1、A经理的担忧 仓储设计与管理13110301 丁 琪13110313 叶 蕙13110314 郑翠媚13110315 张 鑫1、装卸时如何人员分配合理从 作业质量的角度考虑作业的连续性，即要求储存货物在各个环节或工序间的流动，在时间上尽可能衔接，不发生或少发生不必要的停顿或等待。减少作业时间，提高作业效率。因此，我们将作业流程设计为从装卸车辆到拣货区再到库内进行保管作业，具有了较高的连续性，也提高了作业效率。设置 拣货区能缓解出入库的不均衡。在日出入库量的高峰时间段内，货物暂时先 堆放 在拣货区，等出入库量作业处于低峰时再进行货物的搬运储存作业。从时间效率上讲，有利于货物的快进快出；从作业质量
2、上讲，它保证了仓库作业的连续性。从作业负荷均衡上讲，有利于缓解劳动强度，从而使整个仓库作业工作的平稳展开。未 设置拣货区前的效率是装 1标准车大概需要 70分钟，卸1标准车大概需要 60分钟。从 案例资料分析得知，当设置一个拣货区后，装一辆车只需要 40分钟，卸一辆车只需要 25分钟。那么现在的装车效率就是先前的 56%，卸车效率就是先前的 43%。原来需要 55个装卸工， 15个仓管员，现在由于效率提升了大约一倍，只需要约 32个装卸工， 10个仓管员。按 1200元的月工资计算，一年就可以节约人工成本 40.32万元，且达到了装车 45分钟，卸车 25分钟的要求。2、司机抱怨最多的地方之一
3、如何解决？Y公司有 3、 4号仓库，其中主要为 T客户提供服务，目前 3、4号仓库中存放的品种共有 253种，根据案例中提供的产品种类及相关尺寸及重要，我们可以结合订单的情况将产品进行分类，依据 A、 B、 C分类方法，可以将产品分为周转快和周转慢的几种情况， 3号仓库 4号仓库在品种上应合理搭配，避免作业量不均衡。尽量平衡两个仓库在各个时间段的出货量，使它们在每个作业时间段都比较均匀，在避免装卸工与装卸工具需要在不同的仓库里调来调去的前提下合理货物分布，从而减少人员器具组织需要时间。 （ 1） 利用 ABC分类法（ 2） 建立合理的拣货区和备货区，打破传统的流水作业流程，减小订单量大时的出入
4、库难度，拣货区主要用于入库，备货区主要用于出库。 （ 3） 将拣货区和备货区设在离出口近的地方，可以将发出量不大的货物放在备货区，在装完大宗的货物后从备货区把发货量不大的货物进行装车，从而节省在仓库里寻找货物的时间。 （ 4） 与客户协商沟通提前一天发出订单，在接到订单后的第二天上午，出入库的量均很少的情况下，装卸人员可以按照订单备货，将所需的货物摆放在备货区或是库房的门口，货车到了之后可以立即装车出库了，从而减少承运司机因为排队等候而浪费的时间了。 5、 是否使用托盘，哪种尺寸，如何摆放？为什么？仓库容量直接到在库库存的多少，对 Y公司来说， T客户每年 30%以上的增长必然会引起库存的相应
5、增长，在去年旺季高峰期已经达到 42000平方米，今年如果不能改进的话， 3仓库和 4仓库（共 43000平方米）将不能满足 T客户高峰期的库存要求。首先我们通过数据统计来预计今年 T客户的库存情况（过去一年 T客户库存情况如表 3-1所示）月份 期初库存（台） 期末库存（台）旺 季 05年 10月 914825 77822005年 11月 778220 93542805年 12月 935428 76613006年 1月 766130 79880706年 2月 798807 526869淡 季 06年 3月 526869 67746806年 4月 677468 69642506年 5月 696
6、425 70016706年 6月 700167 774616表 3-1去年库存数量统计表过去一年库存（台） 增长率预计将来一年预计库存（台）将来一年预计库存 =过去一年库存 （ 1+预计增长率）月平均库存 799201 30% 1038962月末最高库存 935428 30% 1216057月末最低库存 935428 30% 1216057结论： 仓库的最低容量为 1216057（台）才能满足今年旺季的高峰需求。目前次仓库可用的堆码方式有如下两个方案，每个方案对设备、堆码和通道都有不同的要求，所以三种方案最终的仓容不同，但是仓库有最低容量要求，所以无论选择哪种方案，必须要满足最低容量要求。即要
7、求最高容量 Q为 1216057台。方案一：托盘堆码式方案二：货架堆码式方案一：托盘堆码式托盘堆码式的仓库容量与托盘选择有很大的关系，不同的托盘对通道宽度有不同的要求，进而也影响到不同的存储区面积利用率，可见选择最优尺寸的托盘是托盘堆码式方案的重要一环。选择托盘方案：从现在流行的托盘类型中寻找更适合当前货物包装尺寸的托盘，以 1平方米存储区存储货物台数的平均值 作为比较因素 。第 1步： 分别求每种货物在托盘上最优放置方案设：托盘长为 L，宽为 W，货物长为 l,宽为 w，首先解决一个前提：选择最优尺寸的托盘可行的求解方法如下：1） 托盘长 L优先按照货物长 l横放， L剩余部分按货物 w竖放
8、。如图（ 1）。此种情况下：托盘可以横放货物个数为： m=L/lW/w托盘可以竖放货物个数为： n=W/l(L-L/ll)/w整个托盘可以放置货物个数 a为：a =m+n=L/lW/w+W/l(L-L/ll)/w托盘 可以横放货物个数为： m=L/wW/l托盘 可以竖放货物个数为： n=L/l(W-W/ll)/w整个 托盘可以放置货物个数 b为：b=m+n=L/wW/l+L/l(W-W/ll)/w 2） 托盘宽 W优先按照货物长 l竖放， W剩余部分按货物 w横放。如图（ 2）结论： 此种货物在托盘上最多摆放的个数 q:q max(a,b) 第 2步：平均一件货物需占用托盘面积 Sj第 i种货
9、物能在托盘上摆放 qi托盘面积 sj=LW则平均一件货物所占托盘面积 Sj为：第 3步： 此托盘使用时存储区的面积利用率。存储区如此摆放托盘如下图所示，则利用率可以估算为：第 4步： 此种托盘（ j）平均 1平方米存储区存储货物件数：结论： 由表 1-2可以非常明显的看出， 120cm100cm格式的托盘平均一平方 米存储区存储货物件数 Q0 是最大值，即 120cm100cm格式的托盘为 最优选择。方案二：货架托盘式货架托盘式同托盘堆码式一样存储容量跟托盘的选择有很大的关系。托盘选择方法同方案一，只是最后一步因为两种存储方式对设备要求不同，故通道宽度也不同，则存储区平面利用率也不同。同样，首
10、先选择托盘，第一步： 分别求每种货物在托盘上最优放置方案同方案一第一步第二步： 平均一件货物需占用托盘面积 Sj 同方案一第二步 第三步： 此托盘使用时存储区的面积利用率下图所示存储区如此摆放托盘，则利用率可以估算为：第四步： 此种托盘（ j）平均一平方米存储区存储货物件数根据案例中所给 T客户饭煲系列产品包装尺寸（ 案例中表 12），采用 Microsoft Office Excel进行数据分析和运算，前半部分求解 Sj 运算同方案一同部分。结论： 由上表可以非常明显的看出， 120cm100cm格式的托盘的仓储区平面利用率 和平均一平方米存储区存储货物件数 Q0都是最高值，即 120cm100cm格式的托盘为最优选择。谢谢观看！
