1、v 二、 风管与部件加工制作与连接 1、加工阶段简介 2、加工 阶段的具体过程3、金属 风管的加工与加固 4、金属 风管的部件 制作5、风管 及配件之间的 连接6、双面 铝箔复合风管 制作7、风管阀件的安装1 加工阶段简介 准 备阶 段准 备 工作主要包括 绘 制加工草 图 、选 料、配 备好加工机具和人 员 、安排好运 输 工具、加工 场地、板材的整平、除锈 、划 线 等工作 加工制作 阶 段包括板材的划 线 、剪切、折方或卷 圆 、 连 接等工序 。装配 阶 段 这 个 阶 段是风 管加工制作 过 程的收尾 阶 段，是对 加工制作好的 产 品 进行 质 量 检查 、刷油防腐、管段 编号和运
2、 输 等 完成 阶 段这 个 阶 段是风 管加工制作 过 程的收尾 阶 段，是对 加工制作好的 产 品 进行 质 量 检查 、刷油防腐、管段 编号和运 输 等 v 二、 风管与部件加工制作与连接 2 加工阶段的具体过程金属风管详细加工的工艺流程图（图 6.4，注 ：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆）v 二、 风管与部件加工制作与连接 http:/ 线所 谓 划 线 ，就是利用几何作图 的基本方法，划出各种 线段和几何 图 形的 过 程。剪切板材的剪切就是将板材按照划线 的形状 进 行裁剪下料的 过程 。放 样 下料放 样 按 1:1的比例将 风 管及管件、配件的展开 图 形画在板材表面上，以作
3、下料的剪切线 。放 样 是基本操作技 术 ，必 须 熟 练 掌握。折方卷 圆折方 ，用于矩形 风 管和配件的直角成型，有手工折方和机械折方两种；卷 圆 ，用于 圆形 风 管及配件的成型，是将下料的平板卷成 圆 形后，再闭 合 连 接。有手工和机械卷圆 两种方式。连 接根据 连 接的口的不同，可将连 接分 为 拼接 、 闭 合接 和延 长 接 三种；在通 风 空 调 工程中，用金属薄板加工制作风 管和配件 时，其加工 连 接的方法有咬口连 接、 铆 接和焊 接三种。v 二、 风管与部件加工制作与连接 矩形风管16001000管长 2m（ 1）、放样下料放样下料示意图v 二、 风管与部件加工制作与
4、连接 （ 1）、放样下料1、当风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；2、当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；3、当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口。v 二、 风管与部件加工制作与连接 a)适用条件： 咬口连接适用于板厚 1 2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚 1 0mm的不锈钢板和板厚 15mm的铝板。 b)咬口的种类及其适用场合： 根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如 图 6.5 所示c）咬口宽度的确定： 风管和配件的咬口宽度 B(如图 6.5所示 )，与
5、所选板材的厚度和加 工咬口的机械性能有关，一般应符合 表 6.14 的要求。d）咬口留量的确定 ：咬口留量的大小与咬口的宽 B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用 0 5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为 7mm，则咬口留量为 7mm3=21mm，在其中的一块板上为
6、7mm，在另一块板上为 7mm2= 14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为 6mm，咬口留量为 6mm4=24mm，在其中的一块板上为 6mm，而在另一块板上为 6mm3=18mm。连接的方法（ 2）、连接v 二、 风管与部件加工制作与连接 1）、咬 口 连接2）、焊接3）、铆 mo接利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接，称为铆钉联接，简称铆接a)适用条件： 咬口连接适用于板厚 1 2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚 1 0mm的不锈钢板和板厚 15mm的铝板。 b)咬口的种类及其适用场合： 根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联
7、合角咬口和按扣式咬口，如 图 6.5 所示c）咬口宽度的确定： 风管和配件的咬口宽度 B(如图 6.5所示 )，与所选板材的厚度和加 工咬口的机械性能有关，一般应符合 表 6.14 的要求。d）咬口留量的确定 ：咬口留量的大小与咬口的宽 B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用 0 5m厚的钢板加
8、工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为 7mm，则咬口留量为 7mm3=21mm，在其中的一块板上为 7mm，在另一块板上为 7mm2= 14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为 6mm，咬口留量为 6mm4=24mm，在其中的一块板上为 6mm，而在另一块板上为 6mm3=18mm。1）、咬 口 连接A、咬口的种类（ 2）、连接v 二、 风管与部件加工制作与连接 a)适用条件： 咬口连接适用于板厚 1 2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚 1 0mm的不锈钢板和板厚 15mm的铝板。 b)咬口的种类及其适用场合： 根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单
9、立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如 图 6.5 所示c）咬口宽度的确定： 风管和配件的咬口宽度 B(如图 6.5所示 )，与所选板材的厚度和加 工咬口的机械性能有关，一般应符合 表 6.14 的要求。d）咬口留量的确定 ：咬口留量的大小与咬口的宽 B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用
10、 0 5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为 7mm，则咬口留量为 7mm3=21mm，在其中的一块板上为 7mm，在另一块板上为 7mm2= 14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为 6mm，咬口留量为 6mm4=24mm，在其中的一块板上为 6mm，而在另一块板上为 6mm3=18mm。1）、咬 口 连接钢板厚度 /mm 单平、单立咬口宽度 B/mm角咬口宽度 B/mm0.5以下0.51.01.01.26881010126778910B、咬口宽度的确定BB（ 2）、连接v 二、 风管与部件加工制作与连接 图 6.7 联合角咬口的加工过程 图 6.6 单平
11、咬口的加工过程 C、咬 口的 加工：折边尺寸咬口形式咬口宽度咬口留量 折边尺寸第一块板第二块板第一块板第二块板单平咬口8 8 16 7 1410 10 20 8 1712 12 24 10 20折 边 折 边套合 咬 口压实加工流程：1. 折边宽度要一致，平且直，否则咬口就压扣不上，或压实时出现含半咬口和张裂现象。2. 折边宽度应稍小于咬口宽度，因为压实时一部分留量将变为咬口宽度。v 二、 风管与部件加工制作与连接 图 6.8 焊缝的形式a)对接焊缝 b)搭接焊缝 c)扳边焊缝d)角焊缝 e)搭接角缝 f)扳边角焊缝2）、焊接：A、适用 条件 ：在 风管及配件加工所选 板材密封要求较高或板材
12、较厚 时 ，若仍采用咬口连接，则会因机械强度较高而难于加工，且咬口质量也较差，这时应采用焊接 。一般 情况下，焊接连接适用于： 1、板厚 1 2mm的薄钢板，2、板厚 1.0mm的不诱钢板3、板厚 d1 5mm的铝板 。v 二、 风管与部件加工制作与连接 b、焊接方法及其选择电焊1、一般用于厚度大于 l 2mm的普通薄 钢 板的 焊 接，或用于 钢 板 风管与法 兰 之 间 的连 接；2、 电焊 的 预热时间 短、穿透力强 、 焊 接速度快， 焊 接 变 形比气焊 小，但 较 薄的钢 板容易 焊 透为 了保持 风 管表面的平整，特 别是矩形 风 管，尽量采用 电焊焊 接：气 焊1、用于板材厚度
13、为 0 8 3mm钢板的 焊 接，特 别是厚度在 0 8 1 2mm之 间 的 钢板，在用于制作腿管或配件 时 ，可采用气 焊焊 接；2、由于气 焊 的 预热时间长 ，加 热面 积 大， 焊 接后板材的 变 形大，将会影响 风 管表面的平整，因此一般只在板材 较薄， 电焊 容易 烧穿，而 严 密性要求 较 高 时 采用。锡焊1、是利用熔化的焊锡 ，使金属 连接的方法。 锡焊仅 用于 镀锌 薄 钢板咬口 连 接的配合使用；2、由于它的 焊缝强 度低，耐温低，所以在通 风 与空 调 工程中很少单 独使用。在用镀锌钢 板加工制怍 风 管 时 ，尽量采用咬口或 铆 接连 接，只有在 对严 密性要求 较
14、 高或咬口 补满时 才采用 锡焊 。一般是把 锡焊 作 为 咬口 连 接的密封用。氩 弧 焊1、是利用 氩 气作保 护 气体的气 电焊 ；2、由于有 氩 气保护 了被 焊 接的金属板材，所以熔焊 接 头 有很高的强 度和耐腐 蚀 性能，且由于加 热量集中， 热 影响区域小，板材 焊接后不易 发 生 变形，因此 该焊 接方法更适合用于不 锈钢 板及 铝 板的 焊 接。v 二、 风管与部件加工制作与连接 3）、铆接 ： 通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法 v 二、 风管与部件加工制作与连接 v 二、 风管与
15、部件加工制作与连接 1、当 管壁厚度 l 5mm时，常采用翻边铆接，为避 免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰的外 侧；2、铆接 前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等 。3、铆钉 的直径应为板厚的 2倍，但不得小于3mm；4、为了 能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2十 (1 5 2 0)d，其中 d为铆钉的直径， 为连接钢板的 厚度；5、铆钉 与铆钉之间的中心距一般为 40 l00mm，严密性要求较高时，其间距还应小 一些；6、铆钉 孔中心到板边的距离应保持 (3 4)d。图 6.9 铆接 1、磁性铆钉座 2、弓钳 3、铆克及冲头 4、油缸 5、按钮开关
16、6、油管 7、电线 8、角钢法兰 9、风管v 二、 风管与部件加工制作与连接 3 风管的加固 对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。v 二、 风管与部件加工制作与连接 （ 1） 接头超高的加固法（即采用立咬口）（ 2） 用角钢加固（ 3） 风管大边用角钢加固（ 4） 风管内壁设置肋条加固（ 5） 风管壁板上滚槽加固加固方法： v 二、 风管与部件加工制作与连接 （ 1） 接头超高的加固法（即采用立咬口）虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风，目前采用的不多。（ 2） 用角钢加固：加固的强度大，目前广泛采用。
17、角钢规格可以略小于法兰规格，当大边尺寸为 630-800mm时，可采用 25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为 800-1250mm时可采用 25*25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为 1250-2000mm时可采用 30*30*4的扁钢做加固框 .加固框必须与风管铆接，铆钉的间距应均匀，不应小于 220mm两相交处应连成一体。（ 3） 风管大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围，而风管小边尺寸未在规定范围。其施工简单，可节省人工和材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。使用的角钢规格可与法兰相同。v 二、 风管与部件加工制作与连接 （ 4） 风管内壁设置肋条加固。一般很少采用，仅用于外
18、观要求美观的明装风管。加固肋条由 1.0-1.5mm的镀锌钢板加工，间断铆接在风管的内壁。管内肋条支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于 900mm。（ 5） 风管壁板上滚槽加固风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线型滚槽，然后咬合，合缝。由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢板。滚槽加固的楞线排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。1、圆形风管的加固：圆形风管由于其本身的强度较高，而且风管两端的法兰起到一定的加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固。只有当圆形风管的直径大于或等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm或管
19、段总表面积大于 4m2时，每隔 l500mm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装时裂开，圆形风管的直径大于500mm时，其纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。2、矩形风管的加固：与圆形风管相比，矩形风管自身的强度低，易于产生变形。施工及验收规范规定：当矩形风管的大边长大于或等于 630mm，保温风管大边长大于 800mm，管段长度在 1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于 1 2m2，中、高压风管大于 1 0m2时，为了减少风管在运输和安装中的变形，制作时必须采取加固措施。 v 二、 风管与部件加工制作与连接 金属风管的部件制作：4工程 中常见的风管配件有：弯
20、头、三通、四通、变径管（也称大小头）、天圆地方、来回弯等 ；这些 配件制作时，通常采用画法几何中的：平行线法、求实长线法、放射线法、三角形法、梯形法等方法来下料及 展开。v 二、 风管与部件加工制作与连接 天圆地方来回弯5 风管及配件之间的连接：1)、法兰连接 2)、无法兰连接3)、抱 箍连接4）插入连接 v 二、 风管与部件加工制作与连接 v 二、 风管与部件加工制作与连接 5 风管及配件之间的连接：图 6.14 法兰与风管的连接1)、法兰连接 C、如果 风管壁厚大于 l 5 mm时，风管与角钢法兰连接可采用焊接。一种是翻边后，将风管法兰点焊在一起，另一种是将风管的管端缩进法兰 4 5mm，然后沿风管周边焊满。A、当风管与扁钢法兰连接时，可采用 610 mm 的翻边，将法兰套在风管上，并使之接触紧密。翻边尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安装不便。B、当风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于 l 5 mm时，可采用翻边铆接。铆接时先将法兰与风管用直径 4 5mm的铆钉铆接起来，再用小锤将 管端翻边。v 二、 风管与部件加工制作与连接 v 二、 风管与部件加工制作与连接
