1、乳胶漆涂料的配方和常识介绍乳胶漆分内墙和外墙两大系列，常规基料(乳液)主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物、乙烯醋酸乙烯共聚物(eva)、醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液，硅丙乳液以及氟碳乳液等。内墙乳胶漆的成膜物以醋酸乙烯、苯丙乳液为主，外墙乳胶漆的成膜物主要以苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液为主。在选择最低成膜温度(mit)时，外墙乳胶漆的 mft 应高一些，内墙乳胶漆的 mft 应相对低一些。除了考虑乳胶漆的耐老化性、耐沾污性、防水性以外，对乳液的机械稳定性、化学稳定性、冻融稳定性等也要进行检测，它们对涂料储存和运输的稳定性影响很大。为提高乳液对基材的附着力，往往在乳液聚合过程中加
2、入少量含羧基、羟基或乙烯基的功能性单体，以增强对金属、水泥砂浆、木材等底材的附着力。涂料配方设计思路致密、平滑、疏水的涂膜性能一般较优，涂料施工后，湿涂膜中挥发分挥发，黏结料成膜，将颜填料等粉状物质黏附于基材上，形成具有一定装饰和保护性能的涂膜，不同颜料体积浓度（PVC） 、不同不挥发分体积含量（NVV%）的配方涂料，其涂膜在硬度、拉伸强度、涂膜密度、附着力等机械性能，渗透性/不渗透、起泡性、锈蚀性等渗透性，光泽变化、遮盖力（对比率）、着色力等光学性能，以及耐干湿摩擦、耐污染等方面性能差别极大。普通建筑内外墙乳胶涂料配方设计，力求将原材料性能充分发挥出来，力求将配方的PVC 与体系中所隐含的
3、CPVC 之间的差距设计得尽可能小，此时配方定量，代表在选定的乳液、颜填料品种中，乳液、颜料、填料之间的比例分配最佳。涂料的 PVC 决定涂料的价格，涂料配方中隐含的 PVC-CPVC 差的绝对值对涂膜的机械性能，光学性能、渗透等性能影响很大，一般内外墙建筑涂料配方设计尽量减少 PVC-CPVC 之差绝对值，设计配方控制在5 之间性能较好；而封闭底漆 PVC/CPVC=0.75-0.9，防锈涂料 PVC/CPVC=0.8 左右。涂料配方增稠剂选择增稠剂有多种不同分类方法，从生物性分有机、无机，按生产方式分天然、合成，按照增绸方式分溶胀/溶解、缔合型，等。建筑涂料常用增稠剂有机有 HEUR（如
4、PU） 、HASE（ASE） 、HEC（HMEC） ，以及无机膨润土、凹凸棒等。各类增稠剂的特性：聚胺酯或 HEUR 增稠剂，非离子型具有表面活性剂特性，水、助溶剂、表面活性剂对增稠效果影响大。抗飞溅、流平好，提高涂膜丰满度；良好的耐擦洗、耐碱，增稠的乳胶漆均匀无絮凝，这种非絮凝性涂料具有光泽潜力，非絮凝性涂料所构成的涂膜致密，抗渗透好，抗腐蚀好；对电解质不敏感，无生物降解。碱溶或碱溶胀型 HASE（ASE）增稠剂：阴离子型增稠剂，对 pH 敏感，增稠的乳胶漆为絮凝性不均匀体系，无光泽潜力。耐水、耐碱、抗腐蚀性不好，对电解质较敏感，无生物降解。纤维素 HEC（HMEC）：非离子型，对 pH 不
5、敏感，增稠的乳胶漆为絮凝性不均匀体系，无光泽潜力，生物降解。无机类：膨润土触变性大，与碱溶或碱溶胀型、纤维素相比对中、高剪切黏度影响校配方选择，不同装饰效果的涂料对流变性有不同要求：在高 PVC 体系，选用 HAS660 单独或与 PU 类结合使用。在丝光、半光、以及高光涂料中，选用具有光泽潜力的 HEUR，如DSX3116，DSX3256、DSX1550 等，避免使用大量纤维素等具有絮凝特性的增稠剂，降低光泽，限制 PVC 的提高。细粒径、高乳液、高颜料体系，选用增稠曲线比较牛顿性的增稠剂（如DSX3075） ，避免选用低、中剪切黏度大的增稠剂（如 T1550） 。强触变性拉毛涂料，选用强触
6、变增稠剂 DSX1130， DSX3290。消泡剂的选择涂料生产和施工都会不同程度地产生气泡，气泡的产生防碍生产、施工的顺利进行，同时给成品涂膜带来缺陷。选用消泡剂保证涂料生产和施工的正常顺利进行。消泡剂的任务：破坏气泡表面液膜，阻止泡的形成和促使泡的破灭。消泡剂用于大泡，微泡需脱气、消泡一起使用。消泡剂特点：消泡剂不溶于介质，但能以微滴形式进入并分散于介质，消泡微滴最有效的直径相当于泡沫壁的厚度。消泡剂组成：水性建筑涂料用消泡剂分非硅类和含硅类，常规消泡剂由以下组分组成：活性物质：起破泡消泡作用，表面张力校代表物有动植物油、疏水二氧化硅、高级醇等。扩散剂：润湿乳化剂，保证消泡微滴扩散接触到气
7、泡膜并铺展。有壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐等。载体：有助于活性物质和起泡体系结合，易于分散到起泡体系，把两者结合起来，其本身表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。消泡剂消泡所必须具备的两个条件：渗透因子：E= 1+12-30,保证消泡剂渗透到泡沫壁；铺展因子 S=1-12-30，保证消泡剂微滴在泡沫介质中的扩散铺展，消泡剂消泡的全过程见右图。消泡剂应用应注意的问题：消泡剂多为几种不同性质和作用的物质混合而成，在储运中分层，为保证消泡良好使用前要搅拌均匀，COGNIS 新型分子级消泡剂 Foam Star 30、Foam Star 34、Foam Star 36 无分层现象，使用方便。Foam
8、 Star 36 在高乳液体系高、低黏度的拉毛涂料中有良好的消泡效果。涂料配方设计思路致密、平滑、疏水的涂膜性能一般较优，涂料施工后，湿涂膜中挥发分挥发，黏结料成膜，将颜填料等粉状物质黏附于基材上，形成具有一定装饰和保护性能的涂膜，不同颜料体积浓度（PVC） 、不同不挥发分体积含量（NVV% ）的配方涂料，其涂膜在硬度、拉伸强度、涂膜密度、附着力等机械性能，渗透性/不渗透、起泡性、锈蚀性等渗透性，光泽变化、遮盖力（对比率） 、着色力等光学性能，以及耐干湿摩擦、耐污染等方面性能差别极大。普通建筑内外墙乳胶涂料配方设计，力求将原材料性能充分发挥出来，力求将配方的 PVC 与体系中所隐含的 CPVC
9、 之间的差距设计得尽可能小，此时配方定量，代表在选定的乳液、颜填料品种中，乳液、颜料、填料之间的比例分配最佳。涂料的 PVC 决定涂料的价格，涂料配方中隐含的 PVC-CPVC 差的绝对值对涂膜的机械性能，光学性能、渗透等性能影响很大，一般内外墙建筑涂料配方设计尽量减少 PVC-CPVC之差绝对值，设计配方控制在5 之间性能较好；而封闭底漆 PVC/CPVC=0.75-0.9，防锈涂料 PVC/CPVC=0.8 左右。(2005-05-11 14:42:21)独看红尘 (195160739)涂料生产原材料-乳液的性能乳液是涂料中最重要的部分，负责将颜料、填料等所有粉料物质黏附在基底上，形成对底
10、材的装饰和保护，乳液的性质对涂料和涂膜性能的影响表现在以下几个方面：聚合物种类对制漆的影响，影响增绸效果、浮色、储存分层；影响涂膜的初始长久性能，如涂膜的耐水、耐碱、保光保色性、展色性以及丰满度。聚合物玻璃化温度影响到成膜性、涂膜的硬度、黏附性、弹性和耐污性。乳胶粒粒径影响增绸效果、流平和储存性，涂膜光泽、附着力、耐洗刷性。乳胶粒的极性影响涂料的浮色发花、涂膜对底材的附着、耐水耐碱性。乳胶粒的亲水亲油性影响涂料的增稠剂选择、涂料浮色发花、涂膜的耐水性、耐污性。乳胶粒子的结构影响涂膜的耐水、耐久、耐污性。涂料生产原材料-填料性能涂料生产用填充料有无机、有机两类，无机常用。常用的无机填充料有以下：
11、重质碳酸钙-粒子为圆榴状、易沉淀，注意与其他悬浮性好的填料一起使用，保光保色性差轻质碳酸钙-粒子形状为圆榴状，堆积密度小，在超 CPVC 的涂膜中提供一定的干遮盖力，保光保色差。滑石粉-六方或菱形板状晶体片状结构，难润湿分散，润湿好后悬浮性好，易粉化，抗渗透性好，用于内墙装饰涂料可以改善涂膜手感硅灰石-针状、棒状或辐射状纤维结构，耐磨、耐久性性好可改善涂膜的浮色性高岭土-片状结构，可改善涂膜的浮色性，在常用几类填料品种中有较好保光保色性重晶石-比重大，易沉降，与悬浮性好的填料配合使用，重晶石分天然和人工合成两类，合成沉淀硫酸钡在丝光、半光涂料中使用较多，对涂膜消光较少，耐侯性好，保光保色性强，
12、推荐用在外墙涂料中云母粉-透明片状结构，良好的抗渗透性，良好的耐侯性。内墙高 PVC 涂料配方设计内墙涂料性能要求有良好的开罐效果、良好的施工、一定的耐水耐碱、耐洗刷性，以及环保要求（低 TOVC，低甲醛、无重金属） 。内墙高 PVC 涂料有以下特点：增绸困难：水量高，乳液量少，协合型增稠剂发挥能力机会减少，增绸较困难。涂料干燥快，流平差，涂料外蒸内吸使得涂料干燥更加快，涂膜针孔、火山口、刷痕严重。涂膜密实度、强度差：乳液量少，没有足够的基料来包覆和黏结颜填料粒子，基料无法润湿所有的颜填料颗粒，而使其松散地存在于涂膜中，可能导致涂膜质量变差。预防与改善：调节增绸，选择原料，如适当使用部分立德粉
13、颜料，使更多的颜料粒子参与增绸，提高协合型增稠剂增绸几率。增稠剂选用纤维素或丙烯酸增稠剂，添加 PU类增稠剂或添加流变改性剂/流平剂调节涂料的流变行为。提高涂膜密实度，涂料乳液少，粉料量高，PVCCPVC，涂膜疏松多孔，密度和密实度低，耐干、湿擦性差。为提高涂膜的附着力、密实度、以及干湿擦性，宜选用低玻璃化温度，细粒径乳液，增加基料对粉料的黏结能力，细粒径乳液对粉料包覆盖能力大；选用易分散、低吸油量、粗颗粒的粉料，这类粉料所需求的黏结基料少。通过原料料的选择，提高涂料的 CPVC 值，以达到缩短涂料配方中 PVC 与 CPVC 的距离。分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种
14、量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以 m 表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标 GBT 1724，GBT 67531 及国际标准 iso 1542 均采用刮板细度计的方法。独看红尘(195160739) 10:53:17ph 值ph 值是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，ph 值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。独看红尘(195160739) 10:53:59干燥时间指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘
15、附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为 l2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于 18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。独看红尘(195160739) 10:55:23乳胶漆施工对墙体的要求？随着生活水平提高和消费观念的更新，家庭装修中使用乳胶漆越来越广泛。优质乳胶漆因具良好的装饰效果和透气性、色彩丰富艳丽、施工方便、价格适中而倍受欢迎。近来发现，涂刷乳胶漆存在一些问题：起皮、剥落；泛碱、变花；掉粉、泛黄等。事实上，
16、再好的乳胶漆，要达到预期的效果，都取决于两个重要因素：良好的墙体及正确的处理和施工。墙体涂刷前的状况是涂刷乳胶漆重要的基础之一，它直接影响涂层的附着力，装饰性和寿命。首先，墙体湿度不能太大。一般要求乳胶漆施工墙体湿度应小于 10%（也有涂料厂家要求在 6%以下） 。如果湿度过大，一方面墙体毛细孔中的水分会阻挡底漆渗入，影响漆膜附着力；水分不断向外蒸发会造成漆膜起泡、脱落。另一方面，一般新墙体的碱性偏大，尤其是石灰膏墙，墙内水分向外蒸发时会将墙体的碱带至表面，水蒸发后浓缩的碱霜聚集在墙体表面，会对漆膜的颜色、光泽造成极大损害。其次，墙体碱性不能太强。一般要求乳胶漆施工墙体碱性 PH值应小于 10
17、。新的混凝土、水泥砂浆和石灰砂浆墙面碱性较强。特别要注意石灰砂浆墙。目前河北有些地区仍在采用麻刀石灰墙。石灰墙体的形成有两个阶段：第一个阶段在抹灰前，即生石灰加水熟化为熟石灰：CaO+H2OCa(OH)2该反应放热、体积膨胀而且过程慢。在常温 15时需 15 天以上。如果熟化时间不够，反应不完全，石灰膏中所含的生石灰颗粒会吸收空气中的水气，熟化膨胀，使抹好的墙面爆裂。在此种墙面涂刷任何涂料均会起皮、剥落。第二个阶段在抹灰后，石灰膏要经历随水分蒸发碳化变硬的过程：Ca(OH)2+CO2CaCO3+H2O 由于碳化时要排出墙内的水，反应亦很慢。正常情况下，石灰墙面碳化到可涂刷的程度需 912 个月
18、（最好经过整个夏天） 。在此之前，如果墙体湿度较大，即使刷了耐碱底漆，也不能达到满意效果。有时会引起泛碱、变花、掉粉等现象出现。总之，影响乳胶漆涂刷效果的因素很多，最重要的是墙体要符合要求如何进行涂刷前墙体表面处理？新墙面：使墙面彻底干燥，灰浆要有足够的干燥固化时间，最少要干燥 21 天，清理欲涂刷表面，祛除滴溅的水泥粒和任何松脱碎裂的附着物。对小的孔洞裂缝来讲，涂料本身就具有补平的作用，但对较大的凹陷和裂缝，则需要用腻子予以补平，待其干燥后磨平再开始涂刷。为求最佳的涂刷效果，可在整片墙面上满批腻子，在打磨，以获得平滑细腻的表面。未曾涂刷过的旧墙面：表面必须坚固完好，任何破损都须用铁刷将浮散的
19、物质去掉，并补好在进行涂刷。细小裂缝可用腻子填平打磨。裂缝较大时，就得先将裂缝切成 V 字形，在用水泥腻子或丙烯酸腻子填补。已涂刷过的旧墙面：如果原由漆膜依然完好，且附着紧密时，将表面尘土扫干净后，试试欲刷的面漆是否与旧漆匹配后，可直接涂刷。漆膜有龟裂、起泡、粉化、脱落、须用铲刀除去，清理干净后在涂刷。有裂纹裂缝则应用耐侯性好的腻子填平。若有藻类真菌生长，须用防霉液除去，待表面干燥后在涂刷。壁纸：不可直接将漆涂刷在壁纸上，最好将壁纸除去，新型的聚乙烯墙布通常能不用水而直接用手撕掉，残留的衬纸也能在润湿后刮掉。其他聚乙烯材料和传统的墙纸就不太容易处理了。你可以选择用稀释的洗洁剂或是热水来帮助软化胶水，建议先尝试用热水。在地板上先铺一块布，然后用沾过洗涤剂的大块海绵在墙纸上随意涂抹，直到胶水软化，要做到这一点可能须涂抹多次，小心的将尽可能多的墙纸和胶水刮除铲荆如果墙纸是贴在未上漆的灰泥或墙板上的话，那么要彻底铲尽就可能会损坏墙面。最后用干净的热水漂净墙面并让其彻底干透。这样将墙面清理干净后方可进行涂刷。如果必须在壁纸上油漆时，应先在一小块面积上试刷，观察是否有剥落起泡流挂等现象，若无则可整面涂刷。-
