1、第10章 机械危险,10.1 概述10.2 机械伤害基本类型10.3 危险控制技术10.4 设计准则和危险检查表10.5 危险管理技术,10.1 概述,机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。 机械的日常的理解是机械装置，也就是各种机器与器械。“机械”是机器、机构的泛称，是指任何类型或大小不等的“技术实体单元”，包括工具、旋转机械和静止设备。它可以是一台单独的设备，也可是某设备中的
2、一部分。,机械构造不同，它所带来的危险性也不同。固定式的器具：锐边、棱角或尖端运转的机械设备： 诸如衣物或人体的某一部分卡在转动式或往复式的机械上使人体的某部分在继续部件之间挤压、割伤或压伤。,10.1 概述,机械设备中的危险是尤为常见的一种危险。广泛的使用机械设备（特别是有动力源的设备），就要求充分掌握这种危险，并采取措施防止或减少其危害性。 机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 机械危险可能引起人员损伤或设备的损坏。,10.1 概述,5,10.2 机械伤害基本类型,（1）引入或卷入
3、碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转引发的碾轧等。可能卡主、挤住、粘接住手指、手、人体的其他部分。,机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。,传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静
4、电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。,10.2 机械伤害基本类型,1）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。,危险的防护措施,主要防护措施： 裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动
5、带并接地以防止静电火花。,（2）挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作、牛头刨床的滑枕等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。,10.2 机械伤害基本类型,压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。,10.2 机械伤害基本类型,冲
6、剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。,10.2 机械伤害基本类型,双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。,防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏
7、板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。,压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。,Two-handed tripping device.两只手控制的装置,Power presses must have appropriate control devices to prevent the operator from placing their hands into the machine during operation.冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内,（3）卷绕和绞缠的危害。 引起这类伤害的是做
8、回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。,10.2 机械伤害基本类型,15,工作时注意围巾被机械转入,（4）飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体
9、或气体位能引起的高压流体喷射等。,10.2 机械伤害基本类型,（5）物体坠落打击的危险。位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。 （6）跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。,10.2 机械伤害基本类型,（7）碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、悬挂
10、部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。 （8）切割和擦伤的危险。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。,10.2 机械伤害基本类型,机械危险通常也会造成设备的破坏，如重量很重的器材或设备倒塌可能是人受伤，或损坏另一台设备或其本身；不稳定的设备可能倾覆或翻到，砸伤某人或损坏其他设备。 设备故障可能引起人员损伤或其他设备的破坏。例如吊装用的链条或钢丝绳的实效，可能会使重物跌落
11、下来，这样一般不仅会损坏吊装的重物，而且跌落的重物还会使下面的操作人员受到挤压而伤亡。,10.2 机械伤害基本类型,10.3 危险控制技术,机械设备特别是机械加工设备可能发生伤害事故的区域是危险区，必须配备安全防护装置。在机械活动机件上使用防护装置，可以控制机械危险。在某些情况下，更换材料可使设备更安全，而并不降低它的使用性能，如用橡胶的风扇叶片代替金属的风扇叶片。在人体的某些部分可能在机械的活动机件上夹住的场合，设置安全检测装置。使用各种不同类型的隔板和防护装置。还可用安全装置和传感器来检测外来物的进入，或者它们可能组成连锁装置以防止未经许可的物品进入。,安全装置时机械产品上使用的一种安全附
12、件，其作用就是杜绝在机械正常工作期间发生人身事故。安全装置包括：防护罩。防护罩式机械产品中最常用的安装在设备上的安全装置。其结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区而保护操作人员的人身安全，主要用于高速运转的传动机构和加工区的保护。,10.3 危险控制技术,防护屏。防护屏式一种用于防止人体任何部位进入危险区域而设置的隔离装置。它适用于在作业场所防止人体机械伤害，灼烫、腐蚀、触电致伤危险，不适用于对辐射、噪声、毒性等危险因素的防护。连锁装置。连锁装置本身并不直接参与人身保护动作。它是一种当操作人员一旦进入危险区时，连锁装置的控制装置对制动装置进行控制，使机械停止转动和控制装置本身创造一种不
13、可能进入危险区的条件。如常用的限制位置开关、故障自动保险连锁装置等。,10.3 危险控制技术,Full enclosure or adjustable guarding must be provided around all rotating or moving parts.在所有旋转或移动的部件上安装护罩,Proper guarding on moving component.在旋转部件上设置的正确护罩,-Chains链条-Collars轴-Couplings接合器-Blades刀具-Pulleys滑轮-Shafts传动杆-Other Rotating or Moving Parts其它移动
14、或旋转设备,Full enclosure or adjustable guarding must be provided around all rotating or moving parts.在所有旋转或移动的部件上安装护罩,Proper guarding on rotating component.在旋转部件上设置的正确护罩,No guarding on chain drive.在链条上没有护罩,Proper guarding on rotating component.在旋转部件上设置的正确护罩,No guarding on pulley.在滑轮上没有护罩,Full enclosure
15、or adjustable guarding must be provided around all rotating or moving parts.在所有旋转或移动的部件上安装护罩,Proper Guarding正确的护罩,No guarding on coupling.接合器上没有护罩,Full enclosure or adjustable guarding must be provided around all rotating or moving parts.在所有旋转或移动的部件上安装护罩,保护和安全装置必须具有一定的特性才能做到有效而安全，其中某些特性如下：它们必须在一切条件下
16、都是安全的。如果它们有故障就停止工作，或者像在大多数情况下那样如果它们断开，则机械应立即自动停机。在设备运转时它们必须能阻止操作人员进入危险区。它们不应给人强加限制，使操作人员活动不便或困难。它们必须是会自动移动就位或固定在位。,10.3 危险控制技术,它们必须是专为某种设备、某种工作形式和现有的危险而设计的。它们不应要求在使用时精心调整或容易失调。它们通常是不可能在未停使用设备时就被操作人员旁路或停用（对要求在设备连续运转的情况下的送料、加油或试验设备是例外）。应要求维修量小。它们自己本身不应构成危险。,10.3 危险控制技术,10.4 设计准则和危险检查表,（一）设计准则 设计人员在设计产
17、品时应遵循如下步骤进行：,隔离,危险和有害状态,采用连锁装置,采用告警装置,消除,通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险和有害状态，使造作人员不可能接触或接近危险区。如对齿轮系统采用远距离润滑或自动润换；将危险完全封闭；采用安全防护装置；采用自动监测、报警和处理系统等多重安全保障措施和实现自动化作业，遥控作业等技术措施。,10.4 设计准则和危险检查表,机械系统的安全设计中采用的准则有：应采取安全措施，使在设备运转时操作人员免受由于活动机件（如：齿轮、风扇、皮带、支撑架或运动中的其他组件）所造成的伤害。防护装置不应该妨碍对那些出故障后会引起危险的机构进行检查。当由于维修、调整、校准或其他理由需
18、要够到设备的内部时，或需要拆除和旁路安全装置时，应有可靠的锁定装置、连锁装置或停机装置，以防止有危险的机组运转。旋转设备的安装架，应具有足够的刚度，以防止因产生相对于其安装架的运动损坏。,10.4 设计准则和危险检查表,设备在运转过程中的振动不应达到使人产生不舒适的程度。应通过适当的设计避开共振频率。冷却装置或其他任何附属装置不应妨碍减振支架的良好工作。在人员需要接近的金属制件、控制柜、抽屉、结构和组件上应取消锐角、凸出部位和锐角边。外漏的锐角边至少应打钝。对质量大于一个人举起的产品，要在显著位置标以质量和举起方法。在要求用机械或动力起吊的地方，应规定起吊点位置并标志清楚。对咬用机械方法吊起的
19、笨重产品，应有适合起重产品用的吊环或吊环螺栓，标明注有被吊物件的质量。,10.4 设计准则和危险检查表,（二）危险检查表 通常在设计完成后或样机试验之前希望通过检查来评审设计的产品或操作方法是否存在某项危险因素，危险检查表是进行这项工作的最好方法。其检查项目如下：设备设计是否确保其支架及机座的重心、配置或者位置使得设备不会因不平衡影响而倾覆或翻倒。需要用机器进行正常搬动或提起的设备是否具有适当的吊环或吊钩。在需要的地方是否设有扶梯、把手、攀登环、导轨、通道等装置。地板表面是否具有良好的防滑倒特性。质量大的部件是否可能尽可能靠近承载结构而且尽可能安放在低处。,10.4 设计准则和危险检查表,质量
20、的分布是否易于设备的搬运、装卸和定位。设备是否存在可能伤人的尖锐和凸出的边缘或棱角。当采用玻璃时，是否采用不耀眼的和不碎的玻璃。外漏的齿轮、凸轮、杠杆、风扇、皮带或其他往复运动的、旋转的和活动的部件是否设有充分的安全护罩。设备是否设有告警标志牌，以警告维修人员有潜在的危险。告警信号的编码和颜色是否与有关规定相一致。在需要的时候是否采取措施防止飞行颗粒对眼睛伤害的危险。在指导性手册中是否对各种潜在的机械危险做了适当的处理。,10.4 设计准则和危险检查表,10.5 危险管理技术,机械是由人操作的，机械与人形成了人机系统。与机械出现故障一样，人的操作不是绝对可靠的。由于生理、心理、体力、疾病等因素
21、，操作人员出现误操作是不可避免的。 为了保证安全，指导机械的安全使用，安全管理人员要做到：熟悉有关设备危险性的资料和维修安全手册等技术文件；要制定相应的安全操作规程和工作指导书；加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员发现危险和处理紧急情况的应变能力；同时还应考虑到一旦操作失误可能引起的后果，在使用和维修中采取必要的防范措施。,下面防范措施对所有机械设备是通用的：应对机械设备的全部操作人员给予培训，使他们熟悉具体设备在使用中可能出现的危险性。操作人员还应了解一切已装设的安全装置和出现紧急情况时应采取的行动。每个操作人员应了解机械设备上的“停止”或“紧急断开”按钮或开关的位置和作用。应定期试验按
22、钮，以确保其能正确工作。应对使用任何形式防护装置或其他安全装置的设备作定期检验，以确保安全装置安装在位，而且可运转使用。,10.5 危险管理技术,应向每个操作人员说明不得拆除、停止使用或企图旁路的任何防护或安全装置。需要拆除防护装置或安全装置才能进行的修理、调整或维护工作，应由经过培训的专职维修人员和被批准的操作人员来完成。操作能卷入工作服的设备的操作人员，应穿紧身工作服和袖口由扣子的衬衣或短袖衬衣。不应佩戴珠宝，包括戒指和手表。,10.5 危险管理技术,10.5.1 典型机械设备的安全管理,机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置
23、失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 机械加工的主要设备是机床，它是一种高速精密的机器，它的运转精度和安全性，不仅影响加工效率、产品质量，而且关系到操作人员的安全。,机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；,操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；,10.5.1 典型机械设备的安全管理,（一）机床,冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。,操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，
24、例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。,刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。,飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。,工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。,10.5.1 典型机械设备的安全管理,b）金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电
25、源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。,10.5.1 典型机械设备的安全管理,作为操作机床的工人，要按以下要求操作： 1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。 2）测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 3）工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。,10.5.1 典型机械设备的安全管理,4）切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 5）禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，
26、防止落下伤人。 6）当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。 7）操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。,10.5.1 典型机械设备的安全管理,（二）起重机械设备的防护措施,1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑
27、轮组、卷铜及制动装置等。,（1）起重机械作业的危险因素,1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。 3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。 4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。,（2）起重机械
28、危险的防护措施,（二）起重机械设备的防护措施,5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。 6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。 7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。 8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。 9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。,（二）起重机械设备的防护措施,10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：,超过额定负荷不吊。,指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。,吊索和附件捆绑不牢不吊。,行车吊挂重物直接进行加工不吊。,歪拉斜拽不吊。,吊物上站人或有浮放物不吊。,违章指挥不吊。,氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。,吊物有刃角不垫好不吊。,埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。,谢谢！,
