1、一一般术语 1焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 2焊接技能 手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。 3焊接方法 指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。 4焊接工艺 制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。 5焊接工艺规范（规程） 制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性 6焊接操作 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。 7焊接顺序 工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。 8焊
2、接方向 焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。 9焊接回路 焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。 10坡口 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。 11开坡口 用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 12单面坡口 只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。 13双面坡口 形成双面焊缝的坡口。 14坡口面 待焊件上的坡口表面。 15坡口角度 两坡口面之间的夹角。 16坡口面角度 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。 17接头根部 组成接头两零件最接近的那一部位。 18根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙。 19根部半径 在 J 形、U 形坡口底部的圆角半径。 20钝边
3、 焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。 21接头 由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 22接头设计 根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。 23对接接头 两件表面构成大于或等于 135，小于或等于 180夹角的接头。 24角接接头 两件端部构成大于 30，小于 135夹角的接头。 25T 形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。 26搭接接头 两件部分重叠构成的接头。 27十字接头 三个件装配成“十字”形的接头。 28端接接头 两件重叠放置或两件表面之间的夹角
4、不大于 30构成的端部接头。 29卷边接头 待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。 30套管接头 将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。 31斜对接接头 接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。 32锁底接头 一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。 33母材金属 被焊金属材料的统称。 34热影响区 焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。 35过热区 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。 36熔合区（熔化焊） 焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。 37熔合线（熔化焊） 焊接接头横截
5、面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。 38焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分。 39焊缝区 焊缝及其邻近区域的总称。 40焊缝金属区 在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。 41定位焊缝 焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。 42承载焊缝 焊件上用作承受载荷的焊缝。 43连续焊缝 连续焊接的焊缝。 44断续焊缝 焊接成具有一定间隔的焊缝。 45纵向焊缝 沿焊件长度方向分布的焊缝。 46横向焊缝 垂直于焊件长度方向的焊缝。 47环缝 沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。 48螺旋形焊缝 用成卷板材按螺旋形方式卷成管
6、接头后焊接所得到的焊缝。 49密封焊缝 主要用于防止流体渗漏的焊缝。 50对接焊缝 在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。 51角焊缝 沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 52正面角焊缝 焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。 53侧面角焊缝 焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。 54并列断续角焊缝 T 形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。 55交错断续角焊缝 T 形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。 56凸形角焊缝 焊缝表面突起的角焊缝。 57凹形角焊缝 焊缝表面下凹的角焊缝。 58端接焊缝 构成端接接头所形成的焊缝。 59塞焊缝 两
7、零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。 60槽焊缝 板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。 61焊缝正面 焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。 62焊缝背面 焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。 63焊缝宽度 焊缝表面两焊趾之间的距离。 64焊缝厚度 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。 65焊缝计算厚度 设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。 66焊缝凸度 凸形角焊缝横截面中，焊
8、趾连线与焊缝表面之间的最大距离。 67焊缝凹度 凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。 68焊趾 焊缝表面与母材的交界处。 69焊脚 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。 70焊脚尺寸 在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。 71熔深 在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 72焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（=BH） 。 73余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 74焊根 焊缝背面与母材的交界处。 75焊缝轴线 焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。
9、 76焊缝长度 焊缝沿轴线方向的长度。 77焊缝金属 构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。 78焊缝符号 在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。 79手工焊 手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 80自动焊 用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。 81机械化焊接 焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。 82定位焊 为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。 83连续焊 为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。 84断续焊 沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。 85对接焊 焊件装配成对接接头进
10、行的焊接。 86角焊 为完成角焊缝而进行的焊接。 87搭接焊 焊件装配成搭接接头进行的焊接。 88卷边焊 焊件装配成卷边接头进行的焊接。 89车间焊接 在车间进行的焊接。 90工地焊接 焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。 91补焊（返修焊） 为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。 92焊接参数 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。 93焊接电流 焊接时，流经焊接回路的电流。 94焊接速度 单位时间内完成的焊缝长度。 95引弧电压 能使电弧引燃的最低电压。 96电弧电压 电弧两端（两电极）之间
11、的电压。 97热输入 熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 98熔化速度 熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。 99熔化系数 熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/(Ah)） 。 100熔敷速度 熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h） 。 101熔敷系数 熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/(Ah)） 。 102合金过渡系数 焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。 103熔敷效率 熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。 104送丝速度 焊接时，单位
12、时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。 105保护气体流量 气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。 106焊丝间距 使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。 107稀释 填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。 108预热 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。 109后热 焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。 110预热温度 按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。 111后热温度 按照
13、焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。 112道间温度（俗称层间温度） 多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。 113焊态 焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。 114焊接热循环 在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。 115焊接温度场 焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。 116焊后热处理 焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 117焊接性 材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。 118焊接性试
14、验 评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。 119焊接应力 焊接构件由焊接而产生的内应力。 120焊接残余应力 焊后残留在焊件内的焊接应力。 121焊接变形 焊件由焊接而产生的变形。 122焊接残余变形 焊后，焊件残留的变形。 123拘束度 衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。 124碳当量 把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参
15、考指标。 125扩散氢 焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。 126残余氢 焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。 127焊件 由焊接方法连接的组件。 128焊接车间 以生产焊件为主的车间。 129电极 熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条） 、棒（石墨棒、钨棒） 。 电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。 130熔化电极 焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。 131焊接循环 完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。 二熔焊术语 1熔焊（熔化焊） 将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。 2熔池 熔焊时在焊接热源作用下，焊件上
16、所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。 3弧坑 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。 4熔敷金属 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 5熔敷顺序 堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。 6焊道 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 7根部焊道 多层焊时，在接头根部焊接的焊道。 8打底焊道 单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。 9封底焊道 单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定） 。 10熔透焊道 只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。 11摆动焊道 焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。 12线状焊
17、道 焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。 13焊波 焊缝表面上的鱼鳞状波纹。 14焊层 多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。 15焊接电弧 由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 16引弧 弧焊时，引燃焊接电弧的过程。 17电弧稳定性 电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度： 18电弧挺度 在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。 19电弧力 等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。 20电弧动特性 对于一定弧长的电弧，当电弧电流发
18、生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。 21电弧静特性 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。 22脉冲电弧 以脉冲方式供给电流的电弧。 23硬电弧 电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。 24软电弧 电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。 25电弧自身调节 熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。 26电弧偏吹（磁偏吹） 电弧受磁力作用而产生偏移的现象。 27弧长 焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。 28熔滴过渡 熔滴通过电弧空间向熔池转移的过
19、程，分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。 29粗滴过渡（颗粒过渡） 熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。 30短路过渡 焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。 31喷射过渡 熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。 32脉冲喷射过渡 利用脉冲电流控制的喷射过渡。 33极性 直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。 34正接 焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。 35反接 焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。 36焊接位置 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾
20、角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。 37焊缝倾角 焊缝轴线与水平面之间的夹角。 38焊缝转角 焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面 Y 轴的夹角。 39平焊位置 焊缝倾角 0，焊缝转角 90的焊接位置。 40横焊位置 焊缝倾角 0，180；焊缝转角 0，180的对接位置。 41立焊位置 焊缝倾角 90（立向上） ，270（立向下）的焊接位置。 42仰焊位置 对接焊缝倾角 0，180 ；转角 270的焊接位置。 43平角焊位置 角接焊缝倾角 0，180 ；转角 45，135的角焊位置。 44仰角焊位置 倾角 0，180；转角 225，315的角焊位置。 45平焊 在平
21、焊位置进行的焊接。 46横焊 在横焊焊位置进行的焊接。 47立焊 在立焊位置进行的焊接。 48仰焊 在仰焊位置进行的焊接。 49船形焊 T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 50向上立焊 立焊时，热源自下向上进行的焊接。 51向下立焊 立焊时，热源自上向下进行的焊接。 52平角焊 在平角焊位置进行的焊接。 53仰角焊 在仰角焊位置进行的焊接。 54倾斜焊 焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。 55左焊法 焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。 56右焊法 焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。 57分段退焊 将焊件接缝划分
22、成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。 58跳焊 将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。 59单面焊 只在接头的一面（侧）施焊的焊接。 60双面焊 在接头的两面（侧）施焊的焊接。 61单道焊 只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。 62多道焊 由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。 63多层焊 熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。 64分段多层焊 将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。 65堆焊 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。 6
23、6带极堆焊 使用带状熔化电极进行堆焊的方法。 67打底焊 打底焊道的焊接，见“打底焊道”。 68封底焊 封底焊道的焊接，见“封底焊道”。 69衬垫焊 在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。 70焊剂垫焊 用焊剂作衬垫的衬垫焊。 71气焊 利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。72氧乙炔焊 利用氧乙炔焰进行焊接的方法 73氢氧焊 利用氢氧焰进行焊接的方法。 74氧乙炔焰 乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰。 75氢氧焰 氢与氧混和燃烧所形成的火焰。 76中性焰 在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。 77氧化焰 火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形
24、成一个有氧化性的富氧区。 78碳化焰（还原焰） 火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。 79焰芯 火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分。 80内焰 火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰。 81外焰 火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰。 82一次燃烧 可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧，一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。 83二次燃烧 一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。 84火焰稳定性 火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火（火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧）的程度
25、来衡量。85混合比 气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。 86气焊炬 气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。 87射吸式焊（割）炬 可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊（割）炬。也可称为低压焊（割）炬。 88等压式焊（割）炬 氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊（割）炬。 89焊割两用炬 在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气割用附件可进行气割的两用器具。 90乙炔发生器 能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。 91低压乙炔发生器 产
26、生表压力低于 0.0069MPa 乙炔气体的乙炔发生器。 92中压乙炔发生器 产生表压力为 0.00690.0127MPa 乙炔气体的乙炔发生器。 93减压器 将高压气体降为低压气体的调节装置。 94回火 火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。 95持续回火 火焰回进焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊（割）炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。96回烧 火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。97回流 气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。 98回火保险器 装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧
27、的保险装置，一般有水封式与干式两种。 99电弧焊 利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 100焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 101重力焊 将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。 102碳弧焊 利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。 103槽焊 为获得槽焊缝而进行的电弧焊。 104塞焊 为获得塞焊缝而进行的电弧焊。 105深熔焊 采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。 106螺柱焊 将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法
28、。 107电弧点焊 以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。 108埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 109多丝埋弧焊 使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。 110气体保护电弧焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。 111二氧化碳气体保护焊 利用 CO2 作为保护气体的气体保护焊。简称 CO2 焊。 112气电立焊 厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加 CO2 气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。 113惰性气体保护焊 使用惰性气体作为保护
29、气体的气体保护焊。 114钨极惰性气体保护焊 使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。 115熔化极惰性气体保护焊 使用熔化电极的惰性气体保护焊。 116氩弧焊 使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 117脉冲氩弧焊 利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。 118钨极脉冲氩弧焊 使用钨极的脉冲氩弧焊。 119熔化极脉冲氩弧焊 使用熔化电极的脉冲氩弧焊。 120氦弧焊 使用氦气作保护气体的气体保护焊。 121混合气体保护焊 由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。 122药芯
30、焊丝电弧焊 依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另加保护气体的。 123等离子弧焊 借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 124微束等离子弧焊 利用小电流（通常小于 30A）进行焊接的等离子弧焊。 125脉冲等离子弧焊 利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。 126等离子弧堆焊 利用等离子弧作热源的堆焊法。 127转移弧 等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。 128非转移弧 等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。 129穿透型焊接法 电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔
31、后形成焊道的焊接方法。我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势摘要：根据我国长输管道建设的发展历程，总结了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术及活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术和全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及在我国长输管道建设中的应用状况，指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。关键词：长输管道 下向焊 现状 发展0 前言随着石油天然气及石油化工工业的发展，以西气东输工程为标志，我国的长输管道建设高峰期已经到来。长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。长输管道下向焊技术自 20 世纪 60
32、年代引进我国以来，经过几十年的发展，目前已具有成熟的手工下向焊技术，正在普及半自动气体保护焊技术，全自动气体保护焊技术与下向焊技术的结合作为长输管道焊接技术的发展趋势，将会在全国长输管道建设中大力推广。 1 手工下向焊技术的应用与发展手工下向焊技术与传统的向上焊相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点，被广泛应用于管道工程建设中。随着输送压力的不断提高和油气管道钢管强度的不断增加，手工下向焊技术经历了全纤维素型下向焊-混合型下向焊 -复合型下向焊的发展进程。11 全纤维素型下向焊技术全纤维素型下向焊对焊机的主要要求是：（1）具有陡降外特
33、性；（2）外拖推力电流起作用时其数值要足够大；（3）适当提高静特性曲线外拖拐点，以达到小熔滴过渡。目前，在一些区域性的长输管道建设工程及一些水网地带，自动、半自动焊接机具和设备因环境限制，不易进入的地区的长输管道建设工程多采用此工艺，如镇海炼化-杭州康桥成品油管道工程。全纤维素型下向焊工艺参数见表 1。该工艺的关键在于打底焊时要求单面焊双面成形；仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。我国早期的下向焊均是纤维素型天然气管道下向焊接缺陷及防止措施中国油气管道网 2007-12-18 来源：中燃网 作者: 下向焊工艺是从 60 年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目
34、前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站 55 1 、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺，其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在： (1) 焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 。 (2) 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观
35、，抗风能力强，适于野外作业。 (3) 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 -30 。 (4) 焊接一次合格率可达 90 以上。 下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下： 1 焊接中易产生的缺陷 1 1 夹渣产生的原因 (1) 打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。 (2) 打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“ W ”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。 (3) 在 6 点钟位置收弧过快也易产生夹渣。 1 2 气孔产生的原因 (1) 盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。 (2) 盖面焊时，焊条摆动幅
36、度太大，熔池保护不良。 (3) 根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。 (4) 焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。 1 3 裂纹产产的原因 (1) 如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点 ( 尤其是 6 点钟位置 ) 易出现应力裂纹。 (2) 在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。 (3) 焊工在 6 点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。 1 4 内凹产生的原因 (1) 对口间隙过大。 (2) 打底焊时焊条送人深度不够。 (3) 焊接电流过大，热焊时在 5
37、-7 点钟位置运弧太慢。 2 针对易产生的缺陷所应采取的措施 根据工程用的管材和焊材要求，对每次工程要作好焊接工艺评定，编写好焊接工艺操作规程，并要求电焊工严格按焊接工艺规程要求进行操作施焊。 作好焊材的保护，焊条在运输和存放过程中，严禁摔、撞、磕及碰等，确保焊材的完好性。 2 1 焊前准备要求 (1) 组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 25mm 区域范围内的油、漆、垢、锈和毛刺等杂物采用电动钢丝刷清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，并呈现金属光泽。 (2) 组对前要对坡口进行修磨，使坡口角度及钝边等符合设计参数和焊接工艺要求。 (3) 焊接施工前应用砂轮机将钢管两端 15 mm 内的螺旋焊
38、缝磨成缓坡，以保证该处焊道熔合良好。 (4) 管道组对尺寸要符合焊接工艺要求。 2 2 焊接过程中采取的措施 (1) 防止夹渣的措施 打底焊后要派专业砂轮工进行清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“ U ”形槽，避免清成“ W ”形槽。 6 点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。 (2) 防止气孔的方法 盖面时，电流不要太大 ( 电流应低于填充焊电流 ) ，采用小电流、短电弧、快焊速焊接，避免过热现象，防止表面气孔。 焊接时采用适应的运条技术，否则将使熔池超前，易造成长时间短路、焊条粘在焊道上，这对脱氧不利，易产生气孔，但是焊条摆动宽
39、度不应超过焊条直径的两倍，否则也易产生气孔。 防止组对间隙过小缺陷，由于组对间隙过小，在焊接时造成过大的母材稀释作用，而妨碍排气，致使形成根部针状气泡。 焊条在使用过程中，要存放在焊条保温筒内，要随用随取，严禁焊条暴露在外，以防焊条受潮。 (3) 防止裂纹的措施 在起伏地段施工时，土墩要及时垫到位，或采用倒链配合，严格控制在焊接过程中焊口受力现象。 焊接过程中严禁松撤对口器。 电焊工在 6 点钟收弧时，一定要保证熔池填满，且采用平用法方式熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。 (4) 防止内凹缺陷的措施 加强质检力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合焊接工艺要求。 土墩一定垫得足够高 ( 一般不低于 400mm) 以便于焊工操作，保证运条深度； 打底焊时电流不易过大，而热焊在 5 7 点钟时运条速度要适中，不要太慢。
