1、团结普瑞玛培训教程之五上海团结普瑞玛激光设备有限公司2006 年 9 月 17 日激光切割工艺王瑞延 徐世璞 付百泉 编写目录激光切割工艺 1第一章 影响切割的因素 1一 激光模式 2二 焦点位置 21. 焦点位置与切割面的关系 22. 焦点位置对切割断面的影响 23. 焦点寻找 2三 喷嘴 31. 喷嘴的作用 32. 喷嘴与切割品质的关系 43. 喷嘴孔与激光束同轴度的调整 54. 喷嘴孔径 65. 喷嘴高度的调整 7四 切割速度 81. 速度过快 82. 速度太慢 83. 确定适当的切割速度 8五 切割辅助气体 101. 辅助气体对切割质量的影响 102. 辅助气体对穿孔的影响 113.
2、切割有机玻璃时的辅助气体 11六 激光功率 11第二章 切割工艺参数表 12一 ROFIN 激光器 .131. DC015 切割不锈钢 .132. DC015 切割低碳钢 .133. DC025 切割不锈钢 .144. DC025 切割 AlMg3.145. DC025 切割低碳钢 .15二 PRC 激光器 .161. PRC 激光器切割不锈钢 .162. PRC 激光器切割低碳钢 .18三 CP 激光器 201. CP4000 激光器切割碳钢 202. CP4000 激光器切割不锈钢 203. CP4000 激光器切割铝合金(AlMg3) 21激光切割工艺1第一章 影响切割的因素切割工艺与下
3、述因素关系紧密： 激光模式 激光功率 焦点位置 喷嘴高度 喷嘴直径 辅助气体 辅助气体纯度 辅助气体流量 辅助气体压力 切割速度 板材材质 板材表面质量与切割相关的各工艺参数如下图所示。 体体 透 镜 焦 距体割 嘴 相 对 板 面 距 离体体体图 1 切割工艺参数激光切割工艺2一 激光模式激光器的模式对切割影响很大，切割时要求到达钢板表面的模式较好。这与激光器本身的模式和外光路镜片的质量有直接的关系。二 焦点位置焦点位置是一个关键参数，应正确调节焦点位置。1. 焦点位置与切割面的关系焦点位置 示意图 特征零焦距焦点在工件表面 切 幅喷 嘴 适用于 5 毫米以下薄碳钢等。（切断面）焦点在工件上
4、表面，所以，切割光滑，下表面则不光滑。负焦距 焦点在工件表面下喷 嘴 切 幅 铝材、不锈钢等工件采用这种方式。（切断面）焦点在中央，因此平滑面范围较大，切幅比零焦距的切幅宽，切割气体流量较大，穿孔时间较零焦距为长。正焦距焦点在工件表面上喷 嘴 切 幅 切割厚钢板时采用。厚钢板切断时，切断用氧气的氧化作用必须从上面到底面。因厚板之故切幅要宽，这样的设定可得较宽的切幅。切断面和瓦斯切断类似，可以说是用氧气吹断，因此断面较粗糙。2. 焦点位置对切割断面的影响表面 1.5mm 上 表面 0.5mm 上 表面 2.5mm 上3. 焦点寻找1）焦点调试方法：激光切割工艺32）将割嘴拿下，将 Z 轴降到板面
5、上 2-3mm。3）速率倍率 100%，执行程序 P000001。 4）移动 y 轴到划痕最细点。5）焦点位置为 z=Z+Y0.3 z：焦点位置 z 轴坐标。 Z：当前 z 轴坐标。 Y：当前 y 轴坐标。6）装上割嘴，将焦点微调调至刻度 5，执行随动。7）调节焦点，使其 Z 轴坐标达到 4）的值。再锁紧。8）此时焦点调节为板面 0。三 喷嘴喷嘴形状、喷嘴孔径、喷嘴高度（喷嘴出口与工件表面之间的距离）等，均会影响切割的效果。图 2 喷嘴1. 喷嘴的作用（1） 防止熔渍等杂物往上反弹，穿过喷嘴，污染聚焦镜片。（2） 控制气体扩散面积及大小，从而控制切割质量。激光切割工艺4图 3 没有喷嘴时，气体
6、喷出的情况图 4 有喷嘴时，气体喷出的情况2. 喷嘴与切割品质的关系喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，工件越厚，影响越大。当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。故喷嘴应小心保存，避免碰伤以免造成变形。喷嘴形状和尺寸的制造精度高，安装时应注意方法正确。如果由于喷嘴的状况不良，从而需要要改变切割时的各项条件，那就不如更换新的喷嘴。如果喷嘴与激光不同轴，将对切割质量产生如下影响。a 对切割断面的影响如图所示，当辅助气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，出现一边有熔渍，另一边没有的现象。对切割 3mm 以下薄板时，它的影响较小，切割 3mm 以上时，影响较严重，有时无法切透
7、。 喷 嘴右 边 吹 气 量 小激 光左 边 吹 气 量 小激光切割工艺5图 5 同轴度对切割断面的影响b对尖角的影响工件有尖角或角度较小时，容易产生过熔现象，厚板则可能无法切割。c 对穿孔的影响穿孔不稳定，时间不易控制，对厚板会造成过熔，且穿透条件不易掌握。对薄板影响较小。3. 喷嘴孔与激光束同轴度的调整喷嘴孔与激光束的同轴度的调整步骤如下：（1） 在喷嘴的出口端面涂抹印泥（一般以红色为好） ，将不干胶带贴在喷嘴出口端面上。如图所示。 白 色 不 干 胶 带图 6 调整同轴步骤 1（2） 用 1020 瓦的功率，手动打孔。（3） 取下不干胶纸，注意保持其方向，以便与喷嘴相比照。正常情况下，不
8、干胶纸上会留下一个黑点，是被激光烧损的。但如果喷嘴中心偏离激光束中心过大时，将无法看到这个黑点（激光束射到了喷嘴的壁上） 。图 7 喷嘴偏离太大（4） 如果打出的中心点时大时小，请注意条件是否一致，聚焦镜是否松动。激光切割工艺6正 确图 8 聚焦镜松动（5） 注意观察黑点偏离喷嘴中心的方向，调整喷嘴位置。 调 整 螺 钉图 9 调整喷嘴位置，与激光束同轴4. 喷嘴孔径孔径大小对切割质量和穿孔质量有关键性的影响。如果喷嘴孔径过大，切割时四处飞溅的熔化物，可能穿过喷嘴孔，从而溅污镜片。孔径越大，几率越高，对聚焦镜保护就越差，镜片寿命也就越差。 喷嘴孔径的比较喷嘴孔径 气体流速（量） 熔融物去除能力
9、小 快 大大 慢 小 喷嘴 1、1.5 的差异喷嘴直径 薄板（3mm 以下）厚板（3mm 以上）切割功率较高，散热时间较长，切割时间亦较长1 切割面较细 气体扩散面积小，不太稳定，基本可用1.5 切割面会较粗，转角地方易有溶渍 气体扩散面积大，气体流速较慢，切割时较稳定激光切割工艺75. 喷嘴高度的调整喷嘴高度即喷嘴出口与工件表面之间的距离。图 10 喷嘴高度电容传感器控制盒 EG495调节 EG495 调节盒上带刻度电位器，其刻度基本上代表喷嘴与板面之间的距离（0.5 到激光切割工艺810mm） 。比如，刻度为 1.5，喷嘴与板面之间的距离为 1.6mm 左右。 随动传感器随动传感器的调整，
10、务必按照要领进行。四 切割速度1. 速度过快如果切割速度过快，可能造成以下后果。1) 可能无法切透，火花乱喷。2) 有些区域可以切透，但有些区域无法切透。3) 整个断面较粗，但不产生溶渍。4) 切割断面呈斜条纹路，且下半部产生溶渍。 喷 嘴 辅 助 气 体无 法 即 时 切断 造 成 斜 角 熔 渍图 11 速度过快2. 速度太慢1) 造成过熔，切断面较粗糙。2) 切缝变宽，尖角部位整个溶化。3) 影响切割效率。3. 确定适当的切割速度 从切割火花判断进给速度可否增快或减慢1）火花由上往下扩散激光切割工艺9图 12 切割速度正常2）火花若倾斜时，则说明切割速度太快。图 13 切割速度过快3）火
11、花呈现不扩散且少，聚集在一起，则说明速度太慢。图 14 切割速度过慢 进给速度适当如图，切割面呈现较平稳线条，且下半部无熔渍产生。激光切割工艺10图 15 切割速度正常五 切割辅助气体选择切割辅助气体的种类和压力时，宜从以下几方面考虑： 一般使用氧气切割普通碳钢，低压打孔，高压切割。 一般使用空气切割非金属，低压和高压的压力可调为一样，打孔时间设为 0。 一般使用氮气切割不锈钢等，低压氧气打孔。 气体纯度越高，切割质量越好。切割低碳钢板纯度至少 99.6%以上，切割 12mm 以上碳钢板建议氧气纯度 99.9 以上。切割不锈钢板氮气纯度应达到 99.6%以上。氮气纯度越高，切割断面质量越好。如
12、果切割用气体纯度不好要求，不但影响切割的质量，而且会造成镜片的污染。 热 热1. 辅助气体对切割质量的影响（1） 气体有助于散热及助燃，吹掉溶渍，改善切割面品质。（2） 气体压力不足时，对切割的影响a 切割面产生熔渍。b 切割速度无法增快，影响效率。激光切割工艺11（3） 气体压力过高时，对切割质量的影响a 气流过大时，切割面较粗，且缝较宽。b 气流过大时，造成切断部分熔化，无法形成良好切割质量。2. 辅助气体对穿孔的影响（1）气体压力过低时，不易穿透，时间增长。（2）气体压力太高时，造成穿透点熔化，形成大的熔化点。所以薄板穿孔的压力较高，厚板则较低。3. 切割有机玻璃时的辅助气体有机玻璃属于
13、易燃物，为了得到透明光亮的切割面，所以选用氮气或空气，阻燃。如果选用氧气，则切割质量不够好。必须在切割时根据实际情况进行选择合适的压力。气体压力越小，切割光亮度越高，产生的毛断面越窄。但气体压力过低，造成切割速度慢，板面下出现火苗，影响下表面质量。六 激光功率激光功率对切割过程和质量有决定性的影响。1功率太小无法切割图 16 功率太小激光切割工艺122功率过大，整个切割面熔化图 17 功率过大3功率不足，切割后产生熔渍 辅 助 气 体图 18 功率不足4功率适当，切割面良好，无熔渍图 19 功率适当第二章 切割工艺参数表注意：以下切割参数仅供参考，应根据实际情况调整。激光切割工艺13一 ROF
14、IN 激光器1. DC015 切割不锈钢原料厚度 mm焦距长度inch焦点位置 mm激光功率 W切割速度m/min引入线速度m/min气体压力 N2 bar喷嘴- mm喷嘴板距mm穿孔子程序穿孔时间（PLCR1）穿孔脉冲1 7.5 -0， 5 1500 5 3 10 1，5 0，8 9005 10P0（CW）2 7.5 -1 1500 4 2.5 12 1，5 0，8 9005 20P0（CW）3 7.5 -3 1500 1.61.8 0.2 15 2 0.8 9008 50P0（CW）4 7，5 -4 1500 1.4 0.15 17， 5 2 0，8 9008 200P0（CW）注：在材料
15、参数中必须把小于等于 2 毫米的不锈钢穿孔子程序设为 9005，引入线速度为切割速度的 60，大于 2 毫米的不锈钢穿孔子程序设为 9008，引入线速度为切割速度的 10。在机器型号中，氧气切割全部厚度板和高压氮气切割2 毫米板 要选择 SLCF-L1530（N ）型号的机器，高压氮气切割2 毫米板 要选择 SLCF-L1530-N-Stainless 型号的机器。2. DC015 切割低碳钢原料厚度 mm焦距长度inch焦点位置 mm激光功率 W切割速度m/min引入线速度m/min穿孔气压O2 bar切割气压O2 bar喷嘴 - mm喷嘴板距mm穿孔子程序穿孔时间（PLCR1穿孔脉冲（满功
16、率）1 7.5 0 750/1500 4/5 3/1.5 1.5 1 9001 10 P0（CW）2 7.5 0 800 3.5 2 1.5 1 9001 20 P0（CW）3 7.5 0 900 3 1.5 1.5 1 9001 100 P0（CW）激光切割工艺144 7.5 1 1500 2.5 0.8 1.2 1.5 1 9002 300 P3（35Hz ，18%）5 7.5 1 1500 2 0.8 1 1.5 1 9002 1000 P3（35Hz ，18%）6 7.5 2 1500 1.8 0.8 1 1，21 9002 2000 P3（35Hz ，18%）8 7.5 2.5 15
17、00 1.3 0.8 0.9 1，51 9003 4000 P3（35Hz ，18%）P2（35Hz ，25%）P1（35Hz ，33%）10 7.5 3 1500 1，1 0.7 0.8 2 1 9003 5000 同上12 7.5 3.5 1500 0.8 0.7 0.7 2 1 9003 8000 同上3. DC025 切割不锈钢原料厚度 mm焦距长度inch焦点位置 mm激光功率 W切割速度m/min引入线速度m/min气体压力 N2 bar喷嘴- mm喷嘴板距mm穿孔子程序穿孔时间（PLCR1）穿孔脉冲1 7.5 0 2400 8-10 8-10 10-12 1，5 0，8 9005
18、 10P0（CW）2 7.5 -1.5 2400 5.0-7.0 0.5 15 1，5 0，8 9005 10 同上3 7.5 -3 2400 3.5-4.0 0.3 15 2 0.8 9008 50 同上4 7.5 -4 2400 2.5 0.2 17.5 2 0，8 9008 200 同上5 7.5 -5 2400 1800 0.16 18 2 0.8 9008 500 同上6 7.5 -6- -7 2400 1100 0.15 20 2 0.8 9008 1000 同上激光切割工艺154. DC025 切割 AlMg3原料厚度 mm焦距长度inch焦点位置 mm激光功率 W切割速度m/m
19、in引入线速度m/min气体压力 N2 bar喷嘴- mm喷嘴板距mm穿孔子程序穿孔时间（PLCR1）穿孔脉冲1 7.5 -1 2500 5 3 12 1，5 1.5 9005 10 P0（CW）2 7.5 -2.5 2500 4 2.5 15 1，5 1.5 9008 10 P0（CW）3 7.5 -3.5 2500 2.5 0.2 16 2 1.5 9008 50 P0（CW）注：在材料参数中必须把小于等于 2 毫米的不锈钢穿孔子程序设为 9005，引入线速度为切割速度的 60，大于 2 毫米的不锈钢穿孔子程序设为 9008，引入线速度为切割速度的 10。在机器型号中，氧气切割全部厚度板和
20、高压氮气切割2 毫米板 要选择 SLCF-L1530（N ）型号的机器，高压氮气切割2 毫米板 要选择 SLCF-L1530-N-Stainless 型号的机器。5. DC025 切割低碳钢原料厚度 mm焦距长度inch焦点位置 mm激光功率 W切割速度m/min引入线速度m/min穿孔气压O2 bar切割气压O2 bar喷嘴- mm喷嘴板距mm穿孔子程序穿孔时间（PLCR1穿孔脉冲（满功率）1 7.5 0 750/22005/6 3/1.5 1.5 1.5 9001 10 P0（CW）2 7.5 0 800 4 2 1.5 1.5 9001 20 P0（CW）3 7.5 0 900 3 1.
21、5 1.5 1.5 9001 100 P0（CW）4 7.5 1 1500 2.5 0.8 1.2 1.5 1.5 9002 300 P3（35Hz，15%激光切割工艺16）5 7.5 1 1500/25002/2.5 0.8 1/0.8 1.5 1.5 9002 1000 P3（35Hz，15%）6 7.5 2 1500 1.8 0.8 1 1，2 1.5 9002 2000 P3（35Hz，15%）8 7.5 2.5 1500 1.3 0.8 0.9 1，5 1.5 9003 4000 P3（35Hz，15%）P2（35Hz，18%）P1（40Hz，22%）10 7.5 3 1700 1.
22、2 0.8 0.7 2 1.5 9003 5000 同上12 7.5 3.5 1600 1 0.7 0.7 2 1.5 9003 6000 同上14 7.5 4 1800 0.9 0.7 0.7 2 1.5 9003 7000 同上16 7.5 5 2000 0.7 0.7 0.6 2 1.5 9003 8000 同上二 PRC 激光器1. PRC 激光器切割不锈钢不锈钢厚度切割速度曲线如下所示。 材 料 厚 度体 体英 寸 /分 钟米 /分 钟激光切割工艺17图 20 不锈钢厚度速度曲线表 1 PRC 激光器切割不锈钢参数表不锈钢厚度 mm 1 2 3 4 5 6 8光束直径(mm) 19
23、19 19 19 19 19 19辅助气体/压力(bar) N2/8 N2/10 N2/13 N2/15 N2/17 N2/18 N2/20透镜焦距(“) 5 5 5 5 5 5 7.5喷嘴直径(mm) 1.5 2 2 2 2 2 2.5喷嘴高度（mm） 1 1 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8割缝宽（mm） 0.1 0.1 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12焦点位置（mm） -0.5 -1 -2 -3 -3.5 -4.5 -6激光模式 SP SP SP SP SP SP SP频率（Hz） 200 200 200 250 250 250 250功率（W） 600 800 8
24、00 1100 1100 1350 1350占空比（%） 20 25 25 25 25 25 25停延时间（s） 0.2 0.2 0.5 1 1 1 2焦点（mm） -0.5 -1 -2 0 0 0 0穿孔辅助气体 O2压力（bar） 1 1 1 2 1 1 1激光模式 SP SP SP CW CW CW CW频率（Hz） 200 750 750 功率（W） 800 1200 120 15000 1500 1800 2200占空比（%） 25 50 55 小圆速度（mm/min） 500 1300 1000 900 700 800 500激光模式 CW CW CW CW CW CW CW功率（
25、W） 1200 1500 1500 2200 2200 2200 2200大圆速度（mm/min） 3000 2500 1800 1600 1300 1000 500激光模式 CW CW CW CW CW CW CW功率（W） 800 1100 1800 1800 1800 1500 1500速度（mm/min） 1500 2000 2500 1350 1100 500-800 275激光模式 CW CW CW CW CW CW CW功率（W） 1500 1800 2200 2200 2200 2200 1800速度（mm/min） 4000 3500 2700 1600 1300 1000
26、350激光模式 CW CW CW功率（W） 1800 2200 2200速度（mm/min） 5600 3750 500切割激光模式 CW 激光切割工艺18功率（W） 2200 速度（mm/min） 6000 注：CW连续波 SP超强脉冲 GP门脉冲注意事项：1)在最高切割速度下，边缘修整质量和辅助气体压力取决于材料的合金成分、辅助气体的纯度。2)氧气切割完成后，必须净化氧气（将氮气充入气路片刻） ；否则，氧气与氮气混合后，会导致切割边缘呈蓝色或褐色。3)如果切割厚度4mm，切割 1.5mm 孔时，应使用小孔切割参数，氧气压力 4bar（60PSI） ，或开始切割时减速（正常切割速度的 203
27、0%） 。4)小孔是指直径5mm（板厚3mm）或直径不大于板厚的孔（板厚3mm） 。5)大孔是指直径5mm（板厚3mm）或直径大于板厚的孔（板厚3mm） 。2. PRC 激光器切割低碳钢低碳钢厚度切割速度曲线如下所示。 0.240.41材 料 厚 度836520切 割 速 度(米 /分 钟 )5917inchm（ 英 寸 /分 钟 ）368切 割 速 度图 21 低碳钢厚度速度曲线表 2 PRC 激光器低碳钢切割参数表低碳钢厚度(mm) 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15光束直径(mm) 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19辅助气体/压力(bar) O2/1.5
28、 O2/2 O2/1 O2/0.8 O2/0.8 O2/0.7 O2/0.7 O2/0.6 O2/0.6 O2/0.6激光切割工艺19透镜焦距(“) 5 5 5 5 5 5 5 5 5喷嘴直径(mm) 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8 1.8 2 2 2喷嘴高度(mm) 1 1 1 1 1 1 1 1.7 2 2割缝宽度(mm) 0.1 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.15 0.15 0.15 0.15焦点位置(mm) 0 0 0 0 1 1 1 1.7 2 2激光模式 频率(Hz) 150 150 150 150功率(W) 1400 1400 1450 1
29、600起始占空比% 15 15 17 20结束占空比% 35 35 40 50脉冲时间(s) 1 0.5 0.6 0.5穿孔辅助气体 O2 压力(bar) 0.7 0.7 0.7 0.7激光模式 GP GP GP GP GP GP GP GP GP GP频率(Hz) 100 200 200 200 250 250 400 350 150 150功率(W) 600 1000 1000 1300 1500 1500 1600 1300 1700 1800占空比% 10 20 35 35 30 35 35 35 35 40上升时间(s) 0.5 0.5 0.5 2.5 5 7 8停延时间(s) 0.
30、1 0.3 0.5 0.8 0.8 1 4 7 10 12穿孔辅助气体 O2 压力(bar) 1 1 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7激光模式 GP GP GP GP GP GP GP GP GP GP频率(Hz) 100 100 100 100 50 50 30 30 30 30功率(W) 500 800 800 1000 1000 1000 1350 1450 1450 650占空比% 25 35 40 35 30 35 35 35 35 35小孔速度(mm/min) 500 500 500 500 200 200 125 100 70 70激光模式 GP G
31、P GP GP GP GP GP CW GP GP频率(Hz) 250 300 150 100 80 120 150 30 30功率(W) 500 800 800 1300 1000 1300 1150 1500 1450 1650占空比% 40 45 60 60 60 65 65 35 35中孔速度(mm/min) 1000 1500 1000 1100 900 900 600 900 70 70激光模式 GP GP GP GP GP GP CW GP GP GP频率(Hz) 900 900 1000 300 250 250 150 150 150功率(W) 600 850 1000 130
32、0 1000 1300 1250 1500 1500 1800占空比% 70 90 90 90 90 90 97 97 97中孔速度(mm/min) 3000 3000 2300 1900 1400 1500 1150 900 700 700激光模式 GP CW GP GP GP GP CW CW CW CW频率(Hz) 1000 1000 500 250 300 功率(W) 900 900 1100 1400 1300 1400 1450 1500 1500 1800切割占空比% 85 95 98 95 98 激光切割工艺20速度(mm/min) 4000 3600 2800 2500 18
33、00 1700 1150 1000 750 750激光模式 GP GP CW GP GP GP GP/CW GP/CW GP/CW CW频率(Hz) 1500 1000 500 250 300 150/- 150/- 150/- 功率(W) 1000 900 1300 1800 1500 1500 1800 1800 1800 2200占空比% 90 90 98 98 98 97/- 97/- 97/- 速度(mm/min) 5000 3600 3200 3000 2000 1800 1400 1200 900 850激光模式 CW CW CW/GP GP GP GP CW CW CW 频率(
34、Hz) -/1000 500 300 300 功率(W) 1100 1000 1800 2000 1800 1800 2000 2000 2000 占空比% -/95 98 98 98 速度(mm/min) 5500 4000 3500 3200 2400 2100 1600 1300 1000 激光模式 CW CW/GP GP GP 频率(Hz) -/1000 300 300 功率(W) 1200 2000 2000 2000 占空比% -/95 98 98 速度(mm/min) 4400 3700 2600 2300 激光模式 GP GP GP GP GP GP GP GP GP GP 频
35、率(Hz) 600 300 250 300 150 300 150 30 20 30功率(W) 500 800 900 1100 1000 1100 1150 1450 1300 1650占空比% 70 75 90 90 90 90 65 35 30 35拐角速度(mm/min) 2500 1500 2000 1400 1300 1100 600 100 150 70注：CW连续波 SP超强脉冲 GP门脉冲注意事项：1)最大切割速度和辅助气体的压力取决于材料的合金成分和辅助气体的纯度。2)当用占空比循环步进技术对 10、12、15mm 钢板穿孔时，第一步应首先用 1000W/150Hz/15%
36、占空比/1s 来避免爆裂。3) 在轮廓切割状态下，扩孔时需在最后一个脉冲前延时 1.5 秒。三 CP 激光器1. CP4000 激光器切割碳钢表 3 CP4000 激光器碳钢切割参数表厚度 (mm) 1.2 3.0 4.0 6.4 7.5 12.7 14.7 19.1厚度(inch) 0.05 0.12 0.16 0.25 0.30 0.50 0.58 0.75穿孔时间(ms) 50 800 1.600 2.000 3.200 6.200 7.700 14.200 切割速度(inch/min) 200 105 95 65 60 42 35 28激光切割工艺21切割速度(mm/min) 5080
37、 2667 2413 1651 1524 1067 889 711切割速度(inch/min) 250 130 110 75 38 30切割速度(mm/min) 6350 3302 2794 1905 965 762激光模式 CW CW CW CW CW CW CW CW激光功率 (W) 1200 1200 1500 1500 1800 2100 2400 3200辅助气体 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2气体压力(bar) 1.4 1.2 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 0.4喷嘴高度(mm) 1.2 1.2 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0焦点位置(mm
38、) 0.0 0.2 0.3 0.5 1.0 2.4 2.4 3.2引入切割速度(%) 0 0 0 0 0 90 95 95延时 (ms) 0 200 600 600 800 1000 1500 20002. CP4000 激光器切割不锈钢表 4 CP4000 激光器不锈钢切割参数表厚度(mm) 1.2 2.0 4.3 6.4 8.4 9.5 12.0 厚度(inch) 0.05 0.08 0.17 0.25 0.33 0.38 0.500 穿孔时间(ms) 20 40 400 500 1.000 1.500 2.000 切割速度(inch/min) 250 180 110 80 60 45 切
39、割速度(mm/min) 6350 4572 2794 2032 1524 1118 500 切割速度(inch/min) 400 250 120 85 60 50 切割速度(mm/min) 10160 6350 3048 2159 1524 1270 500 激光模式 CW CW CW CW CW CW CW 激光功率 (W) 2000 2000 4000 3700 4000 3700 4000 辅助气体 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 气体压力(bar) 6.0 8.0 14.0 15.0 19.0 19.0 22.0 喷嘴高度(mm) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.
40、8 0.4 焦点位置(mm) -0.5 -1.0 -3.0 -5.2 -6.0 -7.0 -12.0 引入切割速度(%) 100 100 50 50 50 50 50 延时 (ms) 0 0 400 500 750 750 750 3. CP4000 激光器切割铝合金(AlMg3)表 5 CP 激光器铝合金 (AlMg3)切割参数表厚度(mm) 1.6 3.2 6.4 厚度(inch) 0.06 0.13 0.25 穿孔时间(ms) 50 400 500 切割速度(inch/min) 250 140 50 切割速度(mm/min) 6350 3556 1270 激光切割工艺22切割速度(inch/min) 400 140 60 切割速度(mm/min) 10160 3556 1524 激光模式 CW CW CW 激光功率 (W) 2000 4000 3500 辅助气体 N2 N2 N2 气体压力(bar) 6.0 12.0 14.0 喷嘴高度(mm) 0.8 0.8 0.8 焦点位置(mm) -0.5 -1.8 -5.5 引入切割速度(%) 100 100 50 延时 (ms) 0 0 500
