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6-2-屈服准则和本构关系和例题与习题.doc

上传人:weiwoduzun 文档编号:5659908 上传时间:2019-03-11 格式:DOC 页数:6 大小:596.50KB
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1、1例题 4.1:已知理想材料的变形体内某质点的应力状态,如下图所示,其中(屈服应力) 。试分别采用 Tresca、Mises 和双剪应力屈服准则判别该点的变形状s态。解:由题图可见,三种应力状态均已转化为主应力状态。于是可直接由图获得三个主应力值,然后再按三个屈服准则分别进行计算和判别。(1) 23,根据 Tresca 准则, ,表明该点已发生塑性屈服;1s根据 Mises 准则,等效应力 ,所222131s() 以也表明该点达到了塑性屈服状态;根据双剪应力准则,式(4-16) ,取 ,则较大的两个主剪应力为:b131322s 因此屈服函数为: ,表明该点发生塑性屈服。1sf(2) 1230.

2、5,0.5根据 Tresca 准则, ,表明该点已发生塑性屈服;1s根据 Mises 准则,等效应力 ,222131s() 表明,该点已发生塑性屈服;根据双剪应力准则,式(4-16) ,取 ,则较大的两个主剪应力为:b131322s 因此屈服函数为: ,表明该点发生塑性屈服。1sf(3) 123,.5,根据 Tresca 准则, ,表明该点已发生塑性屈服;13s0.5例 4.1(1)图 例 4.1(3)图1.5例 4.1(2)图0.50.50.52按 Mises 准则,等效应力 ,222131s3() 表明,该点尚未发生塑性屈服,仍处于弹性变形状态;根据双剪应力准则,式(4-16) ,取 ,则

3、较大的两个主剪应力为:b12132,4s s 因此屈服函数为: ,表明该点尚处于弹性变形状态。13sf补充分析:(1)比较本例题的第一、二小题可见,在例 4.1(1)图中的三向压应力状态下,只有当单一方向的主应力值超过材料的屈服强度,材料才可能发生塑性屈服;而在例 4.1(2)图中,当质点处于两压一拉的主应力状态时( 代数值较大) ,尽管单一方向的主应力值m未达到材料的屈服强度,材料也可能发生塑性屈服。(2)比较三个小题的判别结果可见,在一些特殊应力状态下(如前两小题均有两个主应力分量相等) ,三种屈服准则的判别是一致的,但在一般情况下(如第三小题的三个主应力分量均不相等) ,三个准则的判别出

4、现不一致的结果。此时,一般按 Mises 准则判别。(3)在该例题中,若三个主应力相等,则该质点永远也不可能达到塑性屈服状态;(4)在例 4.1(2)图中,若 ,则根据 Tresca 屈服准则,123,0.5;按 Mises 屈服准则,等效应力 ,表明,对于无应变13.5ss2硬化的理想材料,该应力状态不存在。例题 4.2:在 Oxyz 直角坐标系中,已知变形体内某点的应力张量(各分量单位为MPa):若该材料理想弹塑性材料,其屈服强度 ,试分别采用 Tresca、Mises 和双剪应s10MPa力屈服准则判别该点的变形状态。解:采用 Mises 屈服准则判别时,可直接引用式(4-8): 222

5、 21() 67147(4)0136960531)2xyyzzxxyzxMPa 表明,该点尚未发生塑性屈服,仍处于弹性变形阶段。(i,j=x,y,z)740ij3若采用 Tresca 屈服准则判别,则必须先求解主应力。由题中应力分量的特征可以见,由于 ,因此很容易判断, 就是其中的一个主应力分量。另外0yzx z4MPa两个主应力分量就可以直接应用 Oxy 平面内主应力的求解公式(计算过程略) 。计算结果按 的顺序排列,得到: 。根据 Tresca123123,9Pa准则, ,表明该点已发生塑性屈服。0sMPa求出主应力后,若需要采用 Mises 屈服准则判别,也可以引用式(4-8a):222

6、131()4953()sMPa 表明该点处于弹性变形阶段。根据双剪应力准则,按式(4-16) ,取 b=1,则较大的两个主剪应力为:12132,4s s 因此屈服函数为: 132sfb表明该点尚处于弹性变形状态。例题 4.3:如图所示为理想材料变形体内某质点的主应力状态示意图(图中 ) 。0若已知受力材料的屈服强度 ,试采用 Mises 屈服准则判别,当 达到多少30MPas时,该点材料开始发生塑性变形?求主应力方向的塑性应变增量之比,并判断塑性变形的类型。解:由图可得: 123,根据 Mises 屈服准则:当 时材料开始发生塑性变形,即:s2221312()()()1830MPa所以,当 时

7、,该点发生塑性屈服。例题 4.3 图2432321m由增量理论可得: )1:(2: )(:)(:)(321 3231pp mmmd 可见,该点的塑性变形是一种延伸类型的变形。例题 4.4:已知理想材料变形体内某些质点已达到塑性屈服状态,其主应力如下表所示(其中 为非负应力参数) 。试求该点的塑性应变之比 。123:pp质点序号 1 2 3 4 5 6 710 0 0 20 0 030 20 0m0 132132123:pp1:0: -1 1:0: -1 1:0: -1 2:-1:-12:-1:-11:1:-2 1:1: -2补充分析:(1)由计算结果可见,尽管 1,2,3 质点属于三种不同的平

8、面应力状态,但塑性主应变状态相同;(2)比较质点 1 和 7、3 和 5,可见,虽然主应力状态相同,但主应力分量大小发生改变时,主应变状态截然不同;(3)对于单向主应力状态(如质点 4和 6) ,只可能对应一种主应变状态。 (4)如前所述,根据塑性变形体积不变的原理可以推断,塑性变形只有三种主应变状态,如本题中 1,2,3 质点的塑性主应变状态被称为平面变形,4 和 5 质点的应变状态称为延伸变形,6 和 7 质点的应变状态称为压缩变形。例题 4.5:已知直径为 r=200mm,壁厚为 t=4mm 的薄壁球承受内压 p=20N/mm2 的作用,如果材料是不可压缩的,应力应变关系为 。试求材料进

9、入塑性状态时0.52/Nm直径的变化量。解:承受内压的球壳体,其应力分量为: ,0,rijpt于是可得等效应力: 22221()()()6()2r rrrprt根据 Levy-Mises 增量理论,式(4-27 ) ,有:()2rrdd d 5对上式积分可得: 0lnrt而 0lr由体积不变条件 可得:r2r因此球壳厚度和半径分别为:001exp(),exp()tr将具体数据代入后可得: 25/2Nmt由题可知 0. 因此 故有 00 01exp()exp(.52)1.32rrr因此直径增长量为 .36m习 题1设 为应力张量的第一和第二不变量,试用 表示 Mises 屈服准则。2,I 12,

10、I2写出 Tresca 和 Mises 屈服准则的主应力表达式,并作出两向主应力状态下 Tresca 和 Mises 准则的屈服轨迹(设 ),并从屈服轨迹图上说明在哪些情况下,两种屈服准03则一致;在哪些情况下,两种屈服准则差别最大?3某理想塑性材料的屈服应力 s100MPa,请分别用 Tresca 准则和 Mises 准则判断下列应力状态下的质点处于什么变形状态(是否存在、弹性变形状态或者塑性变形状态) 。(MPa)10; 150; 120; 50-4有一薄壁管,平均直径为 80mm,壁厚为 4mm,承受内压 p,材料屈服应力s 为 300MPa,设管壁上的径向应力 。试用 Tresca 和

11、 Mises 两个屈服准则分0r别求出下列情况下管子屈服时的 p。 a)管子两端自由;(b)管子两端封闭;(c)管子两端加 62.8kN 的压力。5试分别用 Tresca 和 Mises 屈服准则判断下列应力状态是否存在?如果存在,判别该应力使材料处于弹性变形状态还是塑性变形状态(材料为理想塑性材料) 。6a) b)0sij s;0.501.sij ss;c) d) 。.2.00sij s; 0.450.sijs6已知塑性状态下某质点的应力张量为 ,应力分量 ,-1500-35 0.1xd试求应变增量的其余分量。7已知一外径为 30mm,壁厚为 1.5mm,长为 250mm,两端封闭的金属薄壁管,受到轴向拉伸载荷 Q 和内压力 p 的复合作用,加载过程保持 。若该材料的/1fzMPa。试求当 MPa 时,a)等效应变 ;b)管材尺寸;c)所需1/30()ee60ze加 Q 与 p 值大小。8试分析变形抗力对金属材料加工生产有何影响,对制品性能有何意义?

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