1、特殊工种目录一 林业行业提前退休工种范围1. 特别繁重体力劳动1) 木材采运：集材工，索道工，编放排工，单漂流送工，木材收储工，集材拖拉机司机，汽车运材司机，公路养路工，森铁养路工。2) 制材：木材搬运工。2. 有毒有害作业1) 制材：带锯工，圆截锯工。2) 人造板：人造制胶工，木材削片工，合板组坯工。3) 木才水解：蒸煮工，装料工，供液工，放料工、中和工，蒸发工，蒸馏工。4) 活性炭：木素干燥工，炭化工，活化工，酸洗工。5) 机械修造：电镀工。3. 高温作业1) 木材采运：蒸汽机车司机，蒸汽机车副司机，蒸汽机车司炉。2) 胶合板：木材蒸煮工，单板干燥工。3) 机械修造：浇铸工，翻砂工，锻工。
2、4. 高空作业1) 电业：送配线路架设工，线路检修工。2) 建筑：专业架子工。附注：一、 原劳动部 1962 年 8 月 18 日中劳薪字第 203 号批复林业部的提前退休工种：木材人力装卸工，水上人力搬运作业工。二、 原劳动部 1963 年 3 月 18 日中劳护字第 49 号批复林业部提前退休工种：采作工序的人力伐木工、油锯伐木工、电锯伐木工，伐区人力造材工，人力打枝工，山场人力锯材工，集材工序的伐区人力集材工、串坡工、滑道（冲雪、木轨、钢索）集材工、人力推平板车工，归楞工序的人力归楞工、人力捣楞工、人力吊卯工，林区长途捣背工。二 渔业、水产提前退休工种表序号 工种名称 工种性质 劳动条件
3、 备注1 船舱电焊工 有毒有害在船体分段焊接和船体合拢后，焊工在二层底和船舱内无法通风的舱室中焊接，占船舶总焊接量的 7080%。工作场地小，通风条件差，工人在焊接时在舱内爬进爬出，进行卧焊、仰焊。焊条药皮含有锰、萤石，焊丝含有铬、镍、铅等有毒成分，施焊时在高温的作用下产生的烟尘及气溶胶含有氟化物，氧化镍及锰粉尘，有的舱室工人爬进去作业时，需派人在旁监护，预防发生中毒事故。此工种接触的主要有毒物质：二氧化锰、氟化物、氧化铅。此工种原国家劳动总局81劳总护字批复六机部造船工业执行；农业部86农（渔人）字 12 号批复山东省青岛海洋渔业公司渔轮修造厂、山东省黄海造船厂执行。2 船舱气焊工 有毒有害
4、工作环境基本与电焊工相同，在船舶制作分段、直至分段合拢后的气焊、气割工作是在舱室内进行，特别是在舱内进行氧化锌管、紫铜排烟管气割、气焊过程中，烟雾大，在修船过程中，修船气割的钢口大都涂有红丹底漆和富锌底漆，产生铅蒸气，主要有毒物质：氧化锌、氧化铅。同上3 船体装配工 有毒有害主要工作场地是露天作业，负责船体装配修理，常年同电气焊配合作业，其中还兼作部分电气焊工作，有时要在十几米高空吊板上作业，有时在狭窄舱内卧式打锤，操作难度高，劳动强度大。接触主要有毒物质：二氧化锰、氧化物、氧化铅同上4 碳弧气刨工 有毒有害将应装配部件安排好之后，首先由碳弧气刨工气刨出边焊接的坡口，然后由装配工进行组立，在船
5、舱的工作量占5060%。气刨时，碳精棒产生有毒物质、氧化锰、氮氧化合物。5 船舶油漆工 有毒有害主要工作担负舱室内部的喷刷，舱室内喷刷面积占全部油漆面积的 70%，船体水下部分，采用沥青、焦油防锈漆。接触有毒物质：有机剂笨、甲笨、二甲笨（以上三种为油漆的稀料）、沥青、焦油防锈漆。6 人力搬运工 特别繁重体力劳动此工种也称坞台工，主要负责坞台上另部件人工搬运，船只上下水，人工手持大捶打墩和打箱，人工拖船进出船坞，人工搬动压载铁上下船，每块铁重 100余斤。7 沾割泡沫工 有毒有害在舱室内间壁和帮板内部塑料泡沫沾割粘合及废旧泡沫用沥青粘合拼接利用，使用酚醛树脂酸沾粘，这种胶含有酚、甲醛、二甲苯和石
6、油、酸等有毒物质。8 船舶管子工 有毒有害主要负责全船的清污水、燃油、滑油等各种管路的安装、修理和清洗，这些管路大部分安装在机舱狭窄部位，只能躺倒进行工作，受电焊烟尘危害，另外还要兼作电气焊工作，其受害程序与船舱电、气焊工相同。9 粗铜冶炼工 有毒有害主要从事化铜、铁、铝、铅、锡、锌等有色金属的冶炼，鼓风炉人工进料，并定时用钢钎捅风口、扒渣、放铜水，操作时环境温度达 38以上，接触二氧化硫及铅、砷、镉、锌等有毒物质。此工种原国家劳动总局以81劳总护字 74 号批复冶金部执行；农业部以86农（渔）人字 12 号批复青岛海洋渔业公司、山东省黄海造船厂执行。10 浇铸工 高温11 熔铁工 高温12
7、机动锻工 高温这三个工种常年在大炉附近工作，劳动强度大，工作环境恶劣，一般温度在3550左右，造型用的石英砂含有粉尘，易造成矽肺病。原劳动部以62中劳护字第 120号文批复冶金部执行；农业部以86农（渔人）字12 号批复青岛海洋渔业公司、山东省黄海造船厂执行。13 玻璃钢工 有毒有害此工种主要是塑料部件的制作，接触玻璃纤维、环氧树脂、乙二胺二丁脂、丙酮、甲苯、二乙氰酸等有毒有害物质。此工种农业部以88农（渔）字第 121 号批复青岛海洋渔业公司执行。14 除锈工 有毒有害此工种主要负责钢板机件、船体的除锈，手工操作打砂除锈，粉尘污染严重，除锈后第一遍油漆毒害程度与油漆工相同，主要有毒物质是粉尘
8、和苯。15 装卸搬运工 特别繁重体力劳动主要负责厂内原材料搬运和出入库，搬运圆木、板材、钢材等，以体力劳动为主。16 船舶钳工 特别繁重体力劳动主要负责船舶机器的修理装配，机舱内工作场地狭窄、活动余地小，主要机件靠人力搬抬，以体力劳动为主，舱内通风条件差，夏季一般在 40左右。17 船舶木工 特别繁重体力劳动主要负责钢壳船的木作和木壳船的船体制作修理，以手工操作为主，体力劳动强度大，露天作业为主，兼作船舱内塑料泡沫的安装沾割工作。三 煤炭行业新增提前退休工种范围表序号 工种名称 工种性质 劳动条件 备注1 矸石山翻车工、扒矸工 特繁劳动人工推翻矸石矿车、从矿车或箕斗中扒出矸石，露天作业，并接触
9、大量粉尘和一氧化碳、二氧化硫等有害气体，劳动繁重，每 8 小时翻矸石 30 车至 50 车。2斜井井口摘挂钩、运搬工特繁劳动斜井井口矿车人力摘挂钩，滑头重达 30 公斤以上，加上钢丝绳的稳固，人工拉放，需动作敏捷，劳动繁重。3 人力装卸工 特繁劳动地面铁路车皮、汽车、矿车的人力装卸工作，露天作业，人工装卸煤矿生产所需建筑材料、坑木、金属支柱、钢材、井下回收的废旧料等，劳动强度大。4 矸石手选工 特繁劳动从原煤中手工拣矸，工人在原煤皮带或矿车内手选大块矸石，每班拣矸 3 吨以上，并清量运出，劳动繁重。5 人力破碎工 特繁劳动 工人在露天或破碎机进料口，用重磅大锤破大块，使用钢钎捅料，劳动强度大。
10、 6 人力挖煤泥工 特繁劳动在煤泥沉淀池内装车外运，工人在池内用铁锨装车，冬季还需镐刨，工作条件艰苦，劳动繁重。7 矿灯充电工 有毒有害对矿灯加酸充电，拆、装修矿灯，经清洗后，需用胶、甲苯、聚乙氰酸酯胶调合浆糊封口，充酸充电过程中接触硫酸、铅等有害物质。8 沥青工 特繁劳动按生产要求将沥青放入锅内，加高温熔化，以搅拌后进行铺刷或喷撒，接触沥青液、气体，有害身体健康。常年性生产锅炉，人力加煤清渣、炉前操作环境温度达 38，辐射热 3 卡/厘米9 司炉工 高温以上。10 电焊工 有毒有害手工操作的电焊工艺，是通过大电流，在焊条和工件间短弧放电以熔接金属工件，焊条药皮含锰、莹石，焊丝含铬、镍、铅等成
11、分，工作环境产生的烟尘含有氟化物、镍、锰等有毒物质。11标准轨铁路调车、连接工特繁劳动露天矿调车作业频繁，时间性强，连接工在列车运行中上、下车，负责摘接风管、搬道岔等工作，劳动强度大，需动作敏捷。12 露天矿大型电机车司机 特繁劳动 露天矿轨路数量大，道岔多，坡道陡，拐弯多，了望条件差，注意力要高度集中。 13 露天矿坑下站务工 特繁劳动在露天矿坑下负责搬道岔、发信号、指挥机车运行作业，机车运转频繁，车次多，注意力要高度集中。14 露天矿平路机司机 特繁劳动 露天作业，操纵平路机进行扒土，平路作业，需要精力集中，连续作业，颠簸严重。 15 水泥立窑煅烧工 高温工人在立窑 15 公尺高的平台上作
12、业，地点狭窄，温度 35以上，粉尘污染浓度达 400 毫克/米16地勘野外测井工、测井仪修理工有毒有害在野外测井和仪器维修时，均使用镭、钴-60、铯-137 等伽马源和钯、铍中子源。由于工作条件特殊，不可能采取全屏蔽措施，故放射线以身体有较大损伤。四 治金工业提前退休工种范围表1. 冶金矿山序号 工种名称 工种性质 劳动条件1、操纵钻孔机、潜孔钻、牙轮钻进行钻孔作业。2、随钻孔机移动，人力拖拽长数百米电缆，人工更换钻头钻具。3、常年在山上露天作业，冬天寒冷刮风下雪，夏天炎热日晒雨淋，早晚温差大自然条件艰苦。1 露天矿钻孔机司机 特别繁重体力劳动4、钻孔机冲击作业，震动强烈、噪音大，并接触大量粉
13、尘、炮烟、油烟。2 露天矿电铲司机 特别繁重体力劳动 1、操纵电铲进行矿、岩铲装作业。2、劳动强度大，操作频繁，精神紧张，震动强烈，移动电铲时，人力拖拽数百米长的电缆，人工更换铲齿、履带板、钢绳等。3、露天作业条件与钻孔机司机同。1、驾驶大型运矿汽车在露天矿山运输矿、岩。2、运距短，每班来回倒车、装卸载近百次。采场山路陡峭拐弯多，路面不平颠波严重，装矿、卸载震动大。3 露天矿大型运矿汽车司机 特别繁重体力劳动3、露天作业条件与钻孔机司机同。1、负责矿岩爆破和爆破后检查。2、人工搬运炸药和装药，劳动强度大。3、露天作业条件与钻孔机司机同。4露天矿爆破工 特别繁重体力劳动4、直接受炸药中有毒成份危
14、害，并接触粉尘。1、驾驶推土机推矿、岩，平整场地。2、经常在力坡地带作业，危险性大，需要精力高度集中的连续作业，颠波严重。5 露天矿推土机司机 特别繁重体力劳动3、露天作业条件与钻孔机司机同。6 球磨机衬板工 特别繁重体力劳动主要负责检修更换球磨机里的衬板，衬板重量大，每块 90250 公斤不等，在球磨机内进行拆装作业，同时还要卸装钢球，劳动强度大。7 人力修补轮胎工 特别繁重体力劳动修补轮胎工人手持大锤敲打拆装钢圈，从汽车上拆装每条重 100200 公斤的轮胎，劳动繁重。8 架空索维修工 高空工人在高空条件下检查维修架空索道，架空索道线路多数位于高山地带，工人背负沉重工具悬空作业。2. 有色
15、金属序号 工种名称 工种性质 劳动条件工艺流程：锌精矿（含硫、铅、镉、砷、汞等）经配料、干燥脱水后，再破碎筛分，送入焙烧系统。1 锌冶炼干燥工 有毒有害劳动条件：干燥工主要在窑头操作，定期巡回检查设备运转情况，锌矿从干燥窑窑尾进入，窑头排出，温度逐渐升高，到窑头达 900950，在这过程中锌矿中部分硫化铅挥发，硫化汞化生汞蒸汽和二氧化硫气体，并逸出窑外。打矿机运转时还从进出料口逸出铅尘。工人操作时接触上述有害物质。工艺流程，将锌精矿送入沸腾焙烧炉进行焙烧，使其中的硫化物氧化生成氧化物（氧化锌、氧化镉、氧化铅等），同时放出大量二氧化硫气体。2 锌焙烧工 有毒有害劳动条件：为掌握焙烧炉炉温，保持炉
16、气畅通，减少漏气率，必须经常清扫炉眼、烟气管道、旋涡器，打开操作门观察炉内沸腾情况，调整炉温。炉内发生烧结时，还要打开操作门和前室，扒出烧结块。工人操作时接触从炉门炉孔逸出的二氧化硫、铅尘、铅汞蒸汽、三氧化二砷等。锌焦结工 有毒有害 工艺流程：干团矿经皮带给料机送入焦结炉，除去水份及挥发物，达到一定的强度和温度。3劳动条件：焦结工主要是调节和掌握焦结炉温度和压力，经常检查和处理漏气（抹缝），人力清扫焦结炉、燃烧室、废气管道，开闭加排料口进行加排料。操作时接触炉内逸出的铅尘、三氧化二砷、氧化锌、氧化镉等。工艺流程：将焦结矿送入蒸馏炉内，通入煤气，使锌、铅的氧化物还原生成金属蒸汽，经冷凝得到锌锭、
17、锌粉。4 锌蒸馏工 有毒有害劳动条件：蒸馏工负责掌握好蒸馏炉各部位的温度，使锌蒸汽最大限度地、均衡地导入冷凝器，冷凝为金属锌。须经常打开操作门调整煤气、空气挡板，定时清扫换热室、燃烧室；在炉内结瘤时，拆除炉体上延部，人工清除炉瘤；定时进行加料和出锌及检查喷补炉罐。在操作过程中接触铅尘、氧化锌、氧化镉等。工艺特点：利用各种金属具有不同沸点的特性，通过不同温度的分馏过程，使锌与其他杂质分离而得到高纯锌。5 锌精馏工 有毒有害 劳动条件：要经常站在熔化炉加料口旁均匀加料，随时调整空气和煤气档板。在精馏过程中，人力清扫换热室、燃烧室及各通道，定时打开操作口观察塔盘之间漏裂情况，填补裂缝。操作中接触氧化
18、镉、氧化铅、氧化锌等。6 锌浸出、净化工 有毒有害 工艺特点：把锌焙烧矿用硫酸转化为硫酸锌，除去杂质，制成锌电解液。劳动条件：人工将料加入圆盘给料机，进行球磨后，加硫酸溶液浸出，浸出液经化学反应除砷、铅、镉、钴。人工加锌粉和定期下罐刷洗处理积存物。操作时接触砷化氢、硫酸雾、三氧化二砷等。工艺特点：硫酸锌水溶液通过电积沉的方法将锌析出，形成锌片。7 电锌电解工 有毒有害劳动条件：人工装出槽、起锌片、检查短路等，劳动繁重，操作时接触硫酸锌水溶液和酸雾。工艺流程：将锌片溶化后铸成锌锭。8 锌熔铸工 有毒有害 劳动条件：人工加料、扒渣、操作岗位温度 38以上，辐射热大于 3 卡，操作时接触氧化锌烟及造
19、渣过程中产生的氨气。工艺特点：粗镉在精镉炉中分馏，与铅（铊）、铜分离，镉蒸汽冷凝后铸锭。9 精镉冶炼工 有毒有害 劳动条件：人工均匀加料，调整燃烧室温度，随时调整空气和煤气档板，人工出镉、 铸锭，清除镉锭表面的烧碱和氧化膜。定时出渣，经常检查堵漏，工人操作时接触氧化镉和辐射热。工艺流程：以含镉烟灰和锌净液渣等为原料，经浸出、置换、压滤，然后电解析出镉。10 镉析出工 有毒有害劳动条件：人工运料加料，操作时接触湿法冶炼过程中产生的砷化氢、氧化镉、钴及酸雾等。工艺流程：将电解析出的镉片，经熔化锅熔化，铸成镉锭。11 电镉熔铸工 有毒有害劳动条件：工人在温度 38、辐射热 3 卡以上条件下作业，操作
20、工人将镉片加入熔化锅中，加碱或氯化铵除锌、铊等杂质，人工除浮渣、铸锭。接触熔铸过程中产生的氧化镉及蒸馏浮渣提取镉时挥发的镉蒸汽。工艺流程：将铜精矿、回收的烟灰和熔剂经过破碎、筛分、按比例进行混合配料。12 粗铜备料工 有毒有害 劳动条件：工人操纵抓斗吊车、破碎机，并手工用大锤打大块，操作时接触原料中含有的铅尘、三氧化二砷等。工艺流程：将配好的原料经鼓风炉、吹炼矿、转炉、精炼炉逐步精炼，最后铸成阳极。13 粗铅冶炼工 有毒有害劳动条件：鼓风炉人工进料、加料、并定时用钢钎捅风口、扒渣，放铜水，人工挂包起吊，按工艺要求再经各种炉子逐步精炼，最后铸成阳极板。操作岗位辐射热大于 3 卡，环境温度 38以
21、上，操作时接触二氧化硫及铅、砷、镉、锌等。14 铜电解工 有毒有害 工艺流程：将阴、阳极板置于盛有硫酸水溶液的电解槽中进行电解，在阴极处析出电铜。劳动条件：按工艺要求，电解液温度为 6065。硫酸雾蒸发带出镍、砷、锑等毒物。电解工常年在高温（38以上），高温（相对湿度 65%）条件下，进行装出槽和清理作业，接触硫酸雾、砷化氢等。15 电铅电调工 有毒有害劳动条件：电调工配合铜电解工作业，负责电解过程的管理，进行槽间检查，处理短路等。劳动条件和电解工同，并负责拽电铜、换残极、修整电铜板等。工艺流程：将含有砷、锑、铋、镍、铁等杂质的电解液置入中和罐中，通风搅拌（加温到 90）。并除掉有害杂质铜、铁
22、、砷、锑。最后达到电解液的净化和生产出副产品硫酸铜。16 铅电解净液工 有毒有害劳动条件：净液工人主要操作包括往中和罐内加铜屑和掏罐，脱砷、锑工人和装出槽，都属于笨重体力劳动。工人接触硫酸雾、砷化氢等。工艺流程：原料经破碎、配料、混合后进行烧结。17 铅烧结工 有毒有害 劳动条件：烧结工在 38以上高温条件下进行作业，人工清理炉篦、捅块等。操作中接触铅烟、铅尘及砷、汞、镉和它们的氧化物。工艺流程：将烧结矿装入鼓风炉熔炼，经过放渣、打炉眼，出铅。18 铅鼓风炉熔炼工 有毒有害 劳动条件：熔炼工把原料定时加入炉内，连续放渣出铅，炉眼堵塞时，人工用钢钎、大锤打炉眼。工人在高温条件下作业，并接触铅烟，
23、铅尘。工艺：用布袋、静电、文丘里三种方法将烧结、鼓风炉、反射炉、加紧热炉含铅、砷、镉的烟气进行净化，烟尘经过管理道送进收尘箱、净化器，回收金属。19 铅收尘工 有毒有害劳动条件：收尘工在 38以上高温条件下，人工装卸烟灰，定期更换布袋，清扫收尘器、管道和定期出灰，接触铅烟、铅尘等。工艺流程：将粗铅精炼后铸成的阳极板和电铅熔炼后铸成的阴极板置入电解槽，槽内装有含硅氟酸的电解液，通入电流进行电解，制成电铅。20 铅电解工 有毒有害劳动条件：电解工在与熔铅连通的厂房内操作，负责定期刷洗电解槽、极板和出装槽，检查短路等，接触氢氟酸、铅烟等。工艺流程：将脱铜后铅水铸成阳极板，电解纯铅铸成阴极皮，把电解析
24、出铅铸成铅锭。21 电铅熔铸工 有毒有害 劳动条件：以上生产过程主要是在熔铅锅内进行，铸型时铅水温度达到 450550，铅蒸汽大量挥发，操作工人接触高温和铅烟。22 粗铅脱铜炉工 有毒有害 工艺流程：经鼓风炉熔化了的粗铅再进入反射炉，加苏达、焦炭等进行精炼，然后出渣、出冰铜，得到脱铜后的粗铅水。劳动条件：脱铜工出渣、放冰铜、出铅等在温度高于 38，辐射热大于 3 卡条件下操作，并接触铜烟、氧化铅等。工艺流程：把氧化锌中铟、锗经湿法提炼，得到金属铟和氧化锗。23 铟冶炼工 有毒有害 劳动条件：将含铟烟灰及含铟置换物与硫酸混合，经浸出、置换制成海锦状铟，再进行蒸馏、电解，熔解制成金属铟，工人操作过
25、程中接触硫酸雾、二氧化硫和除砷时挥发的砷发氢气体。工艺流程：将铅、铜电解后的阳极泥送反射炉、转炉冶炼，再以硝酸、盐酸作电解液分别进行电解，电解后经熔化铸成金、银锭。24 金银冶炼工 有毒有害 劳动条件：在辐射热大于 3 卡，环境温度 38以上条件下作业，进料扒渣等均为手工操作，工人操作时接触冶炼过程中产生的氧化铅、三氧化二砷、酸雾等。工艺流程：以金银渣为原料送转炉冶炼，然后精炼，并浇铸成型。25 铋冶炼工 有毒有害 劳动条件：工人在环境温度 38、辐射热 3 卡以上条件下作业。人工进料、扒渣，并接触冶炼过程中挥发的三氧化砷、铅、氯气等。工艺流程：把铜电解阳极泥与硫酸混合搅拌，送回转窑焙烧，硒蒸
26、汽经吸怍塔还原得硒粉，再经水洗、干燥、精馏、破碎等过程制成成品硒。26 硒冶炼工 有毒有害劳动条件：工人在操作过程中接触二氧化硒、二氧化硫、三氧化二砷、铅、汞等。工艺流程：金银氧化精炼产出的苏打渣，经球磨机球磨，加硫酸中合后送电解槽电解，析出碲熔化后铸成碲锭。27 碲冶炼工 有毒有害劳动条件：碲治炼作业大部分为人工操作，接触冶炼过程中产生的氧化碲、酸雾等。工艺流程：将电解槽输出的阳极液加热，并调值，经除铜、锌、铁、钴等，再过滤、酸化，即成电解所用的新液。28 电镍净液工 有毒有害劳动条件：接触净液过程中产生的可溶性镍化合物气溶胶、氯气、盐酸雾等。工艺流程：将硫化镍阳极板及阴极板分别置入装有电解
27、液的电解槽进行电解，制成电解镍。29 镍电解工 有毒有害 劳动条件：镍电解工负责装出槽、掏阳极泥等，并按时检查触点、测量流量、记录电流电压、调整槽温，接触电解过程中产生的可溶性镍化合物及其气溶胶和盐酸雾等。工艺流程：经冷冻结晶的粗硫酸镍，经过溶解、除铜、除铁等过程后，利用有机萃取剂 P204、煤油等进行萃取，再浓缩结晶，制成精硫酸镍。30 硫酸镍制取工 有毒有害劳动条件：多为手工劳动，接触硫化氢、硫酸雾、硫酸镍、P204、煤油等。工艺流程：镍与一氧化碳在高压合成釜中加温反应生成羰基镍。31 羰基镍制造工 有毒有害劳动条件：工人在操作中接触羰基镍。工艺流程：粗电解镍粉经烧结、破碎、球磨、压制，最
28、后烧结成片。32 电解镍粉制工 有毒有害劳动条件：接触破碎、球磨、混料，加料扎制过程中产生的镍尘。工艺流程：羰基镍粉混粉后，经扎机压制成片，送烧结炉烧结并逐片焊接成管状，用电化学处理固定成型。33 羰基镍粉制管工 有毒有害 劳动条件：接触在混粉、扎制过程中产生的羰基镍粉尘和焊接时产生的镍烟及电化学处理时产生的二氧化硫、硫酸镍、多硫化镍等。工艺流程：将锡精矿及含砷、铅的返回料，回收烟尘和熔剂等运至炉前配料，经混合搅拌运到反射炉炉顶加料。34 锡冶炼炉前配料工 有毒有害劳动条件：人工装运、破碎，在炉顶加料时接触铅、砷及辐射热。工艺流程：原料装入反射炉，升温至 11001250，经过冶炼铸成乙锡锭。
29、35 粗锡冶炼工 有毒有害 劳动条件：冶炼工人在辐射热大于 3 卡，环境温度大于 38以上条件下操作，大部分为手工劳动，接触冶炼过程中产生的含砷、铅烟尘。工艺流程：将乙锡锭装入熔析炉，经过冶炼铸成锡锭。36 乙锡冶炼工 劳动条件：大部为手工劳动，操作地点温度大于38，辐射热大于 3 卡，并接触熔炼过程中产生的砷、铅烟尘。工艺流程；粗锡装入氧化锅，冶炼后铸成乙锡锭。37 锡氧化锅工（一次精炼） 有毒有害劳动条件：大部分为手工劳动，人工烧火加温，精炼时人工加锯末除砷，捞砷渣，人工加硫磺除铜，捞铜渣。工人在高温条件与操作，并接触精炼过程中产生的含砷、铅烟尘。工艺流程：启动螺旋浆，进行高铅锡料，加温熔
30、化，在搅伴的同时喷水降温，用熔析法除铅，结晶后的锡经螺旋浆提升到炉温为 400左右的熔析段继续提纯。38锡结晶槽工（二次精炼） 有毒有害劳动条件：工人在高温条件下作业，人工出锡、搬运，接触冶炼过程中产生的含砷、铅烟尘。工艺流程：本工序是生产精锡的最后工序，将粗锡装入合锡锅，经除砷、锑、铝、铜、铁等，得精锡，并浇铸成锭。39 合锡锅工 有毒有害劳动条件：人工加铝除砷、锑，加锯末除残铝，加硫除铜，操作岗位温度较高，并接触含砷、铅烟尘。工艺流程：将锡冶炼高砷渣送焙烧窑焙烧，除砷，硫，焙烧后送堆放仓存放。40 焙烧砷渣工 有毒有害劳动条件：人工装出窑，人工运料，接触焙烧过程中产生的铅、砷烟尘。工艺流程
31、：电收尘和淋洗塔收集的烟尘加入圆盘制粒机，洒水制粒 ，人工推运至料仓。41 锡冶炼收尘制粒工 有毒有害 劳动条件：大部分为手工操作，工作岗位有大量含砷、铅烟尘。工艺流程：将粗锡冶炼的富渣和富中矿、黄铁矿加入烟化炉，使锡、铅、锌等金属烟化挥发，通过电收尘器回收。42 锡烟化炉工 有毒有害劳动条件：在高温下人工翻渣、放渣、清渣槽、加硫化剂、清理烟道等，接触炉内逸出的含砷、铅烟尘。工艺流程：将锡电解槽阳极泥、阴极渣和氯化铅、焊锡等人炉熔化，经氯化反应，放出粗铅铸锭，氢化亚锡流入容器交电解（工序）处理。43 氯化炉炼铅工 有毒有害劳动条件：人工加料、捞渣、出铅，并接触冶炼过程中产生的铅、砷烟尘、氯气和
32、辐射热等。工艺流程：将残极和粗锡加入阳极锅熔化，浇铸成阳极板；精锡熔化后浇铸成阴极板。44 锡电解阴、阳极板浇铸工 有毒有害 劳动条件：大部分为人工操作，并接触熔铸过程中产生的含铅、砷烟尘和辐射热等。工艺流程：氯化亚锡破碎后，加入盛有盐酸或电解液的搅拌桶内，经搅拌、沉淀，沉清液送电解储液池。氯化铅沉淀洗涤后送堆放仓。45 锡电解配酸工 有毒有害劳动条件：人工卸料、破碎、加料、洗涤处理氯化铅稀泥。在操作过程中接触含铅、砷粉尘和酸雾等。工艺流程：将阴、阳极板装入盛有电解液的电解槽内，进行电解。46 锡电解工 有毒有害 劳动条件：人工配合吊车装出槽，人工捞残极和锡花，工人在操作时接触电解槽挥发的酸雾
33、和浇铸阴阳极时产生的含铅、砷烟尘。47 精锑冶炼工 有毒有害工艺流程：锑精矿经干燥、制粒、配料，装入鼓风炉或焙烧炉，氧化成氧化锑，再送反射炉精炼铸成锑锭。劳动条件：大部分为手工操作，并接触锑烟、三氧化二砷、二氧化硫等。工艺流程：锑精矿破碎后送生锑炉冶炼，经翻渣、扒渣铸成锑锭。48 生锑冶炼工 有毒有害 劳动条件：人工推运、破碎、加料。人工扒渣、通风口，操作过程中接触二氧化硫、三氧化二砷和锑烟等。工艺流程：将原料装入锑白炉内熔化，经烟化铸成锑白。49 锑白冶炼工 有毒有害劳动条件：工人在高温下进行投料、铸锭等操作，接触生产过程中氧化挥化的铅、锑、砷等。工艺流程：以含铊烟尘和原料，经浸出、沉淀中和
34、、置换、熔铸制成铊锭。50 铊冶炼工 有毒有害劳动条件：人工操作，并接触含铊烟尘及铊的化合物等。工艺流程：汞矿石经破碎配料后送高炉、蒸馏炉、沸腾炉冶炼，汞挥发为汞蒸汽经收尘冷凝系统冷凝得到金属汞。51 汞冶炼工 有毒有害劳动条件：人工配料、运料、加料和装罐，工人在操作过程中接触汞蒸汽。工艺流程：重选产品朱砂和浮选所得汞精矿，输送至铁锅或烤床上用电炉或煤火烘干。52 汞精矿干燥工 有毒有害劳动条件：接触汞精矿或朱砂在干燥过程中分解挥发的汞蒸汽。53 汞冶炼炉渣转运工 有毒有害 劳动条件：转运工负责将高炉渣装车，人力推运至渣场。接触炉渣中挥发的含汞蒸汽、辐射热等。工艺流程：将粗汞人工倒入集汞池经碱
35、洗、过滤后装罐出厂。54 汞产品加工包装工 有毒有害 劳动条件：人工倒罐、洗罐、装罐接触高浓度汞蒸汽。工艺流程：汞原矿自井下提升入选厂后，经破碎、筛分入摇床重选出朱砂，尾矿进球磨，浮选出汞精矿。55 汞选矿工 有毒有害劳动条件：由于工艺要求，选矿厂位于干燥和蒸馏厂房上方，因而干燥蒸馏产生的汞蒸汽上升至选厂内，选矿工接触汞蒸汽。工艺流程：原料多晶硅经破碎、硝酸氢氟酸处理后装炉，部分原料掺入砷、磷、锑等元素，用高频加热和电阻加热在单昌炉内熔化冶炼成各种单晶硅。56 单晶硅制取工 有毒有害劳动条件：整个过程用人工控制，精神高度集中，冶炼过程中接触高频电磁场、苯、砷、磷、锑、红外线等。57 单晶硅原料
36、腐蚀工 有毒有害 工艺流程：为保证单晶硅高纯无杂质，原料需经氢氟酸、硝酸混合液加热处理。劳动条件：在加热处理时有大量氢氟酸雾及氮氧化物逸出。工艺流程；生产砷、汞、铅、硒、碲、铊、镉、磷、铬、镍、锑、镓、铟、金、银、锌、锡、钴、铋、硼、钒等高纯金属，一般采用氯化、蒸馏、电解及萃取四种方法。58高纯金属冶炼工 有毒有害劳动条件：工人操作中经常接触上述各种金属及其氧化物、氯化物等。工艺流程：生产砷化镓、砷化铟、硫化镉、锑化铟、碲锑铋、碲化汞、银汞合金、银镉合金等，经真空脱氧，高温合成为多晶体，再经高频和电阻加热，拉制成单晶体。59化合物半导体制取工 有毒有害劳动条件：操作过程中接触上述各种物质，同时
37、还接触氟、铬化物、苯等。工艺流程：原料经配料、熔炼、搅拌，然后浇铸成合金锭。60 铍合金冶炼工 有毒有害 劳动条件：生产岗位温度在 38以上，大部分为手工操作，工人在生产过程中接触氧化铍烟尘、辐射热。工艺流程：将精制氢氧化铍加气态氢氟酸溶解，加液氨中合盐析，加热分解成氟化铍，加镁还原成金属铍。61 金属铍冶炼工 有毒有害劳动条件：手工作业为主，在生产过程中接触铍、氟以及其化合物。工艺流程：绿柱石、方解石经电弧炉熔炼、球磨、加浓硫酸酸化、再经浸出、压滤、除铝、除铁、中和、沉淀压滤、烘干、锻烧得到成品。62 氧化铍冶炼工 有毒有害劳动条件：手工操作多，劳动强度大，接触硫酸铍、氧化铍等。工艺流程：金
38、属铍珠经清洗、烘干、装炉、真空熔炼、浇铸等工序生产出金属铍锭。（铍铜金属生产工艺略）。63 铍真空熔铸工 有毒有害劳动条件：工人在操作过程中接触铍尘、铍蒸汽等。工艺流程：氧化铍粉经混料、用石膏模浇铸成锭、低温烘干（或干料装入石墨舟自然干燥）然后烧结。64 氧化铍烧结工 有毒有害劳动条件：本工种工人操作时接触烘干和高温烧结时挥发的铍烟尘。工艺流程：真空熔铸锭经车床制屑、磨粉、混粉、筛分等得合格粉末供成型用。65 铍粉制造工 有毒有害劳动条件：手工操作多，作业时间接触铍尘。66 铍真空热压成型工 有毒有害 工艺流程；（1）铍粉装入石墨模具经抽真空、热压、出炉、脱模得产品。（2）冷压毛坯经装炉、抽真
39、空、加热烧结、冷却、出炉得产品。劳动条件：手工操作多，作业时接触铍尘、铍气溶胶等。工艺流程；铍粉装入橡胶包套，震动成型，经冷热等静压，然后酸洗制成产品。67 铍等静压成型工 有毒有害 劳动条件：手工操作多，作业时接触铍尘、铍气溶胶等。工艺流程：铍坯经包套热扎、温轧、退火、抛光、切割，得成品。68 铍材扎制工 有毒有害劳动条件：轧制时铍材被加到 600 度以上，铍蒸汽挥发，工人接触铍尘、铍气溶胶等。工艺流程：将包套的铍锭，经抽真空焊接、加热、挤压成型、热校直、酸洗、整形，最后得成品。69 铍材挤压成型工 有毒有害 劳动条件：操作岗位温度高，工人操作过程中接触铍气溶胶、铍烟尘、辐射热等。工艺流程：
40、原材料经车、铣、刨、磨、钻孔等加工方法得到各种规格的产品。70 铍材机械加工工 有毒有害劳动条件：接触加工时产生的铍粉尘。工艺流程：粗钴加入盐酸槽中，加热溶解、净化、加草酸铵得沉淀的草酸钴，再经锻烧，还原成高纯金属钴粉。71 钴精炼工 有毒有害劳动条件；人工加料，操作时接触氧化氢、氨、钴及氮氧化物等。工艺流程：净化后的氯化钴液，经加热、石墨阳极电解，得成品钴。72 钴电解工 有毒有害劳动条件：手工劳动多，工人在操作中接触可溶性氯化钴气溶胶、氯气、酸雾等。工艺流程：钴渣经烘干、酸溶、除铁、过滤、萃取、净化，送去电解。73 电钴酸溶工 有毒有害劳动条件：接触酸溶、过滤过程中产生的氯气、酸雾、镍钴气
41、溶胶等。工艺流程：除铁后的镍钴混合液，经萃取得到机相，洗涤、反萃后得氯化钴液，净化送电解。74 电钴萃取 有毒有害劳动条件：萃取时有机试剂和盐酸挥发，带出镍钴气溶胶。工艺流程：将原料加入反射炉熔炼，浇铸成镍阳极板。75 镍冶炼工 有毒有害 劳动条件：人工加料、扒渣、出镍、浇铸后挂吊阳极板，操作中接触二氧化硫、镍尘及化合物气溶胶和辐射热等。76 偏钒酸钠焙烧工 有毒有害 工艺流程：钒渣、纯碱、食盐混料后加入回转窑焙烧，在窑头得到含偏钒酸钠的熟料。劳动条件：工人在窑头观察燃烧和熟料出料情况、控制炉温，下料口处经常出现粘结需人工捶打。操作时接触窑头窑尾溢出的氯气、钒尘等。工艺流程：偏钒酸钠经湿球磨和
42、浓缩后打入沉淀罐中，加硫酸，通蒸汽加温，沉淀得五氧化二钒晶体，经压滤与废液分离。77 五氧化二钒浸出沉淀工 有毒有害劳动条件：沉淀罐机械加料，压滤机人工出料、装运，操作时接触五氧化二钒、酸雾等。工艺流程：将五氧化二钒加入熔化炉加温熔化，脱水得片状五氧化二钒。78 五氧化二钒熔化工 有毒有害 劳动条件：人工用铁锹加料，用铁耙出料，操作过程中接触五氧化二钒、辐射热等。工艺流程：将铬矿、白云石、石灰石、纯碱和铬矿渣混料后加进回转窑进行高温焙烧、由窑头得到铬酸钠熟料。79 金属铬焙烧工 有毒有害劳动条件：工人在 38、辐射热 3 卡以上高温条件下操作业，半机械化配料和人工处理堵料，操作中接触铬粉尘、二
43、氧化硫等。工艺流程：将铬酸钠熟料进行水浸，除去铬渣加硫磺，使六价铬转化为三价铬，同时对废水、废渣进行处理。80 金属铬化工 有毒有害劳动条件：人工加料，水浸时需下槽放液、清渣，操作时接触铬液、二氧化硫等。工艺流程：氢氧化铬加入回转窑煅烧脱水后三氧化二铬。81 金属铬煅烧工 有毒有害劳动条件：工人在窑旁加料、出料、控制炉温。人工处理堵塞。操作时接触铬粉尘及二氧化硫。工艺流程：将铝锭加入熔铝炉内熔化，弃铝渣，进行喷雾，经筛分得所需铝粒。82 喷铝工 有毒有害 劳动条件：工人在炉台下看火、控制炉温，在炉台上人工加料，熔化后用铁管给压喷雾。操作地点环境温度在 38、辐射热 3 卡以上。工艺流程：将破碎
44、筛分后的氧化铬配入铝粒、硝石等料，用铝热法进行冶炼，得金属铬。83 金属铬冶炼工 有毒有害 劳动条件：混料机人工加料，冶炼时人工点火，控制加料，人工放渣铁和产品精整包装。工人在 38，辐射热 3 卡以上条件下作业，接触铬烟尘。工艺流程：将钛矿、石油焦、沥青进行配料，混捏制团加入电弧炉进行高温冶炼，渣铁分离得高钛渣。84 高钛渣冶炼工 有毒有害 劳动条件：在 38、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，在炉旁配料、混捏制团，人工捅翻料，打渣铁口，接触沥青烟等。工艺流程：将高钛渣进和高温焙烧，除硫、碳，得人造金红石。85 人造金红石工 有毒有害 劳动条件：在 38、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，窑
45、头看火控制炉温，人工捅料处理堵塞，出料后人工挂吊清理地坑。接触钛烟尘、二氧化硫、二氧化碳等。工艺流程：将锆英石与石油焦按一定比例混料，经电弧炉冶炼，冷却后破碎精整得碳化锆。86 锆碳化工 有毒有害劳动条件：在 38、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，人工配合加料，出炉后人工破碎。工艺流程：四氯化锆溶解于水加浓硝酸配成料液，使用煤油、TBP 与 P204 进行萃取分离锆、铪及铀钍，再加氨沉淀过滤烘干，得到锆和铪。87 锆、铪萃取工 有毒有害劳动条件：人工配合加料和用手工取出得到的沉淀产品送烘干炉烘干。操作中接触氯气、四氯化锆、硝酸、氨等。工艺流程：将碳将锆装入氯化炉，通入氯气加温生成四氯化锆。8
46、8 锆、铪氯化工 有毒有害 劳动条件：工人在炉顶加料，然后开通管道通氯气。操作时需定时检查管道，并用木棒清除过道堵塞，收尘料槽满后工人拆卸吊车吊料。接触氯气、四氯化锆等。工艺流程：四氯化锆装入提纯炉升温提纯，再加入还原炉抽空气充氩气升温还原，经蒸馏除镁、氯化镁得海绵锆、铪。89 锆、铪还原、蒸馏工 有毒有害劳动条件：运、加料等操作为人工劳动，接触氯气、四氯化锆、四氯化硅等。工艺流程：将浓硫酸加入钒酸钠溶液中，沉淀出五氧化二钒、压滤烘干再高温煅烧，用铝热法冶炼得钒铝合金。90 钒铝合金冶炼工 有毒有害劳动条件：加料后人工搅拌，煅烧后人工配料再进行冶炼，操作时接触五氧化二钒、辐射热等。工艺流程：海
47、绵钛经酸洗、烘干蒸馏后装入碘化器进行热离解，得碘化钛。91 碘化钛制取工 有毒有害劳动条件：人工装出料，操作时接触碘、盐酸雾、辐射热等。工艺流程：四氯化锆加氢氟酸生成锆氟酸钠，经脱水烘干，加入电解质氯化钠中熔盐电解，阴极析出破碎后加盐酸浸出再洗涤烘干得锆粉。92 锆粉熔盐电解工 有毒有害劳动条件：人工装出料，操作中接触氯气、四氯化锆、盐酸雾等。93 钨精矿焙烧工 有毒有害 工艺流程：钨精矿加硝石在回转窑内进行烧结浸出过滤得钨酸钠。劳动条件：人工加料、装运、操作点环境温度在38以上，操作时接触砷、硫、氮氧化物、二氧化碳气体和浸出渣中富集的放射性物质。工艺流程：1、白钨：钨酸钙加盐酸在酸分解槽中进
48、行分解，经洗涤、氨溶过滤制成钨酸铵。2、黑钨：钨酸钠用盐酸中和氯化镁除磷、砷，用硫化钠除钼、加氯化钙生成人造白钨再经盐酸分解氨溶得钨酸铵。94 钨分解工 有毒有害劳动条件：人工加料、出料、搅拌出渣，操作中接触酸雾、氨气、砷化氢等。工艺流程：钨酸仲钨酸铵加盐酸或硫酸经酸沉洗涤分离后，加入煅烧炉煅烧，制成三氧化钨。95 钨酸、仲钨酸铵煅烧工 有毒有害 劳动条件：高温下，人工在炉门口加料，接触氨气、三氧化钨粉尘、氯气、氯化氢等。工艺流程：钼精矿加入反射炉内进行氧化焙烧，使硫化钼转化为三氧化钼。96 辉钼矿焙烧工 有毒有害劳动条件；人工加料、翻料，操作时接触二氧化硫及钼尘等。工艺流程：将焙烧钼砂经氨浸
49、，净化、浓缩、中和沉淀，蒸发结晶制得仲钼酸铵。97 钼冶炼工 有毒有害劳动条件：人工加料、搅拌，接触氯化氢、氨气等。98 铼萃取工 有毒有害钼精矿酸催化后的氧化煮液经萃取结晶制成高铼酸铵（含铼烟尘加氨水、盐酸、硫氰酸钾经离子交换得高铼酸钾）。工人操作时接触氮气、氮氧化物及有机试仲辛醇、N235、聚醚、硫氰酸钾等。99 铸造碳化钨熔炼工 有毒有害将钨及碳化钨在 300高温下熔炼，每次熔化时间24 分钟，每班 6070 炉，由于熔化时间短，按要求严格控制，工人要面对炉内进行观察，受白光照射，操作环境温度在 38以上，辐射热大于 3 卡。100 硬质合金热压工 有毒有害将合金混合料转入石墨模具中，送到热压机加压、并升温至 13002000 度成型冷却后，打碎模具取出成品。操作点温度在 38、辐射热 3 卡以上。工艺流程：经破碎后的铝矿石、石灰石与石灰、碱粉一起由板式饲料机、圆盘给料机饲入磨内，同时用泵将蒸发母液、赤泥浆等打入磨内，进行湿法磨矿。101 氧化铝磨工 特别繁重体力劳动 劳动条件：磨工劳动强度大，工作繁重，以郑铝为例，工人每班用 10 斤重搬手紧固 M32 螺丝 64 个，清理分级机 8 次，活动 8 阐门 64 个、8 次，每二小时清理
