1、YDICS 33.120.20M 42中 华 人 民 共 和 国 通 信 行 业 标 准YD/T 铜包铝芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套 市内通信电缆Local communication cables with copper-clad aluminum wire, solid polyolefin insulate, aluminum-plastic integrated sheath（报批稿）-发布 -实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布 YD/T I目 次前 言.II1 范围 12 规 范 性 引 用 文 件 13 分 类 与 命 名 24 要求 25 试验方法 8
2、6 检验规则 97 标 志 、 包 装 、 运 输 和 贮 存 .12附 录 A （规范性附录） 电 缆 的 最 小 护 套 厚 度 及 最 大 外 径 13YD/T II前 言本标准参考IEC 61156 1： 2007 数 字 通 信 用 对 绞 或 星 绞 多 芯 对 称 电 缆 和 ASTM B 566： 1993 铜 包铝线标准规范以及YD/T 3221996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆、YD/T 1019 2001 数 字 通 信 用 实 心 聚 烯 烃 绝 缘 水 平 对 绞 电 缆 等 标 准 编 写 。本 标 准 的 附 录 A为 规 范 性 附 录 。 本标准由中
3、国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位： 工业和信息化部电信研究院、 江苏永鼎股份有限公司、 华为技术有限公司、 北京 亨通斯博通讯科技有限公司、江苏亨通光电股份有限公司。本标准主要起草人：刘红峰、余斌、吕杰、杨晓荣、邓庆龙、苏荣、淮平、陈晓红。YD/T 1铜 包 铝 芯 聚 烯 烃 绝 缘 铝 塑 综 合 护 套 市 内 通 信 电 缆1 范围本标准规定了铜包铝芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆的分类与命名、 要求、 试验方法、 检 验规则、标志以及包装。本标准适用于传输音频信号、 150kHz及以下的模拟信号和1024kbit/s及以 下的数字信号的铜包铝芯 聚 烯 烃 绝 缘 铝
4、塑 综 合 护 套 市 内 通 信 电 缆 （ 以 下 简 称 电 缆 ） 。 在 应 用 于 宽 带 传 输 时 ， 也 可 传 输 16Mbit/s 以下的数字信号。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828.1-2003 计 数 抽 样 检 验 程 序 第 1部 分 : 按 接 收 质 量 限 (AQL)检 索 的 逐 批 检
5、验 抽 样 计 划 GB/T 2951.11-2008 电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分 ： 通用试验方法 厚度和外形 尺 寸 测 量 机 械 性 能 试 验GB/T 2951.13-2008 电 缆 和 光 缆 绝 缘 和 护 套 材 料 通 用 试 验 方 法 第 13部 分 : 通 用 试 验 方 法 密 度 测 定方法 吸 水 试 验 -收 缩 试 验GB/T 2951.41-2008 电 缆 和 光 缆 绝 缘 和 护 套 材 料 通 用 试 验 方 法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料 专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑
6、和(或)矿物质填 料含量 热 重 分 析 法 (TGA)测 量 碳 黑 含 量 显 微 镜 法 评 估 聚 乙 烯 中 碳 黑 分 散 度GB/T 6995.32008 电 线 电 缆 识 别 标 志 方 法 第 3部 分 : 电 线 电 缆 识 别 标 志 GB/T 8170 2008 数 值 修 约 规 则 与 极 限 数 值 的 表 示 和 判 定GB/T 11327.1 1999 聚 氯 乙 烯 绝 缘 聚 氯 乙 烯 护 套 低 频 通 信 电 缆 电 线 第1部分：一般试验和测量方法GB/T 150652009 电 线 电 缆 用 黑 色 聚 乙 烯 塑 料GB/T 18380.1
7、22008 电 缆 在 火 焰 条 件 下 的 燃 烧 试 验 第 12部 分 :单 根 绝 缘 电 线 或 电 缆 的 垂 直 燃 烧试验方法YD/T 322-1996 铜 芯 聚 烯 烃 绝 缘 铝 塑 综 合 护 套 市 内 通 信 电 缆YD/T 723.22007 通 信 电 缆 光 缆 用 金 属 塑 料 复 合 带 第 2部 分 ： 铝 塑 复 合 带 YD/T 760 1995 市 内 通 信 电 缆 用 聚 烯 烃 绝 缘 料YD/T 837.21996 铜 芯 聚 烯 烃 绝 缘 铝 塑 综 合 护 套 市 内 通 信 电 缆 试 验 方 法 第 2部 分 :电 气 性 能
8、 试 验 方法YD/T 837.31996 铜 芯 聚 烯 烃 绝 缘 铝 塑 综 合 护 套 市 内 通 信 电 缆 试 验 方 法 第 3部 分 :机 械 物 理 性 能 试验方法YD/T 837.41996 铜 芯 聚 烯 烃 绝 缘 铝 塑 综 合 护 套 市 内 通 信 电 缆 试 验 方 法 第 4部 分 :环 境 性 能 试 验 方法YD/T 837.51996 铜 芯 聚 烯 烃 绝 缘 铝 塑 综 合 护 套 市 内 通 信 电 缆 试 验 方 法 第 5部 分 :电 缆 结 构 试 验 方法YD/T 2YD/T 838.12003 数 字 通 信 用 对 绞 /星 绞 对
9、称 电 缆 第 一 部 分 ： 总 则 YD/T 1019 2001 数 字 通 信 用 实 心 聚 烯 烃 绝 缘 水 平 对 绞 电 缆YD/T 1113 2001 光 缆 护 套 用 低 烟 无 卤 阻 燃 材 料 特 性 JB/T 8137 电线电缆交货盘SJ/T 11223 2000 铜 包 铝 线 YB/T 5004 2001 镀 锌 钢 绞 线IEC 61156 1： 2007 数 字 通 信 用 对 绞 或 星 绞 多 芯 对 称 电 缆 .第 1部 分 :总 规 范3 分类与命名3.1 电缆型号电缆型号由型式代号与规格代号两部分组成，电缆型式代号按表1规定，规格用电缆标称对线
10、组数2导 体 标 称 直 径 。表1 电 缆 型 式 代 号 及 含 义分类 导体 绝缘 护套 特征代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义H通信 电缆 CA 铜包铝 Y实心聚 烯烃 A铝塑粘结 综合护套 C 自承式3.2 电缆规格电 缆 规 格 宜 符 合 表 2的 规 定 ， 也 可 按 用 户 要 求 加 工 。表2 常 用 电 缆 标 称 线 对 数绝缘类型 实心聚烯烃绝缘导线标称直径 （mm） 0.50 0.62 0.74 1.005 5 5 510 10 10 1020 20 20 2030 30 30 3050 50 50 50100 100 100 -200
11、200 200 -300 300 - -400 400 - -600 - - -标称对线 组数系列800 - - -3.3 产品标记产品标记由产品型号和标准编号组成。示 例 ： 铜 包 铝 芯 实 心 聚 烯 烃 绝 缘 铝 塑 综 合 护 套 市 内 通 信 电 缆 ， 标 称 对 线 组 数 100， 导 线 标 称 直 径 0.50mm， 表 示 为 ： HCAYA10020.50 YD/T 。4 要求4.1 导线YD/T 34.1.1 导 线 宜 采 用 符 合 SJ/T 11223-2000 规 定的 CCA-15A 型 铜 包 铝 线 ， 其标称直径应符合表 2 的规定，但其抗张强
12、度和断裂伸长率应符合表 3 规定。4.1.2 导线接头处应光滑平整、无毛刺。导线接头的抗拉强度应不低于相邻段相同长度无接头导线抗 拉强度的 90%。4.1.3 成品电缆上导线的断裂伸长率和抗张强度应符合表 3 的 规 定 。表3 导 线 的 断 裂 伸 长 率 和 抗 张 强 度导线标称直径（mm） 断裂伸长率（%） 抗拉强度（MPa）0.50、0.62 100.74、1.00 15 1204.1.4 成 品 电 缆 上 导 线 的 铜 层 密 实 性 和 铜 铝 粘 合 性 还 应 符 合 SJ/T 11223 2000 的 规 定 。4.2 绝缘4.2.1 绝缘应采用符合 YD/T 760
13、-1995 规 定 的 高 密 度 聚 乙 烯 、 中 密 度 聚 乙 烯 或 聚 丙 烯 。4.2.2 绝缘结构宜采用实心聚烯烃绝缘。4.2.3 绝缘应连续地挤包在导线上，表面光滑平整，并具有完整性，其厚度应能使成品电缆满足本标 准规定电气性能要求。4.2.4 绝缘应经受挤塑生产线上高压火花试验， 试验电压为 DC 2kV6kV。 各种 直径导体的绝缘每 12km 允许最多有一个针孔或类似的缺陷。4.2.5 绝缘芯线应采用颜色识别标志， 所采用颜色应符合 YD/T 322-1996 中颜色 识别标志的相关规定。4.2.6 绝缘颜色应符合 YD/T 322-1996 中 对 绝 缘 颜 色 的
14、 相 关 规 定 。4.2.7 从成品电缆上取下的绝缘的机械物理性能应符合表 4 的 规 定 。表4 绝 缘 的 机 械 物 理 性 能序号 项目名称 试验条件 单位 指标1 绝缘颜色迁移试验处理温度 处理时间（802） 24h 应不迁移2绝缘偏心 0.50mm导体绝缘0.62mm导体绝缘0.74mm、0.90mm导体绝缘 mm 0.050.080.103绝缘剥离力 0.50mm导体绝缘0.62mm导体绝缘0.74mm、0.90mm导体绝缘 N 1318224 绝缘抗张强度，中值PP HDPE MDPEMPa2016125 绝缘断裂伸长率，中值 % 3006 绝缘低温卷绕试验处理温度处理时间P
15、E PP1h（-551）（-401） 失效数/试验数:0/10YD/T 4表4（续）序号 项目名称 试验条件 单位 指标7 绝缘热收缩率处理温度 PP （1302） HDPE （1152） MDPE （1002） 处理时间 1h% 58 绝缘热老化的耐缠绕性能热老化处理温度 PP （1152）HDPE （1152） MDPE （1002） 热老化处理时间 24h14 再次老化温度 （702） 处理时间 24h 不开裂4.3 线对4.3.1 由 a 线和 b 线的两根不同颜色的绝缘芯线按表 5 的 色 谱 规 定 均 匀 地 绞 合 成 线 对 。表5 基 本 单 位 内 线 对 序 号 及 绝
16、 缘 芯 线 色 谱绝缘色谱 绝缘色谱线对序号a线 b线 线对序号 a线 b线1 白 蓝 14 黑 棕2 白 桔 15 黑 灰3 白 绿 16 黄 蓝4 白 棕 17 黄 桔5 白 灰 18 黄 绿6 红 蓝 19 黄 棕7 红 桔 20 黄 灰8 红 绿 21 紫 蓝9 红 棕 22 紫 桔10 红 灰 23 紫 绿11 黑 蓝 24 紫 棕12 黑 桔 25 紫 灰13 黑 绿 4.3.2 线对绞合节距的选择应使成品电缆符合本标准规定的电气要求。4.4 单位基 本 单 位 、 子 单 位 、 超 单 位 及 单 位 扎 带 可 按 YD/T 322-1996 中 单 位 的 相 关 规 定
17、 进 行 生 产 。4.5 缆芯4.5.1 缆芯排列可按 YD/T 322-1996 中 缆 芯 排 列 的 规 定 进 行 生 产 。4.5.2 预备线对可按 YD/T 322-1996 中 预 备 线 队 和 业 务 线 对 的 规 定 进 行 加 放 。4.5.3 合格线对交 货 时 电 缆 的 合 格 线 对 数 （ 含 合 格 的 预 备 线 对 ） 应 不 少 于 标 称 线 对 数 。 不 合 格 线 对 的 序 号 及 不 合 格 项 目 应在质量检验合格证上注明。4.5.4 缆芯包带4.5.4.1 缆芯应用非吸湿性和非吸油性的绝缘带纵包或重叠绕包，其外面可用非吸湿性和非吸油性
18、的 带（丝）扎紧。YD/T 54.5.4.2 缆芯包带应具有足够的隔热性能和机械强度，以防导线绝缘在加屏蔽和挤护套过程中粘结、变形 或损伤。4.5.4.3 缆芯包带应具有足够的绝缘电气强度，以使成品电缆满足本标准的要求。4.6 铝塑综合护套4.6.1 在缆芯包带外应重叠纵包一层符合 YD/T 723.2-2007 规 定 的 双 面 铝 塑 复 合 带 。 铝 带 标 称 厚 度 0.20mm。注：根据制造需要，可在铝塑复合带外用非吸湿性及非吸油性的绝缘丝捆扎。4.6.2 铝塑复合带接续时，应先除去塑料复合层，并净化金属表面，以使接头处的机械及电气性能良好， 接 头 后 应 恢 复 塑 料 复
19、 合 层 ， 铝 塑 复 合 带 接 头 处 的 抗 拉 强 度 应 不 低 于 相 邻 同 样 长 度 无 接 头 铝 塑 复 合 带 抗 拉 强 度 的 80%， 可 按 YD/T 837.3-1996 中 4.2 的 相 关 规 定 进 行 试 验 。4.6.3 缆芯直径大于 9.5mm 时 ， 铝 塑 复 合 带 纵 包 重 叠 宽 度 应 不 小 于 6mm； 缆 芯 直 径 小 于 或 等 于 9.5mm 时 ， 纵 包 重 叠 宽 度 应 不 小 于 缆 芯 圆 周 的 20%。4.6.4 铝塑复合带可以轧纹，也可以不轧纹。由于轧纹等加工过程而使铝塑复合带中铝带厚度的减薄在任 意
20、点都不应超过 10%。4.6.5 铝塑复合带外应紧密挤包一层粘结的黑色聚乙烯护套。聚乙烯护套应采用低密度、线性低密度、中密 度 聚 乙 烯 ,用 户 有 特 殊 要 求 时 可 采 用 高 密 度 聚 乙 烯 。 护 套 用 黑 色 聚 乙 烯 塑 料 的 性 能 应 符 合 GB/T 15065-2009 的规定。在用户要求时，也可采用符合 YD/T1113-2001 的 低 烟 无 卤 阻 燃 材 料 挤 包 护 套 。4.6.6 聚乙烯护套与铝塑复合带间任何部分的平均剥离强度在 18 27 下 应 不 小 于 0.8N/mm。4.6.7 聚乙烯护套外表面应光滑、平整、无孔洞、裂缝、气泡和
21、凹陷等缺陷。4.6.8 护套的最小厚度与最大外径应符合附录 A 的 规 定 。4.6.9 自承式电缆应在聚乙烯护套内加放吊线， 吊线与缆芯分开平行排列， 使电缆横截面成 “8”字型结构。4.6.10 自 承 式 电 缆 吊 线 护 套 的 最 小 厚 度 应 不 小 于 1.0mm， 吊 线 护 套 与 电 缆 护 套 间 的 吊 带 截 面 高 为 （ 3.10.5） mm， 宽 为 （ 2.50.6） mm， 吊 带 截 面 尺 寸 也 可 由 用 户 和 制 造 厂 协 商 确 定 。4.6.11 铝 塑 综 合 护 套 应 具 备 完 整 性 。 电 缆 应 用 充 气 试 验 来 检
22、 验 ， 充 入 压 力 为 50kPa 100kPa 的 干 燥 空 气 或 氮 气 ,在 电 缆 全 长 气 压 均 衡 后 3h 内 ， 电 缆 内 的 气 压 不 应 降 低 。4.6.12 从成品电缆上取下的聚乙烯护套应符合表 6 规 定 的 机 械 物 理 性 能 。表6 聚 乙 烯 护 套 的 机 械 物 理 性 能指标序号 项目名称 单位LDPE、LLDPE MDPE HDPE LSZHMPa%10201220162510201抗张强度 热老化处理前热老化处理前后变化率TS热老化处理温度 热老化处理时间 h10022410%35030020125100202断裂伸率 热老化处理
23、前热老化处理后 热老化处理前后变化率EB热老化处理温度 热老化处理时间 h10022410% 5 1002 11523热收缩率热处理温度 处理时间 h 4 44 耐环境应力开裂（50，96h） 个 失效数/试验数: 0/10YD/T 64.7 吊线自承式电缆的吊线应用符合YB/T 5004-2001规 定 的 无 扭 力 的 镀 锌 钢 绞 线 ， 结 构 为 17， 其 最 小 拉 断 力 应 符 合 表 7的 规 定 。表7 吊 线 的 最 小 拉 断 力电缆标称线对数 5 10 20 30 50 100 200单位 kN0.50 mm 16 16 16 16 16 16 250.62 m
24、m 16 16 16 16 16 16 250.74 mm 16 16 16 16 16 25 电缆导线标称直径1.00 mm 16 16 16 16 25 4.8 成品电缆的电气性能和传输特性4.8.1 成品电缆的电气性能应符合表 8 的 规 定 。表8 电 缆 的 电 气 性 能序 号 项目 单位 指标长度换算关系（L为 被测电缆长度，km）1 单根导线直流电阻，20 /km导线标称直径 （mm） 0.50 0.62最大值 148.0 95.00.7465.81.0036.6 实测值/L导线标称直径(mm) 0.50 0.62 0.74 1.00平均值 1.5 1.5 1.5 1.52 线
25、对直流电阻不平衡,20 %最大值 5.0 5.0 5.0 4.03每 根 绝 缘 导 线 与 其 余 接 地 及 屏 蔽 的 绝 缘 电 阻 （ 20 DC100500V）M km 最小值 10103 实测值L绝缘电气强度 DC 施压时间 3s 1min导线间 2.0 1.06.0 3.04 导线与屏蔽间 kV无击穿 无击穿电缆标称线对 10 10最大值: 58.0 57.05 工作电容 0.8kHz或1kHz nF/km平均值: 52.04.0 52.02.0实测值/L6电容不平衡 0.8kHz或1kHz线对与线对间电容不平衡 线对与地间电容不平衡PF/km电缆标称线对 10 10 最大值
26、250（200） 250（200） 最大值 2630 2630平均值 570（490）实 测 值（L+ ） 实测值/L/0.57 屏蔽铝带的连续性 连续 8 线芯混线、断线 不混线、断线 注： 括号中的指标适用于导线标称直径0.74mm及1.00mm电缆。4.8.2 成品电缆的传输特性应符合表 9 的 规 定 。表9 电 缆 的 传 输 特 性 （ 一 ）序 号 项目 单位 指标长度换算关系（L为 被测电缆长度，km）1 固有衰减, 20 dB/km 导线标称直径（） 0.50 0.62 0.74 1.00 实测值/LYD/T 710对以上电缆 150kHz 平均值 12.1 9.0 7.2
27、5.71024kHz 平均值 27.3 22.5 18.5 13.7平 均 值 10对 以 上 同 一 型 式 电 缆 最 大 平 均 值 的10对电缆:110%近端串音衰减M-S(1024 kHz)10对电缆内线对间的全部组合 （MS） 5312对 、 13对 子 单 位 内 线 对 间 的 （MS） 54 当 被 测 电 缆 长 度 小 全部组合 于 0.3km时 ， 按 下 换20对 、 30对 电 缆 或 基 本 单 位 内 （MS） 58 算：线对间的全部组合 实测值相 邻 12对 、 13对 子 单 位 间 线 对 的全部组合 相 邻 基 本 单 位 间 线 对 的 全 部 组（M
28、S） 63（MS） 641-10-( L/5)10lg1-10-( 0.3/5)式中： 线 对衰合超 单 位 内 两 个 相 对 基 本 单 位 或 （MS） 70子单位间线对的全部组合不 同 超 单 位 内 基 本 单 位 或 子 单2位间线对的全部组合dB（MS） 79减，dB/km远端串音防卫度（150kHz）任意线对组合 最小值 58基本单位内或30对电缆内线 对间的全部组合功率平均值 6912对 、 13对 子 单 位 内 或 10对 及320对电缆内线对间的全部组合dB/km功率平均值 68实测值+10lgL4.8.3 当 任 意 线 对 组 合 的 远 端 串 音 防 卫 度 小
29、 于 58dB/km， 但 等 于 或 大 于 53dB/km 时 ， 应 分 别 测 量 和 计 算该组合的每个单线对功率和，其值不得低于 52dB/km。4.8.4 在用户有特殊要求时，可对导线直径不小于 0.62mm， 标 称 对 数 不 大 于 10 对的电缆，在 1MHz16 MHz 频 带 上 增 加 表 10 测 试 项 目 ， 测 试 频 点 为 2MHz、 4MHz、 8MHz、 10MHz、 16MHz， 其 特 性 也 应 能 满 足表 10 的 要 求 。表10 电 缆 的 传 输 特 性 （ 二 ）序号 项 目 电缆线对数 单位 指 标1 回波损耗 线对数10 dB
30、2MHzf10MHz 1210MHzf16MHz 12 10 lg( f / 10 )2 衰减（任一线对） 线对数10 2 . 320 f 0 . 238 f3近端串音衰减（NEXT）（所有线对组合） 线对数10 41 . 3 15 lg f4近端串音衰减功率和 （PSNEXT ）（任一线对） 4线对数10 41 .3 15 lg f5等电平远端串音衰减 （ELFEXT ）（所有线对组合） 线对数10 39 20 lg f6 等电平远端串音衰减功率和（PSELFEXT）（任一线对） 4线对数10dB/100m39 20 lg f注： f 为频率，单位为MHzYD/T 84.8.5 电 缆 线
31、对 直 流 电 阻 不 平 衡 及 线 对 与 地 间 电 容 不 平 衡 的 变 异 应 符 合 表 11 的 规 定 。 当 应 用 表 11 中 的电气参数变异时， 应就变异项目对整盘电缆的全部线对进行测量， 并可在计算平均值时剔除这些变异 值。表11 电 气 参 数 变 异序号 项 目 单位 指 标电缆标称线对数 10100 200 300不超过 电缆标称线对数1400260026001允许电气参数变异的线对数 对不超过 3 4 6 2 任意线对直流电阻不平衡 % 最大值 7.03 任意线对与地间电容不平衡 PF/km 最大值 32804.9 低温性能成 品 电 缆 的 低 温 弯 曲
32、 性 能 应 符 合 YD/T322-1996中 电 缆 机 械 物 理 性 能 和 环 境 性 能 的 规 定 。4.10 阻燃性能对 使 用 阻 燃 护 套 的 电 缆 ， 应 能 符 合 GB/T18380.12-2008单 根 垂 直 燃 烧 试 验 的 要 求 。4.11 电缆制造长度由生产企业和用户协商交货长度。5 试验方法5.1 颜色色序及结构颜色色序及结构用目力检查。5.2 铜层密实性铜层密实性按SJ/T 1 1223-2000中 6.6的 规 定 进 行 。5.3 铜铝粘合性铜铝粘合性按SJ/T 1 1223-2000中 6.7的 规 定 进 行 。5.4 绝缘偏心绝 缘 偏
33、 心 按 GB/T 11327.1-1999中 4.2.1的 规 定 进 行 ， 按 公 式 （ 1） 计 算 。5.5 绝缘剥离力绝缘偏心 最大绝缘厚度 - 最小绝缘厚度2 (1)绝 缘 剥 离 力 按 GB/T 11327.1-1999中 5.4.2的 规 定 进 行 ， 但 绝 缘 层 保 留 25mm。5.6 绝缘颜色迁移绝 缘 颜 色 迁 移 试 验 按 表 4序 号 1的 规 定 对 样 品 进 行 处 理 ， 按 YD/T837.3-1996中 4.3的 规 定 进 行 试 验 。5.7 绝缘抗张强度及断裂伸长率绝缘抗张强度及断裂伸长率按GB/T 2951.11-2008的规定进
34、行， 试样的拉伸速度为 （25 5） mm/min。 在 出 厂 检 验 时 ， 允 许 拉 伸 速 度 为 （ 25050） mm/min。5.8 绝缘低温卷绕绝 缘 低 温 卷 绕 试 验 按 表 4序 号 6的 规 定 对 样 品 进 行 处 理 ， 按 YD/T837.3-1996中 4.5的 规 定 进 行 试 验 。5.9 绝缘热收缩率绝 缘 热 收 缩 率 按 表 4序 号 7的 规 定 对 样 品 进 行 处 理 ， 按 YD/T837.3-1996中 4.6的 规 定 进 行 试 验 。5.10 绝缘热老化的耐缠绕性能绝 缘 热 老 化 的 耐 缠 绕 性 能 按 表 4序
35、号 8的 规 定 对 样 品 进 行 处 理 ， 按 YD/T837.3-1996中 4.7的 规 定 进 行 试验。YD/T 95.11 护套的抗张强度、断裂伸长率及变化率护套的抗张强度及断裂伸长率按GB/T 2 951.11-2008的 规 定 进 行 ， 变 化 率 TS 值 和 EB 值 按 公 式(2)计算。变 化 率 老 化 前 测 试 值 - 老 化 后 测 试 值 老 化 前 测 试 值 100% .(2)5.12 护套热收缩护套热收缩按GB/T 2 951.13-2008的 规 定 进 行 。5.13 耐环境应力开裂护 套 耐 环 境 应 力 开 裂 按 GB/T 2951.
36、41-2008的 规 定 进 行 。5.14 电缆的电气性能表 8 的 各 项 电 气 性 能 参 数 按 YD/T322-1996 中 3.12 规 定 的 方 法 进 行 测 试 和 计 算 。5.15 电缆的传输特性表 9中 各 项 传 输 特 性 按 YD/T322-1996中 3.12规 定 的 方 法 进 行 测 试 和 计 算 。 表 10中 的 各 项 传 输 特 性 参 数 按 YD/T1019-2001中 5.10规 定 的 方 法 进 行 测 试 和 计 算 。5.16 修约与判定试 验 （ 测 量 ） 结 果 应 按 GB/T 8170-2008 规 定 的 方 法 进
37、 行 修 约 ， 并 按 其 规 定 的 修 约 值 比 较 法 进 行 判 定 。6 检验规则6.1 电缆成品需经制造厂的检验部门检验，检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。 检验分出厂检验和型式检验。6.2 成品电缆的检验应在护套挤出至少 16h 后进行。6.3 对制造长度成品电缆上的线对进行抽样检验时，抽检对象应均匀分布于电缆各层的单位内。6.4 出厂检验出 厂 检 验 项 目 分 为 全 检 与 抽 检 两 类 ， 应 符 合 表 12 要 求 ， 电 气 性 能 抽 检 数 量 应 不 少 于 表 13 要 求 。表12 出 厂 检 验 项 目序 号 项 目 名 称 本标
38、准条款检验数量 试验方法1 缆芯结构与色谱 4.5 100% 目力检查2 电缆最大外径与护套最小厚度 4.6.8 100% YD/T837.5-1996中4.13自 承 式 电 缆 吊 线 护 套 最 小 厚 度 与 吊 带 截 面 尺寸 4.6.10 100% YD/T837.5-1996中4.14 直流电阻及线对直流电阻不平衡 表8序号1、2 本标准表13要求 YD/T837.2-1996中4.15 绝缘电阻 表8序号3 本标准表13要求 YD/T837.2-1996中4.26 绝缘电气强度 表8序号4 100% YD/T837.2-1996中4.37 工作电容 表9序号5 本标准表13要
39、求 YD/T837.2-1996中4.58 电容不平衡 表9序号6 本标准表13要求 YD/T837.2-1996中4.59 绝缘芯线混断线及铝带连续性 表9序号10,11 100% YD/T837.2-1996中4.910 固有衰减 表10序号1 本标准表13要求 YD/ T837.2-1996中4.611 近端串音衰减 表10序号2 本标准表13要求 YD/ T837.2-1996中4.712 远端串音防卫度表 10序 号 3 、 4.8.3本标准表13要求 YD/ T837.2-1996中4.7YD/T 1013 护套外观 4.6.7 100% 目力检查14 电缆标志与包装 7 100%
40、 目力检查表13 电 气 性 能 抽 检 数 量 表试样数量电缆标称线对数出厂检验 型式检验对数30 全部线对 全部线对30对数 100 1个基本单位 1个基本单位或（12+13）子单位100对数200 1个基本单位 2个基本单位或（12+13）子单位200 2个基本单位 4个基本单位或（12+13）子单位6.4.1.1 除非另有规定，进行出厂检验的抽检时，应用一个月内连续生产的同一型式的电缆组成一个检 查 批 。 表 14 列 出 了 按 GB/T 2828.1-2003 正 常 检 查 一 次 抽 样 方 案 确 定 的 样 本 大 小 （ 电 缆 盘 数 ） 。 样 本 中应尽量包含具有
41、大、中、小标称线对数及不同线径的电缆，一般应优先抽到小线径大对数电缆。表14 按 正 常 检 查 一 次 抽 样 方 案 确 定 的 样 本 大 小批量范围(电缆盘数) 样本大小(电缆盘数) 检查水平 合格质量水平(AQL) 判定数组18 3 0,19 15 3 0,11625 3 0,12650 3 0,15190 31 4.00,1注： 当样本大小大于批量时，样本大小等于批量。6.4.1.2 出厂抽检不合格时，应再次提交重检，重检应采用加倍的抽样数量，若重检仍不合格，则该 批产品不得再提交验收。此时应分析原因，提出改进措施及对该批产品的处理办法。6.4.2 在出厂检验中，当规定数量的被检对
42、象的某项电气性能的平均值不合格时，允许另取加倍数量 的对象就该项性能进行检验， 并在计算平均值时将第一次与第二次的全部测试值都包括进去， 仍不合格 时，应以整盘电缆的测试值作为考核依据。在出厂检验中遇到变异时，按 4.8.5 处理。6.4.3 根据用户要求，制造厂应向用户提供出厂检验报告。6.5 型式检验6.5.1 分类型 式 检 验 是 对 产 品 进 行 的 全 性 能 检 验 ， 它 包 括 出 厂 检 验 的 全 部 项 目 （ 表 12） 及 表 15中 规 定 的 项 目 。 当 用 户 有 要 求 时 ， 导 线 直 径 不 小 于 0.62mm， 标 称 对 数 不 大 于 1
43、0对 的 电 缆 型 式 检 验 可 包 括 表 16项 目 。表15 型 式 检 验 的 机 械 物 理 性 能 项 目序号 项 目 名 称 本标准条款 试验方法1 导线接头处的抗拉强度 4.4.3 SJ/T 11223-2000中6.52 导线的抗张强度及断裂伸长率 表 3 SJ/T 11223-2000中6.53 铜层密实性 4.1.5 SJ/T 11223-2000中6.64 铜铝粘合性 4.1.5 SJ/T 11223-2000中6.75 绝缘颜色及颜色迁移试验 4.2.5、表4序号1 YD/T837.3-1996中4.36 绝缘偏心 表4序号 2 GB/T 11327.1-1999
44、中4.2.17 绝缘剥离力 表4序号 3 GB/T 11327.1-1999中5.4.2YD/T 118 绝缘抗张强度和断裂伸长率 表4序号4、5 YD/T837.3-1996中4.49 绝缘低温卷绕性能 表4序号 6 YD/T837.3-1996中4.510 绝缘热收缩率 表4序号 7 YD/T837.3-1996中4.611 绝缘热老化后的耐缠绕性能 表4序号 8 YD/T837.3-1996中4.712 自承式电缆吊线的拉断力 表 7 YD/T837.3-1996中4.1313 铝塑复合带重叠宽度 4.6.3 YD/T837.5-1996中4.314护套老化前后的抗拉强度、 断 裂伸长率
45、及 变化率 表6序号1、2 YD/T837.3-1996中4.1015 护套热收缩率 表6序号 3 YD/T837.3-1996中4.1216 护套耐环境应力开裂性能 表6序号 4 YD/T837.4-1996中4.117 电缆低温弯曲性能 4.9 YD/T837.4-1996中4.218 阻燃性能 4.10 GB/T18380.12-200819 电缆长度标志误差 7.1.1 YD/T837.5-1996中4.4表 16 型 式 检 验 传 输 性 能 （ 二 ） 的 项 目序号 项 目 名 称 本标准条款 试验方法1 回波损耗 表10 序号1 IEC 61156-1-20072 衰减（任一
46、线对） 表10 序号2 YD/T838.1-20033近端串音衰减（NEXT）（所有线对组合） 表10 序号3 YD/T838.1-20034近端串音衰减功率和 （PSNEXT） （任 一线对） 表10 序号4 YD/T838.1-20035等电平远端串音衰减 （ELFEXT） （所 有线对组合） 表10 序号5 IEC 61156-1-20076等电平远端串音衰减功率和（PSELFEXT）（任一线对） 表10 序号6 IEC 61156-1-20076.5.2 检验周期a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b) 正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)
47、正式生产时，每年应进行一次；d) 停产半年以上，恢复生产时；e) 出 厂 检 验 结 果 与 上 次 型 式 检 验 有 较 大 差 异 时 ；f) 大批量产品的买方要求在验收中进行型式试验时。6.5.3 型式检验的样本应在该年生产的并经出厂检验合格的全部电缆产品中抽取每种型式的三盘电 缆，样本应具有代表性，一般应包括不同线经和大、中、小标称线对数规格。6.5.4 电 气 性 能 型 式 试 验 的 线 对 试 样 数 量 应 符 合 表 13 型 式 试 验 的 数 量 要 求 。 绝缘芯线的机械物理性能 型式试验应从样本电缆中至少抽取每种线径的电缆各一盘进行， 护套的有关试验应从样本电缆中
48、至少抽 取每种规格的电缆各一盘进行。6.5.5 在型式试验中遇到的平均值不合格的处理办法，以及遇到变异的处理办法与出厂检验中 6.4.2 相同。6.5.6 型式试验中若出现某一项不合格时，则认为型式试验不合格。此时应停止验收，分析不合格原 因，采取措施，直到新的型式试验合格后，才能恢复验收。6.5.7 根据用户要求，制造厂应向用户提供型式检验报告。YD/T 127 标志、包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 电 缆 护 套 外 表 面 上 应 印 有 制 造 厂 名 或 其 代 号 、 制 造 年 份 及 电 缆 型 号 。 成 品 电 缆 标 志 应 符 合 GB/T6995.3-2008 规定7.1.2 电缆护套外表面上应印有白色能永久辩认的清晰长度标志，长度标志以米为单位，标志间距应 不大于 1m， 长 度 标 志 误 差 应 不 大 于 1%。若第一次标志不符合上述要求， 允许在电缆另一侧用黄色重新标志， 重新标志的
