇筑完的砼构造物，采用覆盖养护或者用塑料薄膜包裹养护。防止结构物砼受冻，影响质量。7、砼结构物模板的拆除：（1）根据与结构物同条件养护试件的试验，当强度达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。拆除过程中保温材料应分别堆放整齐，并保持干燥以备再用。（2）加热养护结构的模板和保温层，在砼冷却至 5度以后方可拆除，当外界气温与砼温度相差大于 20度时，模板拆除后砼表面应加以覆盖。用
14、普通硅酸盐水泥配制的砼，在抗压强度达到设计强度的 40%及 5Mpa前，不得受冻。三、安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。四、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建
15、立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。3、沿路线两侧路界外视线 500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用
16、地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。6、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工，保护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。五、安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量
17、和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图），发现事故隐患及时排除。2、保证措施(1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3)几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专
18、人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（4）安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。（6）交通安全措施本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。（7）夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
