1、,一、电除尘器的工作原理 二、电晕放电 三、粒子荷电 四、荷电粒子的运动和捕集 五、被捕集粉尘的清除 六、电除尘器的结构 七、粉尘比电阻 八、电除尘器的选择和设计,2 电除尘器Electrostatic Precipitators(ESP),2电除尘器,旋风除尘器对于 dp 5m的粒子处理效率低，必须借助外力（电场力等）捕集更小的粒子 利用高压电场使尘粒荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中去除的装置 与其他除尘器的根本区别在于，分离力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上 具有耗能小、气流阻力小的特点,电除尘发展简介早在公元前600年，希腊人就知道被摩擦过的琥珀对细粒子和纤维的静电吸引作用，库
2、仑发现的平方反比定律称为静电学的科学基础，它也是电除尘理论的出发点。1908年，柯特雷尔发表了他的第一个专利，并在赛尔拜冶炼厂电除尘成功地回收了过去很难处理的硫酸雾。后来在他的学生施密特协助下又进行了发展，为在冶金和水泥工业中迅速广泛地采用电除尘，成功地控制空气污染奠定了基础，从二十世纪二十年代到四十年代开始应用于其它工业。,指物体或粒子的作用强度，随距离的平方而线性衰减，即作用力与距离平方成反比关系。例如天体之间的万有引力，电荷之间的库仑力或灯泡的照度都是随著距离的平方线性衰减。,电除尘器外观图,卧式,立式,电除尘器,Dust-collection plate,L,High voltage
3、wire for corona discharge,Clean gas,h,Dirty gas,Corona discharge along the length of wire,Collected dust on plate,Dust removed from plates to hoppers,2H,集尘板,烟气,清洁气体,电晕线长度,收集在集尘板上的尘,电除尘器,烟道气,烟道气,详图：严密的放电极,收集的粉尘,风板的距离,清洁气体,电除尘器,电除尘器的主要优点 压力损失小，一般为200500Pa 处理烟气量大，可达105106m3/h 能耗低，大约0.20.4kWh/1000m3 对细粉
4、尘有很高的捕集效率，可高于99 可在高温或强腐蚀性气体下操作 缺点: 1、一次性投资高 2、安装精度要求高 3、对粉尘比电阻有一定要求,一、电除尘器的工作原理,三个基本过程 悬浮粒子荷电高压直流电晕 带电粒子在电场内迁移和捕集延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器） 捕集物从集尘表面上清除振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗,一、电除尘器的工作原理,静电极,一、电除尘器的工作原理,一、电除尘器的工作原理（续）,单区和双区电除尘器,双区电除尘器,单区电除尘器,含尘气体,清洁气体,集尘板（+）,粒子荷 电和放电在同一个电场中进行,荷电段,集尘段,电晕线,
5、集尘板（-） 高压板（+）,电晕放电 粉尘荷电 粉尘运动 （气体电离）,放电金属线 电晕极,含负离子区区,电晕区,金属管 集尘极,三步曲,一、电除尘器的工作原理示意图：,1.电晕放电机理 金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化 气体分子离子化的过程又产生大量电子雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获 气体离子化区域电晕区 自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源,二、 电晕放电,二、 电晕放电（续）,2.起始电晕电压-开始产生电晕电流所施加的电压 管式电除尘器内任一点的电场强度起始电晕电压与烟气性质和电极形状、几何尺寸等因素有关，起始电晕所
6、需要电场强度（皮克经验公式）一空气的相对密度 m导线光滑修正系数，无因次，0.5m1.0 对于清洁的光滑圆线m=1,实际可取0.60.7,r-距电晕线中心的距离 a-电晕线半径 B-管式电除尘器的半径 V-施加于电晕线与集电极之间的电压,二、 电晕放电（续）,2.起始电晕电压-开始产生电晕电流所施加的电压 在r=a时 （电晕电极表面上），起始电晕电压 ：,=T0P/TP0 P0、T0为标况下的大气压（1atm）和温度（298K）；T、P为运行状况的温度和空气压力； 可见，起始电晕电压可以通过调整电极的几何尺寸来实现。 电晕线越细，起始电晕所需要的电压越小。,二、 电晕放电（续）,2.起始电晕电
7、压-开始产生电晕电流所施加的电压 板式电除尘器：式中：c两个电晕极之间的半径，m；a电晕极半径，m；b电晕极到集尘极的距离。,二、 电晕放电（续）,正、负电晕极在空气中的电晕电流一电压曲线,电晕区范围逐渐扩大致使极间空气全部电离-电场击穿；相应的电压-击穿电压 在相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流，且击穿电压也高得多 工业气体净化倾向于采用稳定性强，操作电压和电流高的负电晕极； 空气调节系统采用正电晕极，好处在于其产生臭氧和氮氧化物的量低,二、 电晕放电（续）,3.影响电晕特性的因素 电极的形状、电极间距离 气体组成、压力、温度 不同气体对电子的亲合力、迁移率不同 气体温度和压力的不同
8、影响电子平均自由程和加速电子及能产生碰撞电离所需要的电压 气流中要捕集的粉尘的浓度、粒度、比电阻以及在电晕极和集尘极上的沉积 电压的波形,二、 电晕放电（续）,三、粒子荷电,两种机理 电场荷电或碰撞荷电-离子在静电力作用下做定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电 扩散荷电-离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程；依赖于离子的热能，而不是依赖于电场 粒子的主要荷电过程取决于粒径 对于d0.5m的微粒，以电场荷电为主 对于d0.5m的微粒，以扩散荷电为主 对于粒径介于0.150.5 m之间的粒子，则需要同时考虑这两种过程。,1.电场荷电,（1）荷电量的计算,1.电场荷电（续）,粒子获得的饱和电荷,（2） 影
9、响电场荷电的因素 粒径dp和介电常数 电场强度E0和离子密度N0 一般粒子的荷电时间仅为0.1s，相当于气流在除尘器内流动1020cm所需要的时间，一般可以认为粒子进入除尘器后立刻达到了饱和电荷,2.扩散荷电,与电场荷电过程相反，不存在扩散荷电的最大极限值（根据分子运动理论，不存在离子动能上限） 荷电量取决于离子热运动的动能、粒子大小和荷电时间 扩散荷电理论方程,3.电场荷电和扩散荷电的综合作用,处于中间范围 （0.150.5m）的粒子，需同时考虑电场荷电和扩散荷电,根据Robinson的研究，简单地将电场荷电和扩散荷电的电荷相加，可近似地表示两种过程综合作用时的荷电量，与实验值基本一致,4.
10、异常荷电现象,（1）沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放电或在集尘极发生反电晕现象,通常当比电阻高于21010m时，较易发生火花放电或反电晕，破坏正常电晕过程 （2）气流中微小粒子的浓度高时，荷电尘粒所形成的电晕电流不大，可是所形成的空间电荷却很大，严重抑制着电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷 （3）当含尘量大到某一数值时，电晕现象消失，尘粒在电场中根本得不到电荷，电晕电流几乎减小到零，失去除尘作用，即电晕闭塞,四、荷电粒子的运动和捕集,1.驱进速度 力平衡关系t0时，0，则最终得,1.驱进速度,在所有的电除尘器中，e的指数项是一个很大的数值。例如，密度为1g/cm3、
11、直径为10m的球状粉尘粒子，在空气中有若t102s， 完全可以忽略不计所以，驱进速度（电场力与空气阻力达到平衡）,1.驱进速度,驱进速度与粒径和场强的关系当颗粒直径为250m时，与粒径成正比,2.捕集效率,捕集效率随粒径的变化,3.有效驱进速度,当粒子的粒径相同且驱进速度不超过气流速度的1020时，德意希方程理论上才是成立的 作为除尘总效率的近似估算，应取某种形式的平均驱进速度 有效驱进速度-实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以e表示,e=0.22m/s,K指数，一般取0.5,3.有效驱进速度,五、被捕集粉尘的清除,电
12、晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰,五、被捕集粉尘的清除,现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率 常用的振打器 有电磁型和 挠臂锤型,振打装置示意图,本图为摇臂锤振打示意图 每排收尘极板设置一摇臂锤，各锤错开,六、电除尘器结构除尘器类型,1.除尘器类型 双区电除尘器通风空气的净化和某些轻工业部门 单区电除尘
13、器控制各种工艺尾气和燃烧烟气污染 管式电除尘器用于气体流量小，含雾滴气体，或需要用水洗刷电极的场合 板式电除尘器为工业上应用的主要型式，气体处理量一般为2550m3/s以上,2.电晕电极,电晕电极 常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等,a.圆形线 b.星形线 c.锯齿线 d.芒刺线,电晕极示意图,2.电晕电极,电晕电极 电晕线固定方式 重锤悬吊式 管框绷线式,3.集尘极,集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 （约占总耗量的4050%）有很大影响 性能良好的集尘极应满足下述基本
14、要求 振打时粉尘的二次扬起少 单位集尘面积消耗金属量低 极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形 振打时易于清灰，造价低,3.集尘极,常用板式电除尘器集尘极进展宽间距压电除尘器：现已公认，在某些情况下板间距可比平常增加50100%，然而除尘器性能并未改变。其原理还没有完全解释清楚,集尘极形式,核心部件图,4.高压供电设备,高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流 供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在二十年之上 通常高压供电设备的输出峰值电压为70l000kV，电流为1002000mA 增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性能，但投资增加。必须考虑效率和投
15、资两方面因素,5.气流分布板,电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响 为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板 最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板,对气流分布的具体要求是 任何一点的流速不得超过该断面平均流速的 40% 在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速不得相差 25%。,5.气流分布板,气流分布不均匀时，电除尘器通过率的校正系数FV,七、粉尘比电阻,比电阻 各种物质的电阻与其长度成正比，与其横截面积成反比，并和温度有关：Rs比电阻；L长度；A横截面积。 定义：一种物质的比电阻是其长度和横截面积各为一单位时的电
16、阻，比电阻数值上等于电阻率。,1.粉尘的导电性,工业粉尘导电方式有两种: 本体导电：取决于粉尘和气体的温度及组成。在高温时（约大于200），导电主要通过粉尘本体内部的电子或离子进行。粉尘比电阻称为容积比电阻。 表面导电：在较低温度下，导电主要是沿尘粒表面所吸附的水分和化学膜进行的，粉尘比电阻称为表面比电阻。 沉积在集尘电极上的灰尘的比电阻对电除尘器能否有效地运行有显著的影响：,比电阻过高或过低都会大大降低电除尘器的除尘效率，适宜的范围是从103-104cm-21010cm。 通常所需要的粉尘的最小导电率是1010（/cm）1 高比电阻粉尘导电率低于大约1010（/cm）1，即电阻率大于1010
17、/cm的粉尘，通常称为高比电阻粉尘。 影响粉尘层比电阻除粒子温度和组成之外，还包括粒子大小和形状，粉尘层厚度和压缩程度，施加于粉尘层的电场强度等 在评价电除尘器的操作性能时应根据现场测得的粉尘比电阻数据,1.粉尘的导电性,（1）比电阻过低,如果灰尘的比电阻小于103-104cm，形成在集尘电极上跳跃的现象，最后可能被气流带出电除尘器。用电除尘器处理各种金属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这一现象。 解决途径：采取在电除尘气后面串联旋风除尘器的办法来解决。,（2）比电阻过高 当灰尘的比电阻超过1010cm，电除尘器的性能就随着比电阻的增加而下降。主要是由于比电阻过高，容易形成反电晕现象，使电除
18、尘器的效率降低。,烟气湿度和温度对粉尘比电阻的影响,a.飞灰 b.水泥窑粉尘,1.粉尘的导电性,2.高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响,高比电阻粉尘会干扰电场条件，导致除尘效率下降 低于1010/cm时，比电阻几乎对除尘器操作和性能没有影响 比电阻介于10101011/cm之间时，火花率增加，操作电压降低 高于1011/cm时，产生明显反电晕,粉尘比电阻对除尘器伏安特性的影响,2.高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响,粉尘比电阻对有效驱进速度的影响,2.高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响,3.克服高比电阻影响的方法,保持电极表面尽可能清洁 采用较好的供电系统 烟气调质 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO
19、3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 改变烟气温度 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 发展新型电除尘器,烟气调质,S含量对粉尘比电阻的影响,Log10resistivity, cm,3.克服高比电阻影响的方法,4.电除尘器分类,按清灰方式分类干式、湿式、半干式 按气流运动方向分类 立式、卧式,按集尘极形式分类 管式、板式 按两极配置方式分类 单区、双区,电除尘器的选择设计和应用小结,1 电除尘的选择 烟尘和烟气的来源和生产过程； 烟尘粒度大小的分布； 烟尘浓度； 烟尘成分和结构； 现场实际的烟尘比电阻； 总烟量； 烟气的压力、温度和成分； 烟气和烟尘的腐蚀性。 2电除尘的设计 （1）收集资料（2）确定有效驱进速度（3）集尘极板面积（4）其它辅助设计内容,除尘装置的选择,除尘器的性能可用技术指标和经济指标评价处理气体量 技术指标: 压力损失捕集效率基建投资经济指标: 占地面积以及使用寿命运转管理费,谢谢,
