1、工厂危险源汇总区域 序号 危险源名称 可能导致的危害风险评价 危险等级（D）发生的可能性 （L）后果严重性（C）暴露频率程度 （E）行政楼、各制造办公室1 地面湿滑，滑倒 滑倒、摔伤 1 3 6 182 室内空气污染 呼吸道疾病 6 1 6 363 电脑屏幕对眼睛损伤 视力下降 1 3 6 184 电源插座负荷过大 火灾、漏电 0.5 15 6 455 线路老化 火灾、漏电 0.5 15 6 456 桌椅失修 跌倒、摔伤 1 1 6 67 电源开关漏电 火灾、漏电 1 15 6 908 灭火器失效 火灾 1 40 1 409 线路、物体绊倒 摔伤 1 1 6 610 楼梯处灯光不良 绊倒，摔伤
2、 1 1 6 611 饮水器内长菌 肠道疾病 1 1 6 612 长时间使用电脑、保持同一姿势 腰肌劳损、肩周炎 1 1 6 6食堂1 地面湿滑 滑倒、摔伤 1 3 6 182 电源漏电 触电 1 15 6 903 水沟盖板不完整 崴脚 3 3 6 544 灭火器摆放位置不正确、管理不善 灭火器爆炸、火灾失控 1 40 1 405 各工具摆放不正确 跌落砸伤、绊倒 3 3 6 546 排油管道油污没有及时清理 火灾 3 40 3 3607 食物不卫生 食物中毒 6 1 6 368 食堂煤气罐爆炸 火灾 1 40 6 240高配1 人员操作不规范 触电 3 15 6 2702 人员没有佩戴防护用
3、品 触电 3 15 6 2703 工具摆放不正确 绊倒，摔伤 1 3 6 184 无证上岗 触电 3 15 0.5 22.55 灭火器失效 火灾 1 40 1 406 维修、保养时重物跌落 砸伤 3 3 6 54辅机1 噪声 听力损失 10 3 6 1802 机体高温 烫伤 6 7 6 2523 高压气体 物体打击 6 7 6 2524 维修时重物坠落 砸伤 3 3 6 545 油品导致地面湿滑，滑倒 滑倒、摔伤 3 3 6 546 地沟盖板缺失 崴脚 3 3 6 547 设备突出部位无防护 绊倒，摔伤 6 3 6 1088 现场照度不够 绊倒，摔伤 3 3 6 549 搬动重物时动作不规范
4、损伤腰部 6 3 3 5410 无证上岗 高压容器爆炸 1 40 3 12011 灭火器失效 火灾 1 40 1 4012 线路老化 漏电、火灾 1 15 6 9013 电柜管理不善 漏电、火灾 1 15 6 9014 使用化学品时操作不规范 化学品伤害 6 3 6 108冰水站1 氟利昂 冻伤 6 3 1 182 维修时重物坠落 砸伤 6 3 3 543 油品导致地面湿滑 滑倒、摔伤 3 3 6 544 地沟盖板缺失 崴脚 3 3 6 54食堂5 设备突出部位无防护 绊倒，摔伤 6 3 6 1086 现场照度不够 绊倒，摔伤 3 3 6 547 搬动重物时动作不规范 损伤腰部 6 3 3 5
5、48 灭火器失效 火灾 1 40 1 409 线路老化 漏电、火灾 1 15 6 9010 电柜管理不善 触电 1 15 6 9011 使用化学品时操作不规范 化学品伤害 6 3 6 108蒸气房1 高温蒸汽 烫伤 6 3 6 1082 机体高温 烫伤 6 3 6 1083 高压气体 物体打击 6 3 6 1084 维修时重物坠落 砸伤 6 3 3 545 油品导致地面湿滑 滑倒、摔伤 3 3 6 546 地沟盖板缺失 崴脚 3 3 6 547 设备突出部位无防护 绊倒，摔伤 6 3 6 1088 现场照度不够 绊倒，摔伤 3 3 6 549 搬动重物时操作不规范 损伤腰部 6 3 3 541
6、0 灭火器失效 火灾 1 40 1 4011 线路老化 漏电、火灾 1 15 6 9012 电柜管理不善 漏电、火灾 1 15 6 9013 使用化学品时操作不规范 化学品伤害 6 3 6 108纯水站1 使用化学品时操作不规范 化学品伤害 6 3 6 1082 地面湿滑 滑倒、摔伤 1 3 6 183 维修时重物坠落 砸伤 6 3 3 545 地沟盖板缺失 崴脚 3 3 6 546 设备突出部位无防护 绊倒，摔伤 6 3 6 108冰水站7 现场照度不够 绊倒，摔伤 3 3 6 548 搬动重物时操作不规范 损伤背部 6 3 3 549 灭火器失效 火灾 1 40 1 4010 线路老化 漏
7、电、火灾 1 15 6 9011 电柜管理不善 漏电、火灾 1 15 6 90空压站1 高压空气 物体打击 6 3 6 1082 使用化学品时操作不规范 化学品伤害 6 3 6 1083 地面湿滑 滑倒、摔伤 1 3 6 184 现场照度不够 滑倒、摔伤 3 3 6 545 设备突出部位无防护 绊倒，摔伤 6 3 6 1086 灭火器失效 火灾 1 40 1 407 搬运重物时操作不规范 损伤背部 6 3 6 1088 油品导致地面湿滑，滑倒 滑倒、摔伤 3 3 6 54机修间1 搬动重物时操作不规范 损伤背部 6 3 3 542 油品导致地面湿滑，滑倒 滑倒、摔伤 3 3 6 544 切割
8、铁屑伤害 6 7 3 1265 气焊 火灾、爆炸 6 15 3 2706 登高维修 高处坠落 6 15 3 2707 电焊 触电、火灾 6 15 3 270污水站1 噪声 听力损失 10 3 6 1802 使用化学品时操作不规范 化学品伤害 6 3 6 1083 油品导致地面湿滑，滑倒 滑倒、摔伤 3 3 6 544 搬运重物时，损伤背部 损伤背部 6 3 6 1085 废气污染 呼吸道疾病 1 1 6 66 电柜管理不善 漏电、火灾 1 15 6 90纯水站7 工具管理不善 砸伤 1 3 6 188 灭火器材失效 火灾 1 40 1 409 污水池护栏失修 高处坠落 3 15 6 270检验
9、室1 使用化学品时操作不规范 化学品伤害 6 3 6 1082 高温杀菌 烫伤 1 7 6 423 玻璃器皿破损 割伤 6 1 6 364 室内空气污染 呼吸道疾病 6 1 6 365 消防器材失效 火灾 1 40 6 2406 压力容器管理不善 爆炸 1 40 6 2407 地面湿滑，滑倒 滑倒、摔伤 1 3 6 18制程室1 使用化学品时操作不规范 化学品伤害 6 3 6 1082 高温杀菌 烫伤 1 7 6 423 玻璃器皿破损 割伤 6 1 6 364 室内空气污染 呼吸道疾病 6 1 6 365 消防器材失效 火灾 1 40 6 2406 地面湿滑，滑倒 滑倒、摔伤 1 3 6 18
10、顶津原料库1 消防器材失效 火灾 1 40 6 2402 叉车本体故障 车辆伤害 6 7 6 2523 叉车工操作不规范 车辆伤害 6 7 6 2524 动线规划不合理，或者执行不到位 车辆伤害 6 7 6 2525 现场没有使用防爆灯 火灾 1 40 6 2406 物体摆放没有不规范 砸伤 6 3 3 547 重物倾倒，打击 物体打击 1 3 6 18康饮原料库1 消防器材失效 火灾 1 40 6 2402 叉车本体故障 车辆伤害 6 7 6 252污水站3 叉车工操作不规范 车辆伤害 6 7 6 2524 动线规划不合理，或者执行不到位 车辆伤害 6 7 6 2525 现场没有使用防爆灯
11、火灾 1 40 6 2406 物体摆放没有不规范 砸伤 6 3 3 547 重物倾倒，打击 物体打击 1 3 6 18顶津化学品库1 化学品容器泄漏 化学品腐蚀 3 3 10 902 化学品摆放不规范 热量释放、火灾 1 40 10 4003 现场没有通风 呼吸道疾病 1 7 6 424 现场没有安装防爆灯 火灾、爆炸 1 40 6 2405 消防器材失效 火灾 1 40 6 240康饮化学品库1 化学品容器泄漏 化学品腐蚀 3 3 10 902 化学品摆放不规范 热量释放、火灾 1 40 10 4003 现场没有通风 呼吸道疾病 1 7 6 424 现场没有安装防爆灯 火灾、爆炸 1 40
12、6 2405 消防器材失效 火灾 1 40 6 240顶津成品库1 叉车本体故障 车辆伤害 6 7 6 2522 叉车工操作不规范 车辆伤害 6 7 6 2523 动线规划不合理，或者执行不到位 车辆伤害 6 7 6 2524 维修立体库时操作不规范 高处坠落 3 15 3 1355 消防器材失效 火灾 1 40 6 2406 搬运重物时，损伤背部 损伤背部 6 3 6 108康饮成品库1 叉车本体故障 车辆伤害 6 7 6 2522 叉车工操作不规范 车辆伤害 6 7 6 2523 动线规划不合理，或者执行不到位 车辆伤害 6 7 6 2524 维修立体库时操作不规范 高处坠落 3 15 3
13、 135康饮原料库5 消防器材失效 火灾 1 40 6 2406 搬运重物时，损伤背部 损伤背部 6 3 6 108顶津车间1 称料室粉尘含量较高 呼吸道疾病 6 1 6 362 调配高台护栏失效 高处坠落 6 15 6 5403 调配台湿滑 滑倒、摔伤 6 7 6 2524 调配台金属尖锐端无防护 绊倒 6 3 6 1085 萃取行车管理不善 砸伤 6 3 6 1086 萃取区环境温度高 中暑、虚脱 6 15 6 5407 萃取液温度高 烫伤 6 3 6 1088 搬运、倒白糖时，损伤腰部 损伤腰部 6 3 6 1089 UHT管道温度高 烫伤 6 3 6 10810 空瓶风轨横穿人行道 碰
14、撞 6 3 6 10811 正压房内部湿滑，容易摔倒 摔倒 6 3 6 10812 紫外灯 紫外灯伤害 6 1 6 3613 洗瓶水（二氧化氯） 化学品伤害 6 3 6 10814 正压房内部机器操作不当 夹卷、割伤 6 3 6 10815 饮料充填温度高 烫伤 6 3 6 10816 瓶口喷淋水温度高 烫伤 6 3 6 10817 冷瓶水（次氯酸钠） 化学品伤害 6 3 6 10818 输送带损坏 夹卷、割伤 6 3 6 10819 套标机切标刀锋利 割伤 6 3 6 10820 缩膜蒸气温度高 烫伤 6 3 6 10821 瓶检长时间、高频率查看成品 视力下降 6 1 6 3622 包装机
15、内部机械复杂 夹卷、割伤 6 3 6 10823 包装机胶温较高 烫伤 6 3 6 108康饮成品库24 CIP时使用大量化学品 化学品伤害 6 3 6 10825 用电管理不善 漏电、火灾 6 15 6 54026 手动工具摆放不正确 砸伤 6 3 6 10827 消防设施失效 火灾 1 40 6 24028 搬运重物时，损伤腰部 损伤腰部 6 3 6 10829 吹瓶机内部温度高 烫伤 6 7 6 25230 吹瓶机内部压力大 物体打击 6 7 6 25231 吹瓶机模具较重 砸伤 6 7 6 25232 吹瓶车间需要使用大量油品，导致地面滑 滑倒、摔伤 6 3 6 10833 吹瓶车间噪
16、声大 听力下降 6 3 6 10834 吹瓶机安全门短接 夹卷、烫伤 6 3 6 108康饮车间1 称料室粉尘含量较高 呼吸道疾病 6 1 6 362 调配高台护栏失效 高处坠落 6 15 6 5403 调配台湿滑 滑倒、摔伤 6 7 6 2524 调配台金属尖锐端无防护 绊倒 6 3 6 1085 萃取行车管理不善 砸伤 6 3 6 1086 萃取区环境温度高 中暑、虚脱 6 15 6 5407 萃取液温度高 烫伤 6 3 6 1088 搬运、倒白糖时，损伤腰部 损伤腰部 6 3 6 1089 UHT管道温度高 烫伤 6 3 6 10810 空瓶风轨横穿人行道 碰撞 6 3 6 10811
17、正压房内部湿滑，容易摔倒 摔倒 6 3 6 10812 紫外灯 紫外灯伤害 6 1 6 3613 洗瓶水（二氧化氯） 化学品伤害 6 3 6 10814 正压房内部机器操作不当 夹卷、割伤 6 3 6 108顶津车间15 饮料充填温度高 烫伤 6 3 6 10816 瓶口喷淋水温度高 烫伤 6 3 6 10817 冷瓶水（次氯酸钠） 化学品伤害 6 3 6 10818 输送带损坏 夹卷、割伤 6 3 6 10819 套标机切标刀锋利 割伤 6 3 6 10820 缩膜蒸气温度高 烫伤 6 3 6 10821 瓶检长时间、高频率查看成品 视力下降 6 1 6 3622 包装机内部机械复杂 夹卷、
18、割伤 6 3 6 10823 包装机胶温较高 烫伤 6 3 6 10824 CIP时使用大量化学品 化学品伤害 6 3 6 10825 用电管理不善 漏电、火灾 6 15 6 54026 手动工具摆放不正确 砸伤 6 3 6 10827 消防设施失效 火灾 1 40 6 24028 搬运重物时，损伤腰部 损伤腰部 6 3 6 10829 吹瓶机内部温度高 烫伤 6 7 6 25230 吹瓶机内部压力大 物体打击 6 7 6 25231 吹瓶机模具较重 砸伤 6 7 6 25232 吹瓶车间需要使用大量油品，导致地面滑 滑倒、摔伤 6 3 6 10833 吹瓶车间噪声大 听力下降 6 3 6 1
19、0834 吹瓶机安全门短接 夹卷、烫伤 6 3 6 108垃圾场1 外来车辆 车辆伤害 6 7 6 2522 叉车伤害 车辆伤害 6 7 6 2523 噪声 听力下降 6 3 6 108厂区其余区域1 外来车辆 车辆伤害 6 7 6 2522 蒸汽出口高温 烫伤 3 3 10 90康饮车间3 动线规划不合理，或者执行不到位 车辆伤害 6 7 6 2524 室外台阶雨雪天较滑 滑倒、摔伤 6 3 3 545 叉车伤害 车辆伤害 6 7 6 252厂区其余区域现状 控制办法拖地导致地面湿滑 拖地时现场摆放警示标语行政楼空气污浊 定期清洗过空调滤网部分人员视力下降 定时做眼保健操、换液晶显示屏部分线
20、路老化 更换老化线路部分线路老化 更换老化线路破损桌椅及时修复 定期检修部分开关损坏 更换损坏开关部分灭火器失效 及时更换失效灭火器物体临时阻碍通道 做警示楼梯转弯处没有照明灯 安装照明灯饮水机没有定期更换 定期清洗饮水机人员需长时间对着电脑 定期更换姿势地面经常因各种原因有积水 控制积水源头部分电源漏电 更换漏电电源水沟盖板临时取出 及时放回取出的盖板灭火器摆放在煤气炉边上 重新设置灭火器摆放位置食堂内没有做5S 督促食堂做5S排油管道没有定期清洗 定期清洗排油管没有监控 请品保定期涂抹工厂危险源汇总没有监控 对煤气罐进行监控人员没有按规范操作 制定安全操作SOP部分人员没有佩戴防护用具 佩
21、戴防护用具现场无工具 无存在部分人员无证上岗 培训后上岗部分灭火器失效 及时更换失效灭火器维修时没有防护措施 设置防护措施现场分贝过高 穿戴防护耳塞机体温度达120 穿戴防护手套没有监控 设置监控程序维修时没有防护措施 设置防护措施油品随意摆放 油品定位摆放，并设置防漏设施水沟盖板临时取出 及时放回取出的盖板部分尖锐部位没有防护 包裹尖锐端晚间照明不佳 加装照明灯人员动作不规范 培训存在部分人员无证上岗 培训后上岗部分灭火器失效 及时更换失效灭火器部分线路老化 更换老化线路没有相关责任人 设立相关责任人不佩戴防护用具 佩戴防护用具人员没有佩戴防护用具 佩戴防护用具维修时没有防护措施 设置防护措
22、施油品随意摆放 油品定位摆放，并设置防漏设施水沟盖板临时取出 及时放回取出的盖板部分尖锐部位没有防护 包裹尖锐端晚间照明不佳 加装照明灯人员动作不规范 培训部分灭火器失效 及时更换失效灭火器部分线路老化 更换老化线路没有相关责任人 设立相关责任人不佩戴防护用具 佩戴防护用具温度高达250 佩戴防护手套机体温度达120 穿戴防护手套没有监控 设置监控程序维修时没有防护措施 设置防护措施油品随意摆放 油品定位摆放，并设置防漏设施水沟盖板临时取出 及时放回取出的盖板部分尖锐部位没有防护 包裹尖锐端晚间照明不佳 加装照明灯人员动作不规范 培训部分灭火器失效 及时更换失效灭火器部分线路老化 更换老化线路
23、没有相关责任人 设立相关责任人不佩戴防护用具 佩戴防护用具不佩戴防护用具 佩戴防护用具地面经常因各种原因有积水 控制积水源头维修时没有防护措施 设置防护措施水沟盖板临时取出 及时放回取出的盖板部分尖锐部位没有防护 包裹尖锐端晚间照明不佳 加装照明灯人员动作不规范 培训部分灭火器失效 及时更换失效灭火器部分线路老化 更换老化线路没有相关责任人 设立相关责任人无监控 设置监控程序不佩戴防护用具 佩戴防护用具地面经常因各种原因有积水 控制积水源头晚间照明不佳 加装照明灯部分尖锐部位没有防护 包裹尖锐端部分灭火器失效 及时更换失效灭火器人员动作不规范 培训油品随意摆放 油品定位摆放，并设置防漏设施人员
24、动作不规范 培训油品随意摆放 油品定位摆放，并设置防漏设施缺乏安全作业规范 制定安全操作SOP缺乏安全作业规范 制定安全操作SOP登高时存在较大风险 佩戴防护用具、设置监护人等焊接时没有防护 建立焊接作业SOP现场分贝过高 穿戴防护耳塞不佩戴防护用具 佩戴防护用具油品随意摆放 油品定位摆放，并设置防漏设施人员动作不规范浓度较低，但长期暴露仍有一定影响 控制暴露时间没有相关责任人 设立相关责任人5S不到位 贯彻5S的执行部分灭火器失效 及时更换失效灭火器现护栏完好 定期检修不佩戴防护用具 佩戴防护用具温度高达150 隔离杀菌釜、佩戴防护手套容易发生玻璃割伤 及时更换破损玻璃器皿空气污浊 加强通风
25、部分灭火器失效 及时更换失效灭火器没有定期检修、监控 定期检修拖地导致地面湿滑 设置警示没有佩戴相应防护用具 佩戴防护用具温度近100 隔离，操作穿戴防护手套容易发生玻璃割伤 及时更换破损玻璃器皿空气污浊 加强通风部分灭火器失效 及时更换失效灭火器没有佩戴相应防护用具 佩戴防护用具部分灭火器失效 及时更换失效灭火器部分故障叉车仍在使用 及时维修故障叉车叉车工技能不足 培训，引入考核制度存在不走人行道的现象 严格执行人车分道制度使用普通照明灯 更换为防暴灯没有装防暴灯 安装防暴灯没有摆放整齐，没有限高 限高部分灭火器失效 及时更换失效灭火器部分故障叉车仍在使用 及时维修故障叉车叉车工技能不足 培
26、训，引入考核制度存在不走人行道的现象 严格执行人车分道制度使用普通照明灯 更换为防暴灯5S不到位 贯彻5S的执行没有摆放整齐，没有限高 限高容器存在泄漏现象 及时回收泄漏容器隔离、隔距摆放 无通风设施损坏 恢复通风设施没有装防暴灯 安装防暴灯部分灭火器失效 及时更换失效灭火器容器存在泄漏现象 及时回收泄漏容器隔离、隔距摆放 无通风设施损坏 恢复通风设施部分灭火器失效 及时更换失效灭火器部分灭火器失效 及时更换失效灭火器部分故障叉车仍在使用 及时维修故障叉车叉车工技能不足 培训，引入考核制度存在不走人行道的现象 严格执行人车分道制度没有佩戴相应防护用具 佩戴防护用具部分灭火器失效 及时更换失效灭
27、火器人员动作不规范 培训部分故障叉车仍在使用 及时维修故障叉车叉车工技能不足 培训，引入考核制度存在不走人行道的现象 严格执行人车分道制度没有佩戴相应防护用具 佩戴防护用具部分灭火器失效 及时更换失效灭火器人员动作不规范 培训人员没有佩戴防护口罩 佩戴防护口罩人员忘记关闭护栏门 及时关闭护栏门人员因湿滑跌倒 更换为防滑的劳保鞋无防护 包裹尖锐端没有控制、管理程序 定期检修现场通风不良，环境温度近40 改善通风，控制人员暴露时间人员经常被烫伤 穿戴防护手套人员动作不规范 培训UHT温度高达200 隔离，操作穿戴防护手套人员容易发生碰撞 规划动线、包裹尖锐端无水化没有执行到位 严格执行无水化管理眼
28、镜灼伤 控制暴露时间操作时没有佩戴防护用具 佩戴防护用具无相关安全SOP 制作SOP温度近80 穿戴防护手套温度近100 人员不得靠近人员不佩戴防护用具 佩戴防护用具各输送带存在损坏现象 及时修复损坏输送带人员经常被割伤 制定安全操作SOP温度近150 隔离缩膜机人员视力下降 更换作业容易发生夹卷事故 恢复安全门，制作安全操作SOP胶温高达120 穿戴防护用具化学品使用量较大 制定化学品安全操作规范线路老化、无证人员操作 更换老化线路5S不到位 贯彻5S的执行部分灭火器失效 及时更换失效灭火器动作不规范 培训温度高达250 隔离无监控措施 制定监控措施使用人力搬运 使用机械搬运油品没有定位摆放
29、 定位摆放，并设置防漏设施分贝过高 穿戴防护耳塞部分机台安全门短接 恢复安全门人员没有佩戴防护口罩 佩戴防护口罩人员忘记关闭护栏门 及时关闭护栏门人员因湿滑跌倒 更换为防滑的劳保鞋无防护 包裹尖锐端没有控制、管理程序 定期检修现场通风不良，环境温度近40 改善通风，控制人员暴露时间人员经常被烫伤 穿戴防护手套人员动作不规范 培训UHT温度高达200 隔离，操作穿戴防护手套人员容易发生碰撞 规划动线、包裹尖锐端无水化没有执行到位 严格执行无水化管理眼镜灼伤 控制暴露时间操作时没有佩戴防护用具 佩戴防护用具无相关安全SOP 制作SOP温度近80 穿戴防护手套温度近100 人员不得靠近人员不佩戴防护
30、用具 佩戴防护用具各输送带存在损坏现象 及时修复损坏输送带人员经常被割伤 制定安全操作SOP温度近150 隔离缩膜机人员视力下降 更换作业容易发生夹卷事故 恢复安全门，制作安全操作SOP胶温高达120 穿戴防护用具化学品使用量较大 制定化学品安全操作规范线路老化、无证人员操作 更换老化线路5S不到位 贯彻5S的执行部分灭火器失效 更换失效灭火器动作不规范 培训温度高达250 隔离无监控措施 制定监控措施使用人力搬运 使用机械搬运油品没有定位摆放 定位摆放，并设置防漏设施分贝过高 穿戴防护耳塞部分机台安全门短接 恢复安全门车速过快 严格要求车速不得超过10公里叉车工技能不足 培训，引入考核制度现
31、场分贝过高 穿戴防护耳塞车速过快 严格要求车速不得超过10公里温度高达250 隔离，警示存在不走人行道的现象 严格执行人车分道制度雨雪天人员跌倒 严禁人员上下叉车工技能不足 培训，引入考核制度危险源图片库序号 危险源名称 可能造成伤害 图片1 叉车操作不规范 车辆伤害2 消防器材失效 火灾3 空瓶风轨横穿人行道 碰撞4 UHT管道温度高 烫伤5 室外台阶雨雪天较滑 滑倒、摔伤6 包装机内部机械复杂 夹卷、割伤7 登高维修 高空坠落8 污水池护栏失修 高处坠落9 灭火器材失效 火灾10 机体高温 烫伤11 电焊 触电、火灾12 调配高台护栏失效 高处坠落13 现场没有安装防爆灯 火灾、爆炸14
32、用电管理不善 漏电、火灾15 电柜管理不善 漏电、火灾16 使用化学品时操作不规范 化学品伤害17 吹瓶机内部温度高 烫伤现状 控制方法叉车工技能不足1、限制搬运高度，一次最多两层2、叉车动线范围内严禁人员进入旺季时多处消防设施被堵消防设施前严禁摆放杂物，时刻保持畅通多处风送轨道无防护1、规划动线，尽量避开风送轨道 2、对风送轨道进行包裹现多处UHT管路无防护、人员容易烫伤1、悬挂标识牌2、在UHT外围设置护栏危险源图片库多处室外楼梯无防滑条，人员容易滑倒1、设置防护条2、雪天尽量避免人员行走安全门短接 1、悬挂标识牌2、恢复安全门高空作业无防护，不规范，人员有坠落危险1、穿戴相应的防护用具2
33、、作业前需办理高空作业许可证现各护栏均完好1、定期点检2、定期维护部分消防器材已失效1、定期点检2、对已损坏的消防设施及时修复1、没有悬挂高温标识2、原厂配的防护栏挪做他用1、悬挂高温标识 2、安装防护栏，严禁人员进入现场外来施工电焊作业存在安全隐患1、施工前办理动火证2、确保电焊机接地良好栈板送上后，没有及时将护栏关闭随时保持护栏关闭状态顶津化学品仓库没有安装防暴灯，有火灾、爆炸隐患及时安装防暴灯存在乱拉电现象1、所有临时用电必需签用电申请 2、现场做好用电保护1、电柜内摆放杂物2、没有专人负责1、电柜内严禁摆放任何物品2、对所有电柜进行专人定岗管理1、存在化学品操作不规范问题 加强化学品管理安全门短接1、恢复安全门2、制定安全操作手册
