1、外向旋流板条目 数据 单位非工作时风量 120000 m3/h非工作时温度 200 工作时温度 75则工况风量 88287.52643 m3/h取值 88000 m3/h校验 -287.526427旋流板计算设旋流板最大内径内风速设定 9 m/s则旋流板最大内径Dx 1.860090191 m取值 1.9 m校验 0.039909809设盲板外径与旋流板最大内径比值 0.50则盲板直径为Dm 0.95 m取值 0.95 m校验 0设旋流叶片仰角50 设旋流叶片数量m16 片则旋流叶片径向角30 旋流片厚度4 mm设定作图则相邻旋流片水平投影上的重叠宽度T 36.15722206 mm则旋流片下
2、料最大宽度L 410.9982106 mm则旋流板外边缘最大高度H 267.2487351 mm壳体计算若壳体与旋流板间溢流槽宽度0.15 m则壳体直径 2.2 m取值 2.2 m校验 0则壳体内风速 6.433764396 m/s则旋流叶片径向分速度15.32088886 m/s则两层旋流片之间距离应大于0.19946872 m取值 1.4 m校验 1.20053128顶部挡水圈结构形式挡水圈内风速设定 16 m/s则挡水圈内径 1.629088031 m取值 1.63 m另外备注常取14-15m/s，据试验可取6-9常取1/4与1/3之间，常取1/3，也可大于2/5叶片与管道中心的夹角。常
3、取40、45、48。角度越大，效率越高，但旋流板阻力、间距越小，紊流导致二次夹带越强。也可22-30常取4-12片。片数越多，影响旋流片的宽度越小，效率越高，阻力越大.叶片与半径间夹角，常取14-20。计算=DEGREES(ASIN(Dm/Dx)，说明盲板直径比旋流板直径越大则径向角越大。径向角越大，效率越高。径向角分正负，决定了旋流板分外向、内向和径向三种旋型。旋流板厚度：碳钢或铝板取3mm，不锈钢板取2mm，聚乙烯硬板取4-5mm。考虑到强度，可适当加厚。设定旋流片于盲板相接的两个边缘点在一条直线上。便于作图和下料。两种形式，一种为若溢流量大则为槽型结构，底部接排水管，另一种为边缘环缝隙的，水直接流往下部壳体直径比旋流板越大，则脱雾效果越好。假定风离开旋流板时的角度和旋流片倾斜角度方向一致。则径向速度为V*sin(RADIANS()。液滴粉尘从旋流板出来到下一挡圈之前应被离心力甩在壳体壁上，则L（R壳-R盲）/ V径*V轴，V径为旋流叶片径向速度，V轴按壳体的截面积计算出的风速为准1.挡水圈。2.出口管插入分离段。出口管做成喇叭状或，加椎体，或加螺旋线，防止二次夹带水雾。出口管插入分离段深入越多，则效果越好挡水圈内径越小，则除雾效果越好。除尘除雾的旋流板应采用外旋，且内盲板在上的装法。传值采用内旋，且盲板在下的装法。
