饲料厂建设筹备工作定稿.doc

1、第一章 总 论第一节 项目概况一、项目名称：福建省龙岩市森宝食品（企业）集团股份有限公司森宝饲料厂二、承建单位：单位名称：福建省龙岩市森宝食品（企业）集团股份有限公司企业性质：股份有限公司法人代表：Ms H技术负责人：Ms L三、建设性质：新建四、资源条件：福建省龙岩市森宝食品（企业）集团股份有限公司有雄厚的经济基础、强大的技术力量和多年从事饲料生产与销售的经验。公司目前拥有近 2 家饲料生产厂，主要有家禽、水产类等 5 大系列包括预混料、浓缩料、配合料在内的 10 多个饲料品种。项目建设地交通运输方便、快捷、公路畅通，运输能力强。电力供应充足，水资源丰富，农业生产基础条件好，粮食作物种植历史

2、悠久，特别是玉米的种植经验丰富；政府对畜牧业的发展高度重视，政策到位，可为当地发展畜牧业、饲料加工业提供可靠保证。五、建设规模与产品方案该项目建设年产 12 万吨全价配合饲料, 产品分：鸡、猪、鸭、鱼系列。六、厂址选择项目建设地点龙岩市小池镇，交通便利、水电供应充足，基础设施完善，接近饲养基地。有悠久的农业种植基础和畜牧业养殖基础。厂区地势平坦，符合项目建设。七、技术设备方案项目选择使用先粉碎后配料工艺。主要分原料接收； 原料清理、粉碎工段； 配料、混合工段和制粒工段四部分。主要设备包括：化验设备、公用工程设备、散装玉米仓设备、及配合饲料成套设备共222 台（套）。八、环境影响评价本项目的建设

3、严格按照国家环境质量标准及排放标准执行，并对主要排放废源做到及时有效处理。九、项目实施进度该项目建设约需 12 个月，各项工作按计划交叉进行。其中土建工程施工 6-7 个月；设备安装 3-4 个月，包括安装中的单机试运转、调试等；试生产一个月。（详见项目建设实施进度横道图）十、投资估算与融资方案项目总投资为建设投资与铺底流动资金之和，共 2400 万元，包括建设投资 2000 万元，铺底流动资金投资 400 万元。由公司自筹解决。十一、财务评价该项目税后财务内部收益率为 20.6%，大于设定的基准收益率 8%，投资回收期短，项目盈利能力、偿债能力均较强。综上所述，各项分析表明，该项目从财务角度

4、可行。通过不确定性分析，表明项目具有较强的实现自身盈亏平衡的能力，具有一定的抗风险能力。十二、社会评价通过该项目的建设有利于带动当地相关产业的发展，促进种植业三元结构的建立，促进养殖业向规模化、集约化和现代化方向转变；增强森宝饲料产品的竞争能力，增加就业机会，提高从业人员素质，对地方及周边地区的经济发展有一定的促进作用。因此，该项目的建设具有可观的社会效益。十三、研究结论该项目工艺技术方案先进合理，原材料国内市场供应充足，生产规模适宜，产品除满足公司内养殖公司需要外，还可外销，产品质量可靠，产品价格具有较强的竞争能力。该项目经济效益、社会效益显著，抗风险能力强，盈利能力强。综上所述，本项目是可

5、行的（附：主要技术经济指标表）主要技术经济指标表序号 项目名称 单 位 数 量 备 注一 生产规模 吨/年 120000二 产品方案 121 肉鸡料 万吨/年 52 蛋鸡料 万吨/年 13 猪料 万吨/年 44 鱼料 万吨/年 15 鸭料 万吨/年 1三 年工作日（装置运行日） 天 300四 主要原材料消耗1 玉米 吨 1200002 豆粕 吨 240003 花生粕 吨 80004 菜粕 吨 66005 鱼粉 吨 11006 次粉 吨 95007 混合油 吨 24008 蛋氨酸 吨 2209 赖氨酸 吨 1200五 公用动力消耗1 供水年用量 万 m3 3.52 供电装机容量 KW 1600年

6、耗电量 KW.h 5000003 供汽年用汽量 t 8000 折合耗煤 2600 吨六 三废排放量1 废水 无2 废气 无3 废渣 吨 600 煤渣出售做砖七 运输量1 运入量 吨 2407202 运出量 吨 240000八 劳动定员 人 1001 其中：生产工人 人 812 管理人员 人 19九 本工程建筑面积 m2 7780十 占地面积 亩 53 包括公用工程分摊十一 工程项目总投资 万元 10268.231 固定资产投资 万元 7968.82 铺底流动资金投资 万元 2299.43十二 年销售收入 万元 59000 达产年十三 成本和费用1 年总成本费用 万元 54999.18 达产年十

7、四 年销售税金 万元 达产年十五 年净利润 万元 3000.61 达产年十六 财务评价指标1 投资利润率 % 29.222 投资回收期 年 6.39 含建设期 1 年，静态税后3 全投资财务内部收益率 % 20.6 税后5 全投资财务净现值 万元 10649.26 Ic=8%，税后6 产量盈亏平衡点 % 43.38第二章 可行性分析1、该项目建设符合国家产业政策和行业发展规划我国是世界上畜牧生产大国，在肉、蛋产量方面居世界首位。经过十多年来的改革与发展，山东省饲料工业已实现了从迅速起步、快速发展向优化结构，稳步提高质量阶段的跨越。入世后，随着畜牧业的发展和畜禽水产品的出口，将大大拉动饲料工业的

8、更快发展。而畜产品的出口在当前必需是以生产绿色畜禽为前提、绿色畜禽的生产又必须有绿色畜禽配合饲料。因此，建设生产纯天然、无污染、无毒害、无副作用的绿色畜禽饲料是我国饲料生产企业的当务之急。2、市场大改革开放以来龙岩市畜牧业迅速发展，已成为 农村经济的支柱产业及增加农民收入的新增长点。2008 年，龙岩市实现牧业总产值 85.82 亿元、比增 26.9%，占农业总产值的45.29%；肉类总产量 38.35 万 t、比增 8.40%；生猪存栏 328 万头，比增 1.13%，出栏456.89 万头， 比增 7%；家禽出栏 2942.2 万羽，比增 10.9%；兔出栏 587.05 万只，比减1.5

9、%；牧业产值比 2000 年增长 172.19%。迅速发展的牧业带来了一个庞大的饲料市场，而森宝作为龙岩本地企业，具有独特竞争优势。3、项目必要性随着森宝企业的上市，森宝产业规模将空前扩大，原有的饲料加工厂已经不能满足森宝企业的发展需要，同时，上市后的森宝将走向省外市场，森宝的饲料品种要逐渐实现科学化和多样化才能同其他企业相竞争，这就要求森宝饲料需要以独立的品牌存在，才能做大做强森宝饲料产业。第三章 建设规模与产品方案一、项目建设规模该项目建设年产 12 万吨全价配合饲料厂。二、生产规模的确定森宝饲料股份有限公司所属饲料厂的生产规模从 5 吨/小时40 吨/ 小时不等。根据投入产出比分析、产品

10、覆盖区域半径、规模效益及国内同行企业“正大”、“新希望”的建厂规模综合分析，确定该项目新建年产 12 万吨配合饲料（时产 40 吨）厂的规模是适宜的。三、产品品种和质量指标产品名称：鸡、猪、鸭、鱼系列全价配合饲料。详细品种及产量见下表：表 5-1 产品品种及产量明细表品种 数量百分比 销售额百分比肉鸡料 41 36鸭料 8 9鱼料 8 12猪料 34 36蛋鸡料 9 7总量 100 1002.产品规格和质量指标外观：粉状料和颗粒料。产品质量：符合国家饲料工业标准中的相关标准第四章 技术方案、设备方案和工程方案第一节 技术方案一、工艺路线确定的原则和依据配合饲料加工的基本工艺传统上分为两类，即先

11、粉碎后配料工艺和先配料后粉碎工艺。在两种基本工艺中，依据配料、混合作业方式的不同，有人工分批配料、自动分批配料、连续配料、分批混合和连续混合之分。在两种基本工艺中，采用分批配料、分批混合的工艺适用于生产添加剂预混料、浓缩饲料、补充饲料以及全价饲料。因人工分批配料、分批混合的工艺有较大的手工操作负荷，只适用于小型饲料厂。而自动分批配料、分批混合工艺具有高生产效率和高质量稳定性的特点，为当今饲料厂最普遍采用的形式。因此，根据该建设项目的生产规模、产品方案和原料供应情况，本项目选择使用先粉碎后配料工艺。二、工艺流程工艺流程方框图粒 料 清 理 立筒仓 磁 选 粉 碎粉状料 清 理 磁 选 配料仓称

12、量 混 合仓 仓 制 粒 制粒散装 包装 冷 却 冷 却 破 碎 破 碎分 级 分 级仓包 装 散装 包 装第二节 设备方案该工程主要设备有粉碎机、混合机、制粒机、打包机、微机配料系统等设备，项目单位通过对国内外不同设备生产厂家的考察，初步选定了设备规格型号。建议在下一步工作中，做到货比三家，择优选用。（详见主要设备一览表）表 7-1 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量一 副料接收系统1 副料投料栅、斗 投料面积 1.8*1.5 米 22 脉冲除尘器 LNGM18(24) 23 埋刮板输送机 TGSS25 14 埋刮板输送机 TGSS25 15 斗式提升机 TDTGK50X28 1

13、6 园锥初清筛 SCQZ90X80X110 17 永磁筒 TCXT30 18 分配盘 TFPX-12 19 园筒脉冲除尘器 TBLMY16 1二 车间内玉米提升系统1 皮带输送机 TDSG50 12 皮带输送机 TDSG51 13 皮带输送机 TDSG52 14 斗式提升机 TDTGK50X32 15 圆筒初清筛 SCY125 16 永磁筒 TCXT40 17 分配盘 TFPX-4 1三 粉碎系统1 待粉碎仓 约 120M3 42 料位器 43 气动闸门 TZMQ40X30 44 缓冲斗 25 磁选皮带喂料器 SWLJ55 15 磁选皮带喂料器 SWLJ80 16 粉碎机 968-IV 27

14、粉碎机 968-III 28 脉冲除尘器 LNGM36(48) 19 脉冲除尘器 LNGM27(36) 110 沉降室 211 螺旋输送机 TLSSF32 212 斗式提升机 TDTGK50X28 113 斗式提升机 TDTGK50X32 114 分配盘 TFPX-10 2四 配料混合系统1 配料仓群 约 375M3 202 料位器 63 大出仓机 84 小出仓机 125 气动闸门 TZMQ40X30 36 小配料秤 17 大配料秤 18 投料组合除尘器 19 双轴桨叶混合机 SLHSJ7.0 110 混合机下缓冲仓 大于 6M3 111 U 型刮板机 TGSU32 112 斗式提升机 TDT

15、GK50X32 113 成品检验筛 TCQZ55 114 永磁筒 TCXT40 115 分配盘 TFPX-12 1五 二次粉碎系统1 缓冲斗 12 磁选皮带喂料器 SWLD40 23 微粉碎机 44 脉冲除尘器 LNGM27 15 沉降室 16 螺旋输送机 TLSSF25 17 斗式提升机 TDTGk40/23 18 气动三通 TBDQ25X25 2六 制粒系统1 待制粒仓 约 100M3 52 料位器 指示高料位用 53 气动闸门 TZMQ40X40 54 缓冲斗 25 制粒机 MUZL1200-II 66 二层夹套不锈钢调质器 67 逆流冷却器 SKLN28X28 68 关风器 45 升

16、29 冷却刹克龙 210 离心风机 211 破碎机 MUSL30X180 512 斗式提升机 TDTGK50X28 213 皮带输送机 TDSG50 214 “傻瓜”分级筛 SFJH153X2C 415 后喷涂料斗 约 3M3 216 分配盘 TFPX-6 217 手动三通 2七 成品包装系统1 成品仓 约 168M3 72 料位器 73 气动闸门 TIMQ40X30 74 缓冲斗 35 皮带输送缝包机 36 电子打包秤 LCS-50-BZ 67 除尘器 TBLMY16 1八 其它公共设施1 油脂添加系统 SYTZ150A 12 油池及加热系统 4 米*2.5 米*0.6 米深 13 压缩空气

17、系统 含安装 14 车间内蒸汽系统 不含分汽缸前安装 15 吊物设施及安装 2 台 5 吨电动葫芦及工字钢由甲方提供 16 设备运输及吊装 1九 微机自动控制系统 1十 化验仪器设备 1合 计第 3 节 工程方案1、汽车来料（玉米）接受装置置于室内，位于立筒库旁边，主要由汽车卸粮地坑、输送装置、清理设备和筒仓组成。玉米倒入卸粮地坑，经过埋刮板输送机、斗式提升机、圆筒初清筛、永磁筒、提升机、刮板输送机、立筒库来完成。2、卸粮坑上方设置栅筛，主要清理玉米中的麻绳、大杂、土块等。栅筛尺寸可根据卸粮坑或接受料斗的尺寸配置。必须有一定的强度，栅筛离地面的高度一般为 11.2 米，这样就方便翻斗车卸料，又

18、防止雨水流入卸粮坑。卸粮坑必须有足够大的体积，防止卸料堵塞，有良好的防潮措施。卸粮坑上部应设吸尘装置。埋刮板输送机置于卸料坑下方，其输送能力一般为实际输送能力的 4-5 倍。经过斗式提升机，提升的高度大约为 10 米，下面接着圆筒初清筛，主要清理粮食中的大、中、小杂和轻杂。离地面的高度大约有 4-5 米，旁边设有钢梯，方便人上去检查和维修。然后再经过斗式提升机，提升的高度大约为 31 米，主要根据立筒库的高度而确定的。经过刮板输送机输入立筒库，埋刮板输送机为架空装置，机壳密闭，可以减少粉尘飞扬。采用两个立筒库，它们之间的间隙为 0.5 米，利于检查和维修，其顶部设有风机，利于通风，防止发生霉变

19、。下面为锥斗式卸料，下面配有三条刮板输送机，可以实现倒仓系统。3、饼粕、粉料下粮坑置于原料库内，采用单独的风网，经过埋刮板输送机，埋刮板输送机位于地下室内，然后经过提升机提升到五楼，经过圆筒初清筛，然后经过永磁筒。粉料经过斗式提升机提升到五楼，经过圆锥粉料初清筛，然后经过永磁筒。4、清理间工艺设备布置的设计，应遵循以下原则：（1）各种清理设备，必须按工艺流程布置在相应的楼层上；在多层车间内，设备布置时应尽量考虑减少物料提升次数。（2）上道工序设备的物料流入下道设备时，要尽量多用溜管，不用或少用水平输送设备。（3）相同的机器设备应尽量配置在同一楼层上，以便于操作和管理。（4）主要设备及设备的操作

20、面，应布置在靠近窗户的一边，以便有良好的采光条件。（5）机器设备应布置整齐，并保证有足够的安全走道和操作距离。按目前的设计要求：一般走道宽为 1000 毫米；主走道宽为 1500 毫米；设备之间的横向走道宽为 800 毫米；非操作面设备离墙距离和成组设备之间的距离为 350-500 毫米。为了便于更换筛面，在抽出筛面一边应留出足够的间距，SCY 型圆筒初清筛不小于 950-1150 毫米。 5、待粉碎仓主体位于车间三楼，料斗部分位于车间二楼。待粉碎仓的各个侧面与墙之间都留有足够的距离。由于使用 2 台粉碎机，故设四个待粉碎仓，以便更换原料品种时，粉碎机不需要停车。6、粉碎机给料器位于车间二楼楼

21、面，上接待粉碎仓来料，下面连接粉碎机。旁边空间充足，足以满足检修需要。7、粉碎机承接待粉碎仓来料，位于车间一楼隔离粉碎室，使噪音隔离到最小程度，并且方便操作维修。沿垂直于粉碎机工作轴线方向应留有足够空间，以方便维修及工人操作空间，比如开启两侧门更换锤片和筛片等，还要留有堆放筛片的空间。8、辅助吸风除尘系统系统位于隔离粉碎室，为独立风网。脉冲除尘器直接安装在螺旋输送机上面，可以节约空间，而且工艺安排灵活，工艺效果佳。考虑到整个粉碎室的面积和粉碎机的维修空间，摆放脉冲除尘器距离墙壁 0.2m，顶部距离天花板约 1.0m，方便安装维修及行人通过。9、粉碎机后螺旋输送机位于地下室，以钢架作支撑，进口连

22、接粉碎机出料口，并与独立辅助吸风系统的脉冲除尘器的风口相连，出料口连接提升机。螺旋输送机要求闭风性良好，螺旋输送机旁边需要留足检修空间。10、粉碎机后斗式提升机机座位于地下室中，进料口衔接粉碎机后的螺旋输送机出料口，衔接段溜管要保证粉料自流角。提升机靠墙壁的一个侧面距离墙壁 0.6m 以上，其余三个侧面离墙壁距离较远，满足安装.周围操作及维修空间等方面的要求；提升机机坐做有 100防潮垫层；提升机避开窗口，以避免影响车间采光；提升机的布置不妨碍行走；机头与天花板距离为 0.6m 以上，方便开启顶罩，方便操作维修，可设置一个操作平台，安装提升机的传动装置。11、旋转分配器、吊挂于四楼天花板中，分

23、别位于圆筒初清筛和圆锥初清筛下方配料仓群的上方，采用塑料溜管与配料仓连接。在空间上方便被粉碎物料和粉状物料经过初清磁选后借助重力自流通过分配器进入配料仓备用，在满足工艺要求的同时方便分配器的安装，无须外设支架支撑。12、配料仓料仓群主体位于主车间三楼，旋转分配器、下方，基本靠墙布置，呈长方形排列，方便进料，在保证整齐紧凑节省空间的同时方便采用多台配料秤的配料工艺，料仓直体长6m；卸料口延伸至车间二楼，采用圆形卸料口，非对称出料，两次变化，料斗高 1800，仓壁自流角为 65，方便布置，减少出料结拱，便于配料秤进料，出口位置方便螺旋给料器的布置安装。考虑料仓结拱.磨损等因素，采用 3钢板制造成八

24、角料仓, 采用井字梁作为支撑，同时采用加强筋加固料仓，避免料仓发生形变。13、螺旋给料器位于配料仓卸料口处，为减少配料称重产生的波动，所有螺旋给料器同层布置，彼此间互不妨碍，平面位置已定，不能随便改动，为提高配料精度，减少空中料，尽量减少给料器与配料秤的距离。14、配料秤位于主车间二楼，配料仓群下方，两个配料秤并排排列，方便大小不同配比的原料分别进入大秤或小秤参与配料。配料秤靠墙一面离墙 1.4 米，尽量避开窗户，配料秤旁留有较大空间堆放需人工投放的原料以及工人投料操作空间，留足校秤所需空间。配料秤需要接地，使高压静电从大地流走。尽量避开温度、湿度、震动、电磁的影响。15、小料人工投料口位于车

25、间二楼，两个配料秤中间，主混合机上方。可以充分利用空间，可利用配料秤旁的空间堆放小配比原料，同时需要留足两名工人操作空间。16、混合机位于一楼，配料秤下方，以钢架作支撑，方便经过称量物料依靠自身重力自流进入混合机，减少物料损失，物料避免垂直进入混合机，以免造成粉尘飞逸。旁边留有存放油脂的空间及维修清理空间。混合机与配料秤间采用软连接，混合机进口需要设置滤气装置，下方设回风管并需要设置一个容积大于混合机的缓冲斗，以缩短混合周期内的等待时间及减少提升机容量，提高功效，减小粉尘。混合机排料口须留有取样口，为饲料取样检验提供必要的条件。缓冲斗嵌置于地坑中，出料口与刮板输送机相连。17、混合机下刮板输送

26、机位于地下室，以钢架作支撑，衔接在缓冲斗下面，出料口于提升机连接。平行于地下室摆布，旁边留足维修空间。18、斗式提升机机座位于地下室，进料口衔接混合机后的刮板输送机出料口，衔接段溜管要保证粉料自流角。提升机距离墙壁 1.2m 以上，满足安装.周围操作及维修空间等方面的要求；提升机机座做有 100防潮垫层；提升机避开窗口，以避免影响车间采光；提升机的布置不妨碍行走；机头与天花板距离为 0.6m 以上，方便开启顶罩，方便操作维修，可设置一个操作平台，安装提升机的传动装置。19、圆锥粉料初清筛位于顶楼的操作平台上，承接混合机后面的提升机来料。机器两侧面留足 1.0m 操作维修空间，两端面留足人行通道

27、，顶部留足除尘风管进出空间，方便工人在平台上操作。除杂口采用溜管连接延伸至操作平台下面。 20、永磁筒位于圆锥粉料初清筛操作平台下面，安装在分配器上方，设有维修平台，方便工人开启永磁筒门清理永磁筒。21、旋转分配器吊挂于四楼天花板中，位于待制粒仓上方。在空间上方便混合均匀物料经过圆锥粉料初清筛永磁筒后借助重力自流通过分配器进入待制粒仓等处备用，同时在满足工艺要求的同时方便分配器的安装，无须外设支架支撑。22、间歇式油脂添加系统位于主车间一楼混合机旁，靠墙布置，方便油脂的运送。方便向混合机内添加油脂和油脂添加器加热系统蒸汽管道进出及疏水排水管道的布置。旁边留足空间存放一定量的油桶，同时留足工人操

28、作检查维修空间，与混合机间隔 1.0m 左右，留足最少 1.0m 的通道方便运送油脂到油脂添加机。23、待制粒仓主体位于车间三楼，锥斗部分位于车间二楼。待制粒仓的各个侧面与墙之间都留有足够的距离。由于采用 2 个待制粒仓，以便换配方时，制粒机不需要停车。24、制粒机制粒机位于车间二楼，基本上处于待制粒仓的正下方，物料进入制粒机之前必须经过高效除铁装置，以便保护制粒机。由于制粒的振动比较大，制粒机应尽量远离配料秤，以减少对配料的影响。制粒机一端应留有能够打开压制室的门的空间，以便检修和更换环膜。制粒机旁边应留有堆放油料的空间。25、冷却器位于一楼，直接安放在制粒机下方，有支架支撑。制粒机最好直接

29、放在冷却器之上，这样，从制粒机出来的湿热易碎颗粒可以直接进入冷却器，避免颗粒破碎，省去输送装置。26、冷却器进料口处应设一个关风器，冷却器周围也应留有检修空间。27、破碎机位于地下室，破碎机通常直接放在冷却器下面，经破碎后的颗粒料经提升机送到在成品仓上面的分级筛，因此，细粉和筛上物回流或进仓都比较方便。28、斗式提升机机座在地下室，水平方向位于沙克龙和冷却器之间，便于物料的收集。提升机机头距顶楼天花板应有 0.6m 以上的检修空间，便于开启顶罩。29、沙克龙主体部分位于一楼，有支架支撑。最好是正对着冷却器的进风口。30、回转分级筛放置在顶层。与提升颗粒料的提升机之间的距离不宜过大，以免提升机与

30、分级筛之间溜管的倾斜角达不到要求。31、成品打包机成品打包应放在成品仓之后，不要把打包设备直接放在制粒机或分级筛后，以免因制粒机产量变化而影响打包设备的正常工作。打包机位于 1 楼成品库内，能方便成品的入库，减少运输的投入和运输过程中颗粒的破碎。打包机周围留足工人操作空间及堆放包装袋等物品空间。生产主车间剖视图生产工艺流程图第 5 章 饲料厂化验室建设1 化验室的位置选择及室内布置一般饲料企业建立的均为中小型化验室，主要从事原料和产品的化验分析。在工厂设计时，应根据需要合理安排化验室的面积。一般情况下，化验室应建在离生产车间、锅炉房较远的地方，以防止有害气体及工业灰尘对化验室的危害，消除生产振

31、动给分析检验带来的影响。 化验室的房间设置应根据具体情况而定，大型饲料企业化验室房间可以多一些，中小型企业可少一些，但都应根据工作的性质、仪器的用途、相互间的影响，分门别类地安放仪器设备，以便于管理。较大的化验室可设置物检室(用于物理检验)、化验室(用于样品的处理及常规化学检测)、天平室(用于样品的称量)、精密仪器室(放置较精密的仪器，如比色计、酸度计、荧光光度计等)、电加热室(放置马福炉、烘箱、电加热板、恒温培养箱等)、样品储藏室；中小型企业化验室受建筑面积限制不能细分，但至少应设置检验室、仪器室。 化验室的地面应为水泥或水磨石平面，也可用耐酸瓷砖铺地或用过氧乙烯涂料地面。墙面可刷油漆，减少

32、毒物及灰尘的吸附。工作台台高通常为 800mm，宽为 750800m，可依次放置天平、酸度计、比色计、荧光光度计等。工作台下方可做成储柜放置其它仪器。在放置显微镜的地方，可安装一照明灯。仪器室和检验室地面应设地漏，以减轻跑水造成的影响。检验室中间可设置木质实验台，实验台上装置药品架放置常用试剂。药品架下方应架设水管及尖嘴水龙头、下水管道，以便在测定粗蛋白质、粗脂肪等时接冷凝水用。实验台的两侧(至少一侧)应安装水盆，便于洗涤仪器。试剂架的支架上可安装一些插座，以便蒸馏时有较近的电源。实验台面可刷生漆，增加其耐酸性。瓷砖台面虽有良好的耐酸性，但也易碰坏玻璃器皿，应予注意。实验台的下方，还可做成形式

33、多样的柜和抽屉，以放置一些常用玻璃仪器等。 检验室的一侧可安装通风柜及电加热台。通风柜可根据室内的大小设置，尺寸可灵活变动。一般的通风柜长 l.51.8m，深 0.8m，空间高度大于 l.5m。前门及侧壁安装玻璃，前门可灵活开关，柜内可装置加热、冷却水，下水道等设施，下水道可用耐酸及耐有机溶剂的材料做成。通风柜最下层可放置酸、碱、有机溶剂。排气管最好用不燃性材料制作，内壁用防腐涂层，排气口应高于屋顶 2m 以上，通风机应有减震和减少噪音的措施。如因条件所限， 可用简易排风罩代替通风橱，即适当缩小通风柜尺寸，选用一定功率的排风扇代替风机，通过管道将有害气体排出。加热台上要放置烘箱、高温炉等，故应

34、用钢筋水泥结构，台面可用水磨石或瓷砖。 检验室另一侧可根据检验室余下的面积进行设置，如较小，可放置药品柜(储备常用的非危药品)、仪器柜、晾干柜等；如较大，可安装水泥实验台，台面铺设瓷砖，以放置一些常用非精密仪器，如电炉、水浴锅等。2 化验室常用试剂药品应根据检验项目所需要的仪器、药品有计划地购置，切不可盲目。2.1 常用指示剂 甲基橙、甲基红、甲基黄、石蕊、酚酞、涅甲酚蓝、+性红、甲基紫、铁氰化钾、溴钾酚绿等。2.2 常用有机试剂 无水乙醚、无水乙醇、95%乙醇、石油醚、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、甘油等。2.3 常用无机试剂 硫酸、盐酸、硝酸、硼酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氢氧化钙、氢

35、氧化钡，各种钠盐、钾盐、铰盐等。2.4 常用基准物 硝酸银、三氧化二砷、邻苯二钾酸氢钾、碳酸钠、草酸钠等。3 饲料常规分析需要的主要仪器设备一般中小型饲料厂简易化验室主要进行饲料常规分析，需要的主要仪器设备如下：分析天平:感量 0.0001 克；分光光度计:有 10 毫米比色皿，可以在 420 纳米下测定吸光度；样品粉碎机或研钵；分析筛:0.45 毫米(40 目)；消煮炉或电炉；电热恒温水浴国室温至100 摄氏度；电热恒温箱:可以控制温度在 130 摄氏度；高温炉:电加热，有高温计且可以控制炉温在 550 度600 摄氏度；消煮器:有冷凝球的高型烧杯(500 毫升)或有冷凝管的锥型瓶；过滤装置

36、:抽真空装置，吸滤瓶及漏斗；凯氏蒸馏装置，常量直接蒸馏式或半微量水蒸气蒸馏式；索式脂肪提取器:100 毫升或 150 毫升；滴定管:酸式，25 毫升，50 毫升，250 毫升；凯式烧瓶:100 毫升，125 毫升，250 毫升，500 毫升.；锥形瓶:150 毫升，250毫升；容量瓶:50 毫升，100 毫升，1000 毫升；烧杯:100 毫升，200 毫升，250 毫升；移液管:10 毫升，20 毫升，25 毫升，50 毫升；刻度移液管:1.0 毫升，2.0 毫升，3.0 毫升，5.0 毫升，10 毫升；玻璃漏斗:直径 60 毫米；称样皿:玻璃或铝质，直径 40 毫米以上，高度 25 毫米以

37、上；古氏坩埚:30 毫升；坩埚:瓷质，容积 50 毫升；干燥器:用氯化钙(干燥级)或变色硅胶为干燥剂. 滤器:200 目不秀钢网或尼龙网或 G2 号玻璃滤器. 滤纸:中速，脱脂. 定量滤纸:快速，直径 150 毫米. 中速:直径 7090 毫米. 慢速:直径 125 毫米. 购买以上仪器约需要资金 2 万元。4 常用玻璃仪器及用具4.1 玻璃仪器 烧杯、三角烧杯、碘量瓶、圆(平)底烧瓶、圆底蒸馏烧瓶、量 筒、容量瓶、微量滴定管、自动滴定管、滴定管、移液管、吸量管、称量瓶、试剂瓶、广口瓶、滴瓶、漏斗、分液漏斗、试管、比色管、吸收管、冷凝管、抽气管、抽滤瓶、表面皿、布氏漏斗、古氏坩埚、干燥器、蒸发

38、器、坩埚、研钵、塑料瓶、层析槽、标本瓶(或层析缸)、凯氏烧瓶等。以上玻璃仪器有各种规格型号，应根据具体需要选用。饲料分析中常用成套玻璃仪器如索氏脂肪抽提器、半微量凯氏定氨仪等。有些玻璃仪器还可自己设计，到玻璃仪器厂订做。4.2 用具 铁架台、铁环、铁夹、铁三角架、万能夹、烧瓶夹、泥三角、石棉网、烧杯夹、坩埚夹、搪瓷盘、滴定台、滴定管夹、移液管架、漏斗架、试管架、螺丝夹、弹簧夹、打孔器、橡皮塞、滴管、橡皮管、钥匙勺、玻璃管、玻璃棒、玻璃株、快中慢定量定性滤纸等。5 化验室的安全及管理 5.1 化验室的安全规则 化验室内严禁饮食、吸烟，严防化学药品人口，化验完毕必须洗手。水、电等用完后，应立即关闭

39、。酒精等易挥发、易燃、易爆试剂，用毕应立即塞紧容器口。离开化验室时，应仔细检查水、电、门窗是否均己关好。 使用电器设备时，应特别细心，不可用湿手去开启电闸和电器开关，凡漏电的仪器均不可使用，立即修理。 浓酸、浓碱有很强的腐蚀性，使用时应在通风柜中小心操作，切勿溅在皮肤和衣服上，如不小心溅到皮肤和眼内，应立即用水冲洗，然后用 5%碳酸氢钠溶液(酸腐蚀时采用)或 5%硼酸溶液(碱腐蚀时采用)冲洗，最后用水冲洗。 使用易燃有机溶剂时，要远离火焰和热源，使用完后将试剂瓶塞严；低沸点的有机溶剂不能直接在火焰、电炉上加热，而应在水浴上加热。 热、浓的高氯酸遇有机物易发生爆炸，如试样为有机物时，应先用浓硝酸

40、加热，使之与有机物发生反应后再加入高氯酸。通风柜中常用高氯酸时，应定期用水冲洗，以免高氯酸的凝聚物与尘埃、有机物作用引起燃烧或爆炸。 汞盐、砷化物、氰化物等剧毒物品，使用时应特别小心。氰化物不能接触酸，因易与酸作用产生剧毒 HCN。氰化物废液应倒入碱性亚铁盐中，使其转化为亚铁氰化铁盐类，然后作废液处理，严禁直接倒入下水道或废液缸中。使用各种精密仪器应严格遵守操作规程，用完后要拔去电源插头，并将仪器各部分旋钮恢复到原来位置。 实验室如发生火灾时，应根据起火原因进行针对性灭火。有机溶剂着火时，可用沙土扑灭，切不可用水；导线或电器着火时，应首先切断电源，用四氯化碳灭火器灭火，切不可用水及二氧化碳灭火

41、；衣服着火时，切忌奔跑，而应就地躺下滚动或用湿衣服在身上抽打灭火。 应定期检查氧气、氢气等钢瓶的安全，发现问题及时处理，消除隐患。 化验室应保持整洁，不可将废弃物扔入水槽内，以免造成下水道堵塞，应放入废物箱或化验室规定放的地方。废酸、废碱等液体废弃物应倒入废液缸中，切勿倒入水槽，以免腐蚀下水管道。5.2 化验室的管理5.2.1 仪器的管理仪器名称、规格、单价、数量登记要清楚，由专人负责保管、维修，使仪器处于完好备用状态。仪器的购置、拆箱、验收、安装、调试应有专人负责；应按仪器的性质、灵敏度要求、精密程度等固定安放在适宜位置。仪器室与化学处理室隔开，防止腐蚀。仪器一般应放在防震性能好的水泥台上，

42、配备特制仪器罩。应定期对仪器的性能进行检查，详细记录，建立技术档案，将说明书、线路图、装箱单、安装调试验收记录、使用记录、检修记录放入该档案中。应制定严格的仪器使用规程，无关人员不得随意触动仪器。不得随意拆卸改装仪器，配件应妥善保管。 玻璃仪器要分门别类存放，以便取用，并建立领用、破损登记制度，贵重仪器应有专人保管。5.2.2 药品的管理大量的化学药品应放在药品储藏室中，由专人保管。储藏室最好是朝北的房间，以免阳光照射使室温过高或试剂见光变质，室内应干燥通风，严禁明火。化学药品应分类存放，如按盐类(钠盐、钾盐、铰盐、镁盐、钙盐)、碱类(氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵)、酸类(硫酸、盐酸、硝酸)等

43、分别存放。有机物可按官能团分类存放，如烃类、醇类、酚类、醛类、酮类、羧酸类、铵类。指示剂可作为一类单独存放。 危险物品如爆炸品、强氧化剂、压缩气体和液化气体、自燃物品、与水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、毒品、腐蚀物品、放射物品等，均应在远离化验主及车间的地方隔离分类存放，储藏温度不得超过 28。照明应采用封闭、防爆型设备，室内严禁烟火。应经常检查药品储藏情况，及时消除事故隐患。化验室应备有消防器材。药品必须有详细的领用和消耗账目。5.2.3 有机溶剂的回收饲料分析所用过的有机溶剂，经过简单的处理，可采用蒸馏或分流的方法进行回收。5.2.4 规章制度的建立根据不同实验室的具体要求，制定各个室的规

44、章制度，并经常检查执行情况，对违反规则造成事故的要及时处理。第 6 章 项目总体布置第一节 总体布置一、总平面布置主要考虑符合项目区规划和六和饲料股份有限公司提出的厂区规划，工艺流程合理、管线短捷，又要符合国家现行建筑设计防火规范的规定，安全生产，交通运输组织合理，节约用地等原则。二、本项目总占地面积 30 亩，主出入口在厂区东南角和西北角。中间为生产区，项目工程设计中已对供电、空压、蒸汽、原料贮存、成品原料仓库及生活设施等都留有一定的扩容发展余量，足以满足该项目工程建设需要。三、该项目工程饲料生产车间布置在总体规划的生产区内，原料仓库布置在生产车间的西侧，成品仓库布置在生产车间东侧，生产联系

45、方便，距离动力车间较近，管线短捷，可节省能耗和投资。四、整个厂区的围墙、大门按当地规划部门统一设置建设。五、竖向布置结合厂区自然条件，考虑有利于厂内排水，便于厂内外道路衔接和运输、建构筑物基础和管线埋设深度要合理，尽量减少土方工程量等因素。第二节 运输一、全年货物运输量计算。全年运进原料 240720 吨，运出成品 240000 吨，煤和渣 3200 吨。全年总运输量为 483920吨。二、运输方案。厂外运输拟采用社会运力承运方案。厂区内货物通过叉车或输送设备。厂区道路结合整个厂区的路网，环形周边式布置，路宽9、6、3 米三种，城市型混凝土路面，道路转弯半径 6 米。第三节 给排水一、工厂给水

46、该项目工程用地位于当地规划园区内。都具备自来水给水管网、工业用水给水管网两个供水系统，压力大于 0.3MPa。厂区给水系统：1.给水量表，见表 9-12.自来水给水系统该系统由自来水干管接入一根 DN50 的自来水管，供该厂生产、生活用水，本工程用水量为Q=3m3/h。二、排 水1.全厂排水量，见表 9-1。2.根据清污分流原则，厂区设两个排水系统：雨水、锅炉下水系统雨水、及锅炉下下水汇流后，直接排入厂区东面的下水管网，再顺其排入厂外下水管网。污水排水系统经过化粪池处理的生活污水排入厂外的污水管网。表 9-1 给 排 水 量 表用水量 排水量序号 用水部门 水温 水质水压MPa 最大时(m3/

47、h) 平均日(m3/d) 最大时(m3/h) 平均日(m3/d) 备 注1 锅炉用水 常温 自来水 0.25 1.68 33.6 0.1 2 排入污水处理站2 生活用水 常温 自来水 0.20 1 8 0.8 6.43 其他用水 常温 自来水 0.20 0.20 1.6 0.2 1.6 排入污水处理站合计 常温 自来水 2.88 43.2 1.1 10第四节 供电及通讯供电设计1.负荷等级及电压。根据工艺提供的动力设备资料，均为 380 伏三相交流电动机以及使用220 伏单相交流电的气动控制设备，低压配电系统采用 380/220 伏三相四线制，负荷等级为三级负荷。电压等级：变电电压 10KV馈

48、电电压 0.4 KV /0.23 KV照明 220V,10%控制电压 220V,10%信号电压 6.3V2.用电负荷 全厂设备装机容量为 1600KW 照明等其他负荷为 100KW 该项目新增用电负荷为 1700KW全厂负荷计算采用需要系数法, 全厂申请电力增容容量为 1600KVA。3.供电系统高压供电系统采用 10KV 电源，低压配电系统采用放射-树枝混合方式。变压器低压侧为单线分段运行。二、供电方案该项目为新建项目，新增一台 1600KVA 变压器和相应配电设施。第五节 供汽与通风一、供汽该项目用汽主要为制粒机所需饱和蒸汽和生活用汽，年需生产用汽 4000 吨,由于项目厂址区域内无集中供

49、汽设施，需购置锅炉一台，以满足用汽需要。拟建设锅炉房（包括煤场、渣场等），购置四吨锅炉一台。锅炉房日耗煤量为 8 吨，日产渣量为 2.4 吨。煤有汽车运至煤场,贮煤量为 15 天用煤。二、通风考虑到生产车间通风换气的需要，需设置少量排风扇，以改善和保持车间内空气的质量。第六节 工程方案一、工程方案的选择和原则确定根据厂址所处地理位置特点，地质资料及生产工艺要求，确定本工程土建设计方案的原则如下：1、建（构）筑物的设计要符合国家有关规范。2、土建设计中要贯彻“适用经济、安全可靠，技术先进，经济合理”的设计原则。3、建筑平面布置和空间处理，除满足工艺设备安装、生产操作、设备检修的要求外，必须同时满足安全、卫生、通讯的要求。二、主要设计方案该项目总建筑面积 13006.5 平方米，容积率为 0.8042，符合要求。个建筑物主要特征为：1、生产车间:532.25 平方米2、副料库、成品库：2260 平方米3、立筒仓：2000 吨，直径为 12 米，四个，上部为钢板仓，下部结构为钢筋混凝土，筏板基础。4、其他子项一般为砖混结构，钢筋混凝土条形基础，办公室、宿