1、消防器材招标技术规格书一、 灭火器箱1 材料11 灭火器箱箱体应使用薄钢板材料制造。12 灭火器箱箱门选用金属材料。2 外形尺寸和极限偏差本工程灭火器箱选用 XMDF5-2 型，尺寸为 580*360*200，满足装 2 具 5kg磷酸铵盐灭火器的要求。灭火器箱的极限偏差应满足规范的相关规定。3 外观质量31 灭火器箱箱体应端正，不应有歪斜、翘曲等变形现象。箱体各表面应无凹凸不平等加工缺陷。各面之间的垂直度公差不应大于 3mm。32 置地型灭火器箱应能平稳安放，在水平地面上不应有倾斜摇晃。33 灭火器箱箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其平面度公差不应大于 2mm；箱门与框之间的间隙应均匀平直
2、，最大间隙不应大于 3mm。34 灭火器箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不应大于15mm；其余各面的零部件，凸出该面外表面的高度不应超过 10mm。箱盖在正面上凸出不应超过 30mm，在侧面上凸出不应超过 45mm，但均不应小于 15mm。35 灭火器箱箱体焊接或铆接应牢固，不应有烧穿、焊瘤、毛刺和铆印等缺陷；冲压件表面不应有折皱等缺陷。36 灭火器箱箱体表面应作防腐处理。进行涂漆防腐处理的灭火器箱，其涂层应光滑平整，色泽均匀，无流痕、龟裂、气泡、划痕、碰伤和剥落等缺陷。4 箱门(箱盖)性能41 开门式灭火器箱应设置门锁或箱门关紧装置。设置门锁的灭火器箱均应设置箱门紧急开启的手动机构。
3、42 灭火器箱箱门(箱盖)开启操作应轻便灵活，无卡阻现象，开启力不应大于 50N。43 开门式灭火器箱的箱门开启角度不应小于 175；翻盖式灭火器箱的箱盖开启角度不应小于 100。5 刚度置地型灭火器箱应按相关规范要求进行刚度试验，试验后不应发生脱底、脱焊、明显变形和箱门(箱盖)不能正常开启等现象。6 其他本项目选用置地式、翻盖式灭火器箱，箱体为红色，上有“灭火器箱”、“火警 119”等字样。所提供的灭火器必须是武汉市消防部门批准的消防产品。其他要求参见灭火器箱（GA139 1996）相关标准。二、 手提式干粉灭火器1、重量本工程灭火器单具重量为 5kg，填充灭火剂为磷酸铵盐灭火剂。2、灭火器
4、的使用温度范围2.1 灭火器使用温度范围为-10+55；2.2 灭火器在使用温度范围内应能可靠使用，操作安全，喷射滞后时间应不大于 5s，喷射剩余率应不大于 10%，其中干粉类灭火器的喷射剩余率应不大于15%。3 密封性能3.1 由灭火剂蒸气压力驱动的灭火器和二氧化碳贮气瓶用称重法检验泄漏量。灭火器的年泄漏量应不大于灭火器额定充装量的 5%或 50g（取两者的小值）。贮气瓶的年泄漏量应不大于额定充装量的 5%或 7g（取两者的小值）。3.2 充有非液化气体的贮压式灭火器和贮气瓶，应采用测压法检验泄漏量。灭火器每年的压力降低值应不大于工作压力的 10%。3.3 可间歇喷射的灭火器在部分喷射后的泄
5、漏量应按相关标准检验。灭火器喷射后停 5min，其内部的压力值（或灭火剂重量）应不小于前次测量值的75%。4 机械强度4.1 灭火器应按规范进行振动试验。试验后灭火器（及灭火器固定架）应不产生脱落、裂纹及明显变化并能正常喷射，最小有效喷射时间、喷射滞后时间及喷射剩余率仍应符合规范的规定。4.2 灭火器应按规范进行冲击试验。试验时灭火器应不出现灭火剂释放现象；试验后按规范进行水压试验，应无泄漏现象。5 抗腐蚀性能5.1 灭火器应按规范进行外部盐雾喷淋试验，试验后灭火器不应有明显腐蚀。进行喷射试验时，灭火器的开启力仍应符合规范的规定；最小有效喷射时间仍应符合规范的规定。灭火器上装有内部压力指标器时
6、，则该指示器应密封，其表面应无可见的水汽等现象。5.2 水和泡沫型灭火器应按相关标准进行内部腐蚀试验。试验后灭火器内部涂层不应有脱落、开裂及气泡等现象；如果内部无涂层，其内壁表面不应有可见的锈班；且灭火剂无明显的变色现象。6 结构要求6.1 灭火器筒体应有足够的机械强度。对于工作压力小于 2.5MPa 的灭火器筒体应符合下列要求。6.1.1 灭火器筒体、受内压的器头及筒体与器头的连接零件等，应按规范进行水压试验。对于贮压式干粉灭火器和贮压式水和泡沫型灭火器的试验压力为：PE=1.8PMS，且应不小于 2.0MPa。试验中不应有泄漏及可见的变形。6.1.2 灭火器筒体、受内压的器头及筒体与器头的
7、连接零件，应按规范进行爆破试验。对于贮压式干粉灭火器和贮压式水和泡沫型灭火器的最小爆破压力为：PB=3.6PMS，且应不小于 5.5MPa。爆破试验时，筒体应不产生碎片和有部件等弹出；爆破不应发生在焊缝上；爆破应呈塑性破坏，即破口应不出现辐射状等脆性迹象。6.1.3 灭火器筒体应规范进行压扁试验。试验后该筒体经 PE 压力的水压试验，不应有泄漏、破裂等缺陷。6.1.4 筒体材料应符合相应标准规定并有材料质保书，且应保证质保书的有效性；与灭火器筒体相连接的部件，其制造或配合应避免应力集中和腐蚀；对于和铜合金焊接的部件，其金属应与筒体的材料相一致。6.1.5 充装量大于 3kg 的灭火器，其结构应
8、设计成无需支撑便能垂直放置。受压的筒体底部与地面应有 5mm 以上的间隙。如果受压筒体底部直接与地面接触，则其底部的厚度应不小于筒身部分最小厚度的 1.5 倍。6.1.6 焊接筒体的材料应具有可焊性，材料中的碳、硫、磷的最大含量分别为：0.25%、0.05%、0.05% ；焊接的材料应与被焊接筒体的材料相适合。7 其他所有灭火器必须满足手提式灭火器通用技术条件GB4351-1997 的相关要求。所提供的灭火器必须是武汉市消防部门批准的消防产品。三、 消火栓及消火栓箱室内消火栓箱型式为单栓带自救式消防卷盘的组合型消火栓箱，消防箱内设有：DN65 消火栓一只， DN65X25M 衬胶龙带-根，DN
9、65XDN19 水枪一支，DN25 消防卷盘一只，DN25X25M 胶管一根，DN19XDN8 水枪一支等,箱内配有手提式 5kg 装药量磷酸铵盐干粉灭火器 2 具。消火栓箱采用单开门形式。塔楼屋面顶设带压力显示装置的试验消火栓。83F 及以上设置启动消防泵的按钮，其余仅设消防报警按钮。消火栓根据所在楼层不同采用普通消火栓、减压型消火栓。1 嵌墙式消火栓箱的具体尺寸：试验火栓箱的具体尺寸：2、其他要求2.1 室内消火栓消火栓阀须由炮铜制造，并为单出口型内扣式接口的球型截止阀式龙头，栓口直径应为 65 毫米，能承受不小于 1Mpa 的工作压力。消火栓阀的开启方向须为逆时针式，并应有明显的中、英文
10、开关指示。室内消火栓应是符合B3445-2005 规定的合格产品。2.2 消防接口消防接口应是符合 GB3265 规定的合格产品。2.3 消防水带每个消火栓应配备一条长 25 米，直径为 65 毫米的消防水带。水带的构造应为帆布或尼龙质料并须能抵受不少于 2.7Mpa 的破裂压力。配套的两个铜制接承器应牢固地系于水带的两头以便连接消火栓和水枪。消防水带须为消防部门认可类型。消防水带应是符合 GB6246 规定的合格产品。2.4 消防水枪水枪应由黄铜或青铜制造，镀铬。水枪的喷咀口径 19 毫米，其通过的流量不少于 5 升/ 秒。水枪须为消防部门认可类型。消防水枪应是符合 GB8181 规定的合格
11、产品。2.5 消防软管卷盘本工程消防卷盘为固定式或摇摆式，并为中国消防部门批准型号。软管应为一条长 25 米，直径 19 毫米的加强橡胶喉管，并应容易地在 150 毫米直径的卷盘上绕卷而不呈屈曲状态。软管还应能抵受不少于 2.7Mpa 之破裂压力。鼓盘应由重型镀锌铁片制造。在每一消防卷盘的位置需提供一块操作指示牌，牌上应刻上下列使用消防卷盘的中文和英文的指示和说明，操作指示牌应设置在消防卷盘旁和消火栓箱外。TO OPERATE FIRE HOSE REEL 使用消防软管卷盘 1)PUSH ON THE FIRE ALARM CALL POINT 按动火灾报警按钮。 2)PUSH ON FIRE
12、 PUMP START SWITCH INSIDE FIRE HOSE REEL CABINET. 按动消火栓箱内水泵起动按钮。 3)OPEN VALVE BEFORE RUNNING OUT HOSE. 先开启阀门，再接出橡胶水带。 4)TURN ON WATER AT NOZZLE AND DIRECT JET AT BASE OF FIRE。 将喷咀制开启，然后把射流射向火堆底部消防软管卷盘的主要性能参数应符合下表的规定。消防软管卷盘的主要性能参数及喷射性能额 定 工 作 压 力/Mpa试 验 压 力/Mpa流 量/(L/min)直 流 射程 m 软 管 内 径 mm 软 管 长 度 m
13、基 本 尺 寸 极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差O.8 0.4 24.0 6.0 19 0.8 20、 25 1.0%2.6 喷射性能室内消火栓、消防水带、消防水枪连接后，在 0.35MPa 水压下，其流量不应小于 300L/min，水枪的充实水柱不应小于 13 m。2.7 外观2.7.1 外观质量2.7.1.1 进行涂漆防腐处理的箱体，其涂层应均匀一致、平整光亮。明装式栓箱的箱体外表及其他型式栓箱的外露部位涂层应色泽美观，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷。2.7.1.2 消火栓箱焊缝平整均匀、焊接牢固，应无烧穿、疤瘤等焊接缺陷。2.7.2 外形尺寸2.7.2.1 箱体的长边、短边及
14、厚度尺寸应符合上图的要求。2.7.2.2 栓箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不得大于15.0mm；其余各面的零部件，凸出该面外表平面的高度不得超过 l0.0mm。2.8 材料2.8.1 箱体采用不少于 1.5 毫米厚的内外局漆钢板制造，铝合金边玻璃门，箱体内有水带、水枪、灭火器挂钩。箱面上有“消防箱/消防卷盘” 、 “火警119”字样。2.8.2 水带挂架、托架和水带盘应用耐腐蚀材料制成。2.8.3 箱内配置的消防软管卷盘的开关喷嘴、卷盘轴、弯管及水路系统零部件，应用铜合金制造。2.9 箱体刚度2.9.1 安装消防水喉的箱体侧面，在 150Nm 的力矩下的最大凹陷变形不得超过 2mm，
15、消防水喉固定座不得出现变形、开焊等缺陷。2.9.2 挂置式栓箱其固定水带挂架的箱面，在 40Nm 的力矩下最大凹陷变形不得超过 2mm，水带挂架不得出现变形、开焊等缺陷。2.9.3 托架式栓箱其固定水带托架的箱面在 40Nm 的力矩下最大凹陷变形不得超过 2mm，水带托架不得出现变形、开焊等缺陷。2.10 栓箱应设置门锁或箱门关紧装置。2.10.1 箱门的开启角度不得小于 160。2.10.2 箱门开启应轻便灵活，无卡阻现象。开启拉力不得大于 50N。3 其他消火栓箱、水带、水枪、自救卷盘须为国家及武汉市消防部门认可产品。四、 水泵接合器（SQS150-1.6）1.1 材料水泵接合器应为炮铜制
16、造的双进水口型，其构造包括适当孔径、阳螺纹接口的球型截止阀，连同两个标准 65 毫米瞬发出口联接器。符合 GB1176 规定的铸造铜合金要求。1.2 外观质量接合器铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。1.3 螺纹及法兰尺寸1.3.1 接合器管螺纹的基本尺寸和公差应符合 GB7307 的规定。 1.3.2 接合器法兰的尺寸应符合相关规定。1.4 密封性能接合器在公称压力水压下，各连接部位不得有渗漏现象。截断类阀门和排放余水阀也不得有渗漏现象。1.5 水压强度性能接合器在公称压力 1.5 倍的水压下，所有铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。1.6 消防
17、接口1.6.1 选用 GB3265 规定的 KWS65 型外螺纹固定接口。1.6.2 公称通径 150mm 的地下接合器应选用 GB3265 规定的 KWX80 型外螺纹固定接口，其他型式的接合器应选用 GB3265 规定的 KWX80 型以外螺纹固定接口。1.6.3 消防接口的性能指标应符合 GB12514 和 GB3266 的规定。1.7 所提供的产品为消防部门批准及认可产品。所有产品符合消防水泵接合器GB3446-93 要求。五、 AFFF/ATC 水成膜泡沫液贮罐V=1000L，1200；工作压力为 1.2MPa，当工作压力超过 1.2MPa 时，由安全阀泄压。泡沫储罐包含液位管、排气
18、阀、排液阀、排水阀等附属设施。含泡沫罐内泡沫液。满足低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92，2000 年版）六、 泡沫比例混合器工作压力范围 0.6-1.2MPa，进出口压力损失小于 0.2 MPa，混合液的流量为 4-32L/S，泡沫混合液的混合比为 6%。带不锈钢单向阀和球阀。满足低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92，2000 年版）七、 喷头喷头数量清单序号 名称 型号喷水强度L/min流量系数L(MPa)-1/2/min额定压力 Mpa动作温度时间相应指数（ms） 0.51 下垂型喷头(无吊顶）68 T-ZSTX-15/68 8 80 1.2 68 752快速反应
19、下垂型喷头(无吊顶）68 K-ZSTX-15/68880 1.2 68 363厨房用玻璃球喷头 93（无吊顶 ） T-ZSTX-15/93880 1.2 93 754快速响应隐蔽式喷头 68（有吊顶） K-ZSTDY-15/68880 1.2 68 365 隐蔽式喷头 68（有吊顶） ZSTDY-15/68 8 80 1.2 68 756 隐蔽式喷头 79（有吊顶） ZSTDY-15/68 8 80 1.2 79 757 边墙型扩张覆盖喷头 68 ZSTBS-20EC/68 8 115 1.2 68 368 边墙型喷头 68 T-ZSTBS-15/68 8 80 1.2 68 759 快速响应
20、边墙型喷头 68 K-ZSTBS-15/68 8 80 1.2 68 3610 边墙型喷头 72 Y ZSTBS-15/72 8 80 1.2 68 7511 直立型喷头 68 T-ZSTZ-15/68 8 80 1.2 68 7512 快速响应直立型喷头 68 K-ZSTZ-15/68 8 80 1.2 68 3613 直立型喷头 72 Y ZSTZ-15/72 8 80 1.2 72 7514 干式喷头 K=80 15 干式喷头密闭套 DN32 1 整体要求洒水喷头在制造上应确保其产品的一致性，从设计和制造上应保证使其不能轻易调整、拆卸和重装。2 外观2.1 喷头的外表面应均匀一致，无明显
21、的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。2.2 喷头的接口螺纹应符合 GB/T7306 的规定。2.3 喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格、生产厂商的名称(代号)或商标、生产年代、认证标记(如获得了认证)等；对于边墙型洒水喷头，还应标明水流方向。所有标记应为永久性标记且标志正确、清晰。3 水压密封和耐水压强度性能3.1 按规定的方法进行试验时，喷头在整个试验过程中应无渗漏。3.2 按规定的方法进行试验时，喷头应无变形或破坏。4 布水性能4.1 非边墙型洒水喷头按规定的方法进行试验时，应符合规定。4.2 边墙型洒水喷头按规定的方法进行试验时，应打湿喷头所在墙下方距溅水盘 1.22m 以下的
22、全部墙面并符合规定。5 溅水盘上、下的喷水量5.1 按规定的方法进行试验，通用型喷头向下喷洒的水量应为 40%-60%。5.2 按规定的法进行试验，直立型和下垂型喷头向下喷洒的水量应为 80%一 100%。6 静态动作温度6.1 易熔元件洒水喷头的静态动作温度按规定的方法进行试验，不应超过规定的范围。6.2 玻璃球洒水喷头按规定的方法进行试验，静态动作温度应符合规定。6.3 隐蔽式喷头除按上述规定进行试验外，还应按规定的方法进行试验，装饰罩应在 2min 内完全脱落。7 功能7.1 喷头按规定的方法进行试验时应启动灵活。7.2 标准响应喷头在热敏感元件释放后 60s 内，应清除所有沉积；特殊响
23、应和快速响应喷头在热敏感元件释放后 10s 内，应清除所有沉积。7.3 若在某一压力的 8 只试样中有 l 只试样发生沉积，应另取 24 只相同的试样重新进行该压力和该安装位置的功能试验，在每一压力下进行试验的所有喷头中，发生沉积的试样总数不应超过 1 只。8 抗水冲击性能按规定的方法进行试验，喷头不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合规定。9 工作载荷和框架强度9.1 扼臂支撑的洒水喷头的工作载荷按规定的方法确定。9.2 扼臂支撑的洒水喷头按规定的方法进行试验时，其框架的永久变形不应大于喷头载荷支承点间距离的 0.2%。10 热敏感元件
24、强度10.1 玻璃球按规定的方法进行试验，应符合下列要求:a )玻璃球的平均破碎载荷不应小于 6 倍的玻璃球平均设计载荷 ;b )对于 99%的样品(P) 置信度系数(v) 为 0.99 时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为玻璃球设计载荷上限误差的 2 倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或高斯分布进行计算。10.2 易熔元件按规定的方法进行试验， 应能承受 15 倍的最大设计载荷100h11 溅水盘强度喷头按规定的方法进行试验，其溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。12 疲劳强度玻璃球洒水喷头按规定的方法进行试验，玻璃球不得有任何损坏。本项试验后，所有试样还应进行
25、 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合规定。13 热稳定性玻璃球洒水喷头按规定的方法进行试验时，其玻璃球不应有任何损坏本项试验后，所有试样还应进行 0.35MPa 压力下的功能试验，并应符合规定。14 抗振动性能按规定的方法进行试验，喷头的构成部件应无松动和损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验和 0.35MPa 压力下的功能试验，并应符合规定。15 抗机械冲击性能按规定的方法进行试验，喷头应无损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验，并应符合规定。16 耐低温性能按规定的方法进行试验，喷头的涂层和镀层不应出现断裂和剥层现象，喷头不应损坏。本项试验后的所有喷头还应进行密封试验和
26、0.35MPa 压力下的功能试验，并应符合规定。17 耐高温性能按规定的方法进行试验，喷头体不应发生严重变形和损坏。18 动态热性能18.1 标准响应喷头、特殊响应喷头和快速响应喷头按规定的方法在标准方位进行试验时，其 RTI 和 C 应符合规定。标准响应喷头和快速响应喷头使用 C计算出的任一个 RTI 值均应在范围内，特殊响应喷头使用 C 计算出的平均 RTI值应在 50(ms)0.5 至 80(ms)0.5 之间，且任一 RTI 值不应小于 40(ms)0.5 或大于40(ms)0.518.2 按规定在偏离最不利方位一个角度进行试验时，使用 C 计算出的每一个 RTI 值不应超过 600(
27、ms)0.5 或在标准方位下测得的平均 RTI 值的 250%二者之中的较小者。19 耐氮应力腐蚀性能按规定的方法进行试验，喷头不应断裂、脱层或损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，应分别符合规定。20 耐二权化硫腐蚀性能按规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，应分别符合规定。21 耐盐雾腐蚀性能按规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，应分别符合规定。22 耐潮湿气体腐蚀性能按规定的方法进行试验，喷
28、头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，应分别符合规定。23 耐环境温度性能23.1 无涂层喷头按规定的方法进行试验，无涂层喷头应无破损。试验后的喷头试样分别按规定的方法进行密封试验、静态动作温度试验、功能试验和插人试验(或热响应试验)，应分别符合相关规定。23.2 有涂层喷头按规定的方法进行试验时，有涂层喷头及其涂层应无损坏。试验后的喷头试样分别进行密封试验、功能试验和静态动作温度试验，应分别符合规定。23.3 隐蔽式喷头的装饰革隐蔽式喷头的装饰罩按规定的方法进行试验时，应无脱落和损坏。本项试验后，将装饰罩安装在喷头上，与喷头一起按规定的
29、方法进行连续 4h 的振动试验，应无损坏。24 抗碰撞性能24.1 按规定的方法进行试验，喷头应无破裂和变形。本项试验后，所有试样还应进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，并符合规定。24.2 带有水罩的喷头还应按规定的方法进行试验，其水罩及与喷头联接部位应无变形或损坏。25 侧向喷洒按规定的方法进行试验，直立和下垂型喷头应在正庚烷燃尽前动作，且相邻的喷头不应妨碍其启动。26 防护角按规定的方法进行试验，水罩为喷头的热敏感元件提供的防护角应不大于45%27 水革的旋转按规定的方法进行试验，水罩在 4.0Nm 的力矩下不应发生转动。如果水罩在 4.0Nm 的力矩下转动，喷头平均工作
30、载荷的变化不应超过士10%28 抗真空性能按规定的方法进行试验，喷头不应出现扭曲或损坏。本项试验后，所有试样按规定的方法进行密封试验，结果应符合规定。29 齐平、嵌入和隐蔽式喷头的热响应性能齐平、嵌人和隐蔽式喷头按规定的方法进行试验时，由平均响应时间和非偏标准偏差计算出的数据误差限不应超过下列数值:a )对于公称动作温度不超过 77的洒水喷头为 3.85min;b )对于公称动作温度为 78-107 的洒水喷头为 3.15min.用以计算数据误差限的非偏标准偏差对于 99%的被试喷头的置信度系数为95%。30 灭木垛火性能30.1 公称口径为 10mm 的喷头、边墙型和通用型喷头不进行灭木垛火
31、试验。30.2 公称口径为 15mm 和 20mm 的喷头按规定方法进行试验时，应能控制木垛火。热电偶处的气温在洒水后的前 5min 内应被降至环内热电偶处测得的平均气温不应超过环境温至试验结束这段时间内，吊顶温度记录曲线面积。30.3 木垛的质量损失不应超过 20%31 所有快速响应喷头响应时间小于等于 50（ms） 0.5，传导系数小于1.0（ms ）0.532 喷头的金属部件为镀铬黄铜。33 所提供的产品为消防部门批准及认可产品。34 所有喷头满足自动喷水灭火系统 -第一部分：洒水喷头GB5135.1-2003 要求。八、 DN150 湿式报警阀（1.2MPa）1 外观、标志1.1 外观
32、湿式报警阀、延迟器、水力警铃应表面平整，无加工缺陷及磕碰损伤，涂层均匀，标志齐全。1.2 标志1.2.1 湿式报警阀、延迟器、水力警铃应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：a)产品名称及规格型号；b)生产单位名称或商标；c)额定工作压力；d)生产日期及产品编号；e)湿式报警阀安装的水流方向。1.2.2 安装在湿式报警阀报警口和延迟器之间的控制阀，应明显标志出其启闭状态。2 基本参数2.1 额定工作压力湿式报警阀、延迟器、水力警铃的额定工作压力应符合 1.2MPa、1.6MPa等系列压力等级。湿式报警阀与工作压力等级较低的设备配装使用时，允许将阀进出口接头按承受较低压力等级加工，但在阀上应注明使
33、用的较低的压力等级。2.2 公称直径湿式报警阀进出口公称直径为 100mm、150mm 、200mm 湿式报警阀座圈处的直径可以小于公称直径。3 材料的耐腐蚀性能3.1 湿式报警阀阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作。阀座应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作3.2 湿式报警阀要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制作。若采用耐腐蚀性能低于上述要求的材料制作时，应在有相对运动处加人上述耐腐蚀材料制造的衬套件。3.3 延迟器设置的过滤网，采用耐腐蚀性能不低于黄铜的材料制作。3.4 水力警铃喷嘴和过滤网应采用耐腐蚀性能不低于黄铜的材料制作。4 结构、间隙和连接尺寸4
34、.1 结构4.1.1 阀体上应设有放水口，放水口公称直径不应小于 20mm.4.1.2 在湿式报警阀报警口和延迟器之间应设置控制阀，并能在开启位置锁紧。4.1.3 湿式报瞥阀应设置报警试验管路，当湿式报警阀处于伺应状态时，阀瓣组件无须启动应能手动检验报警装置功能。4.1.4 延迟器进水口直径小于或等于 6mm 时，应设置耐腐蚀的过滤网。网孔最大尺寸不应大于保护孔径的 0.6 倍，过滤网总面积不应小于保护面积的 20倍。4.1.5 水力警铃进水口公称直径不应小于 20mm，排水孔面积不应小于喷嘴面积的 50 倍。4.1.6 水力警铃喷嘴直径不应小于 3mm，过滤网孔最大尺寸不应大于喷嘴直径的 0
35、.6 倍过滤网总面积不应小于喷嘴面积的 10 倍。4.2 湿式报警阀的间隙a)除阀全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的间隙对于铸铁阀体不应小于 12mm，对于有色金属或不锈钢阀体不应小于 6mm。b)阀在关闭位置，阀瓣或阀瓣上金属零件与阀座内缘之间至少有 6mm 的径向间隙。c)阀座外可能卡住碎屑的环形空间深度不应小于 3mm.4.3 连接尺寸4.3.1 湿式报警阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合 GB/T9112 的规定。4.3.2 湿式报警阀采用沟槽式连接或其他连接方式时，应符合相应的通用标准4.3.3 额定工作压力 1.2MPa，1.6MPa 的湿式报警阀配套
36、使用的管件，其结构尺寸应符合 GB/T3287 的规定4.3.4 湿式报警阀采用紧固件机械性能应符合 GB/T3098 的规定，其设计载荷应满足要求。5 零部件5.1 湿式报警阀采用的刚性非金属零件，按相关规定进行老化试验后，不应产生妨碍装置正常动作的裂纹、扭曲、蠕变或其他损坏。5.2 由经过老化试验的刚性非金属零件装配的湿式报警阀按 相关规定进行渗漏和功能试验时，应符合规定。5.3 湿式报警阀补偿器或起相同作用的部件不应因腐蚀、沉淀物或水垢等杂质沉积而影响其正常工作。5.4 阀瓣主密封件应符合附录 B 的要求6 工作循环采用弹簧的湿式报警阀或采用膜片的延迟器按规定进行试验，应动作灵活、可靠，
37、不应出现任何故障和结构损坏。7 强度7.1 阀瓣组件在开启位置的湿式报警阀，按规定进行水压强度试验，试验压力为 4 倍额定工作压力 (但不得小于 4.8MPa)，保持 5min,阀体应无宏观变形、 泄漏等损坏现象7.2 延迟器按规定进行水压强度试验，试验压力为 2 倍额定工作压力，保持 5min，延迟器应无渗漏、变形等损坏现象。8 渗漏和变形8.1 湿式报警阀的阀瓣组件系统侧及连接管件，按规定进行试验， 试验压力为 2 倍额定工作压力，保持 5min，应无渗漏。8.2 阀瓣组件在开启位置的湿式报警阀，按规定进行试验，试验压力为 2 倍额定工作压力，保持 5min，应无渗漏、无永久变形。8.3
38、湿式报警阀的阀瓣系统侧，按规定进行静水压试验，保持 16h 阀瓣组件密封处应无渗漏。8.4 湿式报警阀进行渗漏和变形试验后，应满足要求。9 水力摩阻9.1 湿式报警阀按规定进行试验，在通流流速为 4.5m/s 时，水力摩阻不应大于 0.04MPa,当水力摩阻大 0.02MPa 小于 0.04MPa 时，应在阀体上和操作说明中标注出，水力摩阻小于、等于 0.02MPa，无须标注。9.2 按规定测得的湿式报警阀的水力摩阻曲线值与生产单位公布值之差，不应超过生产单位公布值的 100010 报警功能10.1 装配好的湿式报警阀，按相关规定进行试验，在进口压力为0.14MPa、 系统侧放水流量为 15L
39、/min 时，压力开关和水力警铃均不应发出报警信号。10.2 装配好的湿式报警阀，按相关规定进行试验，在进口压力分别为1.20MPa，1.60MPa(适用于额定工作压力大于、等于 1.60MPa 的湿式报警阀)，系统侧相应放水流量为 60L/min，80L/min,，170L/min，170L/min(适用于额定工作压力大于、等于 1.60MPa 的湿式报警阀) ，压力开关和水力警铃均应发出报警信号。系统侧放水停止后，湿式报警阀不再有水流向压力开关和水力警铃。10.3 装配好的湿式报警阀，按规定进行试验，0.14MPa，0.70MPa，1.20MPa，1.6MPa( 适用于额定工作压力大于、等
40、于1.6MPa 的湿式报警阀 )压力下测定的报警流量不应低于生产单位公布的报警流量口。10.4 湿式报警阀在无水流通过时，阀瓣组件应能回到阀座上，无须手动复位即能依次报警。10.5 装配好的湿式报警阀，按规定进行试验，在进口压力为 0.14MPa、系统侧放水流量为 60L/min 时，报警口(不安装延迟器的湿式报警阀)或延迟器顶部压力不应小于 0.05MPa。11 报警延迟时间不安装延迟器的湿式报警阀，按规定进行试验，系统侧放水后 15s 内报警装置应开始连续报警。安装延迟器的湿式报警阀，按规定进行试验，系统侧放水后 5s-90s 内报警装置应开始发出连续报普。12 压力比装配好的湿式报警阀，
41、按规定进行试验，进口压力分别为 0.14MPa,0.7MP a,1.2MPa,0.6MP a (适用于额定工作压力大于、等于 1.6MPa 的湿式报替阀)，在阀瓣组件开启过程中，阀瓣组件上下两侧压差最大时，进口压力与出口压力之比值不应大于 1.1613 冲击性能装配好的湿式报警阀，按规定进行试验，在通流流速为 6m/s 的条件下，不需调整应能准确工作，各部件不得损坏。14 延迟器排水时间按规定进行试验，延迟器应能自动排水，最大排水时间不应大于5min， 4.15 水力警铃铃锤启动压力。按规定进行试验 水力警铃铃锤开始旋转时，喷嘴进水口处压力不应大于 0.035MPa。16 水力警铃持续性要求按
42、规定进行试验，水力警铃不进行调整和润滑，应能正常工作无损坏。17 水力警铃响度按规定进行试验，当水力警铃喷嘴进水口处压力分别0.20MPa，0.30MPa，1.0MPa 时，距离水力警铃 3.0m 处三个测量位置的响度平均值不应小于 85dB(A)，而且每个测量值均不得低于 8 0d B( A) ,当喷嘴进口处压力为 0.05MPa 时，三个测量位置的响度平均值不应小于 70 dB(A) ,18 水力警铃耐水性能按规定进行试验，水力警铃应能正常工作。19 压力开关应符合 GA29 的规定。20 耐火性能采用熔点低于 800的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的湿式报警阀，按相关规定进行试验，充
43、满水的阀体应能承受 800耐火试验 15min。试验后，阀瓣应能自由打开，阀体应能承受 2 倍额定工作压力的静水压，保持2min，无永久变形或损坏。21 其他所提供的产品为国家及武汉市消防部门批准及认可产品。满足自动喷水灭火系统-第二部分：实时报警阀延迟器水力警铃（GB5135.1-2003）要求。九、 ZSJZ 系列马鞍型水流指示器1 最大工作压力水流指示器的最大工作压力为 I.2MPa。2 延迟性能2.1 具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应可以调节。2.2 水流指示器按照相关规定进行试验，所测得的延迟时间应在 2s-90s 范围内。3 工作循环3.1 水流指示器按照相关规定进行试验，经
44、500 周期动作，试验中应动作灵敏、复位迅速。3.2 试验后应经过灵敏度试验，试验结果应符合相关规定4 耐腐蚀性能水流指示器按相关规定进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过灵敏度试验，试验结果应符合相关规定。5 刚性非金属材料5.1 水流指示器的部件如果采用刚性非金属材料，则刚性非金属材料部件应进行空气老化试验。5.2 刚性非金属材料部件经空气老化试验后，试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。5.3 如果叶片采用聚乙烯材料，则聚乙烯叶片应进行试验，测定其耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。6 抗冲击性能6.1 水流指示器应进行冲击
45、试验，经三次 6.8J 能量的冲击后，不得有零件松动而妨碍水流指示器动作。试验后，应进行灵敏度试验，试验结果应符合规定。6.2 试验后应检查水流指示器的外壳，如果外壳出现断裂而不影响水流指示器的动作，则为合格。如果外壳用于防尘或防潮，而外壳断裂，水流指示器则为不合格。7 弹性非金属密封垫抗水老化性能弹性非金属密封垫应进行水老化试验，O 形圈除外。试验后应检查密封垫与夹具之间，不得出现松动、粘结及密封垫变脆、变软现象。8 灵敏度8.1 水流指示器应进行灵敏度试验，试验结果应满足下列要求：a)流量小于、等于 15.0L/min 时，水流指示器不应报警；b)报警流量应该是在 15.0L/min-37
46、.5L/min 间的任意值，37.5L/min 时，必须报警；c)报警流量不应大于 37.5L/min。8.2 试验压力范围在 0.14MP-1.2MPa 间。9 水力摩阻损失水流指示器进行水力摩阻试验。试验管路中在水流速为 4.5m/s 时条件下， 水流指示器水力摩阻力产生的压力损失不得超过 0.02MPa10 耐水冲击性能10.1 水流指示器应进行水冲击试验，受水冲击后应该复位迅速。10.2 试验后应进行灵敏度试验，试验结果应符合规定。11 耐水压性能水流指示器进行水压试验。在 2.4MPa 水压下，持续 5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。12 过载能力水流指示器进行
47、试验时，其组件不得出现过热烧毁、坑点或触点粘合等现象。13 耐电压能力及绝缘电阻13.1 水流指示器进行耐电压能力测定，在规定的试验电压下，在下列部件之间应耐电压 60s5s 不被击穿。a)所有活动部件和静止金属件(包括外壳)之间；b)在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件。13.2 水流指示器进行绝缘电阻测定，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2M 欧a)触点断开时，同极进线与出线之间；b)触点闭合时，不同极的带电部件之间，触点与线圈及控制电路之间；c)各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。14 其他水流指示器应有一隔壁将水侧及电侧分隔开，触点应适合控制电路的工作电压及电流。所提供的产品为消防部门批准及认可产品。满足自动喷水灭火系统-第七部分：水流指示器（GB5135.7-2003）要求。
