1、MPS计算举例,1编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和预计库存量。 已知：期初库存：470；安全库存：20；MPS批量：400；销售预测：第18周均为200；实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270， 30， 30；需求时区为第12周，计划时区为第36周，预测时区为第78周。提前期为：2 周。,教材105页习题,净需求量=本周期毛需求前一周期末的可用库存量本周期计划接收量十安全库存量 净需求量安全库存 PAB,预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需求量十本周期计划产出量 预计可用库存量=本周期计划产出量+PA
2、B,2某公司生产小卧车，其期初库存为160辆，安全库存50辆，MPS批量为150辆，提 前期为1周。销售预测：第l8周均为80辆；实际需求：第1 8周依次为92、95、92、40、64、111、0、60。需求时区为第12周，计划时区为第36周，预测时区为第78周。请编制其MPS计划。,教材105页习题,MPS计划-例1 已知:该期初库存=160； 安全库存20；MPS批量=200； 销售预测：第3周到第12周均为80； 实际需求：第1周到第12周依次为72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0。,预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需求量十本
3、周期计划产出量 预计可用库存量=本周期计划产出量+PAB,净需求量=本周期毛需求前一周期末的可用库存量本周期计划接收量十安全库存量 净需求量安全库存 PAB,设主生产计划的条件为： 物料编码：A009 物料名称：VCD333 型号规格：XS-1 可用库存：16 安全库存：5 提前期：7天 批量规则：固定批量 批量：10 计划时界：时段7 需求时界：时段3 计划日期：2003/3/27,MPS计划-例2,计划计划产出量：按批量规则的倍数给出满足净需求量的计划产出量-也就是主生产计划,再根据计划产出量计算预计可用库存量,预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需求量十本周
4、期计划产出量 预计可用库存量周期计划产出量+PAB,PAB初值,（5）根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量，如下表,MPS/MRP 计算举例,MPS/MRP计算举例-例1,产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）,部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3*10=30）,百叶窗生产的MRP计算过程。已知条件见表 10-410-6,物料清单结构树见图10-4，采用直接批量法。试通过计算给出MRP计划。,计算如下：已知主生产计划：,MPS/MRP计算举例-例2,已知BOM：,已知库存信息以及提前期：,计算物料的需求计划：,教材119页习题,MPS/MRP
5、计算举例-例3,项目B的物料需求计划表,项目C的物料需求计划表,例题：某厂生产产品A，产品A的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品A需要2个部件B，并已知部件B每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，1件产品A需要1个部件C，安全库存为8件，批量为40件，投入提前期为1周，期初库存为15件，计划第1周入库30件，试用MRP方法编制A和部件B、C的生产作业计划。,B(2) LT=1,C(1) LT=1,A LT=1,MPS/MRP计算举例-
6、例4,A产品的需求量计划,B物料的独立需求计划,已知：,计 算,【案例】以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量及产品结构结构树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均为已知。,计算如下：,MPS/MRP计算举例-例5,MPS/MRP计算举例-例6,已知：,B LT=1,C(2) LT=1,A LT=1,D(2),D(3),D(1),E(3),E(2),E(1),E(2),F(2),MRP计算如下,能力需求计划的运用举例,计算能力需求计划 在物料需求计划制定出来之后就会参考能力需求计划来决定
7、是否可行，如果可行那么就生成真正的执行物料计划，如果不可行那就要重新制定。 能力需求计划主要搜集的数据包括：工作中心的数据（用于计算工作能力），工艺线路数据（工作中心加工什么物料），工厂的生产日历（工作中心工作时间）。,CRP计算举例-例1,工作中心的负荷报告,能力需求计划 负荷报告,CRP计算举例-例2,可用能力 42,时区,100,75,50,25,0,能力需求计划(CRP)负荷图,工作中心加工物品的负荷计算如下： 负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时）+准备时间 能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。,能力需求计划(CRP)平衡,调整能力的方法有： 加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等。,能力需求计划(CRP)调整,能力需求计划(CRP)调整,调整负荷的方法有： 修改计划； 调整生产批量； 推迟交货期； 撤消订单； 交叉作业等。,
