1、CNC 培训资料之三： 四种返回参考点方法综述 (db) (V02) 第 1 页(共 7 页) 2002/09四种返回参考点方法综述返回参考点的方法有 4 种：1) 栅格法；2) 手动输入法；3)双 MARK 法；4) 扭矩法。4.1 栅格法：栅格法适用范围最广；即适用于半闭环系统，也适用于全闭环系统；即适用于增量型位置反馈元件，也适用于绝对型位置反馈元件。栅格法分两种情况：1）有回零减速开关；2）无回零减速开关。4.1.1有回零减速开关：1) 有关的参数：P1002(1)=0，且 P1005(1)=0：有减速开关。P1006(5)：确定回零方向。0 ：正向；1：负向。注：回零方向和回零时的运
2、动方向是两个概念。P3003(5)：减速开关有效状态。 0：“0” 有效；1：“1”有效。P1424：回零快速速度。压减速开关前的速度。注：若 P1424=0，以 P1420*快速倍率的速度运行。P1425：回零低速速度。压上减速开关后降至到此速度。P1850：栅格偏移量。脱开减速开关找到第一个 MARK 点后，伺服轴偏移的距离。P1240：第一参考点的坐标值。返回参考点完成后，机床坐标系变为 P1240 设定的值。2) 有关的 PMC 状态：方式：G43(0 ， 1，2，7)=(1，0，1，1)；返回参考点（REF）方式。运动方向：G100(0-7)；分别控制 8 个轴返回参考点时的正向运动
3、；G102(0-7)；分别控制 8 个轴返回参考点时的负向运动。注：运动方向与 P1006(5)的回零方向是两个概念。减速开关：X9(0-7) 分别代表 8 个轴的减速开关；注：减速开关是“0”有效还是“1”有效，取决于 P3003(5)。回零完成：F120(0-7) =1 分别表示 8 个轴的参考点已经建立；注：使用增量型反馈元件的轴，在不断电的时，保持为“1”，断电后为“0” ； 使用绝对型反馈元件的轴，断电后也保持为“1”。F94(0-7)=1 分别表示返回参考点完成，且在参考点上。注：当轴移动后，便为“0” 。3) 回零过程(以 X 轴回零为例)：将操作方式置成回零方式，G43(0，1
4、，2，7)=(1 ，0，1， 1)。CRT 上显示 REF。操作 X 轴的 JOG 方向信号， G100(0)+JX或 G102(0)-JX。机床便沿 X 轴按指定方向运动。(1) 压减速开关前：快速运动；速度为 P1424X设定的值，若 P1424X=0，则以P1420X*快速倍率的速度运动。(2) 压减速开关后：运动方向与回零方向一致时，速度减至由 P1425 设定的回零低速CNC 培训资料之三： 四种返回参考点方法综述 (db) (V02) 第 2 页(共 7 页) 2002/09运动。若运动方向与回零方向相反，保持原来的快速压过减速开关后，自动反向；再次压到减速开关后，减速至 P124
5、5 设定的回零低速运动。(3) 脱开减速开关后：继续以回零低速运动，找到反馈元件上的第一个 MARK(零信号点后，再移动由 P1850X设定的栅格偏移量后，停止。此点就是参考点。4) 回零结束后的状态：(1) 机床坐标系的 X 坐标值跳变为由 P1240X设定的第一坐标系的值；(2) 返回参考点完成信号 F0094(0)ZFX=1；(3) 参考点已经建立信号 F0120(0)ZRFX=1；.CNC 培训资料之三： 四种返回参考点方法综述 (db) (V02) 第 3 页(共 7 页) 2002/09.4.1.2无回零减速开关的情况：1) 有关的参数：P1002(1)=1，或 P1005(1)=
6、1：无减速开关。P1006(5)：确定回零方向。0 ：正向；1：负向。P1425：回零低速速度。P1850：栅格偏移量。找到第一个 MARK 点后，伺服轴偏移的距离。P1240：第一参考点的坐标值。返回参考点完成后，机床坐标系变为 P1240 设定的值。2) 有关的 PMC 状态：方式：G43(0 ， 1，2，7)=(1，0，1，1)；返回参考点（REF）方式。运动方向：G100(0-7)；分别控制 8 个轴返回参考点时的正向运动；G102(0-7)；分别控制 8 个轴返回参考点时的负向运动。回零完成：F120(0-7) =1 分别表示 8 个轴的参考点已经建立；F94(0-7)=1 分别表示
7、返回参考点完成，且在参考点上。3) 回零过程(以 X 轴回零为例)：(1) 设置 JOG 方式， G43(0，1，2，7)=(1，0，1，0) ；CRT 上显示 JOG；手动操作 JOG 方向信号+JXG100(0)或-JXG102(0)，X 轴移动一段距离，停止。注：运动方向与回零方向一致；P1006(5)=0 时，正向；P1006(5)=1，负向。(2) 更换方式为回零方式，G43(0 ，1，2，7)=(1 ，0，1， 1)；CRT 上显示 REF；再次操作 X 轴的 JOG 方向信号， G100(0)+JX或 G102(0)-JX。机床便沿 X 轴回零方向P1006(5) 设定的方向 运
8、动；速度为回零低速P1245 设定值。(3) 找到反馈元件上的第一个 MARK（零信号）点后，再移动由 P1850X设定的栅格偏移量后，停止。此点就是参考点。4) 回零结束后的状态：(1) 机床坐标系的 X 坐标值变为由 P1240X设定的值；(2) 返回参考点完成信号 F0094(0)ZFX=1；参考点已经建立信号 F0120(0)ZRFX=1；CNC 培训资料之三： 四种返回参考点方法综述 (db) (V02) 第 4 页(共 7 页) 2002/09.4.2 手动输入法：手动输入法适用于半闭环系统绝对型编码器。原理：在 MDI 方式下，手动置参数 P1815(4)=1，就完成了返回参考点
9、功能。 CNC 将当前机械位置作为参考点进行处理；因为是绝对型编码器即使关机后，参考点位置也被记忆。该方法简洁明了，操作方便。1) 有关参数：P1815(1)=0；OPT 半闭环系统。P1815(5)=1；APC 绝对型编码器。P1815(4)=X；APZ 绝对型编码器参考点建立与否。P1240：第一参考点的坐标值。返回参考点完成后，机床坐标系变为 P1240 设定的值。2) 操作过程(以 X 轴回零为例)：基本原则：按 CNC 的报警提示信息进行，不可违背。(1) MDI 方式下，置 APZ P1815(4)X=0；CNC 提示#000 报警(要求关机)；(2) 关机/开机；CNC 提示#3
10、00 报警(X 轴绝对型编码器需要返回参考点 )；(3) 用 JOG 和 INC 方式移动机械到参考点位置；(4) MDI 方式下，置 APZ P1815(4)X=1； CNC 又提示 #000 报警(要求关机)；CNC 培训资料之三： 四种返回参考点方法综述 (db) (V02) 第 5 页(共 7 页) 2002/09观察机床坐标系跳变为 P1240 设定的值。 (5) 关机/开机；观察参考点已经建立信号 F0120(0)ZRFX=1；3) 注意：若发生#306 电池低报警，则不能输入 P1815(4)=1；必须重新开/关机或更换电池，清除#306 报警后，才可以操作。4.3 双 MARK
11、 法：双 MARK 法适用全闭环系统；带绝对参考标志的光栅尺。双 MARK 法原理是：带绝对参考标志的光栅尺有两路参考标志，Mark1 和 Mark2；Mark1的间距(P1821)与 Mark2 的间距 (P1883)不相等，有一个较小的差值；在光栅尺的原始零点(理论零点，物理上不存在) Mark1 和 Mark2 重合，离开原始零点后，Mark1 和 Mark2 始终有差值，且越远越大；只要测得刚刚经过的 Mark1 和 Mark2 之间的差值；就可以计数出当前位置离开原始零点的距离。测量出当前位置与机床参考点的距离，再根据当前位置离开原始零点的距离又可以计数出机床参考点与原始零点的距离(
12、P1883) 。在实际运行中，测量 Mark1 和 Mark2 之间的间距 3 或 4 次，由 P1802(1)决定；手动返回参考点时测量 Mark1 和 Mark2 之间的间距 3 或 4 次后，便停止轴运动；而不停止到参考点，只是确定机床零点到停止点的距离；而机床零点到参考点的距离取决于 P1240(第一参考点坐标)。.1) 有关参数：P1240： 第一参考点的坐标值。返回参考点完成后，机床坐标系变为 P1240 设定的值。P1245： 回零低速速度。P1802(1)：DC4当使用带绝对参考标志的光栅尺建立参考点时，检测 3 个还是 4 个 Mark确定参考点。 0：3 个； 1：4 个。
13、P1815(1)=1：OPTx 全闭环系统。P1815(2)：DCLx是否使用带绝对参考标志的光栅尺。 0：不用； 1：使用。P1821：Mark1 的间隔(参考计数器容量)。P1882：Mark1 的间隔。CNC 培训资料之三： 四种返回参考点方法综述 (db) (V02) 第 6 页(共 7 页) 2002/09P1883：机床参考点到光栅尺理论原点的距离。2) 有关的 PMC 状态：方式：G43(0 ， 1，2，7)=(1，0，1，1)；返回参考点（REF）方式。运动方向：G100(0-7)；分别控制 8 个轴返回参考点时的正向运动；G102(0-7)；分别控制 8 个轴返回参考点时的负
14、向运动。回零完成：F120(0-7) =1 分别表示 8 个轴的参考点已经建立；3) 操作过程(以 X 轴回零为例)：(1) 方式为回零方式，G43(0，1，2，7)=(1 ，0，1，1) ；CRT 上显示 REF；操作 X 轴的 JOG 方向信号， G100(0)+JX或 G102(0)-JX。机床便沿 X 轴按给定的方向运动；速度为回零低速P1245 设定值。(2) 当第一次检测到 Mark 信号(Mark1 和 Mark2)后机床暂停一瞬间再前进，第二次检测到Mark 信号后又暂停；如此 34 次，机床停止；如果光栅尺正常，则参考点建立。.(3) F0120(0)ZRFx=1；表示 X
15、轴参考点已建立；机床坐标系的坐标值：当前位置距离机床零点(并非参考点) 的值；Xmt=Xorg-P1883x-P1240xXmt： 当前位置在机床坐标系中的坐标值；Xorg： 当前位置距离光栅尺理论零点的值；4.4 扭矩法：扭矩法适用于半闭环系统绝对型编码器。1) 扭矩法返回参考点的原理：CNC 培训资料之三： 四种返回参考点方法综述 (db) (V02) 第 7 页(共 7 页) 2002/09(1)在 REF 方式下， 选择回零轴的手轮选择信号G0018(3 ，2，1，0) ：编码设置各个轴，按循环启动按钮G0007(2)；(2)伺服轴便沿 P1006(5)回零方向设定的方向向机床上的固定
16、挡块运动，速度为 P7183 的设定值；(3)压上固定挡块，当伺服轴扭矩达到 P7186 设定的百分率；(4)伺服轴便反向运动，距离为 P7181 的设定值；(5)伺服轴第二次去压固定挡块，速度为 P7184 的设定值；(6)压上固定挡块，当伺服轴扭矩达到 P7186 设定的百分率；(7)伺服轴便反向运动，编码器第一次检测 Mark 信号；(8)伺服轴继续沿原反向运动，移动 P7182 设定的距离后停止，此点就是机床参考点；(9)返回参考点完成，P1815(4)APZ=1 ；F0120x=1；F0094x=1 ；机床坐标系的 X 坐标值跳变为由 P1240X设定的第一坐标系的值。2) 有关参数：P1006(5)：确定回零方向。0 ：正向；1：负向。P1815(1)=0：OPT 半闭环系统。P1815(5)=1：APC 绝对型编码器。P1815(4)=X：APZ 绝对型编码器参考点建立与否。P1240：第一参考点的坐标值。返回参考点完成后，机床坐标系变为 P1240 设定的值。P7181：第一次压固定挡块后，回退的距离。P7182：在参考点建立的 Mark 点到参考点的距离。P7183：第一次压固定挡块前的运动速度。P7184：第二次压固定挡块前的运动速度。P7185：第二次压固定挡块后的运动速度。P7186：在固定挡块的扭矩极限的百分比(%)。
