1、阀门基础知识,一、阀门的分类 二、阀门的操作 三、阀门的维护及故障处理,提 纲,一、常见阀门有：闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀 二、阀门按压力分类： （1）、真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。 （2）、低压阀：公称压力PN小于1.6mpa的阀门。 （3）、中压阀：公称压力大于1.6mpa小于10mpa的阀门. （4）、超高压阀：公称压力大于80mpa,阀门的分类,总 述,阀门的分类,三、按阀体材料分类： （1）、非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 （2）、金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、
2、低合金阀门、高合金阀门。 （3）、密封材料：聚四氟乙烯、氯橡胶、乙丙胶、氯丁胶、丁晴橡胶、橡胶硬密封。,总 述,阀门的分类,1、阀门型号的表示方法和分类 闸阀型号常由以下七个单元组成： 1-2-3-4-5-6-7-8-9 其中 1：阀门类型 2：阀门结构型式 3：表示压力等级 4：阀门连接方式 5：阀门内件材料代号 6：阀体材料 7：阀门填料、垫片材料 8：低温阀门温度区间 9：阀门的驱动方式,一 通用知识,1、阀门的分类及代号,一 通用知识,阀门的分类,2、阀门结构型式代号若为栓接阀盖（B.B)、轭式明杆外螺纹支架式可省略，压力自紧密封阀盖用P表示,一 通用知识,阀门的分类,3、阀门压力等级
3、代号,一 通用知识,阀门的分类,4、阀门连接方式代号,一 通用知识,阀门的分类,5、阀门内件材料的代号：（闸阀、截止阀、止回阀）,一 通用知识,阀门的分类,6、阀体材料的代号,一 通用知识,阀门的分类,7、阀门填料、垫片：闸阀、截止阀对应填料和垫片，止回阀对应垫片，球阀对应填料。,一 通用知识,阀门的分类,8、低温阀门,一 通用知识,阀门的分类,设计温度：0-45 S-46-70 D-71-196 K 管道及设备检测有：射线检测（RT） 超声检测（UT）、磁粉检测（MT） 渗透检测（PT）,9、阀门驱动方式 对于手轮、手柄和扳手驱动或自动的阀门，则省略本单元,一 通用知识,阀门的分类,DN65
4、表示通径为65mm,40表示压力为40kg,材质：碳钢、铸钢,158表示连接法兰为158mm,10、阀门铭牌的含义,一 通用知识,阀门的分类,4表示通径为100mm,150表示压力等级,W材质碳钢、铸钢,表示阀门型号,10、阀门铭牌的含义,一 通用知识,阀门的分类,介质流向,代表生产厂家,手轮,键槽,铜套压盖,键,11、阀门各部件名称,一 通用知识,阀门的分类,盘根,铜套扶正器,渗漏点,丝杠,铜套,盘根压盖,12、阀门各部件名称,一 通用知识,阀门的分类,二 闸阀,1、闸阀的结构,阀 门 整 体 结 构,阀门的分类,闸板腔室,闸板,渗漏点、金属缠绕垫,二 闸阀,1、闸阀的结构,阀门的分类,2、
5、闸阀的工作原理 闸阀在管道上用来截断介质或调解介质流量，当反时 针方向转动，从而带动阀杆和与阀杆连在一起的闸板 上升，阀体通道被打开，气体由阀体的一端流向另一 端。相反，顺时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降， 阀关闭。,二 闸阀,阀门的分类,3、闸阀的分类,二 闸阀,阀门的分类,二 闸阀,4、闸阀的特点： 优点： 开启时全通径，流动阻力小； 流体能在两个方向流动，即介质的流动方向不受限制； 开闭时所用的力较小； 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小； 体形比较简单，铸造工艺性较好； 结构长度较小。,阀门的分类,二 闸阀,4、闸阀的特点： 缺点： 外形尺寸和开启度较大，因此所需安装空间较大；
6、在开闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损量大，甚至容易引起擦伤现象。 闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一定难度。,阀门的分类,三 截止阀,1、截止阀结构,阀门的分类,2、截止阀的作用及优、缺点： 截止阀和闸阀一样是用来截断或调解管道流体，但 截止阀安装时要受液流方向的限制，因此要按低进 高出方向装配管路，否则流体流通阻力明显增加。 截止阀比闸阀更调节流量（阀芯密封面有软硬两种)。优点为：开启高度小开启过程中，密封面间的摩擦 力比闸阀小。通常只有一个密封面，便于制造和维 修。 缺点为：流体阻力大，关闭较费力，所以口径一般 限制在200毫米以下,三 截止阀,阀门的分类,四 止回阀,1
7、、止回阀的作用和分类： 止回阀（用拼音第一个字母表示H） 作用：止回阀是领先流体介质本身的流动而自动开闭的阀门，其作用是防止管道内流体介质倒流。 止回阀可分为升降式和旋启示两种。,阀门的分类,四 止回阀,2、止回阀结构（升降式）,升 降 式 止 回 阀,旋 启 式 止 回 阀,阀门的分类,特点为：结构简单，重量轻，不需要人操作。缺点及常见故障：密封面已损坏，旋启式止回 阀的阀板旋转铸结和面容易磨损。 旋启式止回阀可以安装在水平和竖直或倾斜管道上； 升降式止回阀只能安装在水平管道上(密封性好）,四 止回阀,3、止回阀的特点：,阀门的分类,五 球阀,1、球阀的结构,阀门的分类,阀门的分类,五 球阀
8、,2、球阀的作用及优、缺点： 球阀（用拼音第一个字母表示Q)。 球阀和旋塞阀是同一类型阀门，但是它的关闭件作为一体。用球阀体中心线作旋转来达到通、断的目的。球阀在管道上主要作为切、分配和改变介质流动方向。 优点为：流动流通助力小，结构简单，重量轻。密封可靠，操作方便，便于远距离操作。使用范围广，通经可从小到数毫米直径大到1500毫米，适应于从真空到高压。当球阀全开时，可得到与管径相吻合的通道，便于清官器顺利通过。密封可靠，开关灵活，操作方便。 常见故障：球阀手柄旋转处与阀体密封面容易渗漏。,六 蝶阀,1、蝶阀的结构：,阀门的分类,阀门的分类,六 蝶阀,2、蝶阀的作用： 硬密封蝶阀采用精密的J型
9、弹性密封圈和三 偏心多层金属硬密封结构，被广泛用于介 质温度425C的冶金、电力、石油化工、 以及给排水和市政建设等工业管道上，作 节流量和截断流体使用。,阀门的分类,六 蝶阀,3、蝶阀的特点： 1）硬密封采用三偏心多层金属硬密封结构，阀座与阀板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。 2）密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况。下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀使用寿命长等特点。 3）蝶阀密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长。,阀门的分类,六 蝶阀,3、蝶阀的特点： 4）大规模碟版采用桁架结构，强度高，过流面积大，流阻小。 5）硬密封蝶
10、阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。 6）驱动装置可以多工位（旋转90或180）安装，便于用户使用。,阀门的分类,七 安全阀,1、安全阀的作用： 安全阀（用拼音第一个字母表示A） 安全阀的作用是防止介质压力容器（或管道） 所允许的数值，起到安全保护作用的阀门，当 工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启， 排放出多余的介质。当压力恢复到正常数值时 ，又自动关闭。,阀门的分类,七 安全阀,阀门的分类,1、各种安全阀都应垂直安装。2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。4、对使用中的安全阀应作定期检
11、查,七 安全阀,阀门的分类,安全阀分为两种：一种为重锤式安全阀：结构简单，体积庞大，安装时需保持阀盘轴线与水平垂直。另一种为弹簧式安全阀，结构精小，但弹簧易疲劳或失灵，需定期校验。,七 安全阀,2、安全阀的结构：,带扳 手弹 簧式 安全 阀,A44Y,阀门的分类,七 安全阀,2、安全阀的结构：,A41H/Y弹簧微启封闭式安全阀,阀门的分类,阀门的操作,阀门安装好后，操作人员就能熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，还能熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响使用寿命，关系到设备和装置平稳生产，甚至整个系统的安全。人们往往
12、都只关心主机设备的运转，而对阀门来说，则认为操作简单，未给予足够的重视。但由于阀门操作上的失误、发生爆炸和人身事故，酿成重大损失时有发生。,手动阀的操作：,阀门的操作,手动阀门，是通过手柄、手轮操作的阀门，是设备管道上使用普遍的一种阀门。它的手柄，手轮旋转方向顺时针为关闭，逆时针为开启。但也有个别阀门开启与上述开启相反。因此，操作前就注意检查启闭标志后再操作。阀门上的手轮、手柄是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长板手开启或关闭阀门。手轮、手柄的直径（长度） 320mm 的，只允许一个人操作，直径 320mm 的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（
13、一般不超过 0.5m 长）操作阀门。但隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长板手操作的，也不允许过猛关闭阀门。,手动阀的操作：,阀门的操作,闸阀和截止阀这类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/41/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 有的操作人员习惯使用杠杆和长板手操作，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。除撞击式手轮外，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。手轮、插槽损坏或丢失后，不允许用活板手代用，需及时配制。较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用
14、是平衡进出口压差的，减少开启力。开启时，就先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。,手动阀的操作：,阀门的操作,开启蒸汽介质的阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水击现象，损坏阀门和设备。开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90度时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。 有的球阀、蝶阀、旋塞阀以板手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四能阀门的操作就按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后，就取下活动手柄。,手动阀的操作：,阀门的操作,操作阀门时，
15、不能把闸阀、截止阀等阀门当作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。新安装的管道、设备、阀门，内面脏物、焊渣等杂物较多，阀门密封面上也容易粘有脏物，就采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，在适当时间再关一次阀门。,阀门的操作,（ 1 ）在操作中能直接旋转手轮达到启闭目的时最为理想。但实际上 , 阀门设计受结构尺寸、安装空间等限制，手轮直径不一定依照理论计算来决定。可以说，更多的是根据实践经验来决定。这就是一些阀门不得不使用附加“ F ”板手来启闭的实际情况。然
16、而，对手轮上附加“ F ”板手不加限制地使用，也会使阀门承受过大的力矩，从而导致阀门遭受破坏，如阀杆扭弯、阀盖支架断裂、阀杆螺母及阀瓣或闸板密封面损坏等。因此也有酿成重大事故的可能。,关于操作中使用附加 ”F” 板手问题,阀门的操作,（ 2 ）据有关文献，单手操纵手轮的最大回转力推荐为 15kg ；双手操纵手轮的最大回转力推荐为 25kg ；因此，阀门设计时，手轮的回转力当手轮直径为 180mm 以下为 15kg ；当手轮直径在 200mm 以上时则为 25kg 。另外，人所能用出来的最大回转力是 85kg ，因此，在设计手轮时，应事先保证这一点，即人们最大的蛮劲去启闭阀门，即使作用于手轮达到
17、 85kg 的回转力时，阀门也不致于受到损坏。但人的体力不同，单次启闭或连续多次启闭的体力消耗也不同，这也是日常生产中不得不使用“ F ”板手的原因。,关于操作中使用附加 ”F” 板手问题,阀门的操作,（ 3 ）设计阀门中，与操作力有关的阀座密封面宽度，与阀座材料有关的摩擦系数、阀杆与不同填料的摩擦力，填料的压紧力等技术问题尚未得到确切地解决，也是使手轮直径尺寸的设定中理论与实际有很大差别，即使是同一压力等级同等通径的阀门，其使用条件不同，进口压力和出口压力的压差也是千差万别的，则其启闭力也是不相等的，要求计算出固定的力矩是不可能的，因此，关于阀门手轮直径尺寸还尚未能按不同压力级，不同的通径、
18、不同的阀门结构进行标准化统一规定，即使有产品标准中规定的尺寸也只是作为参考尺寸。,关于操作中使用附加 ”F” 板手问题,阀门的操作,（ 4 ）设计或选用手轮“ F ”板手的尺寸，要根据阀门的公称压力、公称通径和手轮大小。防止产生力矩过大，致使阀门损坏。特别是口径小的阀门容易造成过大力矩，因此在使用 “ F ”板手时要用力适中。 。 （ 5 ）在使用了“ F ”板手后，阀门仍然关不上时，要考虑阀座可能夹住了异物或阀座密封面损伤等其它原因，不要强行关闭。 （ 6 ）在使用“ F ”扳手时，严禁用锤子敲击、或套上辅助钢管。特别在启闭操作发生困难时，大多数是因为高温产生粘连、或因低温而结冰的原故，切勿
19、强行启闭操作，要全面了解情况作出判断，再采取措施。,关于操作中使用附加 ”F” 板手问题,1、阀门维护(切忌氧气管线阀门涂抹黄油),除锈操作,涂抹黄油,阀门维护及常见故障处理,2、常见故障处理,1）盘根渗漏，处理方法：用扳手对称调整盘根压盖螺母。若调整无效或盘根渗漏严重，则需要加盘根或更换盘根。具体按更换盘根操作步骤进行。 2）阀门开不动，是由于阀门长期关闭锈死。处理方法是：在阀杆和填料处涂上柴油或润滑油，并用敲打的方法，使阀杆与母盖之间产生微小的间隙，如仍打不开，可用扳手或管钳轻轻转动手轮。,阀门维护及常见故障处理,2、常见故障处理,3）阀门能开动，且开关困难。 处理办法： （1）阀门盘根过
20、紧，对称松盘根螺母（但确保不渗漏）。 （2）阀门盘根压盖与丝杠生锈或结垢，松掉压盖螺母，在丝杠与压盖之间除去污垢涂上润滑油，并取出旧的盘根，清理干净内部污垢加入新的盘根。,阀门维护及常见故障处理,2、常见故障处理,4）阀门闸板脱落，症状：手轮特别轻，开关很灵活，管线憋压，闸板与丝杠结合面磨损，丝杠挂不住阀板造成阀板脱落。处理方法：卸掉阀门中部法兰螺栓，开启阀门取出阀门上半部分，拿出阀板看它的阀板丝杠的结合面是否完好，如损坏需更换阀板和丝杠，或者阀门。,阀门维护及常见故障处理,阀门在运行中的日常检查项目主要有以下内容,填料压盖处有无泄漏； 法兰密封面处有无泄漏； 阀门表面有无泄漏； 螺栓、螺母有无松动； 手轮有无破损； 保温材料有无破损； 确认开启或关闭的指示； (8)定期活动和润滑 (9)需加注密封脂的阀门要定期补加,阀门维护及常见故障处理,谢谢！,
