1、喷油、丝印、移印、电镀常识一、 相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10 循环）4、耐酒精测试：30%（15 循环）5、浓度测试：20ml 量杯，8.510二、 喷油1.1 什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。1.2 手喷的优缺点优点：油漆快干， ，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。1.3 工艺流程工件（素材）专用治具架或架子上拉线吹物喷油拉线（烤拉）检查自然风干包装（或丝印/移印） 。 1.4 手喷
2、枪及其操作1.4.1 喷枪：（Spray Gun）简称喷枪 ，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure Type Spray Gun） 。 1.4.2 操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。1.4.3 操作要求a、 喷枪压力：4.04.5 105Pa油漆的浓度：8.510.0Sb、喷枪与工件的距离：2040cm 为宜c、 喷枪移动的速度：3060cm/s1.5 什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
3、1.6 油漆的种类a、 硬胶漆：用来喷硬胶：如 ABS、GPPS、HIPS 、ect 。b、软胶漆：用来喷 PVC、PC 、ect。c、 含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。电镀件喷油真空电镀，用硬胶油漆水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。1.7 油漆对喷油件质量影响1.7.1 油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。1.7.2 油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉） 漆膜颜色漆表面光泽 遮盖力A 深层附着力百格测试 B 硬度/耐磨度 擦油耐磨 C 耐冲击性震箱/投掷 D 耐候性耐水/耐热/老化/酸/碱。1.8 喷油生产质量异常及改
4、善方法1.8.1 颗粒突起（起沙粒）压力高调低压力 油漆未过滤有杂物油漆过滤干净 喷具不洁清洁喷具 油漆受环境/质量换油。1.8.2 露底色 油漆遮盖力差换漆 油膜太薄喷厚漆层。1.8.3 水点 油漆中含水加入抗油剂/防潮剂 压缩空气中含水压缩空气除湿（增加干燥或油水分离器） 。1.8.4 发白（色）环境空气潮湿加大防潮剂用量油漆中含水加抗油剂压缩空气中含水压缩空气管中除湿选用溶剂蒸发太快调整开油水溶剂成分。1.8.5 桔皮溶剂选择不当，挥发速度不匀，产生过流现象调换开油水成分喷枪距离工件太近或太远溶剂很快干燥所致调整喷枪与工件距离空气压力太低油漆雾化不良，流平性差保证压力正常 4.05.0
5、MPa。1.8.6 针孔稀释剂挥发性太快，漆膜补充干燥后形式针孔调整开油水（加入慢挥发溶剂）压缩空气中水分导致充分保证清除压缩空气中水分（加防潮剂） 。1.8.7 光泽弱（哑色）漆膜稀（稀释剂加入过多） ，膜薄保证正常粘度涂面潮湿，漆光泽度差加光油重调油天气湿度大加入防白水。1.8.8 外观粗糙涂面不净清洁涂面喷枪、喷油模清洁不好清洁漆太稠未流平即干燥稀释，开油水中加大增加流平性的稀释剂成分喷枪离工件太远，溶剂喷涂过程挥发太多调整距离。1.8.9 起泡漆未干时喷面漆，漆熔剂难挥发或漆潮气大，水分隔离油漆层，受热时水分蒸发鼓色针对相应改善压缩空气中含有水分干燥压缩空气。1.8.10 表面裂纹胶件
6、内应力油水作用下释放产生裂纹前工序保证胶件应力不过大及采取清除措施或采用快干型油漆及开油水面底/漆配置不当漆宜薄、稀，干后再上面漆。1.8.11 挂流（积漆）油漆太稀调油喷枪手势（移动过程慢或距离过近）喷枪保持平稳移动，均匀速度越过表面，调整喷枪距离。1.8.12 皱纹喷涂量大控制喷油量喷枪距离近调整喷枪与工件表面距离。三、 移印移印是利用显像原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用胶垫（硅橡胶头）把油墨移印刷在物件上。1. 移印油分为以下几种a. 硬胶移印油b. 软胶移印油c. 合金移印油2. 移印异常及处理方法2.1 颜色差异油墨色调配不当重调色色影响反差过大印色减少反差油浓
7、度不合理调油2.2 皱皮钢板图案刻过深重做溶剂挥发增加慢挥发溶剂胶头过硬更换软的2.3 粘油甩油（飞油）移印油与底漆不相配换油开油水溶剂能力太弱加强溶剂速度太快调慢2.4 沙孔/断线油过稠加开油水胶头过硬更换 钢板刻不良重加工钢板胶头粗糙更换2.5 油丝油过稠加开油水压力过大，下落程度过深调参数2.6 重影胶头硬更换压力过大，下落程度过深调参数2.7 露底色钢板刻图案过浅重加工胶头过软更换工件凹凸不平改变移印件构造2.8 附着力差固化剂不当调整开油水弱更换工件表面不干净清洁油渗透力差更换油四、 丝印的定义是指利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印板，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过部分的网孔
8、转移到承印物上，形成图文1. 丝印分两种 a.手动丝印 b.机械丝印2.丝印异常及处理方法2.1 气泡工件表面附着灰尘以及油迹等表面处理印刷时油墨本身有气泡或粘度不均加消泡剂，使用疏水性溶剂印刷速度过快或速度不均调整，保持均匀性2.2 毛刺（锯齿状毛刺）网板未做好，显影不充分重新做好网板与工件间隙大调整距离或用力稍大些油太稠调油2.3 丝印脱落工件表面油污、杂质等表面处理油本身粘结力不够更换稀释剂选择不当更换2.4 模糊/重影网板与工件距离过小调距离刮板磨损 更换刮板刮印角度过小，使供墨量过大调角度油墨粘度太低更换油墨油搅拌不均匀均匀搅拌丝网印版清洁后，残留有溶剂擦干净2.5 断字/出油速度过
9、快调整刮板刃口有损坏 更换刮板压力不够或用力不均匀调整手法网板与工件间隙过大调整油粘度过高更换五、 电镀1、五金电镀/塑胶电镀A.五金电解电镀（3-5 微米） ；化学电镀（5-8 微米）B.塑胶真空电镀（20-30微米） ；水电镀（8-12 微米）2、原理 上挂去油（杂物）浸水上镀浸水烤干下挂包装3、电镀种类及测试镀锌、镀铜、镀铬、镀镍、镀金、镀银 a.结合力测试：（折 45 度或 90 度 ）五金b.塑胶（测试）：百格测试c.盐雾测试 24H（4.6.8H）五金 48H （24H .72H）塑胶中性盐雾测试：5%盐雾测试。4、不良现象及原理分析脱皮（附着力不过）A.前处理（表面处理）不彻底 B.镀液遮盖能力差阴阳面 A.上镀时产品与产品遮盖住 B.前处理时产品与产品遮盖住腐蚀 A.前处理不彻底 B 上镀时间不够起泡 A.表面未处理干净 B.镀液反应能力差麻点 A.素材因素 B.杂物在镀液里 C.灰尘
