1、机械工程学院机械设计课程设计说明书设 计 题 目： 同轴式二级圆柱齿轮减速器 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 2016 年 6 月 30 日目 录一、设计任务书 0二、传动方案的拟定及说明 0三、电动机的选择 1四、计算传动装置总传动比和分配各级传动比 2五、计算传动装置的运动和动力参数 3六、传动件的设计计算 4七、轴的设计计算 .10八、滚动轴承的选择及计算 .28九、键联接的选择及校核计算 .33十、联轴器的选择 .35十一、减速器附件的选择和箱体的设计 .35十二、润滑与密封 .36十三、设计小结 .37十四、参考资料 .38设计计算及说
2、明 结果一、设计任务书题目：用于带式输送机传动装置的同轴式二级圆柱齿轮减速器。1.基本数据： 已知输送带的工作拉力 F=2800N,输送带速度 v=1.2m/s,及卷筒直径D=360mm；2.工作情况： 两班制工作，连续单向运转，载荷较平稳3.工作寿面： 使用期限为 10 年，每年 300 个工作日，每日工作 16 小时；4.制作条件及生产批量： 中等规模机械厂制造，可加工 7-8 级齿轮，小批量生产：5.部件：（1 ） 电动机 （2）减速器 （3）联轴器 （4）输送带 （5 ）输送带鼓轮6.设计工作量：（1 ）绘制减速器装配图一张（A0 或 A1） 。（2 ）绘制减速器零件图 2 两张。（3
3、 ）编写设计说明书 1 份。二、传动方案的拟定及说明如图一所示，传动方案采用同轴式二级圆柱齿轮减速箱，减速器的轴向尺寸较大，中间轴较长，刚度较差。常用于输入和输出轴同轴线的场合。图一 带式输送机传动系统简图1电动机； 2，4 联轴器； 3减速器； 5滚筒；6输送带机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器1设计计算及说明 结果3、电动机的选择和计算1.电动机类型选择按工作要求和工作条件，选用一般用途的（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2.电动机容量(1)卷筒轴的输出功率 wPkWFvPw 3061.280(2)电动机的输出功率 dwdP传动装置的总效率 24321式中， 为从电动
4、机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由机4321,械设计课程设计 （以下未作说明皆为此书中查得）表 2-2 查得：圆柱齿轮传动；弹性联轴器 ；运输机滚筒 ；滚动轴承 ，则89.019.0269.0389.046.故 kWPwd3.6810(3)电动机额定功率 ed由第 16 章表 16-1 选取电动机额定功率 。kWPed43.电动机的转速工作机滚筒的转速为min/59.68106rDvnw经考虑，选定电动机型号为 Y132M1-6。kWPw3.668.0kWPd31ed4机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器2设计计算及说明 结果1. 电动机的技术数据和外形、安装尺寸由表 16-1、表
5、 16-2 查出 Y132M1-6 型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸，并列表记录备份。型号 额定功率(kw) 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 堵转转矩额定转矩 最大转矩额定转矩Y132M1-6 4 1000 960 2.0 2.2H D E G K L132 38 80 33 12 515四、计算传动装置总传动比和分配各级传动比1. 传动装置总传动比 15.07639wmni2. 分配各级传动比因为减速器为同轴式减速器，所以两级减速比相同i=15.07 8.321ii。 15.07i381.2i机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器3设计计算及说明 结果五、计算传动装置
6、的运动和动力参数1. 各轴转速减速器高速轴为轴，中速轴为轴，低速轴为轴，各轴转速为 min/63.782423.90min/3 1 rinrm2. 各轴输入功率按电动机额定功率 计算各轴输入功率，即 edPkWP kWkW652.3652.39808096.34出 412 1d 3. 各轴转矩 mNTmNnPT 65.3098.095469471i 1783.39.760495021卷 3 21 d 电动机轴 高速轴 中速轴 低速轴 卷桶轴转速（r/min） 960 960 247.42 63.76 63.76功率（kW） 4 3.96 3.803 3.652 3.436转矩（ ）mN39.7
7、9 39.39 146.78 546.95 530.62机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器4设计计算及说明 结果六、传动件的设计计算1. 斜齿轮传动设计计算按低速级齿轮设计：小齿轮转矩 ，小齿轮转速mNT146.781，传动比 。min/42.71rn32i（1） 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数选用斜齿圆柱齿轮运输机为一般工作机器，速度不高，故选 7 级精度（GB10095-88）由机械设计 （斜齿轮设计部分未作说明皆查此书）表 10-1 选择小齿轮材料为40Cr（调质） ，硬度为 280HBS；大齿轮材料为 45 钢（调质） ，硬度为 240HBS，二者硬度差为 40HBS。选小齿
8、轮齿数 ：大齿轮齿数241z 93248.312 zi初选取螺旋角 （2） 按齿面接触强度设计按式(10-21）试算，即 3211 )(2HEdtt ZuTK确定公式内各计算数值a) 试选载荷系数 6.tb) 由图 10-20 选取区域系数 43.2HZc) 由图 10-26 查得 ，80,7.1 6.18.07.21d) 小齿轮传递的传矩 mNT6e) 由表 10-7 选取齿宽系数 df) 由表 10-6 查得材料弹性影响系数 218.9MPaZEg) 由图 10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；MPaH601lim大齿轮的接触疲劳强度极限 H502limh) 由式 10-
9、13 计算应力循环次数：斜齿圆柱齿轮7 级精度 241z机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器58912 9104.573.0 102.)3652(66 iNLjnh设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器6i) 由图 10-19 查得接触疲劳寿命系数 94.0,.21HNHNKj) 计算接触疲劳许用应力：取失效概率为 1%，安全系数 S=1，由式(10-12)得 MPaSKHNH 5171094. ;46.2lim221li1 k) 许用接触应力.28521计算a) 试算小齿轮分度圆直径 ，由计算公式得td1 mdt 40.925.281437.36.04213 21
10、b) 计算圆周速度 smsnvt 0.10.5.9106c) 齿宽 b 及模数 mnt 76.104.8/92/ 41.835. 7.32cos.cos.91hbmzdnttnt d) 计算纵向重合度 903.14tan238.tan31.01 zde) 计算载荷系数 K由表 10-2 查得使用系数 根据 ，7 级精度，由图 10-1Asmv68 查得动载系数 ；由表 10-4 查得 的值与直齿轮的相同，故04.v HK；因123.H NbFtA /9.84.2/).9/(3.2/ 表 10-3 查得 ；图 10-13 查得mN/0.1FH 2.1FKmdt40.921sv6设计计算及说明 结
11、果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器7故载荷系数： 92.13.40.1HVAKKf) 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式(10-10a)得 mdtt .986.1240.9331g) 计算模数 nmzdn 97.324cos9.8cos1 （3） 按齿根弯曲强度设计由式(10-17)321cosFSadn YzKTm确定计算参数a) 计算载荷系数 86.12.40.1FVAb) 根据纵向重合度 ，从图 10-28 查得螺旋角影响系数93. 8.0Yc) 计算当量齿数 80.14cos93276232211 zvd) 查取齿形系数由表 10-5 查得 5.2,5.1FaFaYe
12、) 查取应力校正系数由表 10-5 查得 78.1,96.21SaSaf) 计算弯曲疲劳许用应力由图 10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯MPaFE501曲疲劳强度极限 MPaFE3802mn97.3设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器8由图 10-18 查得弯曲疲劳寿命系数 8.0,4.21FNFNK取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，由式(10-12)得 MPaSKFENF 9.2384.15082211 g) 计算大、小齿轮的 ，并加以比较FSaY01634.9.2387159.21FSaFY大齿轮的数值大设计计算 mmn 81.201634.6.
13、1244cos80.6.13 23 对比计算的结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数 大于由齿根弯曲疲劳强n度计算的法面模数，取 ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲mn3劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 来计算应有的齿数。md19.8于是由 76.314cos19.8cos1nmdz取 ，则321 2581uz（4） 几何尺寸计算计算中心距 mmmZan 16.2414cos235cos21 将中心距圆整为 241mm按圆整后的中心距修正螺旋角mn81.2321z5ma241设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器9 53123)14(arcos2arcos1
14、 mZn因 值改变不多，故参数 等不必修正HK,计算大、小齿轮的分度圆直径 mmmZdn 79.381513cos24521 计算齿轮宽度 db7.98.1圆整后取 mB10,052由于是同轴式二级齿轮减速器，因此两对齿轮取成完全一样，这样保证了中心距完全相等的要求，且根据低速级传动计算得出的齿轮接触疲劳强度以及弯曲疲劳强度一定能满足高速级齿轮传动的要求。为了使中间轴上大小齿轮的轴向力能够相互抵消一部分，故高速级小齿轮采用左旋，大齿轮采用右旋，低速级小齿轮右旋大齿轮左旋。高速级 低速级小齿轮 大齿轮 小齿轮 大齿轮传动比 3.88模数(mm) 3螺旋角 51中心距(mm) 241齿数 32 1
15、25 32 125齿宽(mm) 105 100 105 100分度圆 98.75 381.79 98.75 381.79齿根圆 91.25 375.04 91.25 375.04直径(mm)齿顶圆 104.75 388.54 104.75 388.54旋向 左旋 右旋 右旋 左旋md79.38152mB1052设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器10七、轴的设计计算1. 高速轴的设计(1) 高速轴上的功率、转速和转矩转速（ ）min/r高速轴功率（ ）kw转矩T（ ）mN960 3.96 39.39(2) 作用在轴上的力已知高速级齿轮的分度圆直径为 =98.75 ，根据
16、机械设计 （轴的设计计算d部分未作说明皆查此书）式(10-14)，则 NFtgdTtanrt 6.1082an7.953293coscos105839.2(3) 初步确定轴的最小直径先按式(15-2)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据表15-3，取 ,于是得120AmnPd96.170330min (4) 轴的结构设计1）拟订轴上零件的装配方案（如图）NFart6.10853297md96.17min设计计算及说明 结果 机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器112）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足联轴器的轴向定位，-轴段右端需制出一轴肩，故取-段
17、的直径 d- =32mm。联轴器与轴配合的长度 L1=80mm。初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触轴承。参照工作要求并根据 d- =18mm，由轴承产品目录中初步选取 0 基本游隙组、标准精度级的角接触球轴承 7204AC 轴承，其尺寸为 dDB=20mm47mm14mm，故 d- =d- =20mm；而 L- =14+20=34mm，L - =10mm。右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。由手册上查得 7204AC 轴承的定位轴肩高度 h=3mm，因此，套筒左端高度为 3mm，d - =26mm。取安装齿轮的轴段-的直径 d- =45mm，取 L- =102mm
18、 齿轮的左端与左端轴承之间采用套筒定位。轴承端盖的总宽度为 36mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定） 。根据轴承端盖的装拆，端盖的外端面与联轴器右端面间有一定距离，故取 L- =60mm。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。3）轴上零件的轴向定位联轴器与轴的周向定位选用平键 6mm6mm63mm，联轴器与轴的配合为 H7/r6；齿轮与轴的周向定位选用平键 6mm6mm70mm，为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选齿轮轮毂与轴的配合为H7/n6；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 m6。4）确定轴上圆角和倒角尺寸参考表 15-2，取轴端倒角 ，各圆角半
19、径见图451.2轴段编号长度（mm）直径（mm）配合说明 - 75 18 与联轴器键联接配合 - 60 19 定位轴肩 - 35 20 与 7204AC 轴承配合，套筒定位 - 102 45 与小齿轮键联接配合 - 10 49 定位轴环 - 30 20 角接触球轴承 7204AC 轴承总长度 311mm机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器12（5 ） 求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时，从手册中查取a 值。对于 7204AC 型角接触球轴承，由手册中查得 a=14.9mm。因此，轴的支撑跨距为L1=118.5mm， L2+L3=67+57=124mm。根据
20、轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面 C 是轴的危险截面。先计算出截面 C 处的 MH、M V 及 M 的值列于下表。机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器13机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器14载荷 水平面 H 垂直面 V支反力F，NNH143F126，NFNV237156C 截面弯矩 MmLNH85132 mNMLFaV14532总弯矩mNVH 16844581222max扭矩mNT18750设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器15（6 ） 按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，
21、扭转切应力，取 ，轴的6.0计算应力 MpaWTMca 1.28401.87568)(32222 已选定轴的材料为 45Cr，调质处理。由表 15-1 查得 。因此0P1-，故安全。1-ca2. 中速轴的设计(1) 中速轴上的功率、转速和转矩转速（ ）min/r中速轴功率（ ）kw转矩T（ ）mN247.42 3.83 146.78(2) 作用在轴上的力已知高速级齿轮的分度圆直径为 ，根据式(10-14)，则md79.381NFdTtanrt 70.194tan90.768428“cos2cos3146.721 31 已知低速级齿轮的分度圆直径为 ，根据式(10-14)，则md52 Mpaca
22、61.28安全设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器16NFNtanrt 19.74tan76.29025cos20cos175.9846223(3) 初步确定轴的最小直径先按式(15-2)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据表15-3，取 ,于是得10AmnPd 85.27403230min (4) 轴的结构设计1）拟订轴上零件的装配方案（如图）02）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。参照工作要求并根据 d- =d- =30mm，由轴承产品目录中初步选取标准精度级的
23、 7206AC 型角接触球轴承，其尺寸为dDB=30mm62mm16mm，故 L- =L- =16+20=36mm。两端滚动轴承采用套筒进行轴向定位。由手册上查得 7206AC 型角接触球轴承的定位轴肩高度 h=3mm，因此，左边套筒左侧和右边套筒右侧的高度为3mm。取安装大齿轮出的轴段-的直径 d- =45mm；齿轮的左端与左端轴承之间采用套筒定位。为了使大齿轮轴向定位，取 d- =50mm，又由于考虑到与高、低速轴的配合，取 L- =100mm。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。md85.27min 机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器17设计计算及说明 结果3）轴上零件的轴向定位
24、大小齿轮与轴的周向定位都选用平键 10mm8mm70mm，为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选齿轮轮毂与轴的配合为 H7/n6；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 m6。4）确定轴上圆角和倒角尺寸参考表 15-2，取轴端倒角 ，各圆角半径见图451.2轴段编号长度（mm）直径（mm） 配合说明 - 36 30与 7209AC 型角接触球轴承配合，套筒定位 - 98 45 与大齿轮键联接配合 - 90 50 定位轴环 - 103 45 与小齿轮键联接配合 - 36 30与 7209AC 型角接触球轴承配合总长度 363mm（5 ） 求轴上的载荷首先根据轴的结
25、构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时，从手册中查取a 值。对于 7206AC 型角接触球轴承，由手册中查得 a=18.7 mm。因此，轴的支撑跨距为L1=65.3mm， L2=190.5，L 3=65.8mm。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面 C 是轴的危险截面。先计算出截面 C 处的 MH、M V 及 M 的值列于下表。载荷 水平面 H 垂直面 V支反力FNF681H2 NFN1382V6C 截面弯矩 M mLN46087532 mMLaN35232机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器18总弯矩 mNMVH 5806346087522
26、2max扭矩 mNT设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器19设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器20（6 ） 按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取 ，轴的6.0计算应力 MpaWTMca 7.5501.423686)(222 已选定轴的材料为 45Cr，调质处理。由表 15-1 查得 。因此0P1-，故安全。1-ca3. 低速轴的设计(1) 低速轴上的功率、转速和转矩转速（ ）min/r中速轴功率（ ）kw转矩T（ ）mN63.76 3.652 546.95(2) 作用在轴上的力已知低速级齿轮
27、的分度圆直径为 ，根据式(10-14)，则d79.381NFtgdTtanrt 37.14an19.28650“cos2cos07395.462(3) 初步确定轴的最小直径先按式(15-2)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据表15-3，取 ，于是得 120A mnPAd 17.436521330min (4) 轴的结构设计1） 拟订轴上零件的装配方案（如图）Mpaca70.5安全 md17.43min 机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器21设计计算及说明 结果2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位，-轴段左端需制出一轴肩，故取
28、-段的直径 d- =50mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度 L1=107mm，为了保证轴端档圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故-段的长度应比 L1 略短一些，现取L- =105mm。初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用 7210AC型角接触球轴承。参照工作要求并根据 d- =45mm，由轴承产品目录中初步选取标准精度级的 7210AC 型角接触球轴承，其尺寸为dDB=50mm90mm20mm，故 d- =d- =50mm；而 L- =20mm，L - =20+20=40mm。左端滚动轴承采用轴环进行轴向定位。由表 15-7 查得 7210AC 型角接触球轴承的定位高
29、度 h=3.5mm，因此，取得 d- =52mm。右端轴承采用套筒进行轴向定位，同理可得套筒右端高度为 3.5mm。取安装齿轮出的轴段-的直径 d- =50mm；齿轮的右端与右端轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为 100mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取 l- =98mm。轴承端盖的总宽度为 30mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定） 。根据轴承端盖的装拆，取端盖的外端面与联轴器左端面间的距离 L=30mm，故取 L- =60mm。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。3） 轴上零件的轴向定位半联轴器与轴的联接，选用平键为 14mm9mm80mm，半联轴
30、器与轴的配合为H7/k6。齿轮与轴的联接，选用平键为 16mm10mm80mm，为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选齿轮轮毂与轴的配合为 H7/n6。4） 确定轴上圆角和倒角尺寸参考表 15-2，取轴端倒角 ，各圆角半径见图450.2轴段编号长度（mm）直径（mm）配合说明 - 20 50 与 7214AC 型角接触球轴承配合 - 10 54 轴环 - 40 52与大齿轮以键联接配合，套筒定位机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器22 - 44 50 与 7214AC 型角接触球轴承配合 - 60 47与端盖配合，做联轴器的轴向定位 - 105 45 与联轴器键联接配合总长度 333mm
31、设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器23机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器24设计计算及说明 结果（5 ） 求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时，从手册中查取a 值。对于 7210AC 型角接触球轴承，由手册中查得 a=26.3mm。因此，轴的支撑跨距为 mL9.1062.4721根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面 B 是轴的危险截面。先计算出截面 B 处的 MH、M V 及 M 的值列于下表。载荷 水平面 H 垂直面 V支反力FNN35.941H722 NFNV50.239148B 截
32、面弯矩 M mLN6401 mLMNV36252总弯矩 MVH48242max扭矩 T13709（6 ） 按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取 ，轴的6.0计算应力 MpaWTca 21.751.039206482)(22 已选定轴的材料为 45Cr，调质处理。由表 15-1 查得 。因此 ，P1-1-ca故安全。（7 ） 精确校核轴的疲劳强度1） 判断危险截面截面只受扭矩作用，虽然键槽，轴肩及过渡配合引起的应力集中将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕确定的，所以截面无需校核。从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面和
33、处过盈配合引起应力集中最严重；从受载情况来看，截面 B 上的应力最大。截面的应力集中影响和截面的相近，但截面不受扭矩作用，同时轴径也较大，故不必做强度校核。截面 B上虽然应力最大，但应力集中不大（过盈配合及键槽引起的应力集中均在两端） ，而这里轴的直径也大，故截面 B 不必校核。截面显然更不必校核。由机械设计第三章附录可知，键槽的应力集中系数比过盈配合的小，因而该轴只需校核截面左右两侧。Mpaca21.安全机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器25设计计算及说明 结果2） 截面左侧抗弯截面系数 3331250501.0mmdW抗扭截面系数 2T截面左侧的弯矩为 mNM 9.173650484
34、823截面上的扭矩为 T2截面上的弯曲应力 MPaWMb 43.1150截面上的扭转切应力 T852379轴的材料为 45 钢，调质处理。由表 15-1 查得0Pa,35Pa,735Pa11b截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数按附表 3-2 7.,02.dDDr经插值后可查得 321,.轴的材料的敏性系数为 85.02.q，故有效应力集中系数为 72.131102k尺寸系数 65.0扭转尺寸系数 8轴按磨削加工，附图 3-4 得表面质量系数为 92.0轴未经表面强化处理，即 q=1，则得综合系数值为 27.319.065.721kK机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器26设计计算及说明
35、 结果67.192.08.71kK又由3-1 和3-2 查得碳钢的特性系数, 取 ；2.05., 取 ；15 07于是，计算安全系数 值，按式(15-6)(15-8)则得caS485.701543.271 maKS 27285611ma 5.18.4.7222 SSSca故可知其安全。3） 截面右侧抗弯截面系数 33312505010mmdW抗扭截面系数 2.T截面右侧的弯矩为 mNM 9173650484823截面上的扭矩为 T2截面上的弯曲应力 MPaWMb 43.1150.截面上的扭转切应力 T852379轴的材料为 45Cr，调质处理。由表 15-1 查得0Pa,35Pa,735Pa11b截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数按附表 3-2 5.18Sca安全机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器2704.152,04.52dDDr
