1、潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）过程步骤要求 潜在失效模式 失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程 探测率 R P N 建议措施职责&目标完成日期 采取措施和生效日期措施结果功能控制预防 发生率 控制探测严重度发生率探测度RPN 原材料检验原材表面无锈蚀、油垢 漏检 成品不良 3 检验人员注意力不集中，漏检物料 对IQC检验人员进行职业道德培训，并进行能力考核1每天进行工艺纪律检查，以确保检验员是否按作业指导书进行检验5 15 无原材尺寸与图纸相符 漏检 客诉 4 检验人员注意力不集中，漏检项目1 5 无无混料 混料加工出来的产品因混料而存在品质问题7 检验人员注意力不集中
2、1 5 35 无上料 装载正确数量的原材数量错误 电镀不良 6 员工作业疏忽 3 员工自检 6 108 教育培训 生产/8-20 职内培训悬挂方式错误电镀不良 6 员工作业疏忽 3 员工自检 6 108 教育培训 生产/8-20 职内培训掉落槽中腐蚀 6 员工作业疏忽3 员工自检 6 108 教育培训 生产/8-20 职内培训初段预电解除油清除原材表面大部分油垢残留大部分油垢影响下工序电解除油效果 6 时间设置偏差2 首件确认 5 60 无温度设置偏差 2 首件确认 5 60 无药品包装方式一样导致员工误用5 员工自检 6 180 包装/容器采用颜色区分 生产/8-20药品浓度不足 3 定期分
3、析浓度 5 105 改自动加药装置 设备/9-30电压设置偏差 2 首件确认 5 60 无初段电解除油清除原材表面残留油污残留油污 影响酸洗效果 4 时间设置偏差 2 首件确认 5 40 无温度设置偏差 2 首件确认 5 40 无药品包装方式一样导致员工误用5 员工自检 6 120 包装/容器采用颜色区分 生产/8-20药品浓度不足 3 定期分析浓度 5 60 改自动加药装置 设备/9-30初段电解除油水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液 残留碱液 酸洗浓度降低 4 水洗时间不够 3 首件确认 5 60 无水流量不足，水呈碱性 3 8 96 增加流量计 设备/8-30过程步骤要求 潜在失效模式
4、 失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程 探测率 R P N 建议措施职责&目标完成日期 采取措施和生效日期措施结果功能控制预防 发生率 控制探测严重度发生率探测度RPN 酸洗 原材表面无锈蚀残留锈蚀延长后酸洗 时间 4 时间设置偏差 2 首件确认 5 40 无药品浓度不足 3 定期分析浓度 5 60 改自动加药装置 设备/9-30零件过腐蚀零件报废，造成客诉 7 缓蚀剂量不足 2 配比HCl添加 5 70员工添加HCl过量导致浓度过高2 定期分析浓度 5 70 无酸洗后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留酸液 中和浓度降低 4 水流量不足，水呈碱性 3 8 96 增加流
5、量计 设备/8-30水洗时间不够 3 首件确认 5 60 无中和 中和酸液原材表面残留液呈酸性原材腐蚀 5 时间设置偏差3 首件确认 5 75 无药品浓度不足3 定期分析浓度 5 75 无终端电解除油原材表面无油污残留油垢 电镀起泡 7 时间设置偏差 2 首件确认 5 70 无温度设置偏差 2 首件确认 5 70 无药品包装方式一样导致员工误用5 员工自检 6 210 包装/容器采用颜色区分 生产/8-20药品浓度不足 3 定期分析浓度 5 105 改自动加药装置 设备/9-30电压设置偏差 2 首件确认 5 70 无终端电解除油后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留碱液酸活化浓度
6、降低 4 水流量不足，水呈碱性 3 8 96 增加流量计 设备/8-30水洗时间不够 3 首件确认 5 60 无酸活化 原材表面无锈蚀 残留锈蚀 零件电镀表面起泡、脱皮 7 时间设置偏差 2 首件确认 5 70 无温度设置偏差 2 首件确认 5 70 无药品包装方式一样导致员工误用5 员工自检 6 210 包装/容器采用颜色区分 生产/8-20药品浓度不足 3 定期分析浓度 5 105 改自动加药装置 设备/9-30酸活化后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留酸液预浸浓度槽液降低 4 水流量不足，水呈碱性 3 8 96 增加流量计 设备/8-30水洗时间不够 3 首件确认 5 60
7、无过程步骤要求 潜在失效模式 失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程 探测率 R P N 建议措施职责&目标完成日期 采取措施和生效日期措施结果功能控制预防 发生率 控制探测严重度发生率探测度RPN 预浸 中和酸液 残留酸液 降低镀银槽液碱浓度 5 时间不够 3 首件确认 5 75 无药品浓度不足3 定期分析浓度 5 75 无镀银、镀五彩在原材表面通过电化学反应形成规定厚度的均匀镀层镀层厚度不足 零件寿命降低 7 电镀时间设置不足 2 首件确认 5 70 无电流设置偏低 2 首件确认 5 70 无温度过低 2 首件确认 5 70光亮剂过多 4 首件确认/巡检 5 140 改自动加药
8、装置 设备/9-30银离子浓度不足 2 定期分析浓度 5 70 无镀层厚度超标 零件寿命降低 7 电流设置偏高2 首件确认 5 70 无温度过高 2 首件确认/巡检 5 70 无工件面积计算少了 2 首件确认 6 84 无镀层起泡/脱皮 结合力不良前处理未处理干净 2 首件确认 6 84 无终端电解除油后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留碱液酸活化浓度 降低 4 镀层外观发黑不符合客户外观要求7光亮剂、走位剂浓度低 4 霍尔槽试验确认 5 140 改自动加药装置 设备/9-30杂质金属离子含量超标 2槽液定期维护处理 5 70 无镀层外观太亮 光亮剂过多 4 霍尔槽试验确认 5 1
9、40 改自动加药装置 设备/9-30镀层外观亮度差或发雾6 柔软剂不足 4 霍尔槽试验确认 5 120 改自动加药装置 设备/9-30光亮剂过少 4 霍尔槽试验确认 5 120 改自动加药装置 设备/9-30有机杂质 2 槽液定期维护处理6 72 无电流设置偏低2 首件确认 5 40 无镀银后水洗洗去药水残液及保湿残留碱液 影响后面水洗 2 水流量不足，水呈碱性 3 首件确认 8 48 无水洗时间不够 3 首件确认 5 30 无移动水洗 洗去药水残液及保湿 残留碱液 影响后面水洗 2 水流量不足，水呈碱性 3 首件确认 8 48 无水洗时间不够 3 首件确认 5 30 无水洗 洗去药水残液及保
10、湿 残留碱液 出光浓度降低 5 水流量不足，水呈碱性 3 首件确认 8 120 增加流量计 设备/8-30水洗时间不够 3 首件确认 5 75 无过程步骤要求 潜在失效模式 失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程 探测率 R P N 建议措施职责&目标完成日期 采取措施和生效日期措施结果功能控制预防 发生率 控制探测严重度发生率探测度RPN 出光 露出清亮镀银层外观不清亮不符合客户外观要求 7 时间设置不够 2 首件确认 5 70 无药品浓度不足 2 定期分析浓度 5 70 无腐蚀镀银层，底层厚度降低零件寿命降低 7 时间设置过长 2 首件确认 5 70 无药品浓度过高 2 定期分
11、析浓度 5 70 无镀银、镀五彩在原材表面通过电化学反应形成规定厚度的均匀镀层出光后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留酸液 影响钝化效果 5 水流量不足，水呈碱性 3 首件确认 8 120 增加流量计 设备/8-30水洗时间不够 3 首件确认 5 75 无钝化 颜色正确、均匀，无流痕 外观发花 不符合客户外观要求 5 空气搅拌不匀 2 首件确认 5 50 无药品浓度不够 3 定期分析浓度 5 75 无零件挂法不对 3 首件确认 5 75 无钝化后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留酸液 影响封闭效果 2 水流量不足，水呈碱性 3 首件确认 8 48 增加流量计 设备/8-
12、30水洗时间不够 3 首件确认 5 30 无热水洗 老化钝化膜 外观变色 不符合客户外观要求 5 温度设置过高 2 首件确认 5 50 无温度设置过低2 首件确认 5 0 无流挂清除 吹掉零件表面大部分水 外观流痕 不符合客户外观要求 4 高压空气压力过低 2 首件确认 5 40 无人工吹水 吹掉零件表面的水 外观流痕 不符合客户外观要求 4 操作人员操作方法不对 2 首件确认 5 40 无高压空气压力过低 2 首件确认 5 70 无烤箱烘干 零件表面干燥、封闭层固化 封闭接合不良 镀层易腐蚀，影响使用寿命 7 温度设置偏差 2 首件确认 5 70 无循环风机故障 2 首件确认 5 70 无下
13、料 无碰伤、无划伤，无污染 外观不良 客诉 5 下料人员操作方法不对 2 首件确认 5 70 无下料手套脏 2 首件确认 5 70 无检验颜色正确、均匀，无外观不良外观不良 客诉 5 检验人员注意力不集中，漏检物料2每天进行工艺纪律检查，以确保作业员是否按作业指导书进行检验6 60 无过程步骤要求 潜在失效模式 失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程 探测率 R P N 建议措施职责&目标完成日期 采取措施和生效日期措施结果功能控制预防 发生率 控制探测严重度发生率探测度RPN 包裝 按客户要求数量错误 客诉 5 作业注意力不集中，漏检物料2每天进行工艺纪律检查，以确保作业员是否按作业指导书进行检验6 60 无零件外观被污染客诉 5 包装材料不干净 2 巡查 6 60 无FQC抽验无外观不良，镀层厚度符合客户要求，并及时提供检测报告外观不良 客诉 5 漏检 2每天进行工艺纪律检查，以确保检验员是否按作业指导书进行检验6 60 无耐盐雾达到客户要求盐雾时间不达标客诉 6 下料污染 2 首检确认 5 60 无工艺参数未控制好 2每天对槽液参数进行确认和调整 6 72 无储存 储存在干燥环境 外观不良 客诉 5 环境湿度大 2 每天一次 5 50 无出货运输 产品无损伤 产品损伤 客诉 5 装车失误 2 出货确认 8 80 无
