1、IMD 概念及优缺点应用领域（一） 、概念IMD 是 In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。是一门较新的表面装饰技术。从 20 世纪 90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。IMD 就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD 是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体
2、状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。由于面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故 IMD 技术常被应用于汽车仪表盘、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上及家电产品的装饰及功能控制面板、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱。（二） 、IMD 产品特征 精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。 图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。 三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差0.05mm。 能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。 功能按键凸
3、泡均匀、手感好，寿命可达 100 万次以上。 三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。 复合成型加工达到无缝效果。 （三） 、IMDIML 客户对象及应用领域 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板； 电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌； 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； 电脑业：键盘、鼠标、面壳； 通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片； 其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。 （四） 、IMD 工艺的发展前景 目前，IMD 模内装饰
4、镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。由于 IMD 产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩
5、在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD 立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。综上所述，IMD 技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD 是了个极具全球潜力的发展项目.（五）IMD 行情：1.世界 4 大油墨厂家进攻 IMD 产业,开发专业 IMD 油墨,并且不断在大陆展览.2.世界 4 大薄膜厂家进攻 IMD 产业,三菱以前 2 条流水线,现增加到 4 条.3.国际大企业进攻 IMD 产业,富士康以前一个部门现在增加 2 各部门生产.4.一些印刷行业巨头投入 I
6、MD 全制程.（六）IMD 与 IML,IMR 及传统产品的比较传统注塑产品：1.需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2.油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3.注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD 模内装饰工艺产品优势及优点：1.降低成本与工时:IMD 制程中只需要开一套模具，不像其它老替代制程需开多套模具，可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本。2.制程简化:经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。3.产品的稳定性: 使产品产生一致性与标准化的正确套色.4.耐久性:由于
7、油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。透过特殊处理的 COATING 薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性5.3D 复杂形状设计和多样化风格。应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外观设计需求：图案，颜色，字体，LOGO 是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为 3D 形状;可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。6.良率高:高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。7.适合做 3D 产品和高拉伸产品。高压成型可以拉
8、伸的高度有 25 厘米。8.薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。优点：*防尘防潮、 抗腐蚀*抗刮花和耐磨损*颜色鲜明*铭板图案设计可随时变化而无需更换模具*有极高透明度的视窗效果*按键效果极优、使用寿命长*立体成型能增加设计的自由度IMR（即日本的 IMD）转印：1.产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。2.开发周期长。技术在日方，以打样至少是 1000 米。模具费用昂贵，技术不输出.片材和模具必须从日本进口。3.只能做平面或轻微弯曲表面装饰。4.浪费资源。使用后的片材难回收利用等IML 产品：1.适合作 2D 或低拉伸产品。如手机镜片或控制面
9、板。2.良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。3.公母模，成型过程中伤害片材表面。4.薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R 角成型差，易拉破片材等IMD 实质：IMD 实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。（七）IML,IMF,IMR 区别IMD 按设计和工艺不同分为 IML,IMF,IMR： IML：IN MOLDING LABEL 模内
10、镶件注塑（适合曲面小无拉伸 2D 产品 IMF：IN MOLDING FILM 模内覆膜注塑 适合曲面大高拉伸 3D 产品 IMR：IN MOLDING ROLLER 模内转印 适合曲面小无拉伸批量特别大的 2D 产品）IML,IMF 与 IMR 区别： IML,IMF 生产工艺基本相同，IMR 注塑后产品表面薄膜剥离只留下油墨在产品表面，区别就在于表面是否有一层薄膜；IML 工艺流程：开料丝网印刷油墨干燥覆膜冲定位孔冲切外形热压成形注塑成型IMF 工艺流程：开料丝网印刷油墨干燥覆膜冲定位孔热压或高压成形3D 冲切外形注塑成型IMR 工艺流程：卷料分切送料柯式印刷油墨干燥真空溅镀退镀印粘合层收料送料注塑成型关于 IMR：遗憾的是由于产品表面没有薄膜层保护，油墨爆露在外防腐蚀和防刮性能方面较IML,IMF 差，其次是开发周期长费用高等诸多原因在国内市场并未能广泛采用。
