1、防腐厂油漆实际使用情况说明1、施工方式：高压无气喷涂等。采用高压无气喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。2、基层粗糙情况：待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。3、涂膜厚度因素：一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的。比如说在涂装环氧富锌底漆，如果按照 90-10 或 80-20 漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，
2、这将导致多消耗涂料；另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在 5%-15%，喷涂通常在 15%-40%。4、环境因素：施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然较高。5、不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的。涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。这部分可以按 3%-10%考虑。6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料，焊接工序。会对油漆涂层产生破坏，
3、为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补，这部分约占总防腐面积的 30%。见附图7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算：防腐涂装中涂料用量计算与损耗系数确定以正常方式在某一适当表面上用一定量涂料或清漆涂装而遮盖住该表面的面积，通常以平方米/公斤表示。此受许多因素所影响，诸如被涂表面的孔隙度，结构，施工方法，操作人员的熟练程度，切记制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。其理由是“涂料损耗”，其包括表观损失（因表面粗糙及涂料分布所造成的损失）的实际损失（因损耗和浪费引起的损失）。此中涂料分布损失系经验丰富的涂料工人为达到所规定的最低膜厚，而涂装过多的涂料所产生的损失，在此情况下高出理论涂布率而
4、过多使用的涂料量取决於所施工的方法（刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等），同时亦与被涂底材的结构类型有关（平坦表面、凹凸不平表面等）。损耗因素（损耗系数），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。即：实际用量理论用量 实际涂布率理论涂布率损耗系数= X 100% = 100%理论用量 理论涂布率一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考）：所有数字可根据实际情况上下浮动 10%表面类型与施工方式 裸钢材/第一道漆 已涂漆的钢材/下一道漆无空气喷涂 30-50% 25-45%空气喷涂 40-60% 35-55%大面积钢板：如船体、甲板、油罐、舱室等。辊涂 35-40% 30
5、-40%无空气喷涂 45-65% 45-60%空气喷涂 50-65% 45-60%小面积钢结构：如大尺寸工字钢、机器、较大口径管道等 辊涂 25-30% 20-30%无空气喷涂 85-100% 85-100%框架：如梯子、细管道、栅栏等 刷涂 20-30% 20-30%涂料需用量的估算：在不考虑油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算：干膜厚度（m）X 涂料比重每平方的理论用量（不含损耗，Kg/m 2）=体积固体份 X 1000干膜厚度（m）每平方的理论用量（不含损耗，L/m 2）= 体积固体份 X 1000理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率= 1/理论用量对于一定
6、面积的钢结构，考虑一定损耗系数，可由下式估算用量：干膜厚度（m）X 涂料比重 X 涂装面积（m 2） X （1+损耗系数）估计用量（Kg）= 10 X 体积固体份干膜厚度（m）X 涂装面积（m 2） 估计用量（L）= 体积固体份 X （1损耗系数）X 10综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道，管件。使用高压无空气喷涂损耗在 45%-80%。下表为以防腐面积和油漆使用量：环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积*干膜厚度/ 体积固体分数*损耗系数*10序号 抛丸防腐总面积（）环氧富锌使用量（L）环氧云铁使用量(L)镀锌拉毛总面积（）低表面处理漆使用量(L)1 9868 3366 1400 7047 960
