1、质量的发展 质量的历史面作业员的质量管制 1900年 领班的质量管制 | 检验员的质量管制 1920年 统计的质量管制 1940年 质量保证 | 全面质量管制 1960年 全面质量保证 1980年,质量的制度面品检 (QI) 1900年 品管 (QC) 1940年 品保 (QA) | 全面品管 (TQC) 1960年 全面品保 (TQA) 1980年,质量的观念面质量是”检查”出来的 1900 质量是”制造”出来的 1940 质量是”设计”出来的 | 质量是”管理”出来的 1960 质量是”习惯”出来的 1980,一. 质量是检查出来的在十八世纪的工业革命之前,人们脑中存着生产观念是自己制造出
2、来的东西,自己必须确保质量,才可以上街出售或交换.随着工业革命的发生,开始有了制造工厂,大量生产的型态也随之出现,然而制造者的常规观念仍旧未变,所有的产品均由制造者自己检查,直到好的时候才开始出货.品管学者将此一时期称为作业员的质量管制. 到了十九世纪末叶制造工产开始追求产量的提升,这个时候作业员仅注意到产量,却忽略质量,质量便逐渐地由监督者领班所负责.品管学者就称这个时期为领班的质量管制这个观念正式现代品管的(巡回检验)的来源.,接着二十世纪的来临,制造业产品越来越复杂,领班的管理工作陆续增加,不能充分负担质量监督的工作.同时工作专业化的观念也影响到质量管制的工作,于是有了专业检验员来负责的
3、做法,品管学者将这段期间称之为检验员的质量管制以上三个时期,都只是藉着检查来维持产品的质量,因此对质量的观念是仅止于质量是检查出来的,质量制度:也只创建在依靠检查的品检(QI)制度,二、质量是制造出来的 1940年代当统计盛行运用在管理时,美国的修华特发展了第一管制图,这时品管学者尽力发展在品管上应用的统计方法.而且强调必须将产品检查后的结果回馈进行改善,才能预先防止不良品的发生.于是统计的质量管制的时代出现了.统计的质量管制的出现,使得作业人员对质量的认知也随之改善,品管学者就将这种在产品制造时,就必须采取回馈与预防措施的想法改变,称作质量是制造出来的观念,品管制度也随之发展成以回馈改善为主
4、的品管(QC)制度. 到底品检(QI)与品管(QC)的差异在哪里?这里我举个例子说明:,三. 质量是设计出来的二次大战期间,美国的飞机在运行轰炸任务时,常常会发生故障.根据事后的检讨发现,原因是发生在真空管的失效;但令人不解的是,能安装在飞机上的真空管,都是在出厂时被认定是合格的产品,为什么在飞机上装置后会无法发挥功能?实在令人费解.经过研究人员契而不舍的研究终于发现,真空管失去功能的原因,以往厂商都只注意到自己厂内产品的品管,却忽略了厂外的品管.所谓厂外品管是指产品的储运和使用阶段,为了解决这两个阶段所发生的困扰,于是发展出可靠度(如寿命,运输,环境等试验)的理论与做法.,为了保证这两个阶段
5、的产品是可靠的,所以须在产品的企划和设计阶段就先行管制好,也就是添加了设计时就先把客户的需求考虑进去以及设计审查的想法.由产品是设计出来的质量观念,所衍生出来的质量制度就进入了要考虑到顾客需求,产品设计与客诉处理为主的质量保证(QA)制度.,四. 质量是管理出来的1961年美国的费根堡提出了全面品管的观念后,企业界逐渐发现,产品质量不只是品管单位的责任,而是企业全体员工的工作,需要大家一同参与.基于这样的想法企业内各单位开始组成质量改善小组,运用质量的手法来解决自己的问题,而品管委员会亦成为公司最高的质量指导单位,渐渐地;质量不在只存于产品面上,已扩展到工作面及提供服务的层面上.于是进入全面质
6、量管制时代.这一时期的特色是,质量的观念进展成为质量是管理出来的,而质量制度也演进到全面质量管制(TQC)制度.,五. 质量是习惯出来的近年来,企业员工应该在工作上有较正确的价值观的想法逐渐受到企业家的重视,业界都极希望塑造自己良好的企业文化,而一个公司在质量上拥有彼此认同的价值观,同样可反映在一个公司的质量文化上,质量文化的塑造,从训练而生成个人态度的改变,再到个人行为的改变,最后引起团体行为的变革.这种变革是由大家习惯的生活方式养成的,我们将这个时期称为全面质量保证,质量的观念进展到质量是习惯出来的,而随同发展的质量制度是为全面质量保证(TQA)制度.,质量的内涵产品质量 (Quality
7、 of Product)研发质量制造质量过程质量 (Quality of Process）工作质量服务质量 环境质量 (Quality of Environment) 心理环境质量硬件环境质量 管理质量 (Quality of Management)人力质量决策质量,质量检查(Quality Inspection, QI):以某些方法来试验质量,并将其结果与质量判定基准比较,以确定各个物品为良品或不良品,或与批判定基准相比较,以判定它是否合格.质量管制(Quality Control, QC):为了经济地制造出符合消费者要求质量之产品或服务之方法体系.质量保证(Quality Assuranc
8、e, QA):为了保证充分满足消费者所要求之质量生产者所进行之系统性活动.,全面质量管制(Total Quality Control. TQC):将一个组织内,各单位的质量开发,质量维持,及质量改进的各项努力集成起来,藉以使行销,工程,生产与售后服务能以达到最经济的水平,使顾客完全满意的有效制度. 全面质量保证(Total Quality Assurance, TQA):以顾客为导向从企划,运行,检查,到回馈,包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求质量改善,TQA是依循零缺点的保证而成为习惯的一种生活方式.,质量的趋势从企业机构或社会大众所关切的角度来看,质量的意义以及品管技术与层面,我门
9、发现有着下列几种趋势:1. 质量所代表的意义.从最早的价格为最主要的条件,变成所谓与设计一致的产品功能,再发展成消费者或使用者的合用水平,以至今天能在社会大众生活中所创造的一种价值.而决定质量的力量,从卖方的生产导向,迈向以买方为重的市场导向,以至今天的社会导向.,2. 从品管技术的应用层面来看,从末端成品检验,发展成制程统计检验,再到整个生产系统的质量管制,而后再发展到包括顾客,供应商及研展阶段等非计量因素之质量管理系统.其后品管范围更扩大到,除了品管专责部门之外的内部所有阶层与组织系统,而至今日所强调的全员参与及认同,迈近人人都要掌握基本的质量管制技术. 3. 从质量被重视的层面来看.从维
10、护质量只偏属某些人的例行工作,发展为某些易行的技术,在成为组织的一项特定功能,一项应付竞争的短期战术,而后成为一项既定的政策,最后溶入整个成长体制,成为组织长期发展的策略目标.,4. 如从责任归属的迁移来看,最早品管只是个人性工作,而变成检验单位或品管单位的工作,在水平发展至生管,制造,技术等单位,而成整个生产部门的工作.接着随着重视程度的提高,在水平推移至销售,人事,财务,研展等部门,而至以产品别而设的产品部门整体的责任.其后在发展而进入策略层面,成为企业组织整体而长期的营运重点.为落实这个目标,Back To Basic,品管责任又再度落到每个个人的身上,只不过这时是不分上下的全员责任了.
11、,质量关键技术 从1924年修华特发展出第一张管制图,1929年道奇罗明发展出抽样表后,在各个质量系统阶段均有非常重要的质量技术在运用着,我们称这些技术为质量关键技术.例如在成品管制方面,我们用了QC七大手法;在制程管制方面,我们使用统计制程管制及防呆装置;在进料管制方面,我们使用抽样检验;在开发及试做方面,我们使用可靠度甚至田口式质量工程,再企划阶段,我们使用质量机能展开的手法.这些关键技术请参考下列说明:,1. QC七大手法1. 特性要因图 (Causes & Effects Chart)一个问题的特性结果受一些要因原因的影响时将这些要因加以整理成为有相互关系而有条理的图形这图形称为特性要
12、因图又叫鱼骨图 (Fish-Bone Diagram) 2. 柏拉图 (Pareto Diagram)根据收集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生位置或客户抱怨的种类,安全事故等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例而按照大小顺序排列,再加上累积值的图形.,3. 直方图 (Histogram)将所收集的数据,特性质或结果值,在一定的范围横轴上加以区分成几个相等的区间,依其分布的次数,用柱行表示的图形,可用来了解产品在规格标准之下分布的形态,制程的中心值与变异的大小等情形.4. 散布图 (Scatte Diagram)把互相有关联的对应数据,在方格上以纵轴表示结果,以横轴表示原因;然后用点表示
13、分布状态,根据分布的形态来研判对应数据之间的相互关系.,5. 查检表 (Check List)以简单的数据或容易了解的方式作成图形或表格只要记上检查记号并加以统计整理作为进一步分析或核对检查用分为下列两种 记录用查检表-用于不良主因和不良项目的记录用检查表 点检用查检表-主要功能是确认作业实施和机械整备的情形,6. 管制图 (Control Chart)一种用于调查制造程序是否在稳定状态下,或者维持制造程序在稳定状态下所用的图,管制图纵轴代表产品质量特性,以制造变化数据为分度,横轴代表产品的群体号码,制造日期,依照时间顺序将点画在图上,再与管制界线比较,以判别产品质量是否安定的一种图形.7.
14、层别法 (Stratification)是针对部门,人,工作方法,原材料,零件,设备,地点等分别收集数据以找出其间之差异,而针对差异加以改善的方法.,2. 抽样检验 (Sampling Inspection) 3. 统计制程管制 (Statistic Process Control, SPC) 4. 源流检查 (Source Inspection) 5. 防呆系统 (Fool-Proof System) 6. 6S运动: 整理整顿清扫清洁修身(教养)习惯化的活动 7. 质量改善小组 (Quality Improvement Team, QIT) 8. 田口式质量工程 (Taguchi Qual
15、ity Engineering),9. 质量机能展开 (Quality Function Deployment, QFD) 10. 可靠度工程 (Reliability Engineering) 11. 价值工程 (Value Engineering, VE) 12. 设计审查 (Design Review, DR) 13. 流程管理 (Business Process Management) 14. 方针管理 (Policy Management),15. 管理七大手法 (新QC七大手法) 1. 箭形图法 (Arrow Chart)根据科学原理和法则,经由实际的运用,藉以察觉工作计画价值,以
16、及其运行与考核的效果,这些效果包括:目标的纠正,时效争取,人力运用,效能提高,以及工作步骤的安排和控制等。 2. 亲和图法 (Affimilate Chart)在解决重要问题时,将混淆不清的事象整理,以使问题得以明确的阶段里,使用亲和图是很有效的一个方法.亲和图法是就未来,未知,未曾经验的问题等事态暧昧不清的问题,用语言资料来掌握事实,意见,构想,依其相互之间的亲和性作出统合图形,以明确应解决之问题所在,型态的一种方法.此外,它也是统一不同性质的人培养团队合作,形成参与计画集团的一种组织记法. 3. PDPC法 (Process Decision Program Chart)PDPC法是,事先
17、预测各种可以想像到的结果,尽可能将计画的进行引导至所希望的理想方向的一种方法.,4. 系统图法 (System Chart)系统图法是应用了在VE之机能分析图的想 法与做法的一种工具.即设置目的,目标,结果等标的(Goal),而将达成此标的手段或方策的事项展开如下图:目的 手段目的 手段目的 手段,5. 关连图法 (Relation Chart)所谓关连图法是就原因结果,目的手段等等交缠在一起的问题,以逻辑的方式找出它们之间之关系来阐明问题的一种手法,这种手法在许多的小组成员多次更改关连图的过程中,如能取得成员的一致意见,将之转化成一种新构想,找出问题核心的话,对解决问题将有很大的助益.6.
18、矩阵图法 (Matrix Chart)着眼于由属于行的要素与属于列的要素所构成之二元素的焦点:1.从二元的分配中探索问题的所在及问题的型态2.从二元的关系中探求解决问题的构想,藉着焦点作为构想重点有效地解决问题矩阵图依其所使用的型态可分为L型T型Y型X型C行等五类矩阵图 表 矩阵图法的概念,7. 矩阵数据解析法 (Matrix Data Analysis Chart)矩阵数据解析法,就是矩阵图与要素间的关连,再可以量化的情况(可以获得交点的数据),由此计算使更易于整理的方法.此方法是新QC七大手法的唯一分析法,结果还是以图来表示.此方法的主要手法也称之为(主成份分析法)是多变量解析法的一种手法
19、.主要是使幕僚或管理者对多变量解析法能经常的加以利用.,标 准 化 1. 意义现在环顾我们的日常生活以及工作现场生活,社会生活化,很多产品大量上市,仔细查看同种类的产品,其尺寸,形状及机能普遍皆有些微不同.这样使用再相同目的之产品,即使是很小的差异,也易造成无互换性,质量变异等令使用者不便和不安的情况发生.为改正这个问题,制造相同质量或均一质量的产品删除某些程度的不便和不安,此即标准化的面貌之一。,2. 公司标准化的目的(1).情报的传递:循企业内标准化,将企业的方针,计画等,传递给顾客或企业内,并贯彻之.(2).技术的累积,技能的提升:藉企业内标准化,使个人或企业之技术累积,且可依其累积可使
20、技能提升.(3)管理基准的明确化:企业内标准,系质量管理,工程管理,成本管理等诸管理之基准.(4)统计方法的活用:就所收集的各项记录运用统计方法加以解析以便提供管理改善之依据.,(5)互换性的确保:企业内标准化中,物(材料,零件,中间制品,制品,制造设备,工具,试验仪器等)的标准化,可提高零件及制品之互换性.(6)质量安定,标准偏差之减少:企业内标准化,带来质量的安定及标准偏差之减少.(7)成本降低:企业内标准化的第一效果,就经济上效果言,为对降低成本的贡献.(8)业务效率的提高:企业内标准化可提高有关企业活动的全部的业务效率.,(9)安全,健康及生命的保护:由于设备,仪器,装置等的操作标准及
21、安全标准之确立,有助于作业人员的安全,健康,生命的保护.(10)贡献于消费者及共同社会的利益:提供负安全性,信赖性的产品及良好的环境,贡献给消费者及社会.,3. 标准化的效果运用标准化达成制品的质量改善,生产合理化,交易的单纯化和公正化和提升对使用者的服务等效果. 依企业机能别详见下述.(1)营业销售力量集中和销售业务单纯化目录和使用说明书的种类减少成品仓库的面积减少包装及运输合理化销售人员的训练容易化,(2)设计 成品和零件的种类减少 图面管理和资料管理容易化 设计错误减少,使设计质量提升和缩短设计时间.(3)资材调度 在库资材或固定资本减少 资材保管设备减少 调度手续单纯化及防止作业失误
22、采购计画的容易化及资材等待时间的缩短 因一次购入量增大,降低购入单价,(4)制造 成品,零件的种类减少而提升生产效率 制造设备的安排时间缩短 因加工批变大缩短加工时间 容易引进自动化机械 作业顺序的规则化防止错误及减少变异 作业规则化和力行点检确保作业安全(5)检查 因检查批变大减少检查数量 等待检查的库存减少 检查设备改善容易化 检查顺序规则化防止失误,(6)设备保全 因零件种类减少设备容易专用化 设备种类减少 保全业务容易化 工厂灾害的防止及减少,4. 标准化之创建步骤 (1) 获得经营者的支持确立标准化方针 (2) 创建标准化组织及体系 (3) 订立标准之制定及改废程序 (4) 拟定标准
23、化计画 (5) 标准书类的调查 (6) 决定标准的格式与写法 (7) 整理并收集资料 (8) 拟定暂行标准现状描绘法重点订定法理论实施法,(9) 审查定稿编号 (10) 公布试行 (11) 教育训练 (12) 标准化评价,5. 公司标准之管理及各类标准介绍(1)标准之管理 订出公司标准管理规定,并依此规定确实运行标准之制定,改废. 编订目录以便归档与查阅 做必要的保密工作以免泄露技术机密 注意标准之时效彻底实施标准规定(2)各类标准介绍公司标准化可区分为物品的标准化和工作规则的标准化两种标准-包含规格与规定两者的总称.规格-主要是对直接或间接地关系的物的技术性事项所制定的规定.,规定-主要对组
24、织或业务的内容,程序,手续,方法有关的事项所制定的规定. 标准管理规定 产品规格 原材料与零件规格 制造作业有关之标准 检验有关之标准 设计标准 设备管理有关之标准,制程管制 (IPQC) 12项基本标准产品规格 (品管重点) 零件展开编号名称单位标准用量损耗率 零件规格 (工程图规格书) 操作流程图 (OP Chart) 操作 检查 搬运 保存 标准时间 工程管理表 (机器工具管制)流程管制特 性管制标准管制频率.,QC工程表检查站名称检查项目检查标准检查仪器检查频率检查表格检查人员异常处置 操作说明书 检验规范 FMEA (故障模式效应分析) FTA (故障树分析) 质量履历表 (产品零件质量履历表),
